Какой герметик можно использовать при монтаже дымохода? Инструкции обзоры

Виды

В настоящее время рынок предлагает покупателям множество видов герметизирующих составов, но пригодные для котлов, печей и каминов остаются лишь два варианта. А именно:

1. Силиконовый высокотемпературный герметик (термостойкий).
2. Герметик силикатный для каминов и печей (жаростойкий).

Логично, что в двух случаях на помощь приходят современные полимеры. Продукт выглядит как готовая паста с разными свойствами и цветами. Продаётся в тубах. Помимо этого можно найти термостойкие герметики, которые в составе имеют два компонента. Однако работать с ними труднее, надо без ошибок делать дозировку и смешивать перед использованием, это в свою очередь влияет на надёжность заделки и срок службы соединения.

Герметик термостойкий силиконовый

После того, как силиконовый герметик для котлов отопления нанесён и застыл, образуется эластичный слой материала, чем-то напоминающий резину. Цвет состава обычно красный, что объясняется присутствием в составе окиси железа. Максимальная температура около 250 ºС, некоторые изготовители заявляют 280-300 ºС.

Герметик для печек и каминов на основе силикона можно спутать с красными веществами, которые наносятся обычно на детали автомобильного двигателя при ремонтных работах. Однако стоит их различать, отличие в химическом составе. В красном веществе для автомобилей содержится кислота, которая на открытом воздухе начинает испаряться и издаёт характерный уксусный запах.

Силиконовый термогерметик Момент Гермент

Герметики для печи высокотемпературные нейтральны, от них почти нет запаха. Из-за собственной эластичности не боятся температурных перепадов, стойки к воздействию условий окружающей среды. Максимальная толщина слоя зависит от изготовителя, информацию об этом можно прочесть на упаковке. Но по причине невысокого по тепловым техническим параметрам температурного порога, сфера использования высокотемпературных герметиков ограничивается такими типами работ:

1. Герметизация дымоходов из кирпича на уличных участках.
2. Заделка соединений материалов кровли к дымоходу с целью исключения проникновения воды.
3. Заделка дымовыводящих путей из любых материалов, в частности дымоходов по типу «сэндвич», функционирующих вместе с котлами высокой производительности (с коэффициентом полезного действия выше 90 %). Нагрев газов в данном случае не происходит выше 150 ºС, что нормально для составов из силикона.
4. Все работы, которые связаны с герметизацией трещин (не сквозных) снаружи конструкций из кирпича.

Подробная информация про термостойкий клей для печей и каминов представлена на этой странице.

Герметик жаростойкий силикатный

Данный огнеупорный герметик для печей предназначен для различных работ, которые связаны с ремонтом кирпичных конструкций. Состав имеет чёрный цвет, максимальная температура равна 1250-1500 ºС. Отличие в том, что после застывания материал образует твёрдый неэластичный слой. Продаётся в тубах, которые вставляются в строительный пистолет.

Силикатный герметик для каминов Tytan

Жаропрочный герметик для печей на основе силиката отличается слабой адгезией к гладким поверхностям, потому практически не пригодны к соединению нержавейки дымоходов. Максимальная толщина слоя равна 15 мм.

Где применяется состав:

1. Для герметизации сквозных трещин в теле печной топочной камеры и прочих поверхностях, которые имеют прямой контакт с открытым пламенем либо высокотемпературными газами.
2. Для герметизации ослабленных стыков между кладкой кирпича и элементами стальных и чугунных приборов печи.
3. Для герметизации трещин дымоходных труб, которые отводят высокотемпературные газы. В том числе печек для бани, твердотопливных котлов и иных тепловых генераторов с коэффициентом полезного действия ниже 90 %.

Правила использования термогерметиков

В процессе активной эксплуатации каминов и печей кирпичная кладка может растрескиваться. Риск появления щелей увеличивается, если кирпичная кладка не облицована изразцами, не защищена штукатурным слоем и не покрыта термостойкой краской.

Ремонтные работы откладывать нельзя – пользование таким камином или печью становится небезопасным.

Разгерметизация стенок топочного отдела, дымохода или других элементов печи негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках прибора и влечет за собой ряд опасных последствий

Возможные проблемы, обусловленные появлением сквозных щелей:

• расход топлива увеличивается из-за того, что в камеру сгорания просачивается дополнительный воздух;
• из щелей наружу проступает сажа – на потолке, стенках появляется соответствующий налет; в таких ситуация даже чистка дымохода не решает проблемы;
• в комнату попадают продукты сгорания, опасные для здоровья – есть риск отравления;
• периодическое затухание пламени запальника – вероятно при разгерметизации дымохода;
• топливо сгорает при невысоких температурах, из-за чего на стенках дымоходных труб оседает больше сажи.

Разгерметизация отопительной системы и обилие сажи – пожароопасная комбинация. Поступающий кислород провоцирует воспламенение внутри дымохода.

При некачественной термоизоляции вытяжного канала значительно возрастает вероятность пожара

Большинство производителей реализует изоляционные составы для печей в тубах. Перед использованием цилиндрическую емкость устанавливают в строительный пистолет.

Этот вариант максимально удобен при заполнении кладочных швов и образованных трещин. Герметики легко выдавливаются из упаковки благодаря однородности и полужидкой консистенции

Встречаются продукты в мягких небольших тюбиках. Их целесообразно использовать для обработки небольших участков. Какие-либо дополнительные приспособления для нанесения состава не нужны.

Высокотемпературные герметики выпускают в виде одно- или двухкомпонентных составов. Первая категория наиболее активно используется в быту.

Двухкомпонентные составы поставляются в наборе – отвердитель и паста. Вещества смешивают перед применением в строго обозначенных пропорциях

Такой вариант чаще используют в промышленных условиях, когда необходимо обрабатывать значительные площади. В быту двухкомпонентные смеси не прижились из-за технологической сложности применения.

Тактика применения силиконовых и силикатных смесей схожа между собой. Однако есть и особенности, о которых обязательно следует помнить при герметизации печного оборудования.

Помимо строительного инструмента для работы надо подготовить: резиновый шпатель, латексные перчатки, щетку.

Обрабатываемая поверхность нуждается в подготовке:

• очистить и обезжирить основание;
• металлические элементы желательно обработать наждачкой для улучшения адгезии;
• дождаться полного высыхания поверхности, если при очистке использовали воду.

Желательно, чтобы толщина выдавливаемого герметика была немного меньше ширины обрабатываемого шва или трещины

Для равномерного затвердевания силиконовому составу надо обеспечить доступ воздуха. Поэтому превышать рекомендуемую производителем толщину герметика нельзя.

Время полной полимеризации зависит от условий. На упаковке указывают скорость отвердевания при оптимальных показателях: влажность – 50%, температура – 23°С. На практике, значения существенно разнятся. Чем ниже температура в помещении, тем дольше будет «схватываться» герметик.

Скотч необходим для защиты внешнего покрытия – герметик быстро засыхает, и удалить его потом с основания будет проблематично

Поверхности подготавливают так же, как и перед нанесением силиконового состава: очищают, обезжиривают, метал «зашкуривают» абразивом.

https://youtube.com/watch?v=AyKcbgsGbxw

Технологические нюансы использования силикатного герметика:

• пористое основание надо обеспылить и немного увлажнить;
• работы проводят только при плюсовой температуре, оптимально – свыше 20°С;
• при нанесении смеси придерживаются рекомендованной производителем толщины изоляции;
• излишки герметика надо удалять сразу, не дожидаясь высыхания смеси;
• малярную ленту снимают после нанесения состава.

Некоторые печные герметики нуждаются в многочасовой сушке на разных температурных режимах. Эту информацию надо уточнять в инструкции к товару.

Отличительные свойства высокотемпературных герметиков от термостойких

Высокотемпературные герметизирующие составы производят на силикатной (минеральной) основе. Silex в переводе с латинского – камень. Отсюда и исключительная устойчивость этих средств к значительным температурам, до t° в 1500 °C.

Основным отличием жаростойких герметиков от просто термостойких, является их применение. Если низкотемпературные изоляторы используются для внешних швов, то жаропрочные не ограничены в локации. Ими можно надежно изолировать внутреннюю поверхность швов огнеупорной кладки топки печи или камина, внутренней части дымоотводящих каналов, где температурные значения достигают максимума.

Особенности использования жаростойких изоляторов:

• В отличие от термостойких, огнеупорные герметики имеют слабую адгезию с поверхностями. Для того, чтобы материал достаточно закрепился поверхность предварительно следует обезжирить и ошкурить, придав ей необходимую шершавость.
• Эти средства имеют меньшую эластичность при затвердевании, в отличие от силиконовых изоляторов. Следует избегать их нанесения на поверхности, которые подвергаются механическим нагрузкам или вибрации.
• Работать с жаропрочными изоляторами можно только при плюсовой температуре окружающей среды (от 5 до 40 градусов).

Использование герметика

Герметик — это материал, который используется для создания герметичного соединения между элементами дымохода, например, между трубами и фланцами. Использование герметика в монтаже сэндвич дымохода является важным этапом процесса и обеспечивает надежность и эффективность работы дымохода.

При выборе герметика необходимо учитывать следующие факторы:

1. Температурные условия. Герметик должен быть устойчив к высоким температурам, чтобы избежать его деформации или разрушения в процессе работы дымохода.
2. Устойчивость к воздействию дыма и продуктов сгорания. Герметик должен быть не только теплостойким, но и устойчивым к агрессивным веществам, которые содержатся в дыме.
3. Герметичность. Герметик должен обеспечивать герметичность соединения, чтобы предотвратить выход дыма или продуктов сгорания в помещение. При этом герметик не должен быть таким жестким, чтобы не позволить компенсировать термическое расширение элементов дымохода.

При использовании герметика необходимо следовать рекомендациям производителя и правильно подготовить поверхности соединяемых элементов. Поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиреными для обеспечения хорошего сцепления герметика.

Процесс использования герметика прост и включает следующие шаги:

1. Нанесение герметика на одну из соединяемых поверхностей.
2. Соединение элементов дымохода.
3. Установка крепежных элементов для фиксации соединенных элементов дымохода.

После нанесения герметика на поверхности и соединения элементов дымохода необходимо дать герметику время для полимеризации и затвердевания. Длительность этого процесса зависит от типа герметика и указывается в рекомендациях производителя.

Использование герметика при монтаже сэндвич дымохода является важным шагом, который помогает создать надежное и эффективное соединение между элементами дымохода. Правильный выбор герметика и его правильное использование гарантируют долговечность и безопасность работы дымохода.

Советы, как выбирать

Отопительное оборудование и дымоходы – очень важная и небезопасная часть инженерного хозяйства дома. От их исправности зависит жизнь и здоровье жильцов. Поэтому экономить на термостойких герметиках не стоит. Лучше всего покупать материалы от известных брендов и в крупных магазинах с чеком.

Силикон дорог, его иногда подделывают. Если приобретены несколько флаконов, то можно выдавить из одного немного полимера, дождаться отверждения и поджечь. Силикон загорается тяжело, будет выделять смесь черной и белой сажи (углеводороды и оксид кремния). Подделка (чаще всего используют акриловые полимеры и ПВХ) будет гореть с выделением черной сажи.

Стоит еще упомянуть о том, что термостойкие герметики для печей и дымоходов продаются в тубах под строительный пистолет. Если продавцы будут советовать полимер в обычных тюбиках – знайте, что чаще всего это уплотнитель для автомобилей, он содержит кислоту и совершенно не подходит для отопительного оборудования и дымоходов, поэтому перед покупкой внимательно прочтите надписи на упаковке.

При выборе обязательно следует прочитать этикетку. Рабочая температура должна соответствовать условиям эксплуатации, это самый главный критерий выбора термостойкого герметика для дымохода. Герметик должен быть с нейтральной, а не с кислой реакцией.

Читайте так же: Захваты для труб универсальные

Примерная цена

Ниже приведена информация о том, сколько стоят самые распространенные марки термостойких полимеров. Силиконовые полимеры значительно дешевле силикатных.

Классификация высокотемпературных составов

Характеристики герметиков зависят от основы термоизолирующей пасты. Для обработки каминов, печей подойдут составы на базе силиката и силикона. Первая группа это жаростойкие герметики, выдерживающие прямой контакт с пламенем, вторая группа – термостойкие пасты. Их рабочая температура значительно меньше огнеупорных составов.

Каждый из типов герметиков имеет свои особенности и приоритетную сферу использования.

Силикатные – жаропрочные смеси

Герметизирующая паста в основе которой – силикат натрия. Внешне материал выглядит как вязкая смесь черного цвета. После застывания на поверхности формируется неэластичный слой.

Из-за образования жесткого шва такие герметики лучше задействовать в печах, которые уже успели дать усадку, а также в приборах, где вероятность вибрационных нагрузок снижена

Если этим требованием пренебречь, есть риск растрескивания изоляционного шва.

Технические характеристики силикатных составов:

• допустимые температурные показатели: кратковременные – 1400-1500°С, долговременные – до 1300°С;
• время застывания – 15 минут;
• максимальная толщина шва – 15 мм;
• форма выпуска – пластиковые тубы;
• линейная деформация без разрушения застывшей массы – 7%;
• условия нанесения – температура в пределах 1-40°С, точное значение зависит от фирмы-производителя.

Силикатные составы обладают хорошими адгезивными качествами. Для повышения надежности сцепки металлическое, бетонное или кирпичное основание желательно предварительно обработать абразивом.

Не все жаростойкие пасты являются огнеупорными герметиками и способны сохранять свои качества под воздействием пламени. На упаковке должна быть соответствующая надпись

Жаростойкая паста максимально эффективна при герметизации стыков неподвижных элементов с похожим коэффициентом расширения.

Когда целесообразно использовать силикатный герметик:

• герметизация щелей камер сгорания и других поверхностей, контактирующих с огнем, а также высокотемпературными газами;
• заделка трещин, образованных между стальными, чугунными элементами печных приборов и кирпичной кладкой;
• герметизация дымовых труб, выводящих высокотемпературные газы, например: твердотопливных котлов и банных печей;
• обработка зон установки литья;
• устранение течей в отопительных котлах.

Жаростойкие пасты используют при сборке сэндвич-дымохода – герметиком обрабатывают стыковочные поверхности.

Силиконовые – термостойкие уплотнители

Изоляционная паста на основе силикона имеет буро-красноватый цвет. Оттенок обусловлен добавлением в продукт оксида железа. В продаже представлены термостойкие силиконовые герметики с разной рабочей температурой, диапазон значений – 170-300°С.

Высокотемпературные составы для печей часто путают с автомобильными герметиками. Однако они не взаимозаменяемы. Отличительные особенности паст для отопительных приборов: отсутствие резкого кислотного запаха и расфасовка в тубах, а не маленьких тюбиках

Силиконовые герметики сохраняют эластичность после высыхания – швам не страшны деформационные нагрузки, усадка печей. Дополнительный плюс – отличная водонепроницаемость, позволяющая применять состав для заделки щелей на участках соприкосновения кровли и дымохода. Силиконовая паста не подлежит окрашиванию.

Технические характеристики термостойких уплотнителей:

• диапазон рабочих температур – в пределах +300°С;
• упаковка – тубы, фасовка по 310 мл;
• период высыхания – около 20 минут;
• нанесение на холодное основание при плюсовой температуре воздуха, но не более +40°С;
• стойкость к УФ-лучам;
• заделка трещин глубиной от 6 мм.

Стоимость силиконового термогерметика зачастую ниже силикатного собрата. Однако ввиду недостаточного температурного порога, его применение ограничивается обработкой не слишком горячих поверхностей.

Сфера использования:

• заделка кирпичных дымоходов на уличных участках;
• герметизация стыков вытяжного канала и кровельного материала;
• обработка дымовыводящих путей из металла, кирпича и сэндвич-панелей при условии использования котлов с КПД свыше 90% – температура исходящих газов не превышает +150°С;
• обработка несквозных трещин на кирпичных внешних поверхностях печей и каминов.

Высокотемпературный состав подойдет и для герметизации резьбовых соединений при установке контуров отопления.

Силиконы на основе кремния

Силиконовые средства содержат неорганические наполнители – оксиды металлов или кремния. Если в качестве наполнителя был взят оксид железа, термогерметики будут иметь коричнево-бурый оттенок. Для ремонта печей окрашенная масса вполне подходит. Эстетическое впечатление мягким оттенком не испортится.

Положительные качества

имеют многие достоинства. Они надежно изолируют пространство длительное время при температуре 250 °C; и короткий период времени при температуре, достигающей величины 350 °C.

Термостойкие свойства обусловлены характером минерального компонента. Максимальные температурные значения указаны на упаковке.

Силиконовыми герметиками рекомендуют заделывать поверхностные щели печей, места проходки традиционных дымоходов или сэндвич-систем через кровлю. Они хорошо фиксируются на любых поверхностях, демонстрируя высокие адгезионные качества.

Силиконовые композиты после застывания не пропускают воду. Термостойким герметиком можно фиксировать металлические фартуки, профильные крепежи из металла, места стыков кровли и дымохода.

При любых осадках швы будут полностью заизолированы. Просачивание дождевой воды или подтаявшего снега исключается.

Силиконовый термостойкий состав после застывания остается эластичным. Ему не страшна вибрация, усадка печей, деформация прилегающих конструкций.

Условия применения

Все положительные свойства гарантируются производителями при соблюдении условий применения. На упаковках термостойких герметиков указаны значения температуры и влажности воздуха, при которых можно проводить работу.

Обычно оптимальной является температура около 20 °C, влажность воздуха – 50 %. Если герметик наносили при меньших значениях температуры и влажности, полимеризация может идти дольше.

Период застывания зависит от особенностей состава. Для окончательного формирования монолитного шва из некоторых паст может понадобиться более суток.

Важно также обратить внимание на разрешенную глубину трещины. Для инициирования полимеризации многим термостойким герметикам нужен воздух

Одномоментное заделывание глубоких трещин может привести к нарушению целостности шва

Нужно изучить инструкцию и при необходимости проводить работу поэтапно, нанося состав слоями несколько раз

Одномоментное заделывание глубоких трещин может привести к нарушению целостности шва. Нужно изучить инструкцию и при необходимости проводить работу поэтапно, нанося состав слоями несколько раз.

Виды

Силиконовый герметик серого оттенка

Основной материал для герметизации – полимер. Сегодня в продаже имеется огромное множество разнообразных герметиков, и чтобы выбрать идеально подходящий вид для определенной модели, следует знать, какие виды и для сего подходят. Самым востребованным является силиконовый огнестойкий герметик.

Все герметики на два вида:

1. Термостойкие. Используют в местах, где температура не превышает 350 градусов. Причем применять их можно только внешней части каминов, дымоходов и печей. Здесь заделываются стыки и швы.
2. Жаропрочные. Могут применяться в местах с более высокой температурой, где она может достигать 1000 градусов. При таких характеристиках средство можно использовать не только на внешних сторонах кладки, но и внутри самих печей, каминов или дымоходов.

Термостойкие герметики производятся на основе силиконов. Температурный режим меняется в зависимости от изменения состава. Так если в герметик добавить оксид железа, то он сможет выдержать температуру около 250 градусов. Если основным материалом дымохода является красный кирпич, то выбирать лучше герметики красного цвета.

В составе отсутствуют горючие средства, поэтому он может использоваться в герметизации дымоходов. Популярность данного средства объясняется прекрасной адгезией с кирпичом, бетоном и металлом. Благодаря своей консистенции данное средство может попасть в самые узкие и недоступные для аналогичных средств швы.

Силиконовые герметики делятся:

1. На кислотные. При нагревании и сочетании с некоторыми веществами выделяют уксусную кислоту. Их нельзя применять с материалами, которые подвержены коррозии. Из-за этого образуются вещества, препятствующие правильной работе дымохода, нарушается его герметизация.
2. Щелочные. Жаростойкие герметики на основе силиката могут выдержать очень высокие температуры. Чаще всего их используют в местах с открытым огнем. Их можно применять в местах протечки котлов отопления, местах соединения.

Сегодня появился на рынке клей-герметик. Он может использоваться в достаточно сложных местах, где обыкновенный герметик плохо держится. По своим свойствам клей не уступает аналогичным товарам, а в чем-то даже более совершенный. Благодаря прочности соединения образуется довольно прочный шов, который не подвержен воздействию внешних факторов.

Как выбрать и на что обратить внимание:

Чтобы герметик оправдал все ожидания, необходимо, чтобы он соответствовал принятым стандартам и нормативам. При выборе любого герметика для дымохода, следует внимательно смотреть на состав, так как от этого может зависеть область их применения. От газонепроницаемости зависит качество проведенных работ, так как дымоходы герметизируют как раз для того, чтобы щели и швы не пропускали газ

Следует обращать внимание на компанию-производителя. Отдавать предпочтение лучше всего известным компаниям, а не новым торговым знакам

Так как их качество зачастую далеко от требуемого. Из-за высоких температур в месте использования, нужно проверять область температурного воздействия: герметик должен выдерживать определенную температуру. Для эксплуатации очень важен период затвердевания

Чем быстрее это происходит, тем скорее можно вводить дымоход в эксплуатацию. При выборе герметизирующего средства, всегда следует учитывать конструкцию дымохода.

Так как их качество зачастую далеко от требуемого. Из-за высоких температур в месте использования, нужно проверять область температурного воздействия: герметик должен выдерживать определенную температуру. Для эксплуатации очень важен период затвердевания. Чем быстрее это происходит, тем скорее можно вводить дымоход в эксплуатацию. При выборе герметизирующего средства, всегда следует учитывать конструкцию дымохода.

Силиконовые герметики для конструкций из нержавейки, стекла и других материалов

Задаваясь вопросом, чем загерметизировать дымоход из нержавеющей стали, стекла, пластика или керамики стоит обратить внимание на огнеупорный силикон. Этот материал способствует плотному соприкосновению деталей конструкции другу к другу и надежной изоляции. Главные преимущества силиконового состава:

Главные преимущества силиконового состава:

• благодаря эластичности надолго сохраняется качество соприкосновения, даже тогда когда вследствие высоких температур элементы конструкции деформируются и меняют положение относительно друг друга;
• после завершения процесса полимеризации материал становится очень прочным;
• силикон абсолютно водонепроницаем;
• материал имеет высокую степень устойчивости к ультрафиолетовому излучению и другим погодным явлениям;
• для силикона характерна высокая термо- и жаростойкость.

Силиконовые герметизирующие средства бывают двух видов:

1. Кислотные. Они выделяют во время затвердевания уксусную кислоту, которая может повредить трубу или кровлю крыши. Такое средство точно не станет помощником в решении проблемы, чем герметизировать дымоход из нержавейки или материала природного происхождения: цемента, камня или бетона, так как может поспособствовать образованию коррозии металлических элементов, разрушению соприкасающихся с ним участков трубы и крыши.
2. Нейтральные средства для изоляции, в отличие от кислотных, при затвердевании выбрасывают в окружающую среду воду и спирты. Это подходящий герметик для дымоходов из нержавейки.

Дополнительный плюс средств на основе силикона – в результате нагревания входящий в нее оксид железа становится коричневым, что делает изоляцию более незаметным на фоне крыши или кладки из кирпича.

Общие сведения

В зависимости от материала изготовления дымоходы бывают:

• Кирпичные;
• Стальной одноконтурный;
• Стальной сэндвич-дымоход;
• Керамические;
• Асбоцементный;
• Полимерный.

Типы герметика

В строительный магазинах вы можете увидеть разнообразный ассортимент герметизирующих средств. Их можно разделить на несколько групп:

1. По составу на основе силикона и силиката;

2. По количеству компонентов – однокомпонентные и двухкомпонентные;
3. Температуростойкие и жаропрочные герметики.

Однокомпонентные герметики просты в применении, часто используются при изоляции конструкции дымохода. В своем составе содержат один компонент. Не нуждаются в смешивании перед применением.

Двухкомпонентные средства для подготовки к работе смешиваются по инструкции в строгой пропорции. И подлежат использованию в течение двух часов. Применение таких изолирующих средств в основном наблюдается среди профессионалов.

Термостойкие и жаропрочные герметики

Жаропрочные герметики — это средства изоляции, которые сохраняют свои свойства при очень высоких температурах до 1300°C., а при не больших нагрузках – до 1600°C. Производят их на минеральной (силикатной) основе. Имею темно-серый или черный цвет. Идеально подходят для соединения стыков в дымоходных каналах из стали и нержавейки, а также для герметизации поверхностей из кирпичных частей.

Огнестойкий силикат позволяет обрабатывать трещины в каминах, печах при непосредственном контакте герметика с огнем.

Достоинства:

• Возможность применять для герметизации конструкций из любого материала за счет химической инертности;
• Силикатная основа устойчива к ультрафиолетовому излучению и любым погодным явлениям. Можно применять для обработки дымоходов на свежем воздухе.
• Позволяет за счет пористости верхнего слоя проводит дополнительную обработку;
• Обладает высокой водопроницаемостью.
• Имеет повышенную прочность после процесса затвердевания;

Плюсы и минусы

Красная мастика подходит для материалов химически нейтральных

Достоинства и недостатки материала зависят от его основы. К преимуществам высокотемпературного силикона можно отнести:

• хорошую адгезивность;
• устойчивость к влажной среде;
• стойкость к УФ-излучению;
• сохранение целостности структуры при абразивном воздействии;
• неподверженность температурным колебаниям;
• легкость нанесения.

В числе минусов – невозможность окрашивания поверхности, обработка влажного основания. Кислотные модификации совместимы не со всеми типами материалов.

Силикатный теплостойкий состав отличается следующими плюсами:

• сохранение целостности при воздействии высокой температуры;
• хороший показатель прочности;
• отсутствие усадки;
• возможность последующего окрашивания поверхности;
• длительный срок эксплуатации.

К недостаткам пасты относятся отсутствие эластичности, минимальная сцепка с гладкой поверхностью.

Способ нанесения

Нанесение герметика на поврежденное место сложно назвать трудной задачей, требующей особых навыков. Достаточно знать нюансы и все можно сделать своими руками. Стоит понимать, что некоторые составы могут вызвать раздражение кожи, поэтому работать в большинстве случаев придется в защитных перчатках. В отношении предварительной обработки гладких поверхностей под жаростойкие герметики было упоминание выше. Кроме обработки поверхности абразивом, потребуется ее предварительное обезжиривание перед нанесением герметика. Лучше делать это составом, который быстро испаряется и не будет вступать в реакцию с герметиком. После этого поверхность также нужно смочить.

Обратите внимание! Термостойкие герметики не требуют предварительного смачивания поверхности, поэтому их необходимо наносить насухо.

При нанесении необходимо следить за тем, чтобы толщина шва герметика не превышала рекомендуемую производителем. Это может привести к неполной полимеризации и разрушению герметика. под воздействием температуры или вибрации. Специальные герметики для кирпичных дымоходов требуют просушки в несколько этапов. Все нюансы указаны на упаковке сами производителем. Обзор некоторых составов для дымоходов есть в видео ниже.