Тонкости выбора МДФ-панелей для мебели

На что можно рассчитывать

Наиболее популярной формой выпуска древесноволокнистой плиты являются листы и плиты (название зависит от толщины, которая может составлять от 3,0 до 40,0 миллиметров).

Длина листа — 2800 мм.

Ширина 1250 или 2170 мм.

Паспортные допуски на отклонение линейных размеров составляют от 0 до 0,2 мм — по толщине

от 0 до 5 мм — по длине

от 0 до 2,0 мм — по ширине

Для сравнения — у фанеры не худшего качества данные показатели — слабее на 50-100%.

Стандартные размеры панелей: ширина — 15 см и длина 2400 или 2700 мм. Данные габариты соответствуют стандартным высотам потолков российских квартир, что удобно из-за гарантированно малого количества отходов при монтаже.

Формы и способы обработки материала

Что такое МДФ в мебели? Расшифровка этого обозначения — мелкодисперсная фракция, получаемая из мелких отходов деревообрабатывающей промышленности. Процедура производства предполагает формирование специальной массы из стружек и клея. Из нее формируются плиты, разной толщины, площади и формы. При необходимости может быть сделан нужный рельеф, что особенно актуально для создания уникальной мебели, оснащенной гнутыми и изысканными фасадами.

Из этого материала делаются панели, столешницы, плинтуса, наличники или другие изделия, необходимые не только для создания мебели, но и для отделки помещения. Особенно востребованными считаются мебельные профили МДФ, завершающие любую отделку.

МДФ панели для мебели обладают мелковолокнистой структурой, поэтому при их обработке или фрезеровке образуется много пыли. За счет легкости раскроя можно самостоятельно создавать уникальные резные конструкции. Простота обработки позволяет использовать панели для создания корпусной, встроенной или модульной мебели. При применении станков ЧПУ можно сделать даже фигурные изображения.

Для улучшения внешнего вида и качества мебели используются разные методы обработки или декорирования.

Способ обработки	Его особенности
Ламинирование	С внешней стороны панель покрывается особой пленкой ПВХ, которая приклеивается под высоким давлением. За счет такой обработки получается матовая или глянцевая поверхность. Она может имитировать разные дорогостоящие материалы, а также быть выполненной в разнообразных оттенках. Получаемое покрытие отличается прочностью, стойкостью перед солнечными лучами и химическими веществами, высокой гигиеничностью и легкостью в уходе.
Шпонирование	Шпон может приклеиваться к одной или двум сторонам плиты. Для его создания используются ценные породы древесины, поэтому получается внешне дорогая мебель. При использовании шпона значительно увеличивается цена конструкций. За счет такой обработки обеспечивается получение влагостойких панелей, стойких перед короблением температур и рассыханием.
Под покраску	Такие панели являются цельно-прессованными и обладают не окрашенной поверхностью. В этом случае покупатели могут сами решить, какая по расцветке и качеству краска им подходит лучше всего. Покраска осуществляется вручную или с помощью специального инструмента.

Существует много декоров для таких панелей, которые выбираются самими пользователями.

ЛаминированныеШпонированныеПод покраску

К основным разновидностям изделий из МДФ относится:

• Декоративные панели для стен – оснащаются пазами и гребнями, упрощающими монтаж. Из них формируются стеновые покрытия в разных помещениях. Для фиксации элементов можно пользоваться клеем или создавать каркас. Они отличаются легкостью монтажа, прекрасным видом, хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Но такие декоративные элементы легко разрушаются при механическом воздействии, легко возгораются и имеют высокую цену;
• Влагостойкие панели – считаются универсальными изделиями, отличающимися высокой стойкостью перед воздействием влаги. Они считаются идеальными для ванной комнаты или кухни. При этом они легки в обработке, прочны и имеют хорошие звукоизоляционные параметры;
• Глянцевые полотна – эти мебельные панели МДФ наиболее часто используются при создании кухонных гарнитуров, шкафов или прихожих. За счет глянцевого покрытия отличаются изысканным внешним видом, а также хорошо вписываются в разные стили интерьера. Дополнительно такое покрытие хорошо защищено от разных механических воздействий. Гарантируется долгий срок службы. Для создания покрытия может использоваться полиэстер или праймер;
• Гибкие панели – появились на рынке относительно недавно, но быстро стали популярными. Они могут принимать любую форму, поэтому эффективно используются при создании гнутых фасадов, арок и других конструкций. Гибкие элементы отличаются гладкими поверхностями, которые могут окрашиваться или декорироваться разными способами. С помощью такого крашеного изогнутого фасада можно улучшить внешний вид любой комнаты.

ГибкийДля стенВлагостойкийГлянцевый

Способ первый. Монтаж с использованием обрешетки

• рекомендуется в тех случаях, когда базовая поверхность отличается сильными неровностями, которые нельзя исправить вручную;
• для помещений с повышенной влажностью лучше всего использовать не деревянные рейки в качестве базы для каркаса, а металлические профили;
• способ с использованием обрешетки незаменим в тех случаях, когда планируется дополнительное утепление стен.

Главным минусом подобного варианта является необходимость монтажа каркаса, что немного удлиняет продолжительность выполнения работ. К тому же, каркас отнимает некоторое количество сантиметров свободного пространства. Готовы ли вы мириться с таким «произволом»? Очень часто у вас просто нет вариантов, ведь добиться идеальной поверхности получается далеко не каждый раз, когда нужно.

Устройство обрешетки

Очень важный момент — знать способ крепления панелей мдф к стене: вертикальный или горизонтальный. От этого напрямую зависит характер устройства вспомогательного каркаса.

• горизонтальное расположение панелей мдф — вертикальная схема обрешетки;
• вертикальное расположение панелей мдф — горизонтальная схема обрешетки.

Как видим, все довольно просто — перепутать вряд ли получится!

• перед монтажом следует обработать рейки антисептиком — так вы защитите древесину от появления микроорганизмов;
• длина рейки должна быть как минимум на несколько миллиметров меньше фактического расстояния от верхней до нижней точки конструкции.

Последовательность

1. независимо от того, какой вид каркаса вы собираетесь конструировать — металлический или деревянный, в любом случае, в первую очередь необходимо зафиксировать угловые стойки, а затем уже поперечные и те, которые будут располагаться в проемах;
2. шаг в 50 сантиметров является оптимальным для всех видов обрешетки;
3. для фиксации узких и широких металлических профилей лучше всего использовать саморезы, так как так называемые дюбеля-гвозди представляют менее надежными для подобного рода креплений.

Весь процесс монтажа каркаса — в следующем видео.

Фиксация панелей

1. срезаем гребень у первой панели и этой же стороной зажимаем к обрешетке примыкающей стены;
2. закрепляем к горизонтальным планкам при помощи саморезов, не забываем отступить 1 сантиметр от самого низа;
3. каждая последующая панель вставляется аналогичным образом в паз предыдущей и закрепляется гвоздями либо кляймерами;
4. самый сложный элемент — последний: он подрезается под нужный размер, вставляется и фиксируется на вертикальной стойке каркаса саморезами.

Видео, детально рассказывающее о ключевых моментах операции, ниже.

Монтаж и использование панелей МДФ

Панели и вагонка из МДФ часто используются для облицовки стен и потолков, но нужно подобрать правильный способ монтажа. Самое универсальное решение – деревянная или металлическая обрешетка, которая заодно скроет все дефекты основания и коммуникации. Такой вариант подойдет для стен из любого материала – достаточно правильно подобрать крепежи.

Шпунтированные панели и панели с ровным торцом можно укладывать точно встык. Если ты хочешь затянуть плитами всю стену – это вариант для тебя. Но чаще МДФ комбинируют с другими отделочными материалами, а торцы закрывают декоративными порожками и плинтусами.

Панели МДФ с качественным покрытием не нуждаются в сложно уходе, не блекнут и не деформируются. Убери любые загрязнения обычной влажной тряпкой без химических средств. Главное – не использовать абразивные материалы, не злоупотреблять количеством воды и не пользоваться слишком агрессивной бытовой химией.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинаторбывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости. Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

• определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
• укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
• обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Производство

Изготовление плиты состоит из нескольких поочередных этапов:

• Процесс заготовки. На этом этапе ведется заготовка основного сырья для МДФ плит – древесной щепки. Для этого берут массивные, очищенные от коры бревна. Их помещают в специальные станки для рубки, а после этого промывают и нагревают с помощью пара.
• Подготовка волокон. Материал поддается измельчению в рафинере, после чего полученная масса совмещается с лигнитом и различными смолами, которые имеют наибольшие связывающие свойства. Синтетические вещества при производстве МДФ плиты не применяются. После смешивания из сырья удаляется лишний воздух. Далее оно отправляется на просушивание.
• Формирование плиты. Подготовленные компоненты загружаются в формирующее оборудование, которое выполняет его расстилание в своеобразный ковер и ровно подрезает кромки. Благодаря этому формируются листы. После этого проводится предварительное прессование, целью которого является выдавливание оставшегося воздуха, что улучшает технические характеристики уже готовой МДФ панели.
• Финальное прессование. Полученная на предварительном этапе лента отправляется под основной пресс, после чего она нарезается на листы с помощью делительной пилы и охлаждается на протяжении получаса.

Следует отметить, что МДФ является практически идеальным древесным материалом в своем сегменте. Для него характерны следующие свойства: высокий уровень плотности – около 800 кг/м3, влагостойкость, невосприимчивость к поражению различными микроорганизмами и стойкость к перепадам температур. Особо нужно отметить технические характеристики гибкости материала. Для того, чтобы сломать плиту необходимо оборудование, способное согнуть ее при давлении около 15 МПа.

Строение полотна

Стоимость межкомнатной конструкции из МДФ зависит от типа полотна. Из данного материала изготавливают преимущественно щитовые и филенчатые изделия. Первые представляют собой цельное полотно с внутренним наполнением или без, а вторые имеют декоративные вставки. Последние являются более легкой и экономичной конструкцией благодаря филенкам, которые имеют малый вес.

Щитовые двери состоят из трех частей:

• каркаса;
• внутреннего наполнения;
• обшивки.

Основание делают из брусьев. Для производства используются преимущественно материалы из сосны. Брусья располагаются по периметру конструкции, а в некоторых случаях делают дополнительные вставки для монтажа фурнитуры. Большее значение имеет наполнение двери. От этого зависит качество звуко- и теплоизоляции конструкции. В основном используется картон или оргалит.

Основными причинами выбора таких материалов является сохранение легкости дверей, снижение звукопроницаемости и коэффициента теплопроводности. В дорогих изделиях внутренняя часть выполнена из МДФ, что увеличивает вес конструкции и ее стоимость. Обшивка выполняется плитами из древесной стружки.

Филенчатые двери состоят из таких деталей:

1. каркас;
2. вставки.

Основание выполняется из массива дерева. В зависимости от количества филенок делают 1 и более горизонтальную перемычку. Чтобы придать конструкции однородный вид, часто ее оклеивают МДФ-плитами. Вставки делают из древесно-стружечного материала или стекла. МДФ удобен тем, что легко поддается фрезерованию. Это позволяет создать филенки любой формы и размеров.

Преимущества МДФ

Мелкодисперсное сырье для изготовления МДФ плит обеспечивает высокую плотность и однородность структуры, а значит и прочность материала. Плиты хорошо удерживают даже нагружаемые механические крепежи, так что на них можно вешать полки и шкафы.

Та же мелкодисперсная структура гарантирует идеально гладкую поверхность без заноз и шероховатостей. Поэтому МДФ панели можно не только ламинировать, но и наносить декоративные эмали, ПВХ-пленку, пластик.

Во влажных помещениях МДФ не боится грибка и плесени, но обязательно позаботься об обработке всех торцов. Снаружи плита полностью непроницаема, главное – не дать влаге попасть внутрь через необработанные края.

Плиты МДФ легко резать, шлифовать и гнуть, поэтому они подходят для изящной и тонкой обработки. Это могут быть фигурные элементы, резьба, декоративные фасады и даже радиусная мебель с вогнутыми очертаниями.

МДФ – не самая дешевая альтернатива дереву, но все же плиты обходятся значительно дешевле сплошного массива. В мебельной промышленности корпусы часто делают из дешевого ДСП, а фасады – из декоративного МДФ.

Классификация по безопасности

Мы уже упоминали, что полностью безопасных для здоровья плит МДФ не бывает, во время их изготовления применяются синтетические карбамидоформальдегидные смолы в количестве до 120 кг/м3 и отвердитель до 5 кг на кубометр. Все они выделяют в воздух формальдегиды. В каждой стране существуют свои требования по количеству вредных соединений, на допустимые параметры часто оказывает влияние промышленное лобби. У нас существует три класса эмиссии формальдегида: Е0,5, Е1, Е2. Самые безопасные первые, третьи запрещены к применению в жилых помещениях. Но надо знать, что физическая прочность обратно пропорциональна классу безопасности. Чем больше клея – тем прочнее плита, но тем больше выделяется формальдегида.

Преимущества и классификация МДФ

Отличительные особенности

При слове «коридор» в сознании большинства людей возникают узкие и маленькие комнаты, в которых крайне сложно найти подходящую мебель. Легче поставить плечики и вешалку для обуви. Но коридорные модули делают современные коридоры комфортными, красивыми и комфортными.

Модульные коридоры — это набор небольших шкафчиков, которые можно установить в любом порядке, повесить на стены, проявить свою фантазию и навсегда использовать размер комнаты.

Как правило, в коридорах встречаются такие модули:

• Гардероб;
• Вешалки для одежды;
• Подставка для обуви;
• Зеркало;
• Полки для мелочей.

Каждый комплект модульной мебели позволяет расположить блоки в любом порядке, оставляя возможность создания единой композиции.

Модульный коридор. Комфортно, красиво, комфортно.

Кухня МДФ или ЛДСП: что лучше? Чем эти материалы отличаются?

По стандартам влагостойкости МДФ занимает первое место. Благодаря наличию
лингина и парафина эта посуда очень хорошо переносит прямое воздействие влаги.
Однако стоит помнить, что длительное воздействие жидкости на незащищенные
участки всё равно может вызвать разбухание.

По прочности ДСП и МДФ практически равны. Оба хорошо переносят статические
нагрузки. Отличаться могут только показатели деформации – у ламинатов они
немного больше, а значит, перегружать их не следует.

Эстетически кухни из МДФ выглядят более универсально, благодаря возможности
фигурной обработки. Варианты ДСП прямоугольные без фасок и декоративных
вырезов.

Особенности использования
кухонных материалов ЛДСП и МДФ: сравнение для кухни

Решая, какая кухня лучше – МДФ или ДСП, нужно учитывать их характеристики и
различия. МДФ надёжнее и прочнее ДСП, но стоит материал существенно дороже. Не
каждый готов взять на себя такие расходы при обустройстве своей кухни. Многие
отдадут предпочтение более экономичному варианту мебели, чтобы без сожаления
заменить его через несколько лет. Также МДФ тяжелый и это необходимо учитывать
при транспортировке, установке и сборке гарнитура. Однако оба варианта широко
используются при производстве кухонной утвари.

Кухонный корпус

Учитывая соотношение цены и качества, оптимальным вариантом является
изготовление корпуса из ламинированного ДСП. ДСП не подходит для изготовления
деталей сложной формы, но распилить их по прямой линии не составляет труда.
Такой корпус эстетичен, устойчив к повреждениям и достаточно прочен. Чаще всего
используют ДСП толщиной 16-18 мм, а при необходимости – усиленную мебель
толщиной 22-25 мм. Кухня со шкафами из МДФ будет прочнее, но в то же время
тяжелее и дороже.

Кстати, фабрика столешниц “Кедр” выпускает высококачественные изделия в большом разнообразии декоров. Natural – одна из самых популярных коллекций, которая включает в себя качественные имитации натуральных материалов. 

Столешница

Рабочая поверхность из МДФ будет более прочной, но в то же время тяжелее и
дороже, чем столешница из ДСП. Поэтому их обычно изготавливают из ДСП.
Стандартная толщина составляет 38 мм, но этот параметр можно увеличить, используя
стяжку материала.

Фасады

Они могут быть изготовлены и из ДСП, и из МДФ. Основным критерием выбора
является сложность конструкции. Для гарнитура в современном стиле подойдет
гладкая недекорированная дверь из ламинированного ДСП. Ламинат бывает самых
разных цветов и текстур, и вы можете выбрать практически любой рисунок. Но если
дизайн фасада предполагает резьбу, фигурные вырезы и другие замысловатые
украшения, требующие чистовой отделки, то лучше всего отдать приоритет МДФ.

Рейтинг стеновых панелей

Для составления обзора была отобрана продукция известных брендов. Анализировались технические характеристики, удобство монтажа, особенности дизайна. Учитывались отзывы владельцев недвижимости, мнения отделочников

Основное внимание уделяли следующим параметрам:

• Тип – выпускают листовые, реечные, квадратные виды обшивки;
• Материал – для изготовления используют МДФ, ПВХ, HDF;
• Способ крепления – фиксируют с помощью гвоздей, на монтажный клей;
• Размеры – влияют на скорость установки, количество обрезков;
• Влагостойкость – не все виды обшивки подходят для ванной.

Механические дефекты, разница в геометрии, неоднородный оттенок – продукция с такими дефектами исключалась из нашего рейтинга.

Что такое МДФ – виды и варианты изготовления

Материал обладает многими преимуществами древесины, но в отличие от нее не является цельным и натуральным. Изготавливается МДФ из мелкодисперсной стружки, спрессованной сухим способом на специальном оборудовании под высоким давлением и температурой, с использованием связующих клеевых компонентов.

Средняя плотность древесноволокнистой плиты МДФ дает возможность широкого применения материала в мебельной и строительной отрасли. В частности, из него изготавливаются стеновые панели, отличающиеся:

• однородностью;
• хорошей звукоизоляцией;
• великолепной теплоизоляцией;
• эстетичностью;
• универсальностью;
• легкостью обработки;
• простотой монтажа.

С помощью панелей МДФ скрывают любые неровности стен, а интерьер облагораживается в течение короткого временного отрезка, нередко меняясь до неузнаваемости. При уборке помещения поверхность просто протирается влажной тряпкой без использования абразивов или химических составов. Панели монтируют в различных направлениях и сочетаниях, а пространство между ними и стенами используют для прокладки всевозможных проводов и коммуникаций.

В зависимости от размеров, наборные стеновые МДФ панели бывают:

• реечными – длинными и узкими;
• плиточными – прямоугольными или квадратными;
• листовыми – больших размеров.

Их лицевую сторону выполняют:

• плоской или рельефной;
• ламинированной, шпонированной или окрашенной.

Плоские изделия получают в процессе прессовки. Рельефные поверхности образуются путем фрезерования, штамповки или наклейки декоративных элементов, в результате чего появляются объемные фигуры. Но использовать такие панели следует грамотно, так как на рельефе будет оседать пыль, да и загрязняться они будут быстрее, что потребует частой уборки.

На ламинированные панели, кроме декоративной пленки, наклеивают защитный слой из глянцевой или матовой, но прозрачной полимерной пленки, отличающейся относительной стойкостью к механическим повреждениям. В качестве шпона используют древесину ценных пород, воспроизводящую неповторимую фактуру с натуральным рисунком дерева. Окрашивают поверхности специальными красящими составами, сглаживающими неровности и создающими матовые или глянцевые оттенки.

В продажу поступают, также, цельнопрессованные панели, имеющие гладкую, необработанную поверхность с обеих сторон. В домашних условиях их лицевую плоскость зачищают, шпаклюют, закрывая поры и сглаживая неровности, после чего грунтуют и окрашивают в нужный цвет. В некоторых случаях вариант с необработанными поверхностями является наиболее оптимальным при оформлении, к примеру, необычных интерьеров.

Для отделки влажных помещений и балконов выпускают влагостойкие облицовочные МДФ материалы. Их используют в ванных комнатах, на кухнях, верандах и лоджиях. Такие панели имеют лучшую защиту от влаги и бóльшую выносливость, нежели аналогичные плиты ДСП, что несомненно повышает популярность МДФ облицовки.

Несмотря на явные плюсы, рассматриваемый материал имеет существенный недостаток, заключающийся в низкой пожаробезопасности и сопротивляемости к воздействию высоких температур, в результате которых поверхность панелей МДФ начинает деформироваться. Вывод напрашивается сам собой – подобную облицовку не стоит располагать вблизи открытого огня (камин, газовая плита, печь и т.д.), а электропроводку, прячущуюся за панелями, следует изолировать, используя гофрированные металлические трубки или специальные несгораемые кожухи.

Еще одним недостатком МДФ является слабая стойкость материала к сильным ударам и царапинам. При выборе отделки для общественных мест с большим скоплением людей или для коридоров жилых домов данный факт следует учитывать.