Термостойкая эмаль: виды, свойства и применение

Форма выпуска

• аэрозольные с распылителем (выпускается в баллончиках объемом до 500 мл);
• жидкие в банках (объемом 0,8-1 л);
• в ведрах (10, 20, 30 кг).

• в процессе покраски они ровно ложатся на окрашиваемую поверхность;
• компактность и небольшая масса баллончика позволяют прокрасить даже труднодоступные места;
• долго хранятся, при этом не загустевая, и в любой момент готовы к использованию;
• простота в обращении (баллончиком сможет воспользоваться человек, ранее не занимавшийся малярным делом);
• краска не требует разведения перед покраской, поэтому к преимуществам можно отнести отсутствие запачканного инструмента, который придется отмывать.

Термостойкие краски в банках и ведрах при длительном хранении загустевают, что существенно ограничивает срок их хранения. Для подкраски или полной покраски поверхности небольшого объема целесообразнее будет взять эмаль в банке или баллончике. В случае покраски больших площадей лучше всего приобрести краску в ведре.

Принципы нанесения

Процесс нанесения большинства термостойких красок практически не отличается от обычных красящих составов. Основные отличия кроются в работе с порошковыми смесями. После покрытия поверхностей, деталь нужно поместить в нагревательную камеру, чтобы декоративный слой превратился в высокопрочную пленку.

Подготовка поверхностей

Перед нанесением красящего состава металлические поверхности нужно подготовить:

1. Очистить от грязи, налета, ржавчины. Можно использовать химические составы, или же провести механическую обработку.
2. Зачистить мелкозернистой наждачкой.
3. Обезжирить поверхности растворителем.

Нанесение

Первоначально нужно изучить инструкцию по нанесению, рекомендации производителя, указанные на упаковке. При необходимости можно покрыть поверхности грунтовкой.

Если эмаль двухкомпонентная, нужно смешать составляющие. Слишком густую краску разбавить растворителем для получения требуемой консистенции. Для нанесения можно использовать валик, кисть, распылитель. В некоторых случаях может понадобиться специальная печь.

Преимущества и популярные марки

Термостойкую краску можно найти как в аэрозольных баллонах, так и в банках, ведрах и даже бочках.

К преимуществам таких составов можно отнести:

• высокий уровень электроизоляции — важный момент, если планируется окрашивать металлические изделия, пропускающие ток;
• защита от коррозии — термокраска способна надежно защитить металл от воздействия влаги;
• пластичность (при нагреве металл расширяется, покрытие тоже растягивается и не трескается);
• стойкость к действию агрессивных сред.

1. Термостойкая Церта. Этой эмалью можно красить даже в мороз, она рассчитана на интервал от -65 до +900 градусов. Черная эмаль выдерживать до 900 градусов, у остальных этот показатель ниже.
2. Термал (Termal). Алкидная смола выступает в качестве основы. Выпускают в серебристом и черном цвете. Подходит для применения в бане и аналогичных помещениях, покрытие сохраняется три года и более. После покраски нужно прогреть поверхность и дать уже просохнуть нанесенному составу — так происходит полимеризация покрытия
3. Hansa. Палитра насчитывает шестнадцать оттенков.
4. Kudo. Эту кремнийорганическую термоэмаль изготавливают в России. Способна выдерживать до 600 градусов. В наличии двадцать оттенков, продается в баллончиках по 520 мл.
5. Hammerite. Можно наносить даже на ржавчину сверху, в отличие от других марок. Но не обладает бензостойкостью.
6. Босни (Bosny). Этот термостойкий аэрозоль выпускают в двух вариантах: 200 градусов и для 650. Хорошая стойкость, подходит для разных поверхностей.
7. Elcon. Подойдет практически для всех печных материалов. Сохраняет свои свойства при температуре в 800 градусов. Очень большой выбор цветов.
8. Rust-Oleum. Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов (и даже до 1100). Обеспечивает защиту от бензина и масла. Продается в аэрозольных баллонах, выпускается серый, черный и белый цвет, а также прозрачный вариант, придающий поверхности матовость.
9. КО-8111 Термика. Выдерживает температуру до 600 градусов. Подойдет для печей и каминов в бане. Обладает неплохой водостойкостью.

Особенности термостойких красок для металла

Жаропрочные краски для металлических поверхностей призваны защищать в условиях действия высоких температур. В состав покрытий входят компоненты, оказывающие сопротивление тепловому потоку. Подобные красители находят применение в разных отраслях:

• в автомобилестроении ими окрашивают узлы, подвергающиеся нагреву: двигатель, радиатор, система выпуска отработавших газов и др.;
• в станкостроении термостойкие эмали по металлу наносят на механизмы, находящиеся под тепловым действием: сварочное оборудование, автоматы и полуавтоматы контактной сварки, распределители электрических сетей и установок и т.п.;
• в системах отопления для увеличения срока службы теплообменных аппаратов, обеспечивающих теплопередачу от продуктов горения к теплоносителю (пар, вода или воздух);
• в несущих конструкциях, подвергающихся нагреву под действием солнца и иных источников теплоты;
• для защиты емкостей, в которых хранится или транспортируются продукт, который может нагреваться самостоятельно при определенных режимах. Например, сжиженный газ, ему необходима специальная тепловая защита при транспортировке.

Огнезащитный состав для металла включает:

• алкидные смолы, которые выдерживают до 150…200 °С;
• акриловые смолы, они могут сохранять свои свойства при 120…170 °С;
• эпоксидку, которая до 200…220 °С выдерживает нагрев поверхности;
• силиконовые композиты, их температурный предел доходит до 630…670 °С;
• жидкое стекло, способное защищать металлическую поверхность при температуре до 1000 °С.

Окрашивание печей и каминов

Особенности термостойкой эмали

Для начала стоит рассмотреть, как получается эта краска. По составу эмаль термостойкая, конечно, сложнее привычных красок, обычно используемых во время ремонта. Список компонентов здесь шире, поэтому и формула заковыристей.

Если же говорить проще, то к раствору кремнийорганического лака добавляются необходимые для придания тех или иных характеристик наполнители, а также красящие пигменты.

Именно от наполнителей зависит назначение эмали. Например, существуют краски для нанесения на изделия только из черных металлов, или только из цветных, а есть и подходящие для обоих видов. Производятся эмали стойкие к коррозии и химическому воздействию.

Составы, устойчивые к воздействию воды или атмосферных осадков, обычно используются для обработки труб теплотрасс, а также нефте- и газопроводов.

Красящие пигменты придают эмали нужный цвет, при этом не влияя на её свойства. И если по причине цвета чёрная термостойкая эмаль, например, не подходит для покраски, можно смело выбирать в магазине банку с краской той же марки и надписью «термостойкая эмаль белая».

Несмотря на то, что в основном встречаются эти два цвета, при необходимости можно найти и другие оттенки, особенно, когда того требует цветовая гамма помещения.

Основная функция, которую несёт термостойкая эмаль по металлу, заключена в защите от влияния как высоких (до +600°C), так и низких (до -50°C) температур. Однако такие характеристики не являются общими для всех видов эмали, поэтому для работы в определённом диапазоне покрытие подбирается индивидуально.

Такая высокая жаропрочность обусловлена наличием в составе эмали металлической пудры, как правило, алюминиевой, позволяющей распределять и отводить тепло с поверхности изделия, оставляя его целым и неповреждённым.

Кроме температурного диапазона стоит обратить внимание и на то, какого типа воздействие будет на эмаль оказано. Будет ли это открытое пламя, а может быть горячий пар – влажный или сухой? Все эти нюансы также влияют на выбор покрытия

Подготовка к работе с термостойкой эмалью

Сначала необходимо очистить ту поверхность, которая потом будет покрыта эмалью. Основное затруднение часто заключается в старой краске, ржавчины.

Как один из вариантов удаление старой краски с помощью ветоши, смоченной в растворителе и на пару часов наложенной на металл, можно убрать даже многолетнее и многослойное покрытие. Также нужно избавиться от ржавчины, смыть грязь и пыль, смазочные материалы.

Непосредственно перед работой очищенная поверхность обезжиривается при помощи любого растворителя (ацетона, ксилола или других). Краска хорошо перемешивается, чтобы частички добавок, образовавшие осадок, вновь равномерно распределились.

Если подготовленная эмаль кажется густоватой, то необходимой консистенции добиваются, добавляя растворитель.

Работа с термостойкой эмалью

Для нанесения термостойкой эмали используют привычные инструменты – кисти, валики или краскопульты. Работы могут вестись при температурах от -20°C до +40°C. Главное, чтобы неукоснительно соблюдались меры безопасности, и личной, и общей.

Помещение, где производится покраска, должно хорошо вентилироваться. При работе необходимо применять защитные средства (респиратор, перчатки и прочее), и не использовать источников открытого пламени.

Когда работы ведутся при отрицательных температурах, важно контролировать образование водяного конденсата (изморози) на окрашиваемой поверхности, поскольку это сказывается на качестве покрытия и его эксплуатационных характеристиках. При окрашивании из краскопульта объектов сложной конфигурации, предварительно следует нанести эмаль кистью на все труднодоступные места

При окрашивании из краскопульта объектов сложной конфигурации, предварительно следует нанести эмаль кистью на все труднодоступные места.

Покрытие наносят в несколько слоёв (2 или 3), количество которых зависит от метода нанесения, величины слоя, режима сушки, а также назначения объекта и эксплуатационных условий.

Каждый слой необходимо просушивать. Как правило, для этого требуется не менее 2 часов, и время, как промежуточной, так и окончательной, сушки зависит от условий в помещении: температуры, влажности воздуха и прочих. Обычно эти условия указываются производителем.

Если объекту, на который наносится эмаль термостойкая, предстоит взаимодействие с агрессивной средой, к примеру, с кислотами, то такое покрытие требует специального режима сушки, для «закалки». В этом режиме сушка длится около 20 минут, но с использованием очень высоких температур – от +250°C до +400°C.

Буду рад вашим комментариям

Особенности выбора краски для печи

Эмаль ко 811

Мы предлагаем антикоррозионную эмаль КО-811 черного, красного и зеленого цветов по привлекательным ценам и в любых объемах. Лакокрасочный материал имеет все необходимые сертификаты.

Термостойкие эмали КО-811 и КО-811К были разработаны в середине 20 века с учетом требований и сырьевых возможностей того времени.

Эмаль КО-8111 Термика была разработана с учетом требований потребителей из разных отраслей промышленности (автомобильной, газовового и энергетических комплексов) как к качеству эмали, так и технологии нанесения. В свою очередь, в рецептуре эмали КО-8111 Термика использованы современные смолы, прогрессивные специальные наполнители и добавки, обеспечивающие стабильность всех свойств эмали при хранении.

1. Особенности фасадной эмали кремнийорганического типа
2. Применение и состав кремнийорганической эмали для фасадов

В настоящее время кремнийорганическая краска для окраски фасадов пользуется большим спросом среди потенциальных покупателей. Такой большой спрос обусловлен ее положительными свойствами и большим количеством преимуществ.Эмаль не только способна защищать разнообразные поверхности (металлические, бетонные), но и придает поверхностям дополнительные ценные свойства.

Особенности выбора краски для печи

Рассматриваемые лакокрасочные покрытия чаще всего используются для покрытия банного оборудования, в частности печей. Есть несколько критериев, которые позволяют выбрать оптимальный состав именно для печи:

1. Металлическая печь в бане легко нагревается до 700-900 градусов. Именно такую температуру должно без проблем выдержать покрытие.
2. Также она должна подходить для внутреннего окрашивания.
3. Оптимальный вариант цвета — черное матовое покрытие. Но есть и другие варианты, которые можно легко найти при желании.

Хорошо, если выбранная краска будет соответствовать всем перечисленным критериям. Тогда покрытие может прослужить не один год и не начнет отслаиваться в течение долгого времени.

Приготовить термоустойчивую смесь самостоятельно

Состав для покраски печи или отопительной трубы вполне можно изготовить своими руками. Оптимальный вариант — использовать жидкое стекло и алюминиевую пудру

Важно помнить, что такое покрытие может при первичной протопке выдать сильное задымление. А держится такой состав в течение 5 лет

Если есть в наличии термостойкий лак, то для получения покрытия пригодного для печи достаточно усилить этот лак алюминиевым порошком. Такая разновидность «серебрянки» прекрасно выдержит температуру до + 350°С. Плюс она еще отлично борется с воздействием коррозии.

Термокраски разных производителей сохраняют некоторые основные общие характеристики. Самая важная из них — умение не потерять прочности и пластичности при воздействии больших температур

Немаловажное значение имеет и противостояние повышенной влажности, а также возможность сохранять внешний вид поверхности до 5 лет и более

Можно повысить термопрочность покрытия и в домашних условиях при помощи добавления алюминиевого порошка. Но в любом случае для печей и труб отопления нужны особые лакокрасочные смеси с качественными характеристиками.

Как изготовить самостоятельно

Главный недостаток термокраски – высокая цена. Сэкономить можно, изготовив ее самостоятельно.

Состав для окрашивания можно легко приготовить самостоятельно, в домашних условиях

Необходимые материалы:

• пудра (алюминий) – 10 грамм;
• жидкое стекло (силикат калия) – 200 грамм.

Для приготовления краски нужно смешать оба компонента в прочной бутылке с широким горлышком. Желательно использовать пластиковую бутылку.

Сначала в бутылку помещается алюминиевый порошок. Потом аккуратно заливается калиевый силикат. Затем бутылку нужно хорошо встряхнуть – это делается для того, чтобы компоненты тщательно смешались.

После этого можно начинать красить. Перед покраской бутылка также обязательно встряхивается. Главный плюс такой краски – дешевизна. Оба материала свободно продаются в строительных магазинах.

Наносить материал нужно кисточкой, или валиком. Движения могут быть произвольные – краска ложится очень хорошо (оптимальное количество слоев — 2). Сохнет материал в течение 10-13 минут.

Перед покраской нужно подготовить поверхность:

1. Очистить его от пыли и грязи.
2. Обезжирить.
3. Нанести смесь.
4. Дождаться высыхания. На это уходит от 30 до 180 минут.

Смесь может наноситься при любых температурных показателях. Но если печка покрыта влагой, или инеем, ее нужно сначала высушить. Термокраска используется только после полного высыхания.

Если сохранность покрытия нормальная, разрешена только частичная обработка.

https://youtube.com/watch?v=0inaxCSaqDo

Принципы выбора

При выборе краски для металла в первую очередь нужно обратить внимание на ее маркировку. Доступные варианты

1. Жаростойкая. Составы предназначены для нанесения на детали, которые будут нагреваться до температуры, не превышающей порог в 600°C.
2. Огнеупорная. Используется для поверхностей, контактирующих с открытым пламенем.
3. Высокотемпературная. Применяется для поверхностей, которые будут нагреваться до 200°C. Часто используются для окрашивания радиаторов, труб отопления, горячего водоснабжения.
4. Термостойкая. Универсальные эмали, устойчивые к нагреванию до 300°C.

Радиатор отопления (Фото: pixabay.com)

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• низкая электропроводимость;
• устойчивость к механическим повреждениям, воздействию химических веществ, ультрафиолетового излучения;
• пластичность;
• высокая прочность;
• невосприимчивость к перепадам температуры;
• привлекательный вид.

Хорошая краска дорого стоит, но высокая цена оправдывается долговечностью и устойчивостью покрытия к воздействию факторов окружающей среды.

ТОП-10 производителей

Популярные марки красок:

1. Tikkurila Termal с маркировкой silikonialumiinimaali (силиконо-алюминиевая). Готовое декоративное покрытие сохраняет целостность при нагревании до 600°C. Предназначена для покрытия металлических печей, барбекю, мангалов. При правильном нанесении и сушке поверхности приобретут алюминиевый цвет.
2. Bosny Hi-Temp. В продажу поступает краска двух оттенков — черного или серебристого. Декоративный слой сохраняет целостность при нагревании до 650°C.
3. Tikkurila Termal с обозначением silikonimaali (силиконовая краска). Предназначена для работы с разными металлическими поверхностями. Доступный цвет — черный. Выдерживает нагревание до 400°C. Чтобы получить прочное декоративное покрытие, нужно выполнить закалку покрытой поверхности при температуре 230°C в течение 60 минут.
4. ELCON. Краска, в которую можно добавлять колеры, но при этом снижается устойчивость состава к нагреванию. Краска без колеров выдерживает нагрев до 1000°C, с красителем — до 600°C. Стандартные оттенки — графит, черный, золото.
5. Alpina Heizkoerper. Главный компонент — алкидная смола. В нее добавляется диоксид титана. Декоративный слой не разрушается при нагревании до 100°C.
6. Decorix. Главные преимущества — низкая цена, привлекательный вид. Доступные оттенки — черный, алюминиевый, белый. Выдерживает нагрев до 800°C.
7. «Термоксол». Используется для работы с разными металлами. Доступные оттенки — серый, красно-коричневый, белый, черный. Высохший декоративный слой выдерживает нагревание до 160°C.
8. MagicLine. Выпускается в аэрозольных баллончиках. Изготавливается из синтетических смол, к которым добавляются разные химические компоненты для изменения эксплуатационных характеристик. Стандартный цвет — черный. Готовое покрытие выдерживает нагревание до 600°C.
9. Veslee. Изготавливается на основе акрило-эпоксида. В продаже можно найти несколько оттенков — серебристый, красный, белый, черный. Большей стойкостью к высокой температуре отличается состав черного цвета (400°C). Краска других оттенков можно нагревать только до 250 градусов.
10. КО-870. Используется для покраски деталей автомобилей, промышленного оборудования, поверхности которых подвергаются сильному нагреву. Эмаль устойчива к нагреву до 750°C.

Мангал (Фото: pixabay.com)

3 Подготовка к окрашиванию и способы нанесения высокотемпературной краски

Выбрать краску для нанесения на металлическую поверхность печи зачастую оказывается недостаточным. Необходимо предварительно подготовить поверхность, на которую будет нанесена эмаль. Одни краски требуют тщательной подготовки материала, перед нанесением, другие абсолютно не нуждаются в данной процедуре. Эти нюансы, как правило, прописаны в инструкции к лакокрасочному изделию.

Несмотря на это, в большинстве случаев, необходимым является выполнение следующих действий:

1. С металлической поверхности необходимо очистить все имеющиеся пятна жира и масел, а также растворимые в воде соли. От старого покрытия, если таковое было, тоже необходимо будет избавиться.
2. Все ржавчина, которая находится на поверхности должна быть убрана. Металл должен остаться серебристого цвета. Выполняться эта работа может с помощью специальной проволочной насадки на шлифовальную машинку или болгарку. Также представляется возможным провести данную работу с помощью наждачной бумаги или отпескоструить обрабатываемую поверхность. В определенно тяжелых случаях может быть допущена обработка металла преобразователем ржавчины. Но разрешение на эту обработку производитель указывает в инструкции. После того, как вся ржавчина снята, изделие необходимо тщательно промыть и высушить. Очистку следует производить до абсолютного избавления от ржавчины.
3. Перед этапом покраски, подготовленную поверхность следует обезжирить с помощью растворителей. В качестве обезжиривателя подойдут растворители ароматического ряда. Данная обработка требует последующей покраски изделия не позднее пяти часов, при произведении работ на улице, и не более чем через сутки после обработки, если работы ведутся в помещении.
4. Как будет направлен слой и какое будет количество относительно индивидуальный вопрос. Но при покраске с нескольким количеством слоев, целесообразнее будет наносить в различном направлении. Это обеспечит более равномерное нанесение покрасочного материала.

Производитель термостойких красок по металлу, как правило, указывает температурный режим, в котором нанесение состава будет оптимальным и даст хорошее качество покраса. Также указывает время, которое должно проходить между нанесение нескольких слоев. Обязательно указано время и условия для полного высыхания эмали. При соблюдении этих факторов покраска пройдет эффективно и качественно.

Виды антикоррозийных красок: состав

Свойства и область применения красок по ржавчине определяются их составом. И в основном – видом основы. По этому признаку они делятся на масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные. 

1. Алкидные краски одни из самых недорогих. Наряду с очень высокими адгезивными свойствами это их главное преимущество перед остальными составами, призванными защищать черные и оцинкованные металлические поверхности. Главные недостатки – горючесть и неустойчивость к высоким температурам.

   «Нержамет» — грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1

2. Масляные краски изготавливаются с использованием натуральных масел и олифы. Они хуже других покрытий справляются с защитой от ржавчины поверхностей, подвергающихся агрессивным атмосферным воздействиям: осадкам, температурным перепадам, солнечным лучам. Поэтому их стараются не применять при внешней отделке.

3. Эпоксидные краски, в отличие от алкидных, производятся на базе силиконовых полимерных смол, устойчивых к влиянию высокой температуры. Но входящие в их состав летучие токсичные вещества не позволяют применять их для окрашивания конструкций внутри жилых и общественных помещений. В основном эпоксидные составы используются для окрашивания уличных элементов.

   Эпоксидные краски

4. В основе акриловых красок лежат полимерные смолы и антикоррозийные модифицирующие вещества. Они универсальны: не обладают резким запахом, характеризуются хорошей износостойкостью, устойчивостью к нагреванию и влиянию влаги. Применяются для защиты различных металлических конструкций как внутри помещений, так и снаружи.

Характеристики составов

Жаропрочные смеси должны иметь определенные характеристики составов. Под воздействием температур материал имеет свойство растягиваться, а значит большинство покрытий просто будут отслаиваться или трескаться. Только тогда краска может считаться по-настоящему высокого качества. К таким особенностям термостойких составов относятся:

прочность при сохранении свойств пластичности, чтобы покрытие при нагреве не растягивалось и не трескалось. В противном случае начнется отслоение краски уже после первых нагревов;
хорошая защита от коррозии, которая особенно важна при покраске печь в бане. Чем лучше покрытие противостоит воздействию влаги, тем дольше оно продержится;
низкая восприимчивость к резкой перепаде температурных режимов;
устойчивость к стиранию;
простое нанесение;
повышенные параметры адгезии;
инертность, как в физическом смысле, так и в химическом

Покрытие не должно вступать в реакции с окружающими агрессивными средами;
электроизоляционные параметры — важно при нанесении на поверхности, которые должны пропускать ток.

Такие характеристики краски получаются только за счет особого состава. Лакокрасочные материалы с подобными свойствами широко используются для нанесения на камины, печи отопления, батареи, а также трубы теплосетей и различные фритюрницы, мангалы, устройства для барбекю.

Благодаря своим свойствам лакокрасочные покрытия с рассматриваемыми характеристиками с успехом используются в: самолетостроении, автомобиле- и станкостроении, для покраски кровельных покрытий и металлопрофиля.

Практически все детали в станках, которые могут подвергаться сильному нагреву или даже воздействию жара в промышленности обрабатываются лакокрасочными материалами с высокими термопараметрами.

Краски, которые не относятся к разряду термостойких не могут выдержать температуру больше 80°С. После такого воздействия покрытие легко отслаивается и трескается.

Важно знать: Какие использовать краски для наружных работ

Рейтинг лучших красок на сегодняшнем рынке

При выборе эмали или термостойкой краски для окрашивания металлической поверхности, такой как печь или камин, важно правильно выбрать подходящий вид краски с учетом особенностей и требований пользователя. Ниже представлен рейтинг лучших красок на сегодняшнем рынке, которые отлично справляются с высокими температурами и прочно прикрепляются к металлической поверхности

1. Термостойкая эмаль для печей и каминов

   Такая эмаль предназначена специально для покраски печей и каминов, она обладает высокими термостойкими свойствами и прекрасно справляется с длительным воздействием высоких температур. Кроме того, такая эмаль проста в использовании и имеет долговечное покрытие.

2. Жаростойкая эмаль

   Эта разновидность краски также подходит для окрашивания поверхностей, которые подвергаются высоким температурам. Она отлично справляется с жаростойкостью и обладает хорошей адгезией, что позволяет краске прочно прикрепиться к поверхности.

3. Декоративные термостойкие краски

При выборе краски для покраски печи или камина немного подготавливаем поверхность, очищая ее от пыли, грязи и ржавчины. После этого можно приступать к нанесению краски

Важно помнить, что для повышения сцепления краски с металлической поверхностью можно предварительно покрыть ее тонким слоем лака

В завершение, для выбора правильной краски следует обратиться к рейтингу лучших красок на рынке, учитывая потребности и требования пользователя. Это позволит сделать правильный выбор и обеспечить долговечное и эстетически привлекательное покрытие для печи или камина.