Мини – завод по производству пеноблоков – как правильно организовать свое дело

Что необходимо для работы?

Изготовление пеноблоков своими руками не очень сложный процесс, просто надо иметь для этого необходимое оборудование и все компоненты, которые нужны для создания ячеистого бетона. Так как для производства пеноблоков в домашних условиях используется классическая технология, рассмотрим, что нужно для ее применения и какая будет последовательность выполнения работ по изготовлению этого строительного материала.

На первом этапе выполнения работ готовится раствор из цемента и песка, потом делается пена, затем они смешиваются и готовая смесь разливается по приготовленным формам. Стандартный размер пеноблока, применяемого для изготовления несущих наружных стен, составляет 20х40х60 см. Для несущих стен, что расположены внутри здания, используют блоки размером 30х20х60 см, для создания внутренних ненесущих перегородок применяется стеновой пеноблок размером 10х30х60 см.

Так как вы будете делать указанный материал в домашних условиях, то, скорее всего, и формы будете изготавливать самостоятельно, поэтому высота блоков и их другие размеры могут отличаться от стандартных и быть такими, какие они будут удобны для вас.

Для производства пеноблоков необходимы следующие компоненты и оборудование:

• парогенератор, бетономешалка, формы для заливки боков;
• песок, цемент, вода, пенообразователь.

Для любого домашнего умельца не секрет, как изготовить песчано-цементную смесь. В этом случае она делается так, как и для производства обычного бетона, состав раствора будет таким же. Специалисты рекомендуют использовать цемент марок М 400, М 500. В песке не должно быть примесей глины, его фракция должна быть мелкой, в песке нельзя допускать примесей солей и кислот, воду можно брать из водопровода или колодца.

Пеногенератор можно купить уже готовый, но его стоимость значительная, и если вам нужно небольшое количество пеноблоков, то его лучше сделать самостоятельно. Можно делать данный материал и без применения пеногенератора, тогда нужно учесть, что в этом случае пены образуется меньше и надо будет переделывать стандартную бетономешалку, так как для смешивания такого раствора надо создать большие обороты.

Рассмотрим, как делают пеногенератор своими руками. Для этого вам понадобится компрессор, емкость для создания пены, насос, шланги и корпус с сеткой из металла. Сначала в емкость наливают воду и добавляют пенообразователь, после чего эту смесь хорошо перемешивают. На следующем этапе при помощи потока воздуха, который создает компрессор, смесь попадает в сам пеногенератор. После попадания смеси на сетку она преобразуется в пену.

Чтобы понять, насколько качественной образовалась пена, надо набрать ее введро и перевернуть его. Если пена не выпадет из ведра, то ее плотность считается нормальной и составляет порядка 75-85 г/л. Если вы решили делать ячеистый бетон самостоятельно, то нет необходимости приобретать готовые формы для блоков, их также можно сделать своими руками. Для этого лучше всего использовать влагозащищенную фанеру, толщина которой должна быть 4-8 мм. Количество готовых форм должно соответствовать количеству блоков, которые вы планируете делать за день. Такие формы многоразового использования.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

1. Производительность в смену – 15 м3;
2. Количество рабочих дней (смен) в месяц – 22;
3. Производственные площади – 500м2, стоимость аренды – 50 тыс. рублей в месяц.

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%,  а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных

вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• сертификаты;
• накладные на сырье;
• договора с контрагентами;
• справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.

Режим налогообложения

Среди всех существующих систем налогообложения в нашей стране, оптимальным вариантом для предприятия, которое выпускает пеноблоки, является УСН. Этот режим позволяет платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от прибыли.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Подготовка к открытию завода производится в следующей последовательности:

• составление бизнес-плана с расчетами возможных финансовых показателей;
• регистрация бизнеса, получение всех необходимых документов;
• поиск подходящих площадей;
• закупка оборудования;
• заключение договора с поставщиками и приобретение сырья;
• подбор персонала;
• подготовка помещения под производство, установка оборудования;
• рекламная кампания;
• запуск производства.

Регистрация производства

При оформлении бизнеса выбирается одна из двух организационно-правовых форм: ИП или ООО. Если планируется сотрудничество с государственными организациями и крупными компаниями, то предпочтение стоит отдать статусу ООО. В том случае, когда предполагается партнерство с физическими лицами, будет достаточно оформления ИП.

Регистрация ИП происходит в несколько этапов:

• подготовка документов (паспорт, ИНН, оплаченная квитанция госпошлины, заявление о регистрации предпринимательской деятельности);
• обращение с пакетом документов в ФНС;
• выбор варианта налоговой нагрузки;
• указание кодов ОКВЭД при заполнении документации;
• получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

Оформление ООО осуществляется в той же последовательности при наличии следующих документов:

• заявление;
• паспорт учредителя;
• устав общества;
• решение об учреждении юридического лица;
• квитанция об оплате госпошлины.

В документах указывается код ОКВЭД 23.61.1 – Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня.

Аренда помещения

Для изготовления пеноблоков понадобится помещение, которое можно выкупить или взять в аренду. Производственные площади могут находиться на окраине города, при этом наличие вблизи подъездных путей является обязательным условием. Для того чтобы производить материал в количестве 15 м3 в день, площадь цеха должна быть не менее 300 м2, для создания комфортных условий для персонала в процессе деятельности понадобится приблизительно 500 м2. Это позволит обустроить просторный цех, склады для хранения сырья и продукции, а также сушки пеноблоков. Перед запуском производства в помещении проводятся ремонтные работы и оценивается состояние коммуникаций: горячего и холодного водоснабжения, отопления, электросети.

Покупка оборудования

Для производства можно приобрести уже собранную линию или ее составные части по отдельности, что позволит сэкономить часть средств. Для изготовления пеноблоков потребуется:

1. Пеногенератор, посредством которого вырабатывается пена, образующая в бетоне поры.
2. Формы для приобретения материалом необходимой конфигурации.
3. Перистальтический насос.
4. Транспортная лента для перемещения песка и цемента.
5. Оборудование для резки.
6. Компрессор для сушки готовых изделий.
7. Упаковочный материал в виде брезента или пленки.
8. Настил из дерева для хранения продукции.

Закупка сырья

В качестве компонентов для производства потребуются следующие позиции:

• вода;
• пенообразователь;
• цемент;
• песок.

Объемы сырья закупаются на основании запланированных масштабов производства и применяемых технологий.

Подбор кадров

Количество работников, необходимых для производства, будет зависеть от его объемов. В штат включены:

• руководитель;
• технолог, контролирующий производственный процесс;
• резальщик изделий;
• разнорабочий, отвечающий за приготовление раствора;
• грузчики для переноски готовой продукции;
• менеджер по закупкам и продажам;
• уборщик;
• бухгалтер.

Экономическая рентабельность: краткий анализ прибыли и рисков

Начнем с рисков. Их, разумеется, не избежать, вопрос только в том, какова вероятность того, что они дадут о себе знать.

Вот некоторые из них:

• Сырье при неправильной транспортировке и нарушении условий хранения может быть испорчено вплоть до непригодности.
• Первая партия товара может быть бракованной в силу неправильной наладки оборудования, например.
• Само оборудование тоже может оказаться некачественным и быстро прийти в негодность. Также не исключена преждевременная поломка каких-либо его частей.
• Самым неприятным происшествием может стать заключение договора с недобросовестным поставщиком машин или сырья. Этого стоит избегать особенно, надо предварительно получить максимум информации, и убедиться в надежности продавца.
• В первые месяцы работы реализовать продукцию будет сложно, что понесет за собой непредвиденные расходы. К этому стоит быть готовыми.

Такого не должно быть

В целом, все возможные риски, должны быть прописаны в бизнес плане, и начинающая организация должна прикладывать все усилия, чтобы их обойти стороной.

Доходность выпуска зависит от ряда факторов:

• Количество вложений;
• Качество оборудования;
• Хозяйственные расходы и реклама;
• Покупательская способность в регионе и актуальность продажи в нем данной продукции;
• Отсутствие простоев, бесперебойность;
• Количество брака;
• Расходы на сертификацию и многое другое.

Именно поэтому, рассчитать точно прибыль не получится, для этого нужен подробный бизнес план со всеми расчетами. Сказать можно лишь одно: при следовании установленной программе и отсутствии чрезвычайных происшествий, рентабельность производства будет налицо.

Рекомендации специалистов

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

• Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
• Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
• Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
• Материал извлекают после его полного высыхания.
• Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Кадры

Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастера и 2-х помощников.

Если планируется производительность 30 м³ в сутки, необходимо нанять 6-7 человек:

1 технолог, минимальная заработная плата — 35 000 руб.

2 оператора по приготовлению растворов, минимальная заработная плата — 25 000 руб.

1 формовщик, минимальная заработная плата — 30 000 руб.

2 носильщика, минимальная заработная плата — 20 000 руб.

1 водитель, минимальная заработная плата — 25 000 руб.

Если вы планируете зарегистрировать ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, отчетность можно доверить бухгалтеру по совместительству. Если формируется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, в штате должен работать опытный бухгалтер.

На начальном этапе в поиске покупателей может участвовать владелец бизнеса. Но для развития нужен менеджер, полностью отвечающий за это направление.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях
приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а
пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен
быть обязательно свежий) – 310 кг;

песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) –
500 кг;

вода – 210 л;

пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;

модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать
готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или
изготовить его самостоятельно.

Самостоятельный способ изготовления

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Бизнес-план по созданию производства пеноблоков, производительностью 8 м куб. в сутки

Обратите внимание: Цены и цифры ориентировочные, ориентируйтесь на ваш регион. Синие цифры можно менять, черные – расчетные, не менять

Примечание

Для СПД ФЛ Украины возможно применение единого налога (120-200 грн./мес.) Цены и расходы зависящие от региона

Цены и расходы зависящие от региона

Расходы	Сумма, USD
Стоимость цемента М500Д0 за 1 тонну, с доставкой	80
Стоимость 1 тонны песка с доставкой	15
Зарплата 1 работника в месяц	200
Зарплата мастера смены в месяц	250
Зарплата бухгалтера в месяц	250
Аренда помещения	600
Стоимость электроэнергии, за 1 кВт	0,10
Стоимость отопления за месяц (7 месяцев в году/год)	300
Прочие коммунальные платежи, месяц (уборка мусора, оплата воды и т.п.)	100
Прочие расходы, месяц	200
Упрощенная система налогообложения (13% с оборота)	13

Параметры производства

Параметры производства

Параметр	Значение
Производительность, м³/сутки	8
Количество рабочих дней в месяц	30
Рыночная (отпускная) цена, USD/м³	70
Количество рабочих	6
Количество мастеров	1
Количество бухгалтеров	1
Расход электричества в день, кВт	26

Капитальные вложения

Капитальные вложения

* — Допускается замена стандартным активаторным смесителем
Наименование	Кол-во	Цена	Сумма
Пеногенератор ПГ	1	750	750
Компрессор К-24 или СО-7	1	500	500
Форма 0,29м³	24	330	7 920
ПБУ-300	1	4 600	4 600
Итого:	13 770

Себестоимость 1 куб. метра пенобетона

Стоимость материалов необходимых для производства 1 м³ пенобетона, плотность 700 кг/м³

Наименование	Расход на 1 м³	Цена	Сумма, USD
Цемент, кг	350,00	0,08	28,00
Песок, кг	340,00	0,02	5,10
Пеноконцентрат, л	0,20	5,60	1,12
Смазка форм, л	0,50	1,00	0,50
Ускоритель твердения, л	0,50	1,30	0,65
Итого:	35

Расходы на производство пенобетона в месяц

Расходы на производство пенобетона в месяц

Статья расхода	Итого, USD
Материалы для производства за месяц	8 489
Зарплата работников	1 200
Зарплата мастеров	250
Зарплата бухгалтеров	250
Налоги (13% с оборота)	2 184
Аренда	600
Отопление	300
Электричество	77
Прочие коммунальные платежи	100
Прочие расходы	200
Итого:	13 650

Расчет окупаемости

Расчет окупаемости

Статья	Сумма, USD
Затраты на открытие производства	13 770
Выручка от продажи пенобетона в месяц	16 800
Ежемесячные расходы	13 650
Чистая прибыль в месяц без затрат на открытие	3 150
Срок окупаемости, месяцев	4,37

Рассчетная окупаемость производства пенобетона (при условии «объем реализации = объему производства») — 4,37 месяцев.

Опубликовано в Оборудование для изготовления:

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

https://youtube.com/watch?v=MdVwTAmN8UA

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

• песок (отсев) – 200 кг;
• цемент – 320 кг;
• отвердитель – по рекомендации производителя;
• пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Анализ рынка

Начинают план бизнеса с исследования рынка, что включает в себя сбор информации о конкурентах и потребителях. Определяют количество предприятий, занимающихся производством пенобетона, и целесообразность реализации данного товара.

В современных городах с многомиллионным населением или в поселках городского типа стремительно быстро развивается возвышение жилых построек. Таким образом, растет спрос на строительные материалы, в том числе и пенобетон. Пеноблок имеет преимущества перед конкурентами и всегда востребован. Поэтому использование этого материала обеспечит бизнесу гарантированный успех.

Пенобетон имеет следующие достоинства:

Экономичность. Для изготовления этого материала не требуется больших затрат.
Легкость материала

Этот критерий позволяет сократить расходы на транспортировку и сократить время на возведение конструкции.
Теплоизоляция и звукоизоляция пенобетона позволяют уменьшить затраты на дополнительные отопительные приспособления, что важно при росте цен на электричество и теплоэнергию.
Естественная вентиляция материала позволяет стенам зданий и сооружений «дышать», что создает благоприятный климат для здоровья человека.
Экологичность.
Пожаробезопасность. Способность противостоять горению и высоким температурам.
Использование различных отделок на пенобетонной поверхности.

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

• Формы для пеноблоков
• Оборудование для производства пеноблоков
• Как делают пеноблоки

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Формы для производства пеноблоков

При изготовлении форм своими руками нет универсальных рецептов: каждый делает их немножко по-своему, под себя

По конструкции формы могут быть неразъемными и разъемными, одноместными и многоместными. Одноместные, в основном, используются для изготовления пенобетонного массива, который после сушки подвергается распилу.

Формы для пеноблоков, чертежи которых можно найти в специальной литературе или в интернете, могут изготавливаться из металла, пластика или фанеры. Для домашнего изготовления пеноблоков чаще всего используют неразъемные формы. Форма для пеноблоков цена ее и эксплуатационные качества зависят во многом от типа материала, используемого для изготовления.

Формы из фанеры

Такие формы обычно имеют металлический каркас, который придает форме необходимую жесткость. Главным достоинством фанерной формы является ее невысокая цена и простота изготовления. Эти формы могут выдержать минимум 50-60 циклов заливки. В готовом виде они представляют собой фанерные ящики с ячейками. Размеры каждой ячейки соответствуют размерам будущего изделия.

Пластиковые формы

Формы из пластика являются самыми дешевыми. А еще их не надо смазывать перед заливкой бетона. Основной недостаток пластиковых форм – их хрупкость. Поэтому они имеют небольшой срок эксплуатации.

Металлические формы

Формы из металла самые прочные, но при этом и самые дорогие. Но, если учесть срок эксплуатации металлических форм, то их стоимость совершенно незначительно влияет на себестоимость готовых изделий.

В домашних условиях вместо форм можно использовать разъемную деревянную опалубку. Готовая пенобетонная смесь выгружается в формы из бароустановки или другого оборудования через специальный разливочный шланг. После того, как эта смесь подсохнет блоки извлекаются из форм и укладываются на поддонах.

Советы мастера: рецепт пенобетона

Для изготовления одного кубического метра пенобетона в среднем понадобится:

• 210-220 кг песка;
• 310-320 кг цемента;
• 55-60 л воды для пенообразователя и 100-110 л воды для бетонного раствора;
• 1,5 л концентрата пенообразователя.

Перемешивание пенобетона в обычной бетономешалке занимает примерно 20 минут. Это обусловлено тем, что пена долго держится на поверхности. В бочке, оснащенной подвижными лопастями, пена размешается за несколько минут.

Сначала надо смешать песок, цемент и воду, потом к этой смеси добавить пену. Чем быстрее происходит перемешивание компонентов, тем более качественным получается бетонный раствор

Готовый пенобетон заливают или в формы, или в разборную опалубку. В последнем случае опалубку разбирают, не дожидаясь полного застывания бетона, и разрезают массив на отдельные блоки.

В заключение хочется отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные своими руками, являются наилучшим решением для тех, кто привык тратить свое время и деньги с максимальной выгодой.

Практическое производство пеноблоков показано в видео: