Лучшие ручные дровоколы
Ручные колуны подходят для заготовки топлива дома или на даче. Такой колун исключает отскок чурок в сторону, минимизирует возможность травм пользователя. В отличие от топора он требует меньших физических затрат. Команда ВыборЭксперта проанализировала предложения производителей, среди которых выбрала 3 самые надежные модели.
Kolundrov «Стандартный»
Безопасный бюджетный дровокол для дачи, предназначенный для колки дров и щепы. Замкнутое кольцо удерживает полено на кромке в любом положении. Конструкция сварная, изготовленная из заготовок из стали Ст20. Расколотая древесина не разлетается, а остается в дровоколе, что уменьшает риск травмироваться при колке. В рамку колуна влезают дрова диаметром до 18 см.
Дровокол легко раскалывает даже не высохшие и сучковатые поленья в щепки. Колун компактный и прочный, металл покрыт 8 слоями порошковой краски для эффективной защиты от ржавчины. В основании предусмотрены отверстия для крепления, для более надёжной фиксации к основанию. Компактные размеры позволяют использовать инструмент прямо рядом с камином или печью.
Плюсы:
- Комплектный колпачок для лезвия защищает от случайных травм;
- Не разбрасывает мусор – все щепки аккуратно складируются рядом;
- Небольшой вес упрощает транспортировку, переноску;
- Привлекательный дизайн легко вписывается в любой интерьер.
Минусы:
- Не справится с толстым бревном;
- Начинает гнуться со временем.
Greenween GW-DR5-T
Второе место в нашем рейтинге у ручного дровокола для дома, который позволяет работать с толстыми поленьями. Он вмещает колоды до 40 см в диаметре и длиной до 45 см. Простое компактное устройство удобно хранить дома возле камина или возить с собой в машине на дачу. Оно безопасно нарубит дрова на мелкие щепки и поможет разжечь огонь для камина, печи, мангала или любого другого очага.
Продается колун в удобном красивом тубусе. Качественная сталь Ст3 надежно защищена от коррозии. Устойчивую к износу краска и фирменная технология нанесения не стирается при регулярных сильных механических воздействиях. Заострие имеет дополнительные направляющие, которые делают колку щепы более удобной и не позволяют далеко разлетаться поленьям при рубке дров.
Плюсы:
- Удобный футляр-упаковка выглядит эффектно, подходит для оригинального подарка;
- Легко пользоваться – не требуются специальные навыки, сложное обслуживание;
- Антикоррозийное покрытие не стирается, сохраняет защитные свойства весь срок службы;
- Есть в черном и сером цветах – можно подобрать под дизайн камина.
Минусы:
Не везде продается.
Залог надежности механического дровокола от Greenween – простота конструкции. В ней просто нечему ломаться. Такой колун станет эффективным помощником при колке с дровами дома или на даче на много лет.
Kolun ECO
Завершает наш рейтинг лучших ручных дровоколов пневмоколун оригинального формата. По внешнему виду напоминает лом, что делает его удобным для заготовки дров в положении стоя, снижая нагрузку с поясницы. Работает по принципу ручного велосипедного насоса – динамическую нагрузку оператор передаёт, используя движущийся ударник. Основание изготовлено из металлической трубы, защищённой от коррозии лакокрасочным покрытием.
Усиленный клиновидный наконечник раскалывает заготовки любого диаметра быстро и эффективно. Размеры колуна позволяют использовать инструмент для заготовки щепы для камина. Рукоятки изготовлены из антискользящего материала, что улучшает захват и помогает приложить больше усилий из удобного положения.
Плюсы:
- Тяжёлый ударник весом 3,5 кг легко справляется с любой древесиной;
- Ограничитель защищает от застревания инструмента;
- Подходит для интенсивной заготовки топлива на приусадебном участке;
- Может заменить обычный топор.
Минусы:
Наконечник плохо держит заводскую заточку.
Простой и удобный в работе инструмент может освоить каждый дачник. Фиксатор удерживает ударник, не позволяя выпасть при переноске.
Меры безопасности
Если станок для колки дров предполагается изготавливать самостоятельно, надо помнить о таком обстоятельстве, как высокая скорость вращения рабочего элемента. Скорость от 500 оборотов в минуту сильно увеличивает риск возможных травм при работе, так как полено будет сложно удерживать в руках.
Чтобы уменьшить опасность травм, под винтом колуна иногда устанавливают стальную неподвижную деталь, чтобы полено не отскакивало. Также некоторые умельцы вместо электрического двигателя устанавливают агрегат, снятый с мотоблока и работающий от бензина, мощностью от 6 лошадиных сил. Но для таких устройств предпочтительнее использование электромотора с частотой вращений от 250 оборотов в минуту.
При сборе элементов для составления их в единое устройство наибольшей сложностью могут стать поиски конусного шурупа. Приобрести его не так легко, если вы полны решимости собрать аппарат своими руками из подручных средств.
Многие мастера предпочитают самостоятельно изготовить такую деталь. Для этого можно выбрать один из следующих вариантов.
Винтовой колун — что это такое?
Простая конструкция конусного дровокола очень эффективна, если требуется переколоть несколько кубометров дров
Колоть дрова, не прилагая при этом больших усилий, можно с помощью винтового колуна. Чтобы понять, как работает это приспособление, достаточно вспомнить, как в процессе неудачного ввинчивания шурупа в деревянную рейку или планку эти предметы раскалывались в месте физического воздействия. Бороться с этим явлением просто — достаточно предварительно засверлить отверстие под саморез, и он пойдёт как по маслу. Принцип раскалывания древесины при вкручивании винта был использован домашними мастерами в рассматриваемой конструкции. Вот только простой шуруп раздвигает волокна недостаточно, поэтому его модифицировали, намного увеличив конусность и уменьшив соотношение глубины резьбы к диаметру инструмента. В результате получили винт, который представляет собой симбиоз клина и самореза. Приспособление легко вворачивается в древесину благодаря резьбовой части и разрывает её по волокнам за счёт многократного увеличения диаметра инструмента.
Схема винтового дровокола
В зависимости от конструкции привода существует несколько разновидностей винтовых дровоколов. В одних винт насажен непосредственно на вал электрического двигателя. Требования к силовому агрегату в этом случае выдвигаются довольно жёсткие — электромотор должен быть низкооборотным (не более 500 об/мин), и достаточно мощным (не менее 3 кВт).
Схема, при которой конус устанавливают прямо на вал электродвигателя, подходит только для тихоходных силовых установок
В других схемах винтовых колунов используются электродвигатели любого типа, а снижение оборотов вращения достигается за счёт применения механических редукторов, ремённых и цепных передач. При этом на вал силового агрегата устанавливают шкив (звёздочку) малого диаметра, а на вал дровокольного конуса — большого. Соотношения их размеров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения электродвигателя до приемлемых 300 – 500 об/мин. Иногда при использовании высокооборотных моторов достичь этого без существенного увеличения диаметра ведомой звёздочки (шкива) невозможно. В таком случае устанавливают промежуточный вал и двойную (ступенчатую) передачу.
Максимально упростить конструкцию механического колуна при сохранении высокой производительности можно, установив электродвигатель с редуктором
Все детали конструкции монтируют на прочной станине, которую для удобства работы оснащают откидным столиком.
К достоинствам конусных дровоколов можно отнести:
- простоту конструкции;
- возможность изготовления в домашних условиях (практически все комплектующие, кроме конуса, можно найти на собственном подворье);
- высокую производительность оборудования;
- низкую стоимость установки;
- эксплуатация агрегата не требует квалификации оператора.
К сожалению, простая и надёжная конструкция винтовых колунов не лишена недостатков. Огромным минусом конусного дровокола является то, что древесина с переплетающимися волокнами — непреодолимое препятствие для его буравчика, поэтому прикорневые и особо сучковатые чурбаки придётся разделывать другим способом. Второй недостаток заключается в неполном разделении чурок на поленья. Нередко заканчивать разделку большого чурбака на две отдельные части приходится вручную, а это не каждому под силу. Ещё хотелось бы отметить невозможность изготовления конуса дровокола без применения токарного станка. Конечно, занести это в минусы можно лишь частично, поскольку в сети есть множество предложений как по изготовлению, так и по продаже винтов любого размера.
Самодельный дровокол – что и как делать
Если есть необходимые материалы, то несложно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции находятся в свободном доступе в интернете. Для этого вам потребуются:
- различные металлические обрезки;
- болгарка;
- сварочный инвертор;
- умение варить;
- умение составлять и просчитывать схемы;
- творческая смекалка.
Реечный дровокол – схема и изготовление
Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4. Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1. Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Нож для дровокола сделайте из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо делать составной нож, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри усиливать его подходящей по форме стальной болванкой.
Примерная схема реечного дровокола
Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой – она должна быть чуть короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.
Рейка для дровокола
Гидравлический дровокол – материалы и чертежи
Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции для которого вы найдете ниже, потребуются:
- электрический или бензиновый мотор мощностью свыше 2 кВт;
- масляный насос;
- масляный бак;
- гидравлические шланги высокого давления;
- управляющий блок;
- гидроцилиндр;
- двутавровая или п-образная металлическая балка;
- металлический уголок с размером полки 30–40 мм;
- листовой металл толщиной 0,5–2 см (желательно запастись кусками разной толщины).
Примерная схема гидравлического дровокола
Из двутавровой или п-образной балки сделайте станину. Чем больше ширина балки, тем больше нагрузки выдержит станина и тем сложней будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина балки 10–15 см. Гидроцилиндр закрепите над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте корпус для ножа, чтобы его можно было передвигать по станине.
Вид собранного устройства
Нож сложной формы
Для фиксации ножа в различных положениях сделайте следующее:
- насверлите отверстий диаметром 12 мм с шагом 5 см по нижней стороне станины;
- просверлите 2 таки же отверстия с тем же шагом в корпусе ножа;
- сверху вставьте 2 болта диаметром 10 мм в корпус ножа и приварите их;
- отрегулировав длину рабочего пространства, зафиксируйте ножи металлическими шайбами и гайками.
Так вы сможете подгонять дровокол под различную длину поленьев. Пригласите хорошего гидравлика, чтобы он соединил в одну цепь масляный насос, масляный бак, управлящий блок и гидроцилиндр.
Резюме
Если ваша потребность в дровах ограничивается периодической растопкой камина или приготовлением шашлыка на мангале, то не грех и поработать топором. Если не хочется или такой труд вам противопоказан в силу религиозных убеждений, то потратить несколько тысяч рублей на механический дровокол будет неплохой инвестицией. Если вы живёте постоянно в загородном доме и топите исключительно дровами, без гидравлического дровокола не обойтись, и здесь большинство предложений – на электротяге. Остаётся только выбрать модель подходящей производительности, которая бы вписывалась в ваш бюджет.
Цены на стандартные комплектации дровоколов
| Характеристики | Цена | Потребляемая мощность |
| Реечный дровокол СПРИНТ | смотреть цены | от 2,2 кВт |
| Конусный дровокол (дровокол-шуруп) | смотреть цены | от 3 кВт |
| Гидравлический дровокол СТРЕЛА для колки чураков длиной до 63 см | 270 000 руб. | 7,5 кВт (1500 об/мин) |
| Дровокол МУХА для колки чураков длиной до 50 см, диаметром до 50 см | 180 000 руб. | 7,5 кВт |
| Дровокол МУХА для колки чураков длиной до 80 см, диаметром до 50 см | 210 000 руб. | 7,5 кВт |
| Дровокол МУХА для колки чураков длиной до 100 см, диаметром до 50 см | 225 000 руб. | 7,5 кВт |
| Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 50 см, диаметром до 60 см | 270 600 руб. | 7,5 кВт |
| Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 100 см, диаметром до 60 см | 300 800 руб. | 7,5 кВт |
| Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 50 см, с диаметром распила до 35 см, с цепной пилой без гидропривода подачи (ручной привод подачи) | 350 000 руб. | 7,5 кВт дровокол + 2 кВт пила |
| Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 100 см, с диаметром распила до 35 см, с цепной пилой без гидропривода подачи (ручной привод подачи) | 380 200 руб. | 7,5 кВт дровокол + 2 кВт пила |
| Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 50 см, с диаметром распила до 35 см, с дисковой пилой с гидроприводом подачи | 420 600 руб. | 7,5 кВт дровокол + 5,5 кВт пила с гидроприводом подачи |
| Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 100 см, с диаметром распила до 35 см, с дисковой пилой с гидроприводом подачи | 480 400 руб. | 7,5 кВт дровокол + 5,5 кВт пила с гидроприводом подачи |
| Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 50 см, с диаметром распила до 45 см, с дисковой пилой с гидроприводом подачи | 490 600 руб. | 7,5 кВт дровокол + 5,5 кВт пила с гидроприводом подачи |
| Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 100 см, с диаметром распила до 45 см, с дисковой пилой с гидроприводом подачи | 510 000 руб. | 7,5 кВт дровокол + 5,5 кВт пила с гидроприводом подачи |
В комплект поставки входит нож для колки на 4 части (или другой на выбор). Дополнительные ножи для колки на 2/4/6/8 частей стоят соответственно 17/19/24/29 т.р.
Винтовой электродровокол
Пошаговая инструкция по сборке
После составления чертежа будущей конструкции и подготовки необходимых узлов и материалов, можно приступать к сборке механического колуна. Лучше всего воспользоваться готовой инструкцией и выполнять работу в чётком соответствии с планом.
- При помощи угловой шлифмашины раскраивают металлические уголки и профильные трубы на отрезки, необходимые для изготовления станины.
Из металлического листа толщиной 4 – 5 мм вырезают прямоугольное перекрытие крышки стола и нижнюю полку.
- Используя сварочный аппарат, соединяют детали верхней и нижней рамы, после чего к ним приваривают ножки.
В мобильной версии к станине приваривают оси, на которые устанавливают колёса.
- Монтируют столешницу и полку.
- Собирают опорную раму электродвигателя и крепят её к станине.
- Монтируют электродвигатель, устанавливают на его валу ведущий шкив.
Собирают узел рабочего вала конуса, для чего подшипники запрессовывают в корпуса. После этого монтируют вал и устанавливают шкивы. Узел в сборе крепят к станине болтами с гайками, предварительно просверлив отверстия в столешнице. После сборки главный вал должен легко вращаться. Шкивы можно устанавливать на шпоночное соединение или крепить боковыми винтами, предварительно сделав на валу углубления.
Устанавливают ремни и проверяют прямолинейность их траектории. При необходимости вал с опорами сдвигают, просверлив по паре дополнительных отверстий. При вращении не должно быть радиальных и осевых биений, иначе ремни будут постоянно слетать и быстро изнашиваться.
- Посредством шпоночного соединения на ведущий вал устанавливают винтовой конус, после чего крепят его винтами. Во время работы конус может застрять в древесине так, что извлечь его можно будет только обратным вращением. Поскольку реверс в данной конструкции организовать проблематично, то придётся проворачивать клин при помощи газового ключа. Избежать его проскальзывания можно, сделав лыски на выступающей части вала.
Устанавливают рассекатель.
- Выполняют электрические подключения — монтируют магнитный пускатель, УЗО, проводку.
Запускают станок и проверяют его в действии.
После проведения испытаний все части дровокола очищают от ржавчины, обрабатывают преобразователем ржавчины, грунтуют и красят.
Одна из разновидностей механического дровокола
Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Старый обод от колес.
- Угловая шлифовальная машина.
- Болгарка.
- 2 стальные трубы диаметром 50 миллиметров.
Для начала необходимо вырезать внутреннюю часть из обода с помощью болгарки. Края обработаем шлифовальной машиной. Привариваем к ободу две трубки с разных сторон. Между трубами устанавливаем режущий элемент. Сверху к трубам привариваем остатки от внутренней части обода.
С получившейся самоделкой очень просто работать. Устанавливаем на режущей элемент полено и ударяем по нему кувалдой. Полено раскалывается.
Основные преимущества механических дровоколов:
- Простота использования.
- Легкость конструкции.
- Долговечный механизм.
Основные недостатки:
- Низкая производительность
- Ограничение по длине и толщине бревен.
- Для работы необходимо приложить физические усилия.
- Не эстетичный внешний вид.
Инструкция по технике безопасности при работе с дровоколом.
- Если поршень слишком быстро вращается при работе дровокола, то можно травмироваться.
- Гидравлический и реечный дровокол не работают без топлива, позаботьтесь об этом заранее.
- Слишком быстрое передвижение бревна к колуну может спровоцировать заклинивание или поломку.
- На стадии проектировании устройства позаботьтесь о правильном расположении режущего элемента. Он должен находиться в недоступном месте. Иначе есть риск травмироваться.
- В реечном дровоколе желательно установить предохранитель в виде муфты.
- Если дровокол сломался, все работы по починке необходимо выполнять при выключенном электродвигателе.
- Любые действия с заготовками осуществляются после выключения аппарата.
При работе с дровоколами необходимо использовать:
- Спецодежду из плотной ткани.
- Защитные очки.
- Наушники.
Сделать дровокол самостоятельно вполне осуществимая идея. Тем более что покупные устройства стоят довольно дорого. При работе необходимо соблюдать технику безопасности. Если следить и вовремя ремонтировать дровокол он сослужит вам долгую службу.
Дровоколы с электроприводом
Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».
Винтовой (конусный)
Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.
Конусный дровокол ускоряет заготовку дров
Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.
Параметры конуса и резьбы
Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.
Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола
Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.
Винт для дровокола
Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.
Электромотор и редуктор
Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.
Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал
Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.
Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.
Понижающий редуктор для винтового дровокола
Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.
Где расположить мотор
Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.
Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь
Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.
Гидравлический дровокол
Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.
Устройство гидравлического колуна
Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».
Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу
При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.
Конструкция самодельного реечного колуна
Плюсы и минусы самодельных моделей
Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.
Механизированный дровокол
Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.
Пружинный прижимной дровокол
Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:
- такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
- он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.
Вертикально-инерционный дровокол
Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.
Электромеханический дровокол
Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.
Устройство и принцип действия дровокола
Агрегат имеет прочную станину, на которую крепится нож. Он играет роль мощного колуна. Нож разрежет любой чурбан на поленья нужного размера. Он приводится в движение с помощью гидравлического поршня и привода. Человеку остается подавать пеньки под нож. Необходимая нагрузка создается за счет гидравлики, которая приводится в движение силовым агрегатом. Специальный поршень проталкивает деревянное полено на острие ножа.
Такой принцип действия заложен в устройства большим количеством производителей. В магазинах можно встретить винтовые дровоколы конусного типа и др. Такие приспособления пользуются спросом благодаря надежности конструкции и простоте эксплуатации.
Механизмы подачи бревна на расщепление
Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:
Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.
Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.
Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.
Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.
Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).
