Краска по жидкому пластику: свойства и нюансы выбора

Советы по выбору и использованию

Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами. Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых. Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты. Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер

Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок

Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке

Пример пластиковой краски

Сегодня изготавливают много разновидностей красителей для пластмассы. Для примера можно рассмотреть достаточно популярный эконом-вариант жидкого пластика – краску ПС-160. Стоимость этого красителя невысокая, его цена составляет не более 100 рублей за 1 килограмм.

Компания-изготовитель производит эту пластиковую краску из следующих ингредиентов:

•  полистирола;
•  пигментных веществ;
•  органического растворителя;
•  специальных добавок.

В этой красящей смеси небольшие кусочки полистирола растворяются в толуоле, к этому раствору добавляются красящие пигменты. После нанесения и испарения толуола, на пластмассе остается окрашенный слой, образующий твердый защитный слой.

Нанесение полимерного покрытия

Полимерная покраска – это процесс, в ходе которого на поверхность изделия наносится специальное полимерное покрытие. Нанесение полимерного покрытия проводится с целью защиты поверхности от неблагоприятных воздействий окружающей среды, а также для придания изделию привлекательного внешнего вида.

Подготовка поверхности. Перед нанесением полимерного покрытия необходимо правильно подготовить поверхность. Для этого сначала проводят механическую обработку поверхности, удаляя все загрязнения и шероховатости. Затем поверхность обрабатывают химическими средствами для удаления остатков масла, жира, ржавчины и других загрязнений. Подготовка поверхности является важным этапом, так как от нее зависит качество и стойкость нанесенного полимерного покрытия.

Выбор полимерного покрытия. Для каждого типа поверхности используются различные виды полимерных покрытий. Выбор нужного покрытия зависит от целей и требований к покрытию. Например, для металлических поверхностей обычно используют полиуретановое покрытие, так как оно обладает высокой стойкостью к механическим воздействиям и коррозии. Для деревянных поверхностей можно использовать акриловое покрытие, которое сохраняет натуральную текстуру дерева и защищает его от влаги и солнечных лучей.

Нанесение покрытия. После подготовки поверхности и выбора соответствующего покрытия, начинается нанесение. Покрытие может наноситься различными способами, такими как распыление, кисть или ванна для погружения. Нанесение покрытия должно проводиться равномерно и тонким слоем, чтобы избежать возникновения пузырей и неровностей. После нанесения покрытия оно высыхает и полимеризуется, образуя прочное и долговечное покрытие.

Заключение. Полимерная покраска – это эффективный способ защиты и оформления различных поверхностей. Благодаря правильной подготовке поверхности и выбору подходящего покрытия, можно достичь высокого качества и долговечности покрытия. Нанесение полимерного покрытия – это сложный и важный процесс, который требует профессиональных навыков и знаний.

Сфера применения

Почти любую конструкцию или деталь из пластмассы можно окрашивать жидким пластиком. Однако для разных видов пластмасс используют разные виды красок. Чаще всего пластиковые красители применяют для окрашивания:

•  сайдинга;
•  жесткого ПВХ;
•  сэндвич-панелей;
•  строительных профилей;
•  дверных и оконных рам.

Жидкий пластик можно наносить не только на пластмассу, но и на многие другие материалы, например, на кирпичные, бетонные, оштукатуренные, деревянные и другие поверхности. Пластиковые эмали используют также для покраски металлических изделий. К примеру, краска ПС-160 применяется для покраски следующих объектов:

•  систем трубопроводов, включая теплотрассы, по которым подается нагретая жидкость;
•  металлические детали и конструкции в производственных зданиях, к примеру, в складских помещениях, цехах;
•  металлоконструкции, которые все время контактируют с водой, например, бассейны, корабли, лодки, пирсы и прочие;
•  несущие элементы различных конструкций, включая виадуки, мосты, здания и другие постройки, где нужен повышенный показатель надежности.

Как приготавливается рабочая смесь полиэфирных лакокрасочных материалов?

 При приготовлении рабочей ПЭ смеси требуется проявлять осторожность. Нельзя смешивать катализатор и ускоритель в одной ёмкости, так как они вступают в бурную реакцию с выделением тепла, опасную для персонала и помещения.. Кроме того, рабочая смесь обладает обычно короткой жизнеспособностью (10-40 минут), ограничен также срок хранения самих материалов

Несмотря на низкое испарение разбавителей, некоторые ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем ПУ материалы.

Кроме того, рабочая смесь обладает обычно короткой жизнеспособностью (10-40 минут), ограничен также срок хранения самих материалов. Несмотря на низкое испарение разбавителей, некоторые ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем ПУ материалы.

Для повышения технологичности ПЭ материалов разработаны «медленные» катализаторы и ускорители, увеличивающие жизнеспособность до нескольких часов, правда, и время сушки материала с такими добавками также возрастает.

Для того чтобы обойти затруднения, связанные с малым временем жизни, используют иногда специальные двухкомпонентные насосы, смешивающие материалы непосредственно перед нанесением или же распылительные пистолеты со смешением компонент в факеле.

Обычная схема смешивания полиэфирных ЛКМ для разового использования Отмерить 100 вес. частей базового продукта + 2 вес. части ускорителя (синий) + 20 вес. частей разбавителя. Перемешать. Добавить 2 вес. части катализатора, перемешать. Жизнеспособность рабочей смеси: 10 – 45 минут. Для работы в течение рабочей смены эту процедуру модифицируют, используя то обстоятельство, что частичные смеси обладают значительно более длительной жизнеспособностью.

Как происходит полимерная покраска?

Полимерная покраска – это специальный вид покраски, который осуществляется с использованием порошковых покрытий. Она является эффективным и более экологически безопасным способом покраски различных поверхностей.

Процесс полимерной покраски обычно включает несколько этапов:

1. Для начала, поверхность, которую необходимо покрасить, должна быть подготовлена. Это включает в себя удаление грязи, ржавчины, старого лакокрасочного покрытия и других загрязнений. Поверхность также может быть обезжирена для обеспечения лучшей адгезии покрытия.
2. Далее следует нанесение порошковых покрытий. Порошковое покрытие состоит из тонкой сухой смеси пигментов, полимерных смол и других добавок. Оно наносится на поверхность с помощью специального аппликатора или пистолета.
3. После нанесения порошкового покрытия, изделие подвергается тепловой обработке. Обычно это происходит в специальной печи, где порошок плавится и превращается в твердое покрытие. В ходе нагревания происходит слияние частиц порошка и образование прочного слоя на поверхности.
4. После того, как покрытие полностью остыло, оно проходит этап контроля качества. Проверяются толщина покрытия, равномерность и отсутствие дефектов.

Полимерная покраска позволяет достичь высокой прочности, стойкости к коррозии и механическим повреждениям покрытия. Она широко применяется в различных отраслях, включая металлообработку, автомобильную промышленность, электронику и другие.

Таким образом, полимерная покраска – это процесс нанесения порошковых покрытий на поверхности, который обеспечивает высокую прочность и стойкость покрытия. Этот метод является одним из наиболее эффективных и экологически безопасных способов покраски различных поверхностей.

Пример полимерной краски

Как было сказано выше, полимерных красок существует великое множество. В качестве примера разберем одну из них — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик». Этот ЛКМ относится к эконом-классу, поскольку стоимость его килограмма не превышает 100 рублей.

Состав эмали

Согласно данным компании-производителя, в состав эмали входят следующие компоненты:

• полистирол;
• органический растворитель;
• пигментирующее вещество;
• специализированные добавки.

В данном случае полимер (мелкие кусочки пенопласта) растворен в толуоле. Также в растворе присутствует красящее вещество. Когда толуол испаряется, на поверхности остается лишь пластик и пигмент, которые и образуют твердое покрытие.

Область применения

Хотя сфера применения жидкого пластика чрезвычайно широка (дерево, штукатурка, бетон, кирпич и т.д.), рассматривая эмаль, используется только для окрашивания металлических деталей.

Сферы применения ПС-160 включают окрашивание таких изделий:

• трубопроводы (в том числе теплотрассы);
• металлические поверхности производственного назначения (цеха, склады и т.д.);
• металлоконструкции, постоянно вступающие в контакт с водой (корабли, элементы бассейнов и т.д.);
• несущие элементы всевозможных зданий, мостов, виадуков и других конструкций, где требуется повышенная надежность.

Характеристики эмали

Ниже приведены основные технические параметры эмали ПС-160:

• время высыхания каждого слоя — 1 час;
• средняя норма расхода эмали при работе с пневматическим пульверизатором — 200-220 граммов;
• массовая доля нелетучих компонентов в эмалевом составе — от 23% (в случае если состав слишком вязкий, его можно дополнительно разбавить);
• устойчивость пленки при статическом влиянии жидкости (показатель температуры — 20 градусов выше нуля) — от 2 суток.

Обратите внимание! Компания-производитель советует использовать в качестве растворителя только толуол. Также может применяться сольвент

Под воздействием ацетона, Уайт-спирита или любых других растворителей эмаль трансформируется в эмульсию, что негативно скажется на качестве покрытия

Под воздействием ацетона, Уайт-спирита или любых других растворителей эмаль трансформируется в эмульсию, что негативно скажется на качестве покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать покраску, необходимо провести подготовительные работы:

1. Удаляем с поверхности грязь и пыль с помощью щетки и влажной тряпки.
2. Обезжириваем материал с помощью органического растворителя.
3. Зачищаем сварные швы от окалины и шлака.
4. Еще раз убираем с поверхности мусор. Лучше всего использовать пескоструйное оборудование. Если его нет в наличии, используем металлическую щетку или электрический инструмент с насадкой.

Компания-производитель рекомендует использовать преобразователь ржавчины. Данный препарат представляет собой химическое вещество, вступающее в реакцию с ржавчиной. В результате взаимодействия возникает нерастворимая прочная пленка. Однако если речь идет о пластовой ржавчине, ее можно убрать только механическим воздействием.

Если имеется старый слой краски, его обязательно нужно удалить. Наносить грунт под эмаль ПС-160 необязательно.

Обратите внимание! Наносить краску нужно не позднее, чем спустя 6 часов после окончания подготовительных работ. В противном случае влажный воздух быстро спровоцирует дальнейшее развитие коррозийного процесса

Нанесение эмали

Эмаль ПС-160 следует наносить двумя-тремя слоями. Можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Причем если отдано предпочтение краскопульту, необходимо оснастить его устойчивым к органическим растворителям шлангом. Температура воздуха при покраске не должна быть меньше 5 градусов ниже нуля, уровень влажности не должен превышать 70%.

Нельзя красить в слишком жаркую погоду, так как в этом случае, вероятно отслоение покрытия. Также следует отложить работу, если температура воздуха падает чересчур быстро. Дело в том, что стремительное уменьшение температуры может повлечь выпадение росы, а влажные поверхности и краска несовместимы.

Водно-дисперсионные покрытия

В большинстве случаев для влажных помещений используются водно-дисперсионные покрытия. Их основой в большинстве случаев являются полимеры:

• винил,
• акрил,
• латекс,
• полиуретан и пр.

Они взвешены в воде в виде дисперсии. Благодаря этому у подобных материалов нет запаха.

Благодаря тому, что в водно-дисперсионных эмульсиях отсутствуют растворители, они чисты. Работать ими удобно, так как нет необходимости использовать респиратор, а потом выветривать запах из комнаты. У дисперсионных покрытий отличная адгезия ко всем видам оснований.

Минеральная краска

Минеральные покрытия водостойкие, однако, недостаточно прочные.

Основой минеральных (водоэмульсионных) покрытий являются гашеная известка либо портландцемент. Такие краски влагостойкие. Однако срок службы у них невелик. Из-за этого сейчас они используются нечасто.

Единственное достоинство минеральной краски — ее невысокая стоимость. Она дает возможность сделать дешевый ремонт влажного помещения. Но тут стоит учесть, что отделку придется обновлять спустя 2–3 года.

Акриловые составы

Покрытия на основе акрила наиболее востребованы для отделки влажных комнат.

Достоинства акриловых красок:

• удобность использования — состав хорошо ложится, недолго высыхает;
• высокий уровень эластичности — покрытие не отслаивается, не трескается;
• долгий срок эксплуатации;
• влагостойкость;
• устойчивость к агрессивным химически веществам;
• стойкость к температурным перепадам.

Благодаря всем этим качествам акриловая краска — оптимальный выбор для стен влажных помещений. Водоотталкивающие качества такого покрытия позволяют использовать его даже для ремонта ванных чаш.

Латексные покрытия

Латексная краска обладает наивысшей степенью влагостойкости.

Основа латексных красок — искусственный каучук. После нанесения состава на стены, потолок или пол вода высыхает, а частички наполнителя создают эластичную пленку. Она надежно сцепляется с основанием.

Латексные покрытия рекомендованы для влажных помещений, потому как создают водоотталкивающую и надежную отделку. Они быстро высыхают и не выделяют вредных веществ.

Мокрые помещения лучше всего покрывать полуглянцевой или матовой краской.

Краски на основе латекса выпускаются с различным уровнем блеска. Вследствие этого, необходимо заранее выбрать из таких вариантов покрытия:

• сверхматового;
• матового;
• полуматового;
• сверхглянцевого;
• глянцевого;
• полуглянцевого.

Во влажных помещениях не следует окрашивать поверхности составом с наивысшим уровнем блеска. Зеркальный эффект может быстро надоесть и станет вас раздражать.

Матовое покрытие оптимально для просторных комнат. В небольших помещениях лучше использовать глянцевые либо полуглянцевые краски.

Стены под блестящую поверхность необходимо тщательно готовить. Глянец подчеркивает даже небольшие неровности основания. Матовая отделка их маскирует.

Силиконовая и силикатная краска

Силиконовые покрытия идеальны для мокрых комнат.

Неплохим выбором для влажного помещения станет силиконовая или силикатная краска. У них хорошие водоотталкивающие качества. При этом отделка пропускает воздух.

Основной минус силикатных и силиконовых покрытий — высокая стоимость. Эти краски более дорогие, чем акриловые аналоги. Но этот недостаток нивелируется долговечностью отделки.

Как работают с полиэфирными лакокрасочными материалами?

В рабочую смесь перед употреблением вводят небольшое количество (по 2%) катализатора – вещества, инициирующего реакцию, и ускорителя, активирующего катализатор. В результате сополимеризации полиэфира с мономером образуется разветвлённый пространственный полимер.

Важные нюансы при приготовлении рабочей смеси полиэфирных материалов Полезно знать, что добавление одного ускорителя (обычно синего цвета) мало меняет жизнеспособность смеси (то есть она может сохраняться много дней). Добавление в материал одного катализатора сокращает жизнеспособность уже до десятка часов. Рабочая смесь, содержащая «быстрые» катализатор и ускоритель, имеет жизнеспособность уже только 10-40 минут, “медленные” катализатор и ускоритель дают жизнеспособность несколько часов.

Оригинальной особенностью некоторых ПЭ материалов (парафиносодежащих) является также и то, что они содержат в своём составе небольшое количество (0.1-0.3%) парафинов.

Дело в том, что в присутствии кислорода свободные радикалы, на которые распадается инициатор, реагируют в основном с ним, не вызывая реакции сополимеризации. Введённые же в состав парафины всплывают, образуют на поверхности плёнку, препятствующую доступу кислорода, и затем только происходит полимеризация лакокрасочного материала.

Парафиновый слой на поверхности удаляется затем шлифованием или полировкой, являющимися обязательными компонентами технологии вменения парафиносодержащих ПЭ материалов.

Парафиносодержащие ПЭ материалы как правило имеют высокую прозрачность, но могут осложнять технологию применения. 

Как пользоваться жидким пластиком с одним компонентом

Для правильного использования этого варианта пластика, существует порядок действий, который может помочь новичкам в этом деле:

1. Перед началом работы на руки следует надеть резиновые перчатки и респиратор, так как в жидком веществе присутствуют ядовитые соединения.
2. Поверхность, на которую он будет наноситься, очищается от грязи или пыли, и обезжиривается. Эксперты советуют использовать для этого ацетоносодержащие средства, так как они быстрее испаряются и в их составе не содержатся жирные соединения.
3. Ждем, пока высохнет поверхность либо подсушиваем ее строительным феном.
4. Небольшое количество вещества выдавливается или намазывается на место соединения деталей.
5. Размазать материал можно специальным пластиковым скребком, либо пальцем, смоченным в ацетоне. Скребок, перед использованием, также следует смочить водой.
6. Состав начинает полимеризоваться в течение 1 минуты, поэтому делать все действия надо быстро, чтобы вещество не успело затвердеть раньше времени.

В зависимости от компонентов, входящих в состав, его можно использовать разными способами. Обычно, производители товара печатают всю необходимую информацию на этикетке.

Если смесь попала на пластик в другом месте и успела затвердеть, то снять ее можно с помощью лезвия. Потом надо обработать это место растворителем.

Если средство имеет водную основу, то пока оно не застыло, его можно легко смыть водой. При затвердевании жидкий пластик легко снимается при поддевании его каким-нибудь острым предметом, например, ножом.

Для того чтобы полимеры хорошо держались на поверхности, нельзя допускать следующие ошибки:

1. Остались частички пыли, в результате чего, вещество может начинать отслаиваться.
2. Поверхность недостаточно сухая и пластик может не застыть.
3. Низкая температура при работе с материалом отрицательно скажется на его адгезионных свойствах.
4. Плохое сдавливание деталей после нанесения способствует образованию пузырьков воздуха между жидким пластиком и поверхностью после затвердевания.

Состав

Количество, эластичность и фактура ингредиентов зависит от предназначения смеси. Каждый ингредиент имеет то или иное свойство лкс:

• латекс акрилантный – прочность и пластичность;
• дистиллированная вода (5%) – связующее звено для компонентов;
• антифриз – устойчивость к минусовым температурам;
• коалесцент – пленкообразующий элемент, увеличивающий стойкость пласта;
• консервант – фунгицид, продлевает эксплуатацию и защиту поверхности от грибковых заболеваний;
• пигмент – колеровочное вещество, придающее цвет лкм;
• спецнаполнители – компонентная составляющая, обеспечивающая технические параметры.

Как правильно нанести?

После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

• При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
• Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
• Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
• При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
• При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

Советы по выбору краски — в следующем видео.

https://youtube.com/watch?v=UBJGUD7Wvk4

Достоинства

Жидкий пластик, сравнительно недавно появился в свободной продаже и практически не имеет недостатков. Этот герметик использует принцип диффузной сварки, то есть — обладает свойством идеального сваривания поверхностей, в местах соприкосновения деталей. Следовательно, после нанесения клея, в проблемной области образуется единая деталь, не имеющая каких-либо цветовых и прочих видоизменений.

Стыковая обработка окон, при помощи жидкого пластика, обладает следующими положительными свойствами:

• стыковочные швы обрабатываются аналогичным материалом, что используется для откосов и окон;
• высокая плотность склеивания деталей ;
• после полного затвердевание на месте склейки (сварки) образовывается монолитная деталь, где между откосной частью и окном совершенно не будет зазоров;
• желанный эффект достигается благодаря применению диффузной сварки — технологии, которая предусматривает взаимное проникновение деталей;
• в месте, где производилась обработка, никогда не будет образовываться плесень или грибок, а сам шов характеризуется достаточным заделом прочности;
• герметик абсолютно безопасен для здоровья, и не наносит вред экологии;
• заявленные гарантийные обязательства производителем, относительно герметика, свидетельствуют — что сформированный шов не будет подвержен изменению, как минимум, в течение 15 лет.

Цена

За 200 г. тюбик всего 275 руб. Купить можно в любом строительном магазине.

Полезные советы специалистов

Во время окрашивания, специалисты рекомендуют придерживаться таких рекомендаций:

 при покраске в помещении обязательно нужно позаботиться о качественной вентиляции или проветривании комнаты. Если нет возможности организовать вентиляцию, лучше окрашивать на свежем воздухе, так как в составе краски могут быть органические растворители, которые пагубно влияют на дыхательную систему и на весь организм человека;
 во время покраски обязательно нужно пользоваться индивидуальными средствами защиты и безопасности, такими как плотная защитная одежда, очки, резиновые перчатки и респиратор;
 в магазине нужно заблаговременно приобрести достаточное количество краски и все необходимые малярные инструменты;
 перед покраской пластмассы можно обойтись без предварительной подготовки. Но если предстоит покрасить металл, древесину, бетон, штукатурку или другие материалы пластиковой краской, обязательно нужно проводить подготовительные работы;
 если нужно покрасить неровную, ломаную поверхность, лучше воспользоваться аэрозольным баллончиком

При его использовании сопло распылителя должно быть на расстоянии около 25 сантиметров от окрашиваемого основания;
 во время покраски важно следить, чтобы не образовывались потеки и наплывы красящей смеси, так как они будут портить внешний вид изделия;
 при многослойном нанесении обязательно нужно дожидаться, чтобы предыдущее покрытие высохло, для этого требуется несколько часов перед нанесением каждого последующего слоя.

Итак, пластиковые краски очень популярны сегодня. Жидкий пластик эффективно защищает поверхность, делает ее внешне привлекательной и долговечной. Соблюдая рекомендации по окрашиванию, краситель будет выглядеть красиво и будет прочно держаться на поверхности.