Волнистый поликарбонат для крыши – габариты и фото

Часто задаваемые вопросы и ответы

На сегодняшний день кадастровые работы и их результат является документ, представляющий собой электронный вид, утвержденной формы (Xml-cхемы). Любой результат кадастровых работ можно подписать электронной цифровой подписью (ЭЦП) заявителя, что позволит правообладателю не тратить время на посещение МФЦ для передачи пакета документов для осуществления кадастрового учета или регистрации права на объект недвижимости, а направить электронный документ посредством интернета в Росреестр. Для изготовления ЭЦП необходимо обратиться в любой удостоверяющий центр, занимающийся изготовлением квалифицированных сертификатов ключей проверки электронной подписи (КСКП ЭП), согласно Федеральному закону от 06.04.2011 № 63-ФЗ «Об электронной подписи» для Росреестра. При изготовлении КСКП ЭП для физических и юридических лиц применяется специальный алгоритм шифрования информации, исключающий изменение документа, подписанного такой электронной подписью.

Процедура согласования границ земельного участка установлена 221-ФЗ от 24.07.2007г. и является обязательной если проводятся кадастровые работы, в результате которых уточняется местоположение границ(ы) земельного участка, в отношении которого осуществлялись работы, или смежных с ним земельных участков, сведения о которых внесены в Единый государственный реестр недвижимости:

С 01.01.2017г. произошло объединение процедур кадастрового учета и регистрации прав объектов недвижимости в соответствии с вступившим в силу ФЗ-218 от 13.07.2015г. “О государственной регистрации недвижимости”. Оформить объект недвижимости теперь будет возможно в один этап передачи правообладателем пакета документов в уполномоченные федеральные органы для проведения комплекса процедур и получения в результате выписки из ЕГРН о зарегистрированном праве. На сегодняшний день данная процедура, к сожалению технически не реализована Росреестром, но по информации, предоставляемой Минэкономразвитием, возможность осуществления одновременного кадастрового учета и регистрации права планируется к 01.07.2017г.

В случае образования земельного участка из земель, находящихся в государственной или муниципальной собственности, в соответствии с Земельным кодексом участок предоставляется на основании схемы расположения земельного участка на кадастровом плане территории. Схема расположения на КПТ имеет утвержденную форму в соответствии с приказами Минэкономразвития и могут готовится как в электронном виде, так и в бумажном виде. Электронный вид представляет собой формат Xml-схемы и подписывается электронной подписью уполномоченного органа местного самоуправления. Предоставление земельного участка на основании схемы расположения на КПТ осуществляется для участков, предоставляемых для садоводства, личного подсобного хозяйства, индивидуального жилищного строительства.

Невозможность считывания диска, заверенного электронной подписью кадастрового инженера, на устройстве МФЦ или регистратора Росреестра — это одна из причин приостановки кадастрового учета. Однако, проблема зачастую не в дефекте диска или считывающего устройства, а в других нюансах, которые более подробно отражены здесь. Для решения данной проблемы следует повторно обратиться к кадастровому инженеру, который готовил пакет документов, и он перезапишет вам диск.

После оформления документов (подготовки технического плана или межевания), пакет документов направляется в Росреестр через МФЦ. Регистратор проверяет наличие документов, их соответствие установленным формам, правильность указанных сведений. В случае, если он находит препятствия для регистрации, то выносит решение о приостановке, о чем сообщает заявителю. Для разъяснения причины приостановки, и расшифровки бюрократических фраз, которыми обычно пестрит приостановка, стоит обратиться к кадастровому инженеру, формировавшему документы. На внесение изменений обычно предоставляется три месяца. Более подробно о приостановках и причинах их получения можно почитать тут.

Какие инструменты понадобятся для монтажа

Листы размечаются по проекту, обозначаются необходимые размеры и форма. Режется поликарбонат по контуру электролобзиком, ножовкой или обычным ножом.

Для крепления материала к металлическому, деревянному каркасу беседки следует подготовить дрель и шуруповерт. Также пригодятся рулетка, напильник, маркер или карандаш.

Рекомендации по креплению

Приступая к раскрою и монтажу материала, следуйте следующим рекомендациям:

1. Не забывайте о защите торцов листов. Их нужно обработать силиконом либо установить заглушки. Летом это защитит от попадания мусора, пыли, зимой – холодного воздуха.
2. Крепления делайте аккуратно. Независимо от того, монтируется поликарбонат к дереву или металлу, отверстия под саморезы нужно просверлить в 2 раза шире, чем диаметр самих саморезов, а, вкручивая, оставлять 1–2 мм зазора от шляпки самореза к листу, поскольку этот материал расширяется при нагреве. Дополнительно следует использовать прессшайбы.
3. Применяйте герметик. Места стыков материала с каркасом конструкции рекомендуется обработать прозрачным силиконом. Это гарантия герметичности поверхности.
4. Сохраняйте правильные изгиб и нарезку. При придании поликарбонату формы арки перегибать лист можно только поперек линий сот. Резку следует делать вдоль этих линий.

Фото: монтаж поликарбоната на металлический каркас

Упростит процесс монтажа крепеж по частям. В таком случае не придется брать в помощь другого человека.

Применение рифлёного поликарбоната

Рассматриваемый стройматериал весит очень мало и сам по себе достаточно тонкий. Из-за этого нередко считается, что заготовки не особо прочны. Сферы применения профилированного поликарбоната достаточно различны. Сырьё отличается высоким качеством и практичностью.

Промышленность

Направления использования гофрированного поликарбоната в промышленности следующие:

• ленточные зенитные фонари;
• прозрачные вставки скатных крыш;
• усложнённые конструкции кровель;
• оконные вставки шедовых фонарей.

Светопрозрачная полимерная крыша имеет толщину в два миллиметра. Благодаря этому рабочее сооружение лучше освещается с улицы. Таким образом, электроэнергия и обогрев потребует меньше затрат.

Частное домостроение

Волнистый поликарбонат чаще всего используется в домостроении. Стройматериал пригождается, когда надо отремонтировать:

• козырьки;
• навесы;
• открытые веранды;
• террасы;
• садовые беседки.

Кроме того, с применением рифлёного поликарбоната возводят:

• заборы;
• ограждения;
• летние кафе.

При помощи поликарбоната отделывают фасады построек. Ещё одно применение – декоративная отделка стен на фабриках, заводах и в промышленных цехах.

Сельское хозяйство

В сельскохозяйственной отрасли поликарбонат используют, когда нужно обустроить:

• теплицы;
• оранжереи;
• парники.

Однако, гофрированный поликарбонат не столь эффективно удерживает тепло, а потому годится лишь для устойчивых к холоду культур. Теплолюбивые посадки развиваются медленнее.

Животноводство

С применением гофрированного поликарбоната оборудуют светопропускающую крышу для курятника, а также зенитные фонари для свинокомплексов и коровников. После установки светопрозрачных вставок животноводческие зоны освещаются с улицы в полтора раза лучше. Показатели яйценоскости кур значительно повышаются.

Достоинства и недостатки волнового поликарбоната для кровли

Обустройство покрытия крыши из поликарбонатного профилированного листа является относительно новой технологией. Поликарбонат профилированного типа выглядит стильно и современно, и потому искушение применять его в роли необычной крыши весьма большое. Пока что поликарбонат гофрированного типа не прошел проверку временем, как фальцевая металлическая крыши или шифер, и потому все типы строительства крыши из профилированного прозрачного материала является определенным риском.

Основные преимущества волнистых кровель

1. Крыша получается весьма выразительной, а волнистая прозрачная поверхность смотрится достаточно необычно на металлической или деревянной обрешетке.
2. Волнистое поликарбонатное покрытие получается относительно пластичным, и значит, прекрасно держится на кровли даже при условиях весьма жаркого климата. Сильные ветровые порывы, также как и давление толстого покрова снега, не рвут и не продавливают поверхностную волнистую структуру.
3. За счет низкой степени тепловой проводимости профилированный кровельный поликарбонат прекрасно защищает от жары и морозов, а волнистая поверхность создает каналы вентиляции, чтобы удалить водяные пары из кровельного пирога.
4. Материал поликарбонатного гофрированного листа не боится охлажденных газов дыма и боится, средств для мойки и контактирования с агрессивной средой, хотя углеводородные и спиртовые растворители способы частично растворять полимеры.

Благодаря приданию монолиту структуру волнистого типа дает возможность в несколько раз увеличивать его степень жесткости в продольном направлении, даже уменьшает листовую толщину. В результате уложенный на кровле тонкий и легкий материал поликарбоната не будет «хлопать» под ветровыми порывами, как это может быть применении сотового пластика.

Минусы волнистой кровли из поликарбоната

При всех достоинствах профилированные поликарбонатные листы остаются полимером, и потому органическая база волнистой крыши сильно уступает асбестоцементным листами и металлу. Среди минусом выделим основные:

1. Монолитный поликарбонат профильного типа быстро начинает разрушаться под влиянием ультрафиолета, и потому повреждение посредством защитной пленки автоматически будет обозначать или дорогостоящие ремонтные работы, или разрушение волнистой кровли за 3-4 года.
2. Расширение теплового типа пластика в несколько раз больше, нежели у древесины или металла, и потому крепление профилированных поликарбонатных листов должно быть выполнено по особенной схеме.
3. Материал горючий, и методов предотвращения горения попросту нет. Воспламенение можно произойти из-за уголка или плохо уложенной проводки и подсветки поликарбонатной прозрачной кровли.

К применению волнистого поликарбоната в роли материала для кровли прибегают в ситуации, когда требуется обеспечивать больше света в пространстве под крышей. Это может быть кровля зимнего сада, закрытой веранды остекленного типа, навеса над группой крыльца. Во всех случаях материал волнистого типа оказывается более прочным и практичным, нежели сотовые виды пластика. Чтобы добиваться такого эффекта, под кровлей из плоского или сотового пластика потребуется укладывать отражающие шторы, или применять не самые удобные тонированные марки покрытия.

Особенности

Профилированный поликарбонат — это технологичный современный строительно-отделочный материал. Он является результатом взаимодействия угольной кислоты с бисфенолом А, его получают способом экструзии, а затем придают поверхности гофрированный профиль. Как и монолитный полимер, он не содержит пустотелых ячеек в своей структуре. По параметрам светопроницаемости такой поликарбонат подразделяют на прозрачный, полупрозрачный, а также и матовый.

Исключительные пользовательские параметры полимера позволили ему полностью заменить собой силикатное стекло в самых разных направлениях строительства. Сегодня поликарбонат повсеместно применяется как кровельный и фасадный материал. У него много достоинств.

• Малый вес. Поликарбонат для крышных конструкций в 2-3 раза легче, чем силикатное стекло. Более того, его масса меньше, чем у акрилового стекла аналогичной толщины.
• Ударостойкость. Прочность к ударам у полимера в 150 раз превышает аналогичный параметр простого стекла и почти в 10 раз — акрилового. Профилированный поликарбонат часто называют «антивандальным материалом» и повсеместно применяют для монтажа объектов уличной инфраструктуры — остановок, рекламных щитов и дорожных указателей. Разрушить такие конструкции довольно сложно.
• Пластичность. Плиты поликарбоната гибкие, они подходят для создания сложных архитектурных форм без использования термообработки.
• Проницаемость света. Параметр светопроницаемости гофрированного поликарбоната соответствует 80-93% в зависимости от толщины изделия. По данному показателю он почти дотягивает до уровня силикатного стекла и существенно превосходит акриловое.
• Простота монтажа. Материал легко подвергается обработке, а компактные габариты позволяют выполнять все монтажные работы быстро.

Из минусов можно отметить низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, которое уже через 4-6 лет вызывает изнашивание полимера. Однако современные изготовители наладили выпуск изделий категории «премиум» — она предполагает наличие пленки, блокирующей негативное воздействие солнечных лучей. Такой материал может служить до 20 лет.

Веранда из поликарбоната

Для веранды понадобится не слишком глубокий фундамент. Производят разметку, где будет расположено сооружение и по разметке выкапывают траншею, шириной в 20 см. и глубиной 40 см. Далее выставляют опалубку для фундамента и заливают бетон.

На застывший фундамент укладывают брусья, которые будут служить лагами для пола, после чего лаги скрепляют между собой скобами. Потом, ставят столбы в углах примыкающих к дому. В качестве столбов можно использовать толстые брусья размером 20 х 20 см. Примыкающие столбы крепят к стенам здания с помощью анкерных пластин и анкеров. Высота столбов должна быть ниже кровли здания. Те два столба, которые располагаются на внешней стороне веранды, закрепляют на лагах с помощью металлических уголков и шурупов. Внешние столбы следует сделать короче примыкающих, чтобы впоследствии получился скат для крыши.

После того как столбы установлены их скрепляют между собой в верхней части, брусками необходимой длины. В последствии, должен получится контур из 4 брусков. Стоит отметить, что если расстояние между столбами больше 2 метров, тогда есть необходимость устанавливать дополнительные стойки. Это нужно для того, чтобы навес не прогибался. На лаги набиваются доски нужного размера и пол готов к покраске.

В качестве оформления ограждений в веранде, можно использовать сотовый поликарбонат, однако для этого понадобится каркас для его закрепления. В том месте, где будет вход в веранду, крепят два столбика, которые будут служить входом. Теперь, на желаемой высоте, производится поперечное устройство брусков, которые будут служить ограждением. Таким образом, должен получится скелет для веранды из брусков.

Дальше остается все покрасить и закрепить поликарбонат. Однако, вначале деревянный каркас лучше покрасить, а потом крепить полимер. Краску лучше выбирать с повышенной стойкостью от атмосферных воздействий. Особенности такой веранды в том, что она очень легко строится и не требует больших затрат.

Свойства

На первый взгляд материал очень похож на оргстекло, но обладает намного совершенными характеристиками:

• легкий уровень обработки и монтажа;
• пластичность;
• небольшой вес, 1 м² 10-и миллиметрового листа весит не больше 1,7 кг;
• разнообразие цветовых решений;
• защита от УФ-лучей;
• отсутствие образования конденсата;
• благодаря устойчивости к неблагоприятной среде он не меняет свой цвет и внешний вид все время эксплуатации;
• отличная теплопроводность профилированного поликарбоната, который чаще всего используют для крыши;
• прочность, которая соответствует прочности металлопрофиля, поэтому квадратный метр материала может легко выдержать нагрузку, которая равна даже 350 кг. Следовательно, не только мороз, жара или большие осадки в виде снега, но и крупный обильный град не может причинить вред поверхности из столь прочного материала;
• высокий уровень износоустойчивости, поэтому срок службы конструкций из этого материала может составлять 30-35 лет и больше;
• высокая прозрачность, около 92%,
• удивительные эстетические качества — поверхность из любого другого материала не может сравниться с ним по красоте.

Присутствуют у волнистого поликарбоната и недостатки, он может собирать статистическое электричество, и при возникновении пожара будет плавиться, а капли, стекая вниз, могут нанести ущерб имуществу. Но если правильно подобрать область применения материала, чтобы он корректно эксплуатировался, то недостатки вообще не будут мешать, тем более, что количество преимуществ впечатляет.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

1. Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
2. Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
3. Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Инструкция по монтажу профилированного поликарбоната

Этап подготовки

Вне зависимости от количества профилированного поликарбоната для крыши, при хранении и транспортировке заготовки находятся в плёночной упаковке. До начала монтажа профилированного карбоната плёнка снимается лишь с краёв. Если снять всю плёнку, полимерный лист может быть поцарапан при установке.

Сотовый поликарбонат по торцам оклеивается «временным» скотчем, благодаря чему пыль и влага не проникают внутрь. До начала монтажа лента снимается. На это место клеится герметизирующая лента по верхнему срезу, а по нижнему – перфорированная лента.

Если лист не войдёт в один из монтажных профилей, ленты перекрываются при помощи торцевых профилей. Верхний торец закрывается полностью. В профиле нижнего среза сверлят дренаж, с соблюдением шага в тридцать сантиметров, при диаметре 2-3 миллиметра.

При монтаже кровли на веранде или террасе необходимо завершить все лакокрасочные мероприятия по деревянному каркасу. При использовании сырья для оборудования козырька или навеса на металлическом каркасе требуется завершить все работы по сварке.

Для минимизации перегрева специалисты советуют красить кровлю в белый, используя невыгорающую краску. Также можно перекрыть деревянную обрешётку под профилированный поликарбонат при помощи алюминиевой ленты.

Инструкция по выполнению крепежа

Чтобы закрепить поликарбонат на обрешётку под волнистый лист, он просверливается отверстиями, диаметр которых на 3-6 миллиметров больше, чем саморезы. Минимальный отступ от краёв листа должен составлять 4 сантиметра. Если оборудуется сотовый поликарбонат, крепление надо размещать посередине, чтобы он не приходился на ребро жёсткости. Саморезы должны входить перпендикулярно листу.

На металлические конструкции крепёж осуществляется при помощи саморезов с буром, на деревянные – саморезами по дереву. Для двух этих видов дополнительно применяется уплотняющая резиновая шайба, чтобы крыша не протекала. Крепят с шагом от 40 до 60 сантиметров.

Саморезы до конца не затягиваются, чтобы лист смог перемещаться при температурных перепадах. Чтобы стыковать панели боковыми гранями, применяются следующие соединительные элементы:

• прижимная планка;
• неразъёмный Н-профиль;
• разъёмный профиль.

В состав разъёмного входят два профиля:

• С-образный – прижимающий скрепляемые листы;
• нижний — крепящийся на стропила или каркас навеса.

Для фиксации и герметизации стыков используют уплотнительные резиновые прокладки, закладываемые в пазы. После этого профиль прикручивается на каркас саморезами. Чтобы крепление волны было более прочным, по краям лист должен заходить не меньше, чем на двадцать миллиметров.

Крепить поликарбонат на стену следует F-образным профилем через отверстие. Для деревянных стен используют саморезы, для кирпичных – дюбели или анкеры. Торцевые профили применяются для закрытия с торцов внутренних плоскостей сотового поликарбоната. Кроме того, торцевыми изделиями оформляют грани крыши с боков для придания конструкции законченного вида.

При монтаже крыши из поликарбоната необходимо учитывать все нюансы, а также внимательно следовать заданной технологии. Если несущий каркас будет установлен с ошибками, а зазор, необходимый для тепловой компенсации, будет недостаточным, крыша разрушится. Даже от неправильно закрученного самореза могут разгерметизироваться стыки или треснуть полимерный материал.

А вы когда-нибудь монтировали крышу из профилированного карбоната? Справились ли вы своими силами или обращались к специалистам? Могли ли бы рекомендовать данный стройматериал другим домовладельцам? Оставляйте ваши комментарии внизу под статьёй и обязательно делитесь своим мнением!

Сферы применения

Профилированный поликарбонат имеет малый вес и незначительную толщину. Это приводит к тому, что многие домовладельцы считают материал недостаточно прочным. Однако это не более чем обманчивое впечатление. Тонкий — не обязательно хрупкий. К примеру, ондулин тоже маловесный и пластичный, тем не менее его широко используют для монтажа кровли, а срок его эксплуатации превышает 10 лет.

Волнистый поликарбонат повсеместно используется в самых разных сферах. Он зарекомендовал себя как качественный и практичный материал.

Промышленная

В промышленности гофрированный поликарбонат используется сразу в нескольких направлениях:

• ленточные зенитные фонари;
• светопрозрачные вставки скатной кровли;
• крышные конструкции промышленных строений 1-3 категории сложности;
• окошки шедовых фонарей.

Актуальность материала вызвана тем, что светопрозрачная крыша из полимера толщиной в 2 мм на 50-65% увеличивает натуральную освещенность рабочих сооружений. Благодаря этому можно минимизировать затраты на электричество и обогрев помещений. Монтаж профилированного полимера становится выгодной инвестицией, которая может окупиться уже в течение 2-3 лет.

В частном домостроении

Основная сфера применения волнистого поликарбоната — домостроение. В первую очередь его используют для монтажа козырьков, навесов, открытых веранд, террас и садовых беседок. Однако этим сфера применения не ограничивается. Рифленый поликарбонат повсеместно используют для возведения заборов, ограждений, монтажа уличных ограждений и летних кафе. Поликарбонат получил распространение в отделке фасадов зданий. Выполненные из волнистого поликарбоната и сэндвич-панелей стены здания не требуют дополнительной установки оконных рам.

В сельском хозяйстве

Благодаря высокой пропускной способности светопрозрачные профлисты нашли свое применение в сельском хозяйстве. Они используются для обустройства теплиц, парников, оранжерей. Однако волнистый поликарбонат по сравнению с сотовым хуже держит тепло, поэтому выращивать в таких сооружениях можно только холодоустойчивые растения. Теплолюбивые начинают отставать в развитии, и это ведет к ухудшению параметров урожайности.

В животноводстве

Волнистый поликарбонат применяется и в животноводстве. Он подходит для устройства светопропускающей кровли в курятниках, из него сооружают зенитные фонари в свинокомплексах и коровниках. Светопрозрачные вставки многократно увеличивают естественную инсоляцию животноводческих зон в 1,5 раза, благодаря чему способствуют повышению рентабельности сельскохозяйственного предприятия. Об этом говорит и всем известный факт: для поддержания высокой яйценоскости кур необходимо поддерживать в курятнике световой день не меньше 12-14 часов. Крыша из рифленого поликарбоната толщиной 1,5-2 мм с легкостью справляется с этой задачей. В светлых помещениях яйценоскость птицы возрастает до 200-250 яиц в год.

Разновидности, достоинства поликарбоната

Различается несколько видов материала:

1. Монолитный. Представляет собой цельное полимерное полотно без внутренних пустот. Такой волнистый поликарбонат для крыши имеет весомые преимущества и по своим качествам не уступает прочному стеклу. Высокая стоимость материала не отпугивает покупателей, желающих сделать прочную прозрачную кровлю. Особенность листов в крупных размерах, гибкости формы и вариабельности цветовых решений – качества, позволяющие без особых хлопот создать уникальную эстетическую конструкцию.
2. Сотовый или структурированный. Это доступный в ценовом отношении материал, имеющий качества как у светопропускающего пластика. Подходит для кровель в легких открытых строениях и прочих крыш, поликарбонат хорошо задерживает жаркие лучи, актуально также применение материала в качестве перегородок, рекламных вывесок.
3. Профилированный. Это материал с профилем волнистого или трапециевидного типа, активно используемый в процессе обустройства фасадных, кровельных покрытий, навесов. Листовой материал отличается практичностью и удобством монтажа, что обуславливает широкую область применения.

Преимущества материала многочисленны:

• высокие показатели теплоизоляции;
• легкий вес, что обеспечивает удобство монтажа;
• пластичность, гибкость – качества, незаменимые при самостоятельной работе по монтажу кровельных конструкций различной формы, типа, вида;
• неподверженность к химическим соединениям;
• длительный период эксплуатации (до 20-25 лет);
• низкий показатель горючести;
• способность сохранять все качественные показатели при амплитуде температур от -40 до +120 С;
• повышенная звуко-, теплоизоляция за счет малоразмерных воздушных камер, составляющих структуру материала;
• большая светопропускная способность;
• простота обработки и склейки: в листах несложно проделать отверстия и при использовании специальных составов, лист легко и прочно соединяется с другими материалами;
• широкий выбор цветовых и форматных решений обеспечивает удобство создания индивидуальных композиций.

К недостаткам материала относят:

• недостаточную стойкость к механическим воздействиям;
• повышенную степень риска абразивного износа;
• накопление статического электричества;
• расплавление под воздействием высоких температур.

Конструктивные особенности крыш ↑

Террасы являются продолжением дома, и главным требованием к их конструкции будет полное архитектурное соответствие стилю постройки. С учетом этого различают два типа кровли крытых площадок: прямые и арочные.

В первом варианте веранда с крышей из поликарбоната опирается на различные конструкции: стены, столбы, колонны и прочие. А вот сама кровля изготавливается в виде обычной стропильной системы. Ее изготавливают укладкой несущих балок с сечением 50×100 мм, и контробрешетки под монтаж панелей. При этом расстояние между элементами кровли можно сделать довольно широкое, ведь материал не имеет значительного веса, а также для нормальной светопропускной способности.

Арочные типы террас, имеют полукруглые и овальные формы. Для изготовления несущих конструкций потребуется, например, алюминиевый или стальной профиль зависимо от требований к прочности.

Если использовать сотовый вид, то можно изготовить арки из алюминиевых элементов, но, при условии малоснежных зим.

Более прочные стальные конструкции используются, когда нужна крыша из поликарбоната для террасы в районах со снежной зимой, при этом как кровельный материал лучше всего подойдут монолитные панели.

Также не стоит забывать о том, что навес над террасой из поликарбоната, должен иметь наклон не менее 5 градусов, а лучше 8.

Собирая кровлю, независимо от ее конструкции и материала, крепления обеспечиваются предназначенными для этого саморезами.

Какой поликарбонат подходит для веранды

Самый простой ответ на этот вопрос выглядит так:

• для кровли лучший материал – непрозрачный многослойный или ячеистый;
• для остекления – прозрачный монолитный.

На практике проблема выбора стоит гораздо шире. Кажется, что веранда из поликарбоната – всего лишь облегченная пристройка к дому, и для ее строительства сгодится любой материал. Однако надежные стены из поликарбоната опираются на трех китов:

• отсутствие примесных включений вторичного пластика;
• наличие защитного УФ-стабилизированного слоя;
• сечение внутренних стенок и перегородок листов соответствуют нормам национальных и международных стандартов.

Технические условия и требования к многослойным (сотовым или ячеистым) листам поликарбоната прописаны в ГОСТ Р 56712-2015. В Европе действуют нормативные требования национального регламента DIN EH 16240:2014. UL 508 пар. 34; 16-22. В этих документах приведена классификация изделий, прописаны технические требования к внешнему виду, эксплуатационным характеристикам, безопасности.
Наиболее важные положения ГОСТ:

1. Многослойные (сотовые или ячеистые) листы – это панели, состоящие из нескольких параллельных листов, которые соединены вертикальными перемычками, перегородками.
2. Изделия для наружного применения должны быть защищены от воздействия ультрафиолетовых лучей.
3. Плотность панелей регламентирована. Согласно ГОСТ зависимость между толщинами листов и удельным весом 1 квадратного метра соответствует данным:

Наименование параметра	Значения параметра
Значения параметра	4	6	8	10	16	20	25	32
Минимальная толщина УФО-защиты	30 мкм
Минимальная плотность, г/м2	800	1300	1500	1700	2700	3000	3500	3600

Полезные советы

Так как с листами поликарбоната работать легко, то крышу можно попробовать перекрыть самому. Желательно прислушаться к советам профессионалов. При подготовке материал надо класть на ровную и плотную поверхность. Нельзя допускать, чтобы он сотрясался, иначе расколется. Для нанесения разметки используют маркер, который при работе не стирается, а потом его легко удалить спиртом. Пилят панели на небольшой скорости полотнами с мелкими не разведенными зубьями. На высоких оборотах пластик расплавляется и деформируется. Разрезают при помощи:

• циркулярной пилы;
• электрического лобзика;
• ножовки по металлу;
• ленточной пилы;
• острого ножа.

У всех листов срезы должно быть ровные, без выступов. Поликарбонат хотя и крепкий, однако, хрупкий материал. Просверливая отверстия, на поверхность нельзя сильно давить, а то лопнет. Чтобы при сборке панели случайно не повредились, защитную пленку снимают после завершения работ. Образующуюся при нарезке мельчайшую стружку и пыль необходимо выдуть с помощью сжатого воздуха. Поликарбонат шлифуют наждачной бумагой и охлажденной водой. В конце используют шкурку с зернистостью не выше 600. Если предполагается листы склеивать, то перед этим их надо очистить от грязи. Для приклеивания нужно купить специальный лак и растворитель.

Большое число потребителей подмечают, что в реальности поликарбонат может прослужить больше, чем гарантирует производитель. До 25 лет способен быть пригодным материал высокого качества, обладающий прекрасными техническими характеристиками, произведенный из отличного сырья с точным соблюдением технологии. Приобретая панели, следует посмотреть, нет ли на них повреждений, набухания защитной пленки

У цветных листов нужно обратить внимание на однородность покраски. Продление срока полезного использования во многом зависит и от покупателя

Надо учитывать особенности перевозки, хранения, сборки.

Внимание!

Цены колеблются в зависимости от видов поликарбоната на крышу, размера листов, производителя.

Параметры материала для крыши или навеса

Технические параметры и характеристики материала зависят от многих факторов, если планируются крыши поликарбоната определенного типа, следует подобрать оптимальную толщину

В соответствии с нормативами СНиП 21-01-7; II -3-79, обращается внимание на:

1. назначение навесной конструкции;
2. уровень нагрузок на сооружение.

В соответствии с данными параметрами подбирается толщина профилированного поликарбоната:

• панели толщиной 4 мм используются для малоформатных объектов с большим радиусом закругления, например: теплицы, козырьки, навесы;
• продукция 6-8 мм толщины показана для строительства кровли, испытывающей серьезные ветровые, снеговые нагрузки: навесные конструкции для автомобилей, бассейнов;
• толщина панелей от 10 мм используется в любых строениях, где подразумевается значительное воздействие механического, атмосферного типа.

Качественный поликарбонат для кровли изготавливается на основе первичного гранулята, при этом производитель добавляет вторичное сырье. Процентное соотношение последнего компонента иногда составляет 65-70% и определяет стоимость, эксплуатационные характеристики материала. Чтобы определить качественный лист визуально, следует внимательно осмотреть листы:

1. Хороший лист профилированного волнового материала имеет совершенно гладкую поверхность без пузырьков, посторонних вкраплений.
2. Вес имеет значение: для листа 0,4 см рекомендованная масса 0,8 кг; для продукции в 10 мм – 1,7 кг.
3. Маркировка «light» обозначает сниженный вес листа минимум на 15%, при работе с таким материалом не рекомендуется применять стандартные способы определения нагрузок.

4. Если на листах нет защитной пленки – продукция не только уже имеет сниженное качество, но и быстро придет в негодность под воздействием УФ-лучей, такие листы не прослужат и года.
5. Толщина защитной пленки с показателем в 35 микрон – листы выдержат 5 лет эксплуатации, в 60 микрон – 10 лет.

Определяя, какой поликарбонат подобрать на крышу теплицы или другого объекта, следует определиться с категорией:

1. Премиум –служит от 20 лет;
2. Элит – 10-12 лет;
3. Оптимум – 9-11 лет;
4. Эконом – 5-8 лет.

При этом размеры листов могут быть разными, стандартные градации: 2,1*6 метров или 2,1*-12 метров.