Технология соединения шкантами – как сделать своими руками и другие способы соединения

Как изготовить деревянные струбцины своими руками

Струбцина, которую можно увидеть на рисунке ниже, представляет собой особый вид зажима, который принято использовать в процессе фиксации различных деталей, этот инструмент можно использовать для плотного прижатия элементов друг к другу.

Незаменима струбцина в процессе пиления, разведения зубьев пилы или ее заточки, отлично помогает такой способ и при склеивании разных элементов.

Струбцина своими руками может быть изготовлена, только если мастер знаком с ее устройством.

Струбцины считаются простым вспомогательным инструментом, но они незаменимы в тех случаях, когда нужно приложить силу и при этом работать аккуратно, например, при склеивании или пилении.

Этот инструмент имеет в составе: главную раму, губки для зажима, передвижной элемент и рычажную составляющую.

Передвижная часть с помощью резьбы способна изменять шаг между зажимными губками, а рычаг отвечает за то, насколько сильно будет осуществлен зажим.

Есть и иные разновидности быстрозажимных инструментов, среди которых рычажное устройство, предназначенное для фиксации. В основе его конструкции рычаги и эксцентрики, однако такое приспособление сложно изготовить своими силами.

Технологический процесс

Основные материалы, необходимые для изготовления струбцины.

Чтобы изготовить зажим, следует использовать 2 шпильки, которые имеют резьбу, их длина должна быть равна 200 мм, а диаметр — 5 мм, будет необходимо использовать еще 2 шпильки, которые имеют то же сечение, но длину, равную 120 мм.

Следует подготовить и подходящие по габаритам гайки; доски из фанеры, размер каждой из которых равен 15×150×200 мм, а также 2 рейки с габаритами 20×40×240 мм.

Предпочтительнее в работе применять бруски, выполненные из дерева твердых пород, отлично подойдет для изготовления этих элементов ясень, береза, дуб или бук.

Подобные деревянные струбцины фиксируются к рабочей поверхности. В брусках, выступающих в качестве крепления зажимной части, нужно образовать 2 отверстия, это необходимо, чтобы шпилька с гайками могли прижимать их друг к другу.

Устойчивость и надежность устройства обеспечит расположение нижнего бруска плашмя, а верхнего — ребром к основанию рабочей поверхности.

Затем следует установить доски из фанеры, а к ним приложить брусок, укрепляемый к столешнице. Нижний край фанер должен оказаться на 3 см ниже самого бруска. Три заготовки следует просверлить, а в отверстия после необходимо будет вставить шпильки.

Ножовка по металлу до модификации и полученные из нее струбцины (после модификации).

Далее одну доску предстоит укрепить к нижнему бруску, а вторая фанера выступит в роли зажимного элемента. Такие струбцины производят захват подвижной фанерной полосой.

Короткие шпильки необходимо применить для фиксации инструмента к поверхности столешницы, а длинные станут определять рабочий ход устройства.

Гайки выступят в роли рычага, который фиксирует подвижную часть и регулирует силу зажима.

Если изготавливать струбцины своими руками, то следует учесть, что такие инструменты несколько менее надежны тех, что были приобретены в магазине.

Струбцину допустимо получить, применив корпус ножовки, предназначенной для работы по металлу. Для чего необходимо использовать раздвижной корпус инструмента, 2 шпильки, которые тоже имеют резьбу, а также гайки.

Нужно будет в зажимные разъемы ножовки вставить шпильки.

Избежать этого можно, если раскладная часть будет надежно обмотана изолентой. Универсальность такого устройства в том, что его также с легкостью можно обратно превратить в ножовку при необходимости. В качестве крепления раздвижной части ножовки можно использовать и стальной крепеж, это будет гораздо надежнее. На рис.

3 можно увидеть ножовку до модификации, а на рис. 4 — уже после.

Изготовить струбцину можно в домашних условиях, однако не стоит использовать инструмент на пределе его возможностей, а иначе он прослужит недолго.

Соединение бревен в углах с остатком

Сначала поговорим о срубах из бревен. В последнее время они снова становятся популярны, особенно в загородном строительстве: выглядят привлекательно, еще и натуральны. Причем, даже несмотря на значительный перерасход материала, углы делают с остатком. Эти способы соединения бревен традиционны. Они пришли к нам от прадедов, именно таким способом они строили свои дома.

Сруб в чашу

Как уже говорили, в каждом бревне делают продольную выемку — паз. В углах их подтесывают больше, по форме лежащего поперек бревна. Эта выемка получается округлой формы, потому ее называют чашей, а способ рубки угла — в чашу. Второе название — «в обло».

Разметка чаши верхней и нижней

Работа идет в несколько этапов. Бревно предварительно выставляют в сруб и выравнивают. Затем очерчивают контуры паза и чаши, перекладывают на ровную поверхность и там обрабатывают — рубят чаши. Когда выемка готова, бревно снова поднимают и укладывают на место, примеряя. При необходимости корректируют (снова снимают, подрезают, где нужно) и только потом укладывают на уплотнитель (паклю, джут, мох).

Виды чаши для соединения бревен в углах

Нижняя чаша может формоваться прямо в срубе: все манипуляции можно делать на уложенном венце. Когда стены подняты уже высоко, при недостаточной сноровке делать это очень неудобно, потому все равно приходится таскать бревна вверх/вниз. Возможно, потому такой способ менее популярен.

Именно сруб в чашу делать проще: он позволяет скорректировать почти все ошибки. К тому же при всей кажущейся сложности, именно этот тип соединения бревен легче делать новичкам. Все остальные требуют большего плотницкого мастерства.

Как сделать стык сруба из бревна в нижнюю чашу показано в видео ниже.  Объяснение подробное, показаны и приемы работы с топором и полный порядок действий. Предварительно необходимо только сказать об инструменте, которым прочерчивают бревно. Это плотницкая черта или скрайбер.

Устройство очень похоже на школьный циркуль. Также с одной стороны есть острый упор, с другой — карандаш. Также, как в циркуле, винтом фиксируется требуемое расстояние. Выставив концы на нужное расстояние, острой частью ведут по тому бревну, под которое нужно вырезать чашу. Карандашом, соответственно, по тому, в котором будут рубить паз и чашу. Так получают разметку, которую затем наводят маркером. Понятнее станет, когда увидите процесс разметки чаши в видео.

Собственно теперь видео о том, как сделать соединение бревен в нижнюю чашу. В первой части речь идет о формовке продольного паза, во второй непосредственно о рубке чаши.

Соединение в охряп

Бревно в охряп

Как уже говорили ранее, углы без остатка более холодные, но зато они позволяют значительно сэкономить на стройматериалах.

Угол «в лапу»

Среди соединений бревен в углах популярен способ «в лапу». Он несложно реализуется, и при этом обеспечивает высокую прочность и надежность соединения. Также наличие наклонных пропилов позволяет добиться высокой герметичности. Способ давно опробован, разработаны даже ГОСТы: таблицы размеров для каждого диаметра бревна (смотрите фото).

Таблица размеров соединения в лапу для разных диаметров бревен

Все размеры откладываются относительно найденной середины бревна и проведенной от него вертикальной линии (ее проводят при помощи отвеса).

Соединение бревна без остатка. Угол в лапу

Порядок работ такой:

• Находим длину обрезанной части (называют болваном). Она должна быть не меньше диаметра самого большого из имеющихся бревен (на рисунке она обозначена L). Откладываем от края бревна это значение (пусть будет 250 мм), проводим в этих местах вертикальные линии. Они будут границами болвана.
• Пусть, диаметр обрабатываемого бревна 200 мм. От линии середины откладывают по ½ значения А. Д для бревна 200 мм это 141 мм. Это значение делим пополам и откладываем по обе стороны от центра. Проводим вертикальные линии.
• Стесываем (срезаем цепной пилой). В результате у вас должна получиться такая же картина, как на рисунке а).
• Берем соответствующие размеры из таблицы и размечаем их на болване.
• Излишки стесываем (срезаем). Получиться должна фигура как на рисунке б).

Регулировка положения бруса

При установке шкантов в брус особое внимание следует уделить регулировке положения бруса, чтобы он был четко выровнен и находился в нужном месте

Важно осуществлять такую регулировку в процессе установки шкантов, чтобы избежать дополнительных трудностей в будущем

Для регулировки положения бруса можно использовать специальные инструменты, такие как рейка уровня или лазерный уровень. Необходимо проверить, что брус находится в нужном месте, с учетом всех архитектурных и проектных особенностей.

Если брус нужно сдвинуть или повернуть, это можно сделать при помощи клея или шпонки. Для этого нужно быть осторожным и аккуратным, чтобы не повредить брус или облицовку.

Также стоит помнить, что регулировка положения бруса может потребовать некоторых дополнительных материалов, таких как шурупы, саморезы или клей

Важно выбрать правильные материалы, которые позволят надежно закрепить брус в нужном положении

Все работы по регулировке положения бруса следует проводить с осторожностью и точностью, чтобы избежать ошибок и их последствий. При необходимости, лучше обратиться за помощью к специалистам, которые имеют опыт и знания в данной области

Соединение столешниц между собой: чем закрыть стык столешницы |

• Эффект недолговечен. Лента для герметизации швов со временем трескается, столешница впитывает влагу, разбухает и повреждается.
• Сустав не выдерживает веса предметов, помещенных на него. Не ставьте на него бытовые приборы, тяжелую посуду и т.д.
• Соединять можно только идеально ровные детали. Даже небольшая деформация испортит эффект.

Соединение «кромка к пласти»

В зависимости от типа и размера маркеры сначала вставляются в предварительно просверленные отверстия или даже колышки, а затем на них устанавливаются маркеры.

Кстати, маркеры можно разместить на колышках или вставить в отверстия. На рынке можно найти универсальные маркеры, точнее, наиболее распространенные, диаметром 0,6, 0,8, 1 и 1,2 см. Хорошо бы зажать часть, на которой находится маркер, на плоской поверхности. Затем выровняйте соседнюю деталь и постучите по ней молотком, чтобы отметить центры отверстий.

Кусок доски, прикрепленный к сверлильному столу, будет служить упором для позиционирования сверла над точками, оставленными наконечниками маркеров. Чтобы разметить вторую деталь, можно совместить концы обеих деталей, а затем слегка постучать молотком по второй детали так, чтобы точка маркера оставила след на поверхности древесины.

Как идеально отрегулировать упор на фрезерном столе

Для удобства использования на концах резьбовых стержней добавлены длинные накидные гайки и контргайки, которые служат ручками, а также индикаторами для определения угла поворота резьбовых стержней. При полном обороте упор будет смещен ровно на 0,1 см.

Наггельные / шкантовые соединения

Деревянные нагели — сегодня их все чаще называют шкантами — можно использовать для усиления соединения. Эти вставные круглые шипы увеличивают прочность на сдвиг (срез), а за счет клея надежнее фиксируют сборку. Соединения с нагелями (шкантами) могут использоваться в качестве рамных соединений (мебель), ящичных (шкафы) или для сплачивания/сращивания (панели).

Сборка нагельного соединения

1. Аккуратно вырежьте все компоненты, точно соблюдая размеры. Разметьте положение перекладины на лицевой стороне и чистой кромке стойки.

2. Разметьте центровые линии для нагелей на конце перекладины. Расстояние от каждого конца должно быть не менее половины толщины материала. Для широкой перекладины может потребоваться более двух нагелей.

Разметьте центровые линии для нагелей на торце перекладины и по угольнику перенесите их на стойку.

3. Положите стойку и перекладину лицевой стороной вверх. По угольнику перенесите центровые линии на стойку. Пронумеруйте и пометьте все соединения, если стоек и перекладин больше одной пары.

4. Перенесите эту разметку на чистую кромку стойки и торцы перекладины.

5. От лицевой стороны рейсмусом прочертите риску по центру материала, пересекающую линии разметки. Так будут размечены центры отверстий под нагели.

Рейсмусом прочертите центровую пинию, пересекая пинии разметки, что покажет центры отверстий под нагели.

6. Электродрелью со спиральным сверлом или ручной дрелью с перовым сверлом просверлите Отверстия во всех деталях. Сверло должно иметь центровое острие и подрезатели. Отверстие поперек волокон должно иметь глубину примерно в 2,5 диаметра нагеля, а отверстие в торце — глубину, равную примерно З диаметрам. Для каждого отверстия сделайте припуск 2 мм, на это расстояние нагель не должен доходить до дна.

7. Зенковкой уберите с верха отверстий лишние волокна. Это также облегчит установку нагеля и создаст пространство для клея, закрепляющего соединение.

Нагели

У нагеля должен быть продольный паз (сейчас стандарнтные нагели делают с продольными ребрами), по которому будет удаляться излишек клея при сборке соединения. Если у нагеля нет паза, то плоско сострогайте его с одной стороны, что даст тот же результат. На торцах должна быть фаска для облегчения сборки и предупреждения повреждения нагелем отверстия. И здесь, если у нагелей нет фаски, сделайте ее напильником или зашлифуйте ребра их торцов.

Использование центриков для разметки нагелей

Разметьте и просверлите перекладины. Вставьте в отверстия для нагелей специальные нагельные центрики. Выровняйте перекладину по разметке стойки и сожмите детали вместе. Острия центриков сделают отметки на стойке. Просверлите по ним отверстия. В качестве альтернативы можно сделать из деревянного бруска шаблон, просверлить в нем отверстия, зафиксировать шаблон на детали и через отверстия в нем сверлить отверстия под нагели.

Использование кондуктора для нагельного соединения

Металлический кондуктор для нагельных соединений существенно облегчает разметку и сверление отверстий под нагели. В ящичных соединениях кондуктор можно использовать на торцах, но он не будет действовать на пласти широких панелей.

кондуктор для наггельных соединений

1. Разметьте центровые линии на лицевой стороне материала, в котором должны быть отверстия под нагели. Выберите подходящую направляющую втулку для сверла и вставьте ее в кондуктор.

2. Выровняйте центровочные метки сбоку кондуктора и зафиксируйте подвижную опору направляющей втулки.

3. Установите кондуктор на деталь. Выровняйте центровочную зарубку по центровой линии отверстия под нагель. Затяните.

4. Установите на сверле ограничитель глубины сверления в требуемом месте.

Сплачивание

Для получения более широкой деревянной детали можно с помощью нагелей соединить по кромке две детали одинаковой толщины. Сложите две доски широкими сторонами вместе, точно выровняйте их концы и зажмите эту пару в тиски. На чистой кромке проведите перпендикулярные линии, обозначающие центровые линии каждого нагеля. По середине кромки каждой доски рейсмусом сделайте риски поперек каждой ранее отмеченной центровой линии. Точки пересечения будут центрами отверстий под нагели.

Нагеnьное соединение аккуратное и прочное.

Шлифовка и обработка поверхности бруса

Шлифовка и обработка поверхности бруса являются важными этапами при установке шкантов. Целью этих операций является придание поверхности бруса гладкости, удаление неровностей, а также обеспечение хорошей сцепляемости с клеем или другими материалами, используемыми при установке шкантов.

Перед началом работы необходимо очистить поверхность бруса от грязи, пыли и других загрязнений. Для этого можно использовать щетку или пылесос. Затем следует провести зачистку поверхности старого слоя лака, покраски или других покрытий. Для этого можно использовать шлифовальную бумагу с различной зернистостью, в зависимости от степени загрязнения и необходимого результата.

Шлифовку следует проводить внимательно и аккуратно, чтобы избежать появления царапин и других повреждений на поверхности бруса

Важно равномерно обработать всю поверхность, включая края и углы. Для удобства можно использовать шлифовальные блоки или машинки для шлифовки, которые позволяют более точно контролировать процесс

После шлифовки следует провести обработку поверхности бруса специальными составами, которые помогут защитить деревянную поверхность от влаги, гниения и других негативных воздействий. В зависимости от выбранного состава, его можно наносить кистью, валиком или специальным аппаратом для нанесения. Отработанное решение рекомендуется наносить на поверхность бруса в несколько слоев с интервалом между нанесениями для лучшей защиты.

Выбор схемы сращивания в зависимости от нагрузки на готовое изделие

Если изделие будет подвергаться только сжиманию, то достаточно применить самый простой вид сращивания, соединяя детали внакладку (косыми или прямыми срезами). Чтобы повысить стойкость изделия при боковых нагрузках, применяется соединение типа накладного замка. При этом делается накладка с применением скошенных торцов или с торцевым шипом.

Для изделий, рассчитанных на растягивающие нагрузки, применяют соединения накладной замок (зубчатый или простой). Для его выполнения на соединяемых заготовках вырезают углубления и выступы. Схема зубчатого накладного замка позволяет достичь высокой прочности соединения, которая выдерживает сжимающие, растягивающие и боковые нагрузки.

Соединение «двойной сковородень» — прямая накладка с шипом, называемым ласточкин хвост. Показывает высокую прочность при разных нагрузках – боковых смещениях, растяжении и сжатии.

Схема соединения «сдвижной замок» в виде накладки со скошенным упором способна придать прочность изделию, подвергающемуся растяжению и поперечным нагрузкам.

Существует схема, при которой добиваются повышенной жесткости конструкции накладных замков, вбивая дополнительные клинья между выступами. Называют такие замки натяжными. Делают их либо разъемными, либо склеивают. Разъемные натяжные замки следует проолифить или покрасить, что поможет защитить замок от влаги.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты

Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа

Что касается глубины, это – 1,5 бруса

Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На видео можно увидеть, как выполняется эта процедура

Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На видео можно увидеть, как выполняется эта процедура.

Доработка опорного бруска

Для того чтобы при работе рубанком на древесине не появлялось сколов, необходимо установить его на ЛДСП так, чтобы срезанный под угол край оказался заподлицо с направляющей рейкой. Также в бруске потребуется сделать пару-тройку вырезов для струбцин – без них донце будет бесполезным. Для того чтобы не забивать голову читателя различными размерами и лишними объяснениями, предлагаем просто взглянуть на фотопример ниже.

ФОТО: YouTube.comВырезы снизу позволят фиксировать обрабатываемую деталь струбцинами

После финальной подгонки можно закрепить брусок саморезами, после чего приступить к проверке его работоспособности.

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.Шкант для лестницы

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

• усыхание;
• деформация;
• расшатывание;
• смещение.

Соединения на шкантах

Научитесь справляться с тремя главными проблемами, которые гарантированно позволят добиваться успеха, работая с любым приспособлением-кондуктором.

С помощью круглых шкантов можно значительно увеличить прочность многих соединений. Но этот кажущийся простым метод не прощает ошибок: соединение невозможно собрать, если одно из отверстий будет смещено

При этом неважно, насколько оно сдвинуто — всего на полмиллиметра или на целый метр — результат будет одинаковым. Чтобы избежать подобного конфуза, мы покажем решения трех распространенных проблем, возникающих в работе со шкантами

Но сначала запомните важные правила, которые помогут добиться аккуратности при изготовлении таких соединений.

• Для разметки применяйте остро заточенный карандаш или нож. Карандаш с толстым грифелем не позволит сделать метки с необходимой точностью.
• Для сверления используйте сверла с центральным острием. Обычные спиральные сверла с конической заточкой при сверлении в кромке или торце детали часто отклоняются от нужного направления.
• Чтобы отверстия имели одинаковую глубину, наденьте на сверло стопорное кольцо и прочно зафиксируйте его. Глубина отверстия должна быть на 2-3 мм больше половины длины шканта.

Поставьте метки-крестики на одной стороне сверлильного кондуктора и лицевой стороне каждой детали, чтобы избежать путаницы при ориентировании приспособления.

Проблема № 1. Соединение «кромка к кромке» удается собрать, но плоскости деталей не совпадают.

Решение. Скорее всего, отверстия направляющих втулок сверлильного кондуктора не выровнены по центру кромок деталей. Всегда ориентируйте приспособление по базовым плоскостям обеих деталей (рисунок справа). Тогда, даже если отверстия будут расположены не посередине толщины досок, в соединении не будет провесов и сдвигов.

Проблема № 2. Отверстия, просверленные в одной детали, не совпадают с ответными отверстиями в другой.

фото справа.

Перед поездкой в магазин не забудьте положить в карман штангенциркуль. Измерьте диаметр шкантов, чтобы быть уверенным в их соответствии вашему проекту.

Проблема №3. Отверстия сделаны правильно, но шканты в них не вставляются или выпадают.

Решение. Убедитесь, что диаметр шкантов соответствует диаметру отверстий. Покупные шканты, производимые массово, могут иметь диаметр больше или меньше номинального и, как и большинство деревяшек, разбухать или усыхать при изменениях влажности. Если диаметр шкантов соответствует номинальному, возможно, направляющие втулки вашего сверлильного кондуктора изношены, сверло отклоняется, и в результате получаются отверстия неправильной формы. Замените изношенные втулки, а если это невозможно, то купите новое приспособление.

Для аккуратной разметки не торопитесь затягивать струбцины до конца. Когда кончики маркеров слегка коснутся смежной детали, точно выровняйте кромки и торцы, а потом затяните струбцины.

Вставьте сверло с центральным острием в приспособление и направьте его в точку, сделанную маркером. Удерживая сверло на месте, зафиксируйте кондуктор на детали, а затем просверлите отверстие.

Соединения на шкантах , 4.0 out of 5 based on 1 rating

Первый шаг установки

Перед началом установки шкантов в брус необходимо провести подготовительные работы

Важно убедиться в правильном выборе места установки шкантов, а также в том, что брус предварительно обработан антисептиком

Первым шагом необходимо определить расстояние между отверстиями под шкант. Установка шкантов должна производиться с зазором, чтобы обеспечить возможность распухания и усадки бруса.

Для определения расстояния между отверстиями можно использовать специальную шкалу или измерительный инструмент. Рекомендуется оставлять расстояние не менее 1,5-2 см между отверстиями.

После определения расстояния между отверстиями, наружная сторона бруса должна быть отмечена. Для этого можно использовать маркер или нанести отметки ручкой. Отметки следует делать на одной стороне всех брусков, чтобы обеспечить равномерность установки шкантов.