Варианты прессов для гаража своими руками
Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.
Пример самодельного пресса
Для частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.
Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:
Вариант из подручных материаловРельсы тоже пригодятсяГотовая покупная модель
Удобный самодельный пресс
Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления
Создать самодельный пресс из домкрата можно двумя способами:
- зафиксировать устройство на основании станины, чтобы осуществлять давление вверх;
- установка домкрата ближе к верху станины для давления вниз.
Вот несколько полезных чертежей для создания собственного домашнего пресса:
Простой вариант конструкции с размерамиС описанием элементовПодробный чертеж будущего прессаПример готового устройства
Чтобы правильно подобрать модель и габариты будущего пресса, необходимо учитывать несколько моментов, связанных с самим домкратом:
- его габариты;
- величину рабочего хода штока;
- толщину стола;
- высоту заготовок для прессовки.
Посмотрите, как правильно собрать пресс из домкрата своими руками в видеоматериале:
Watch this video on YouTube
Трубогиб
Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.
Изготовление трубогиба своими руками
- К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
- Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
- В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
- В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
- К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
- К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
- В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
- На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
- Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
- Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
- С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
- К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.
Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.
Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.
Столярные соединения в мебели
Доски соединяются между собой различными способами, в результате получаются правильной формы предметы мебели. Соединять доски можно гвоздями и шурупами, но так как от них получаются отверстия, то их желательно закамуфлировать. Поэтому в тех случаях, когда изделия после изготовления не планируется красить, или когда используется клееный материал, материал с фанеровкой, лучше выполнять соединения, не наносящие поверхностям повреждений (без сверловки под шурупы и пр.).
Для этой цели пригодны соединения на шкантах, то есть когда в обоих соединяемых элементах просверливаются отверстия диаметром под шкант. Расстояния между отверстиями определяются заранее. В несущую деталь или в поперечное соединение вставляются шканты и закрепляются клеем. Далее, на подготовленные таким способом детали, наносится клей, и они прижимаются друг к другу. В том случае, когда шкант входит в отверстие с трудом, его забивают легкими ударами молотка, а чтобы не повредить поверхность шканта на него подкладывают бруски.
Важно! Если вырезать шканты заранее на определенную длину, то отверстия под них придется просверливать на глубину, выверенную до миллиметра. Второй способ соединения деталей на открытых шипах заключается во вхождении шипов одного бруска в проушины другого. Такое соединение выполняется на задних углах выдвижных ящиков мебели, в полках, стеллажах, там, где шипы не будут мешать
Глухие шипы спереди не видно, поскольку они входят в торец плиты или доски так, что их закрывает слой древесины. Шипы нарезают таким образом, чтобы соединение играло роль прочного клина. Этот тип сцепления выполнять гораздо легче, чем с шипами «ласточкин хвост», у которых профиль «шипа» выполнен в виде трапеции
Такое соединение выполняется на задних углах выдвижных ящиков мебели, в полках, стеллажах, там, где шипы не будут мешать. Глухие шипы спереди не видно, поскольку они входят в торец плиты или доски так, что их закрывает слой древесины. Шипы нарезают таким образом, чтобы соединение играло роль прочного клина. Этот тип сцепления выполнять гораздо легче, чем с шипами «ласточкин хвост», у которых профиль «шипа» выполнен в виде трапеции
Второй способ соединения деталей на открытых шипах заключается во вхождении шипов одного бруска в проушины другого. Такое соединение выполняется на задних углах выдвижных ящиков мебели, в полках, стеллажах, там, где шипы не будут мешать. Глухие шипы спереди не видно, поскольку они входят в торец плиты или доски так, что их закрывает слой древесины. Шипы нарезают таким образом, чтобы соединение играло роль прочного клина. Этот тип сцепления выполнять гораздо легче, чем с шипами «ласточкин хвост», у которых профиль «шипа» выполнен в виде трапеции.
Для выдалбливания стамеской «ласточкиного хвоста» доски закрепляются струбциной на рабочий стол. Чтобы кромки получались чистые, древесину выдалбливают до половины толщины доски, а потом доску переворачивают и с другой стороны выдалбливают насквозь. Разумеется, что для точного соединения, предварительно тщательно размечаются выдалбливаемые места надрезами.
8 видов необходимого оборудования для столярной мастерской
Рейсмус
По сути это стационарный электрорубанок, но какой полезный. Он отстругивает доски по заданной толщине, благодаря чему превращает необработанную, непривлекательную древесину в красивую и облагороженную доску.
Она поможет делать большие конструкции из фанеры (например, лестницы), скраивая листовые материалы.
Ленточнопильный станок
Даже если есть лобзик, вы оцените все преимущество этого станка. Орудуя ленточнопильным станком, вы с легкостью сделаете криволинейные срезы и выпилите детали необычной формы.
Торцовочная пила
У нее много возможностей, за которые ее можно полюбить. Но умение напиливать много деталей одинаковой формы быстро – на первом месте.
Стружкоотсос
Если обзавелись выше перечисленным оборудованием, то в столярной мастерской будете купаться в опилках. Стружкоотсос не позволит случиться такому.
Фуганок
Когда отправитесь его покупать, обращайте внимание на ширину строгания (20 см вполне сойдет) и длину стола. Чем длиннее стол, тем точнее будут получаться заготовки
С фуганком вы отстрогаете любое бревно или доску.
Шлифмашинка
Но не простая, а с гнездами для крепления струбцин. Тогда вы сможете прикрепить ее к столу этими струбцинами, чтобы получить подобие шлифовального станка.
Ручной фрезер
Не будем его описывать, так как вы и так знаете его предназначение. Просто в следующем разделе расскажем, как его усовершенствовать, чтобы работать с ним было удобнее.
Столярное дело в цифрах
Стартовый капитал
150 тыс. рублей – такая сумма понадобилась, чтобы купить первый базовый инструмент и арендовать помещение на 2 месяца.
Период окупаемости
3 месяца.
Продвижение
Instagram, facebook, avito и собственный сайт factura-factory.com.
Ежемесячные расходы
Около 200 тыс. рублей: аренда помещения – 25 тыс. рублей; электроэнергия, отопление – 15 тыс. рублей; расходные материалы – 20-25 тыс. рублей; заработная плата – 85 тыс. рублей; реклама и другие расходы – 10-50 тыс. рублей.
Доходность
От 100 до 400 тыс. рублей в месяц.
Количество клиентов в месяц
Примерно 10-12 человек (мелкие и большие заказы).
Режим работы
Пн-пт, 10:00-19:30.
Сезонность
Обычно пик заказов приходится на осень и весну.
Персонал
4 человека.
Оборудование
Хорошее столярное оборудование очень дорого стоит, потому многие мастерские выбирают качественное б/у оборудование, причем нередко довольно старое, производства ГДР или СССР. Связано это с тем, что в то время промышленное оборудование было гораздо качественнее! Стоимость основного столярного оборудования может доходить до полумиллиона рублей. «Фактура» начинала с любительского оборудования, после которого нужно было много дорабатывать вручную, что увеличивало сроки производства. Сейчас у мастерской профессиональное дорогое оборудование. Нужно иметь в виду, что качественное столярное оборудование нелегко найти. На нашем рынке продавцы техники продают – «лишь бы продать», потому могут подсунуть низкокачественное оборудование.
Мастерская
Офис и мастерская находятся в одном месте, чтобы всегда можно было проверить производство, а также легче вносить изменения в собственные изделия.
Конкуренция
В нише столярного бизнеса конкуренция не ощущается, так как с таким отношением к клиенту, как у нас, производств в городе просто нет!
Целевая аудитория
Молодой бизнес, молодые семьи, дизайнеры интерьеров и их заказчики.
Приспособление для колки орехов
Известны разные способы для раскалывания орехов:
- зажать в двери;
- расщепить ножом;
- разбить молотком.
Чтобы сохранить ядро ореха при этих способах, надо приложить немало усилий.
Кухонный аксессуар, показанный на ютуб-канале Creates DIY, сделанный из дерева, упрощает процесс колки орехов и сохраняет целым ядро ореха.
Такое приспособление собирают из распиленной доски без гвоздей и саморезов, а детали скрепляют клеем.
Обрезок доски для самоделки
Прежде всего, на доске размечают 8 прямоугольников для будущего приспособления.
Доска с разметкой
По отметкам вырезают 8 заготовок и выкладывают из них восьмиугольник. Сверху каждую заготовку маркируют.
Отметка на элементах восьмиугольника
Боковые стороны всех элементов восьмиугольника срезают под 22,5 градуса.
После обработки элементов приспособления наждачной бумагой их соединяют клеем Момент в восьмиугольник.
Склейка элементов восьмиугольника
Чтобы восьмиугольник выглядел более эстетично, уменьшают толщину элементов в склеенной конструкции, а затем шлифуют.
Вид восьмиугольника после обработки
Подготовленный восьмиугольник накладывают на обрезки фанеры, отмечают карандашом и вырезают дно для будущей конструкции. На клей Момент дно приклеивают к восьмиугольнику.
Приклеивание дна к восьмиугольнику
Внутрь восьмиугольника вклеивают деревянную перегородку.
Вклейка перегородки
Отдельно из дерева изготавливают два силовых элемента: основание с прямоугольным отверстием и ручку, которая свободно входит в отверстие основания.
Дополнительные элементы конструкции
Завершается изготовление приспособления для колки орехов приклеиванием силовых элементов.
Вид приспособления для колки орехов
Орех раздавливается благодаря давлению на него ручкой силового элемента. Внутри приспособления два отсека. В одном отсеке собирают скорлупу от орехов, а в другом отсеке лежат орехи, которые надо расколоть.
Пользование приспособлением для колки орехов
Видео про изготовление приспособления для колки орехов из обрезка доски:
Crafts Station
Небольшая семейная мастерская, отказавшаяся сейчас от идеи коворкинга, на базе которой, тем не менее, проводятся мастер-классы по столярному делу, где вам помогут воплотить в жизнь ваш проект. Эскизы вещи и время, которое уйдет на ее создание, лучше заранее обсудить в переписке или на бесплатной консультации.
В завершение обзора — несколько советов из собственного опыта.
Сравнивая цены на коворкинг, обратите внимание, входят ли в стоимость расходные материалы и место для хранения проекта, работа над которым занимает больше одного дня. Как правило, за это нужно платить отдельно.
Не пренебрегайте мастер-классами
Такой формат отлично подойдет, если вы не знаете, что сделать, но познакомиться со столярным делом хочется.
Следите за расписанием дней открытых дверей и бесплатных мастер-классов, это хороший повод зайти в мастерскую, познакомиться и посмотреть, комфортно ли вам там.
Не забывайте о технике безопасности! На месте вы обязательно пройдете инструктаж, но вот о том, чтобы одежда на вас была комфортной и не слишком свободной, а в кармане нашлась резинка, чтобы собрать длинные волосы, стоит позаботиться заранее. И да, не пренебрегайте защитными очками, даже если видите, что мастер работает без них. Берегите глаза.
Если мужчина имеет золотые руки и любит обустраивать дом по своему усмотрению, в его распоряжении обязательно должна быть столярная мастерская. Обработка дерева — это увлекательное и творческое занятие. С деревом приятно работать, а пахнет в мастерской, как в лесу. Множество предметов интерьера и мебели делаются из дерева, так что всегда найдется объект для изготовления.
Чтобы оборудовать столярку, потребуется немало станков и ручного инструмента. Как вы знаете, всё это стоит дорого и не каждый имеет возможность купить станки в заводском исполнении. Сегодня журнал Reconomica знакомит вас с молодым человеком, который умудрился оборудовать свою столярную мастерскую, потратив всего 100 тыс. рублей.
Ударная отвёртка из стартера
Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:
- Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
- Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
- На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
- К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
- Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.
При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.
Производство мебели для питомцев
Один из трендов последних лет — необычная мебель для домашних животных. Это всевозможные будки, лежанки, беговые колеса, горки, когтеточки, кошачьи гамаки и многое другое. Себестоимость производства таких изделий небольшая (обычно в пределах 1-5 тысяч рублей), а больших помещений для мастерской и склада не потребуется. Обилие новинок в этой отрасли поражает воображение, но стремясь удивить покупателя, нужно не забывать и о самих животных. Так, допустим, кошкам обычно нравятся закрытые пространства, тоннели, возвышенности, возможность следить из укрытия из дополнительных окошек. Главное в этой сфере — выбрать свою нишу и свой стиль. Например, можно специализироваться на создании деревянных домиков и замков для грызунов, где конкуренция не столь велика.
Спрос на уникальные вещи
Сейчас, как и два года назад, изготовление оборудования из массива дерева для маленьких магазинчиков, кафе и ресторанов является основным направлением деятельности мастерской. Еще бы, ведь люди могут зайти в заведение и оценить работу мастеров лично, к тому же такие заказы интереснее и выгоднее изготовления единичных мелких предметов. Стеллажами из IKEA уже никого не удивишь, а европейская дизайнерская мебель подорожала в 1,5-2 раза. А людям, как никогда, хочется окружать себя уникальными качественными предметами мебели из натуральных материалов. Даже с учетом снижения доходов населения спрос на продукцию мелких мастерских превышает предложение, поэтому импортозамещение как нельзя кстати. Отношения покупателя и исполнителя тоже складываются по-особенному: мастерская не делает массовый товар и не стремится впарить его потребителю. Наоборот, она производит именно то, что нужно конкретному человеку, общаясь с каждым покупателем, как с другом.
Станислав Южин: «Завершая заказ, мы остаемся на связи с заказчиками. Секретом успеха в работе с клиентами является постоянный контакт и поддержка проекта даже после его завершения».
Станислав и несколько его мастеров и единомышленников работают на своем производстве с 10:00 до 19:30. Собравшись утром, начинается обсуждение новых идей и задач на сегодняшний день, составляется план закупок. В течение дня Станислав общается с клиентами, посматривает за социальными сетями, осуществляет закупку материалов и расходников, принимает новые заказы, отвечает на письма, разрабатывает новые проекты и пристально следит за производством. В конце дня команда тщательно убирает рабочие места, избавляется от мусора и подводит итоги.
Подставка для наушников из обрезка доски
Для правильного хранения наушников нужна подставка. Благодаря подставке сохраняется внешний вид наушников и работоспособность. Кроме того, наушники на подставке считают стильной частью интерьера. Владельцы дорогих моделей наушников обязательно имеют такую подставку, так как её дешевле изготовить, чем ремонтировать наушники после небрежного пользования.
Самодельная деревянная подставка — долговечная, удобная и полезная любому меломану показана на ютуб-канале Мастерская Ивана.
Для изготовления подставки берут кусок доски длиной 70 см.
Доска для самодельной подставки
Поверхность доски обрабатывают ручным или электрическим рубанком, а затем распиливают на две части, от которых будет зависеть высота подставки.
Одну часть доски размечают под основание подставки. Чтобы подставка была устойчивой, основание должно быть не менее 15 см.
Разметка основания подставки
По отметкам отпиливают основание подставки и скрепляют его тремя саморезами со стояком подставки.
Скреплённые заготовки под подставку
В качестве держателя для наушников готовят круглую деталь диаметром до 50 мм, например, кусок ручки от садового инструмента.
В стояке подставки перовым сверлом по дереву сверлят отверстие под держатель наушников.
Подготовка отверстия под держатель
Для надёжности держатель в отверстии проклеивают.
Установленный держатель для наушников
Собранную подставку для наушников шлифуют, а затем вскрывают лаком или морилкой.
Изготовленная по этой технологии подставка отличается привлекательным видом и гарантирует удобное пользование наушниками.
Подставка для наушников
Видео изготовления подставки для наушников из одной доски:
Проект мастерской: с чего начать
Первым шагом в осуществлении проектирования является определение, какими конкретно работами в мастерской вы будете заниматься. Желательно продумать и записать все планируемые работы, как в ближайшее время, так и в будущем. На основании этого перечня необходимо составить список вспомогательного оборудования необходимого для выполнения поставленных задач.
Далее определить наличие необходимого инструмента, (от стамески и молотка до дрели и электролобзика), гвоздей и саморезов, заготовок и готовых изделий. Не забудьте укомплектовать список порошковым огнетушителем и аптечкой. После чего определить, как разложить все вышеперечисленные вещи, какие для этого нужны шкафы, стеллажи и полки. Переходим к перечню основного оборудования. Список должен быть укомплектован:
- верстаком;
- станками, согласно перечню работ;
- перспективное оборудование;
- промышленным пылесосом;
- отопительными радиаторами;
- ящиком с песком;
- умывальником;
- емкостью с водой;
- шкафчиком для спец одежды;
- табуретом.
оборудование мастерской
После этого ко второму необходимо прибавить шкафы и стеллажи с предметами из первого списка. Далее определяем место под будущие заготовки. Рекомендованный минимальный размер такого стеллажа 1 м × 6 м, его тоже нужно добавить во второй список. Такой подробный перечень позволит рассчитать габариты будущей столярки.
Освещение мастерской
Рабочее пространство должно быть хорошо освещено, так как плохое освещение может привести к плохим результатам. Окна в южной стене обеспечат достаточно естественного освещения без прямых солнечных лучей, а это идеально подходит для работы с древесиной.
Если окна нет, то световой люк из гибких труб с отражающим покрытием станет прекрасной и несложной в установке альтернативой. В тех случаях, когда требуется искусственное освещение, лучше применять 150-ваттные галогеновые лампы заливающего света; люминесцентное освещение, хотя и популярно, не очень подходит для мастерских, поскольку искажает цвета и создает так называемый стробоскопический эффект, в результате которого кажется, что быстро вращающийся объект неподвижен. Это серьезная угроза безопасности работы, когда используются механизированные инструменты с переменной скоростью, такие как фрезеры, дрели и токарные станки.
Линейные галогеновые лампы заливающего света
Размещайте светильники так, чтобы они находились или непосредственно над верстаком/рабочим столом, или с одной стороны. Не помещайте их так, чтобы они светили в глаза или сзади, что создает тени на обрабатываемых объектах.
Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры
Среди распространенных приспособлений для столярной мастерской своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.
Пример столярного верстака
В комплектацию устройства входят:
- Рабочая поверхность. Для нее используют твердую древесину, чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
- Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
- Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
- Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.
Покупной складной верстак для работы
Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.
Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками
Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.
Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:
| Изображение | Что надо сделать |
 | Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП. |
 | Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП. |
| Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм. | |
 | Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа. |
