Клей для газосиликатных блоков: как выбрать и как правильно пользоваться?

Введение в тему

Повсеместное использование и популярность блоков вызвана хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками ячеистых бетонных материалов. Кирпичная кладка уступает блокам, поскольку требует больших затрат времени и оказывает значительную нагрузку на фундамент. Строительные блоки габаритные по размерам, но обладают минимальным весом, поэтому скорость укладки увеличивается в разы. Пеноблоки и газосиликаты можно устанавливать на любой тип фундамента, включая мелкозаглубленные основания, и возводить дома невысокой этажности. Преимущества использования строительных блоков очевидны:

• Минимальная нагрузка стеновых конструкций на основание.
• Оперативное возведение жилых домов и других строений.
• Экономное расходование клеевого раствора для монтажа.
• Высокая прочность построек из ячеистого (пористого) бетона.
• Низкая теплопроводность и паропроницаемость материала.

Клей для блоков максимально прочно фиксирует между собой элементы конструкции, благодаря введению в состав специальных компонентов. С помощью клеевых составов возводят монолитные несущие стены, межкомнатные перегородки, внутренние стены из газо- и пенобетона. Легкий строительный материал постепенно вытесняет традиционные постройки из кирпича и дерева.

Свойства клея

Последние отличаются своей структурой от обычного камня. Это высокопористый материал с частично открытыми порами, что обуславливает довольно высокое водопоглощение. Для кладки материала требуется состав с особыми характеристиками.

Клей для бетона

Чаще всего в такой роли применяется специальный цементный порошок с мелкозернистыми добавками и наполнителями, которые сообщают составу воздухооталкивающие, водоудерживающие и пластифицирующие свойства.

Допускается применение и обычного цементно-песчаного раствора. Но его требуется почти в 6 раз больше, что делает использование специального раствора куда более выгодным.

Клей-пена для газосиликатных блоков обладает следующими достоинствами:

• состав полностью исключает формирование холодовых мостиков, так как отличается очень низкой теплопроводностью;
• высокая адгезия – смесь можно применить для укладки газоблоков, пенобетона, керамического и обычного кирпича, силикатного кирпича и так далее;

• экономичность – толщина кладочного слоя в среднем составляет 2–10 мм. Как правило, 1 упаковка смеси заменяет 1,5 мешка цемента;

• также состав можно использовать для выравнивания горизонтальной и вертикальной поверхности, если состояние самих кирпичей не идеально;
• приготовить состав очень легко и также легко наносить. В течение 10–15 минут после кладки можно корректировать положение элементов. Вариант в виде пены даже готовить не нужно – он продается в баллонах под давлением;
• применять клей, в том числе и пену можно при температуре до -10 С – для того выпускаются специальные морозостойкие составы – зимние.

Материал обладает определенными недостатками:

• относительно высокая стоимость, что окупается низким расходом на 1 м3;
• довольно высокие требования к геометрической точности кирпича. Допускаются дефекты не более чем 3 мм на 1 м.

Расход клея для газосиликатных блоков на 1 м3

Размешанный клей

Сколько требуется материала для укладки одного куба? Это является одной из самых положительных характеристик клея. Определяется он не столько составом модификации, сколько толщиной клеевого шва.

• При толщине шва в 1 мм нужно не менее 8,5–9 кг смеси на 1 м3.
• При толщине в 3 мм, потребуется не менее 25–28 кг на 1 м3.

На деле, сколько материала нужно на куб зависит также от геометрической точности газоблоков, их размеров и умения рабочих. Причем количество клея практически не зависит от его типа – зимний, влагостойкий, в виде пены, для наружных или внутренних работ. Выбирать состав следует лишь исходя из назначения.

Кладка газосиликатных блоков на клей

Кладка газосиликатного блока на клей

Технология монтажа с помощью клеевого состава мало чем отличается от обычной укладки, но имеет ряд своих особенностей.

Чтобы полностью проявить все его положительные характеристики, в частности, низкий расход и морозостойкость зимнего раствора, например, необходимо правильно приготовить смесь.

Для этого выполняют следующие действия.

1. Подбирают емкость требуемого размера, лучше всего подходят пластиковые емкости.

2. При приготовлении смесь добавляют в жидкость, а не наоборот – иначе не добиться хорошего растворения.

3. Насыпают сухой состав небольшими порциями.
4. Чтобы уменьшить сроки приготовления необходимо использовать строительный миксер или дрель со специальной насадкой.
5. Готовка производится в 2 этапа с 5–7 минутным перерывом.
6. Расход воды на 1 кг порошка составляет до 200 г воды. Увеличить объем нельзя, так как при избытке воды свойства состава ухудшаются. При этом увеличивается и расход смеси на куб кирпича.

Укладка газоблоков требует выполнения следующих рекомендаций.

Поверхность элементов необходимо очистить от грязи, пыли, инородных предметов.

1. Если блоки имеют глянцевую поверхность, ее необходимо зашкурить – тем самым улучшают адгезию. На фото – подготовка кирпича.

2. Для накладывания клея используют кельму – гладкую терку, для выравнивания – зубчатый шпатель.
3. Наносится смесь на нижний ряд и на боковую сторону каждого верхнего элемента.
4. После нанесения ожидают около 10 минут, а затем приступают к кладке. Каждый элемент прижимают к основанию, простукивают резиновым моталкам. Материал застывает в течение 10–15 минут, за которые можно несколько изменить положение блока.
5. Летом смесь окончательно высыхает в течение 1–2 дня, зимой – до 3 суток. При работах внутри помещения срок застывания уменьшается в 2–3 раза.

Какой клей для газосиликатных блоков выбрать – пену, зимний, для внутренних помещений, определяется видом выполняемых строительных работ.

На видео демонстрируется применение клеевого состава для строительства из газосиликатных блоков.

Определение расхода

Для определения требуемого количества клея нужно знать площадь соприкосновения блоков (м²). План объекта должен быть проработан и окончательно утвержден. Расход может зависеть от качества кладки и профессионализма рабочих. Чтобы учесть эти факторы, следует прибавить к полученному количеству смеси до 10% запаса материала:

• швы между элементами достигают 1-3 мм (такой способ укладки позволяет сократить общую площадь мостиков холода);
• средний расход смеси до разведения водой составляет 1,5 – 16 кг/ м²;
• после разведения расход клеевого тоншоковного раствора будет равен 25-30 кг/ м³ (т. е., 1 мешка в 25 кг хватит на 1 м³ кладки).

Достоинства и недостатки клеящей смеси

Применение клея для пенобетона имеет много преимуществ:

1. Маленькая толщина шва между элементами практически исключает вероятность возникновения мостиков холода.
2. Специальный клей повышает способность пеноблоков сохранять шумоизоляцию и теплоизоляцию.
3. Благодаря добавкам, входящим в состав смеси, блоки, положенные на клей, можно спустя даже 15 минут скорректировать. Такая пластичность не влияет на качество раствора.
4. Клей после затвердевания не впитывает в себя влагу. А специальные противогрибковые добавки содействуют тому, что плесень и грибок не появятся в швах блоков.
5. Устойчивость к перепадам температур. Цементный раствор из-за влияния температуры может дать трещину по швам. Специальный клей для пеноблоков не реагирует на такие перепады.
6. Клей отличается паропроницаемостью, благодаря чему пеноблочные стены могут «дышать», то есть внутри блока не скапливается конденсат.
7. Пеноблочные элементы на клее держатся гораздо дольше, чем на обычном цементном растворе.
8. Клеящая смесь экологически безопасна.
9. Экономия времени и денег. Поскольку наносить на блоки нужно тонкий слой раствора, его нужно не так часто замешивать. И хотя цена за мешок специального клея в 2 раза выше, чем у цемента, его расход – в 2 раза меньше. Экономия денег получается существенная.
10. Такой клей прочнее, чем цемент, да и застывает быстрее. Поэтому, строительные работы можно завершать гораздо раньше, чем при использовании цемента.
11. Клей ложится на элементы равномерно (если в нём нет комков), а это повышает сцепляемость блоков. Тонкие, аккуратные швы не нуждаются в дополнительной обработке или зачистке, стена остаётся ровной, без наплывов клея.
12. Небольшой вес одного мешка позволяет работать самостоятельно, не прибегая к помощи посторонних. А сам материал легко загружать и транспортировать.
13. Для замеса клея не обязательно иметь бетономешалку. Достаточно воспользоваться дрелью, миксером или вообще замесить раствор вручную (при небольших объёмах).
14. Материал не крошится от длительного эксплуатационного срока, не даёт усадку, не деформируется.

Эта статья не будет объективной, если не рассказать также о недостатках клея для пеноблоков. Отрицательная сторона клеящей смеси одна – высокая цена на мешок смеси. Он примерно в 2 раза больше, чем аналогичная цементная смесь. Из-за этого кладку пеноблоков на клей применяют в основном для строительства небольших зданий.

4 этап – Кладка стен из газобетона своими руками

Рассмотрим последовательность работ в виде пошаговой инструкции.

Специфика кладки газобетонных блоков заключается в том, что они более легкие, а значит, не будут выдавливать раствор

Именно поэтому, основное внимание при укладке следует уделять толщине шва. А после выкладывания каждого ряда проверять качество кладки уровнем и выравнивать (подгонять) с помощью рубанка или терки

На что кладут газобетонные блоки

На практике используются два состава: клей и классическая цементно-песчанная смесь. Но, недавно появился третий вариант – новый материал, полиуретановый клей в баллонах (клеящая пена для ячеистобетонных блоков).

Предпочтительно использовать для кладки газоблоков специальный клей. Он обладает несколькими преимуществами перед раствором: возможность сделать более тонкий слой (снизить площадь теплопотерь), упростить замес клея, сделать шов визуально более аккуратным. Более детально об этом можно почитать в книге А.С. Горшкова «Влияние растворных швов кладки на параметры теплотехнической однородности стен из газобетона»

Отдельно нужно сказать о том, как правильно нанести клей на газоблок, чтобы избежать его выдавливания.

Как правильно класть газобетонные блоки

Клеевая смесь консистенции густой сметаны наносится на предварительно смоченную горизонтальную поверхность кладки стены из газобетонных блоков с помощью шпателя, мастерка или каретки. Затем кладочная смесь равняется зубчатым шпателем, который имеет ширину равную ширине блока. Если газоблок имеет систему монтажа паз-гребень этого достаточно. Если блок газобетона обычный – клей наносится также и на вертикальную поверхность кладки.

Далее, на раствор, устанавливается блок. Его нужно уложить правильно, проверить точность установки уровнем. Если блок имеет захваты для рук, следует залить установить блок, залить водой место соединения и затем заполнить клеевой смесью. При необходимости блок можно скорректировать путем постукивания с использованием резинового молотка.

Примечание. Летом кладка защищается путем накрывания пленкой. Таким образом, уменьшается скорость высыхания раствора и обеспечивается равномерность его затвердевания.

Класть блоки можно при температуре не ниже – 5°С (с применением зимнего клея) и не ниже 0°С (с использованием летнего клея или бетонного раствора).

Обратите внимание. Корректировать блоки можно в течении от 5 до 15 мин после укладки (зависит от рекомендаций производителя) по истечению этого периода блок нужно будет только выбивать и заново приклеить. Технология кладки газобетонных блоков своими руками

Технология кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка первого ряда газобетона

Начинается с подготовки основания. Первый ряд газоблоков укладывают на слой гидроизоляции и проверяют на горизонтальность. Именно поэтому для кладки первого ряда всегда используется цементно-песчанный раствор, даже если кладка будет на клей или пену. Цементный раствор менее требователен к поверхности и позволяет скомпенсировать ее неровности. При этом поверхность нужно очистить от загрязнений. Увлажнять поверхность перед началом монтажа первого ряда нет необходимости.

Примечание. Если в процессе установки газобетонных блоков излишки смеси выступают из швов, им дают застыть и только потом удаляют шпателем.

Установка блоков начинается с углов, между которыми натягивает веревка – маячок. Хорошо, когда есть нивелир, а если нет, то веревка – классика. Она будет служить направляющим ориентиром для правильной кладки. Чтобы избежать провисания шнура можно установить дополнительные промежуточные маячки. Естественно, обеспечить идеальную горизонталь будет сложно, но разница в высоте между углами не должна превышать 30 мм.

Примечание. Рекомендуется устанавливать первый газоблок с навесом в 50 мм. над цоколем.

По ходу выполнения работы может возникнуть надобность в доборных блоках из газобетона – частях блока. Их легко нарезать ручной пилой или болгаркой

Обратите внимание, работа по выпиливанию очень пыльная

При этом длина подрезанных блоков, установленных по углам не должна быть меньше 115 мм.

После того, как уложен первый ряд, его проверяют уровнем и выравнивают. Укладка первого ряда газобетонных блоков самая сложная, но, если правильно сделать – упрощается дальнейшая работа.

Примечание. После кладки первого ряда нужно прекратить работу на 3-4 часа. За это время подсохнет цементная смесь между фундаментом/цоколем и первым рядом газобетонных блоков.

Клей для газобетонных и силикатных блоков, зимний Поревит

Укладку клеевого раствора производят на основание, очищенное от снега, наледи, мусора и сильных загрязнений. Для подготовки основания запрещается использовать горячую воду или продув горячим воздухом.

1. Температура воздуха при проведении работ – от +5°С до +35°С;
2. Температура поверхности – не менее +5°С ;
3. Температура воды затворения (смешивания) – не менее +10°С и не более +20°С;
4. Температура затворённой смеси (раствора) – не менее +10°С и не более +20°С;
5. Относительная влажность воздуха – не более 60%;
6. Соблюдать технику безопасности, технологию и порядок проведения работ.

Внимание!

• Не добавлять в раствор другие компоненты.
• Не смешивать с цементными смесями различных производителей.
• Не смешивать с материалами, содержащими гипс.
• Использовать только чистую проточную воду.

Согласно требований СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных» приготавливать растворы в зимних условиях при средней температуре наружного воздуха ниже 5оС и минимальной суточной температуре ниже 0оС следует в отапливаемом помещении.

При работе с модифицированными сухими строительными смесями температура воды должна быть не выше  +50оС во избежание разложения  химических добавок.

В случае приготовления раствора в зимних условиях в неотапливаемых помещениях или на улице время использования раствора  (жизнеспособность) снижается.

Раствор, приготовленный для обычной кладки, в момент укладки должен иметь температуру:

1. при температуре наружного воздуха до -11оС —  не менее +10 оС;
2. при температуре наружного воздуха от -11оС до -20 оС —  не менее +15оС;
3. при температуре наружного воздуха ниже -20оС —  не менее +20 оС.

Температура раствора с химическими добавками в момент укладки допускается до +5оС.

Подогрев растворных смесей с  химическими добавками не рекомендуется.

Для приготовления раствора необходимо 1 кг сухой смеси смешать с 0,22-0,26 л чистой воды  (5,5-6,5 л воды на мешок смеси 25 кг), передозировка воды ведёт к снижению прочности и может сделать применение состава невозможным; обычно берут 0,25 л воды на 1 кг смеси (6,25 л на мешок 25 кг). Сухая смесь высыпается в ёмкость с отмеренным количеством воды и перемешивается до однородной массы без комков. Затем следует дать раствору отстояться 3 минуты, после чего повторно перемешать. Раствор готов к применению.

Сухие строительные смеси упаковываются в бумажные клапанные мешки фасовкой 25 кг и поставляются потребителю на деревянных поддонах, упакованных в стрейч-плёнку, поддоны штабелируются не более чем в два яруса.

1. Срок хранения сухой смеси в неповреждённой таре — 9 месяцев с момента изготовления.
2. Дата изготовления указывается на мешке и в паспорте качества.
3. Смесь из поврежденных мешков использовать в первую очередь.
4. Сухая смесь хранится в сухих помещениях с нормальной влажностью.
5. При слёживаемости сухой смеси мешок встряхнуть. 

При работе с сухой смесью необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду.

Расход клея для пеноблоков на 1м2/м3

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг.

Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию список ниже:

на 1 м² — ≈1,5 кг;на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Таков расход клея на пеноблоки 20×30х60/40×30х60 — усредненный показатель — 25 кг.

Но на практике может случиться абсолютно по-разному. Бывает и так, что на 1 м³ расходуется ≈1,5 мешка. Дело в том, что на это влияют определенные факторы, которые мы сейчас и перечислим в виде списка:

использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей;состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным;погодные условия.

В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле;квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как — и в том, и в другом случае — он не будет выполнять возложенные на него функции.

Мне приходилось слышать мнение о том, что состав можно разбавить песком в пропорциях чуть ли не 1:1. Якобы это увеличит прочность и главное — так дешевле, ведь сухого порошка будет использовано меньше.

Так вот, — мнение это ошибочно. Подмешивать песок (или что-то еще) — нельзя. Иначе состав получится неоднородным, слой неровным и, как следствие, — неровная стена.

А этого допускать нельзя, даже если вы и преследуете такие благородные цели как экономия или увеличение прочности. К тому же — экономии здесь и не получится. Чтобы выровнять слой, — вам придется сделать его толще, потому, как говорится, то на то и выйдет.

Состав следует наносить на поверхность блока ровным, тонким слоем. Толщина, как правило составляет до 3 мм. Естественно, специально никто не вымеряет этот показатель, если это не лабораторные исследования.

В этом деле, как и в любом другом, — нужна сноровка, которая приходит с практикой. Но дело это нельзя назвать сверхсложным. Уложив 5–10 элементов будущей конструкции — вы уже будете укладывать их, словно занимались этим всю жизнь.

Имейте в виду, что какими бы точными вам ни казались ваши подсчеты, — материал необходимо приобретать с небольшим запасом.

Это касается не только клея, но и самих элементов для кладки. Если у вас будут небольшие остатки, — это не критично. В любом случае, — они могут понадобиться в другой раз, но если вдруг чего-то будет не хватать, — это намного хуже, особенно, если вам необходимо окончить строительство в ограниченные сроки.

Вот мы и разобрали, сколько клея надо на один куб пеноблока. Аналогию мы можем провести и с газобетоном, и с газосиликатом. Ведь все перечисленные стройматериалы относятся к одному отряду и укладываются они по одному и тому же принципу.

Мы уже выяснили самое главное. Теперь давайте поговорим о том, в чем же преимущества использования клеевого состава при укладке газоблоков или пеноблоков.

Клей для газобетона — что это

Главная проблема обычного раствора, используемого для блоков, заключается в скорой сушке – либо при контакте с пористой поверхностью, либо на свежем воздухе материал успевает высохнуть быстрее, чем затвердеть. Это приводит к, во-первых, нарушению термоизоляции, а во-вторых – к разрушению клея и снижению общей надежности строения.

Специальный клеевой состав, разработанный для газобетонной продукции, включает в себя водоудерживающие добавки, способствующие равномерному отвердеванию раствора. В основном субстанция состоит из мелких горных пород и гипса, положительно влияющего на пластичность материала. Присутствуют также пластифицирующие добавки, необходимые для тщательного заполнения всех пор и неровностей.

Сколько нужно клея для газобетона на 1 м3

На упаковке любого адгезионного материала указывается его количество, затрачиваемое на погонный, квадратный или кубический метр. То есть, усреднённый расход просчитывает производитель для того, чтобы при продаже можно было более-менее правильно рассчитать количество.

В отношении клеевых смесей, предназначенных для кладки газобетона, средний расход сухой смеси составляет 1,5 кг на 1м2 или 25-30 кг на 1м3 – отсюда и такая фасовка.

Однако все эти цифры относительны, так как в процессе работы возникает множество нюансов как увеличивающих, так и уменьшающих количество клеящей смеси. О них и будет сказано в следующей главе.

От чего зависит расход клея для газоблока

Увеличение расхода клея невыгодно никакому застройщику, так как это может значительно увеличить затраты на возведение коробки. Ориентироваться на цифры, указанные производителем на упаковке, не всегда получается. Фактический расход может быть больше или меньше, что зависит от:

• Количественных пропорций песка, связующего и полимерных добавок, поэтому у разных производителей расход неодинаков.
• Использования гладкого или пазогребневого блока. При монтаже последнего вертикальные швы заполняются только наполовину, а это способствует экономии клея.
• Навыков работы каменщика, который может накладывать на один блок слишком много клея. Использование в работе каретки или клей-бокса оптимизирует расход.
• Способа армирования. Для закладки стержневой арматуры нарезают штробы, которые тоже заполняются клеем – отсюда и повышенный расход. Базальтопластиковая сетка просто закладывается в шов, и если правильно выбрана её толщина, не увеличивающая толщину клеевого слоя, расход сухой смеси может оказаться даже меньше нормируемого.
• Высоты блоков. Если для кладки использовать блоки высотой 250 мм, в одном метре стены по высоте будет четыре горизонтальных шва, а с 200-миллиметровыми блоками – пять. Соответственно, при более крупном формате кладочного материала, расход клея будет меньше.
• Рядности кладки. В средней полосе страны и южных регионах кладку ведут в основном однорядную – это когда толщина стены полностью формируется за счёт ширины одного блока. Но при холодном климате, когда зимой сильный мороз и ветра, ту же стенку 450 мм лучше выкладывать из двух рядов блоков шириной 200+250 мм. Все швы в кладке смещаются, поэтому исключается возможность продувания кладки. Но так как в ней присутствуют ещё и внутренние вертикальные стыки, которые тоже промазываются клеем, его расход увеличивается.

Как рассчитать количество клея для газобетона

Рассчитать количество клея можно вручную или с помощью онлайн-калькулятора. Произведём оба расчёта и сравним, совпадают ли итоговые результаты. Возьмём для примера дом 8*8 м с одной внутренней несущей стеной (итого 40 метров стен). Высота кладки 2,85 м, толщина – 375 мм. Блоки для строительства будут использоваться размером 625х375х250 мм.

Рекомендуем к прочтению Расход клея на газобетонные блоки на 1 м3 является наиболее важным критерием выбора для заказчика, так как именно от него зависит, будет ли кладка экономичной или повлечёт непредвиденные затраты.
Подробнее

Количество клея неотъемлемо связано с количеством газобетона, поэтому расчёт начинается именно с него:

1. Сначала определяем площадь кладки путём умножения длины стен на их высоту: 40 м*2,85 м = 114 м2.
2. Суммируем площади всех оконных и дверных проёмов в несущих стенах (у нас это будет 21 м2), и вычитаем из площади кладки: 114 м2 – 21 м2 = 93 м2.
3. Умножив площадь на толщину, получаем объём кладки: 93 м2*0,375 м = 34,9 м3.
4. Перемножив все размеры газоблока, находим его кубатуру: 0,625 м*0,375 м* 0,25 м = 0,059 м3.
5. Разделив кубатуру кладки на кубатуру блока, получаем количество блоков: 34,9 м3 : 0,059 м3 = 592 штуки.
6. Теперь высчитываем площадь клеевой поверхности одного блока: 0,625 м*0,375 м + 0,25 м*0,375 м = 0,33 м2.
7. Общая клеевая площадь составляет 592 шт* 0,33 м2 = 195,4 м2.
8. Если расход покупаемого клея составляет 1,3 кг/м2, умножаем: 195,4 м2* 1,3 кг/м2 = 254 кг. Это при толщине слоя в 1 мм. Если у нас будет шов 3 мм, расход составит 762 кг.
9. С 5% запасом получается 800 кг или 32 мешка по 25 кг.

Заложив все те же данные в три разных калькулятора, мы получили три совершенно разных итога, так что по нашему убеждению ручной расчёт как раз и будет самым правильным.

Состав клея

Выбирать клей для газобетона нужно очень внимательно, в зависимости от объёма выполняемой кладки и времени года, в который предполагается осуществлять строительство.

В настоящее время рынок современных строительных материалов готов предложить отечественные и зарубежные клеящие смеси, которые могут применяться исключительно в тёплое время года.

А также универсальные составы, идеально подходящие для строительных работ, как в летний период, так и при незначительных заморозках.

СправкаКлей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках на 20 кг.

Как правило, профессиональными строителями применяются универсальные смеси, в состав которых входят:

• связующий компонент, представленный портландцементом;
• мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок;
• добавки-модификаторы, способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу;
• пластичные полимерные добавки, направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта).

Безусловно, универсальные (зимние) клеи, в силу своих высоких качественных характеристик и широты применения, стоят несколько дороже сезонных клеящих составов.

Зимний клей

Морозостойкие или универсальные клеящие составы реализуются расфасованными в мешки и визуально заметно отличаются от обычных смесей характерным серым цветом.

Применение такого клея не ограничивается исключительно наружными кладочными работами, поэтому универсальный состав востребован также и при возведении внутренних перегородок или стен.

При необходимости таким клеящим составом можно также осуществлять шпаклевочные работы и качественное выравнивание стеновых поверхностей.

Отличительной особенностью является способность затвердевать без усадки.

Чтобы сохранить адгезионные свойства клеящего материала, производителями разработан целый ряд рекомендаций, включая необходимость хранения сухих смесей в отапливаемых и невлажных помещениях и использование для приготовления клеящего раствора воды температурой в 50-60оС.

Поверхность газобетонных блоков перед выполнением кладки нужно обязательно освободить от наледи или снежной массы при помощи струи тёплого воздуха из строительного фена. Подробно все нюансы описаны в статье про кладку газобетонных блоков зимой

Важно помнить, что разведенные зимние клеевые смеси не подлежат длительному хранению и должны быть использованы после замешивания в максимально короткие сроки

Клеящие сухие смеси с добавками, позволяющими осуществлять строительные кладочные работы в зимний период:

• Polimin;
• Ceresit;
• Baumit;
• UDK-TBM;
• Kreisel;
• Aeroc.

Клей-пена

Помимо традиционных клеев, представленных тонкошовными или тонкослойными сухими кладочными смесями, в последнее время активно используются такие современные материалы, как аэрозольные полиуретановые клей-пены, реализуемые в специальных баллонных тубах.

Клей-пены выгодно отличаются следующими характеристиками:

• высокие показатели экономичности;
• улучшенная производительность;
• максимально высокий уровень адгезии, который достигается через пару часов после использования;
• минимальная толщина швов позволяет полностью исключить образование мостиков холода;
• строительные работы могут производиться в зимний период, при температурных показателях воздуха до минус 8-10°C.

Однако, по мнению опытных строителей, использование такого клеящего состава не всегда себя оправдывает, а в некоторых случаях при запенивании швов может отмечаться незначительная хрупкость накладываемой массы. К тому же пена на данный момент стоит значительно дороже клея. При строительстве двухэтажного загородного дома лучше сэкономить и выбрать клей. К тому же на качестве стен это не отразится.

Клей-пены в баллонах на полиуретановой основе в средней ценовой категории:

• «Церезит СМ-115»;
• LimFix;
• TYTAN-Professional;
• Bonolit «Формула тепла».

Расход кладочной смеси

Чтобы количества клеящей смеси хватило для строительства, при расчете принимают во внимание такие показатели:

• нормативные затраты — 1,4 кг/м²;
• габариты блоков;
• толщина шва (в мм);
• расход на 1 м³ (средний показатель — 25 кг).

Учитывают дефекты материала, армирование — понадобится больше клея.

Инси-блок

Сухая смесь содержит, кроме стандартных компонентов, минеральные примеси. Они увеличивают сцепление и прочность. Для качественной кладки клеевой слой должен быть 2-4 мм.

1 мешок клея размешивают в 5 л воды или немногим больше. При таком соотношении приготовленный раствор сохраняет пластичность, адгезивность 3 часа.

Крепс

Состав различных смесей незначительно отличается. Производители постоянно находятся в поисках оптимальных пропорций, модификаторов, добавок, которые позволяют создать эффективный клей. Крепс, кроме обязательных прочности, адгезии, отличается экономным расходом.

Если соблюдается технология, углы, боковины, основания блоков ровные, без больших пор, для 1 м³ достаточно 25 кг — 1 мешка. Рекомендуемая толщина швов — 2-3 мм.

К преимуществам этой смеси относятся морозоустойчивость, способность выдерживать колебания температуры, повышенную влажность.

Реал

Смесь пользуется спросом благодаря своей экономичности. Производитель заявляет, что качественную кладку, прочность обеспечит клеевой слой в 1 мм. При таких условиях потребление клея не превышает 1 упаковки 25 кг на 1 м³.

Стены требуется штукатурить, но слой с необходимых 8 мм можно уменьшить до 5 мм. Это достигается благодаря тому, что минимально тонкий шов между блоками не дает возможности появиться мостикам холода.

Качества клея средние. Когда работы ведутся в зимних условиях, необходимо добавлять морозостойкие присадки.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм

Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг

Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка

Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Вернуться к содержанию

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хороший состав предлагает та или иная компания при покупке, конечно же, довольно-таки сложно. Однако определить, какая смесь лучше всего подойдет для кладки, все-таки можно. Для этого нужно просто купить понемногу каждого из клеев. Далее их следует развести согласно инструкции в одинаковых емкостях. После того как клей подсохнет, получившийся твердый материал нужно взвесить. Самый легкий клей может считаться и самым лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезивные качества. Для этого нужно просто склеить два блока, выждать некоторое время и резко бросить их на землю. Если они разойдутся по шву, значит, стоит поискать другой клей.

Ну что ж, теперь вы знаете, какой выбрать клей для газосиликатных блоков лучше всего в том или ином случае

При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если кладка будет вестись в холодное время года, следует также поискать на упаковке пометку «зимний»

Газосиликатные блоки – это конструкционно-теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Получаются они из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента. Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также каких-либо других конструкций, которые имеют толщину шва от 2 до 10 мм. Также он подходит для выравнивания вертикальных или горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клеевидную сухую смесь, состоит из цемента, различных добавок и мелкого наполнителя. Добавки имеют водоудерживающие и пластифицирующие свойства. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Данные качества очень важны, так как часто строительство ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Качественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, имеет высокую адгезию и легко наносится. Его можно использовать для соединения не только газосиликатных блоков, но других материалов из ячеистого бетона.