Глазурованный керамогранит на пол + фото

Глазурованный и неглазурованный керамогранит: в чем разница

Что такое керамогранит? Это керамический гранит, плитки которого имеют поверхность как у керамической плитки, так и у гранита. Керамогранит отличается от обычной керамической плитки тем, что он более прочный и устойчивый к воздействию влаги и механическим нагрузкам.

Однако керамогранит может быть как глазурованным, так и неглазурованным. Глазурованная поверхность плитки покрыта специальным слоем глазури, который придаёт ей блеск и защищает от влаги. Глазурованный керамогранит обладает красивым внешним видом и является более стойким к пятнам, однако он может быть скользким при сырой или мокрой поверхности.

Неглазурованный керамогранит не покрыт слоем глазури и имеет матовую, более приглушенную отделку. Он обладает более естественным внешним видом и часто используется для создания стильного и сдержанного интерьера. Неглазурованный керамогранит имеет более шероховатую поверхность, что делает его более скользким в условиях влажности.

Отличие глазурованного и неглазурованного керамогранита

Главное отличие глазурованного керамогранита от неглазурованного заключается в обработке его поверхности. Глазурованный керамогранит имеет гладкую поверхность, покрытую слоем глазури, который придаёт ему блеск и защищает от влаги. Неглазурованный керамогранит, в свою очередь, имеет матовую поверхность без слоя глазури.

Второе отличие заключается в внешнем виде. Глазурованный керамогранит выглядит блестящим и эффектным, обладает большим выбором цветов и рисунков. Неглазурованный керамогранит имеет более приглушенный внешний вид, отражая естественную красоту гранита или песчаника.

Наконец, третье отличие связано со степенью скользкости. Глазурованный керамогранит с блестящей поверхностью может быть скользким при мокрости или сырости. Неглазурованный керамогранит с матовой поверхностью обычно более шероховат и менее скользкий, но его поверхность также может становиться скользкой в условиях сырости.

Итак, выбирая между глазурованным и неглазурованным керамогранитом, важно учитывать разницу в обработке поверхности, внешнем виде и степени скользкости каждого типа плитки. В конечном счете, выбор зависит от ваших предпочтений и условий эксплуатации помещения

Определение неглазурованного керамогранита

Процесс производства неглазурованного керамогранита заключается в формовке и обжиге керамической смеси без последующего нанесения глазури. В результате обжига, материал становится твердым и прочным, сохраняя свою привлекательность.

Основным преимуществом неглазурованного керамогранита является его повышенная стойкость к износу и царапинам. Благодаря отсутствию глазури, поверхность матовая и не является скользкой, что делает этот материал идеальным для использования в помещениях с повышенными требованиями к безопасности.

Неглазурованный керамогранит имеет широкий спектр применения. Он может использоваться для отделки полов и стен внутри помещений, а также для отделки фасадов зданий и внешних площадок. Благодаря своим практическим свойствам и эстетичному внешнему виду, неглазурованный керамогранит пользуется популярностью как в жилых, так и в коммерческих и общественных помещениях.

Неглазурованный керамогранит также обладает высокой устойчивостью к воздействию химических веществ, что делает его применимым для использования в помещениях с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты и на кухне. Он также устойчив к воздействию УФ-излучения и не выгорает на солнце.

Таким образом, неглазурованный керамогранит представляет собой прочный и стильный материал, который подходит для широкого спектра использования и является надежным решением для отделки поверхностей внутри и снаружи зданий.

Полированный керамогранит: как сделать его менее скользким?

Фото: Estima Ceramica

Фото: Peronda. Затирки для швов, чистящие средства, а также другие составы перед применением тестируют на малозаметном участке напольного покрытия из полированного керамогранита

Полированный керамогранит обладает необычайно эффектным, практически зеркальным блеском, но становится скользким при попадании воды.

Керамогранит популярен благодаря высокой стойкости к абразивным нагрузкам. В первую очередь таким свойством обладает материал с однородной структурой по всей глубине плитки. При износе его внешний вид не меняется, а на поверхностную твёрдость керамогранит испытывают, как натуральный камень, — по минералогической шкале твёрдости (шкала Мооса). Однако на этот показатель заметно влияет обработка. Самой высокой прочностью (восемь единиц из десяти возможных по шкале Мооса) обладают плитки натурального (неглазурованного) керамогранита, которые не подвергают дополнительной механической обработке после обжига.

Чтобы получить полированные элементы (прочность пять-шесть единиц), на производстве с них срезают верхний шероховатый слой и полируют поверхность специальными алмазными насадками, добиваясь разной степени блеска: от матового до зеркального. При изготовлении глазурованного керамогранита перед обжигом на плитки наносят слой тугоплавкой прозрачной или цветной глазури, которую впоследствии можно отполировать.

Как сделать полированный керамогранит менее скользким?

Пол, оформленный полированным или глазурованным керамогранитом, как правило, становится главным акцентным элементом интерьера. В его блеске ощущаются чистота и благородcтво, а за счёт отражения света пространство кажется объёмнее. Но после полировки на поверхности материала открываются микропоры, а попавшие в них масла или красящие вещества могут привести к образованию сложно выводимых пятен. Кроме того, мокрый пол становится скользким, а значит, повышается вероятность травматизма.

Проблем не возникнет, если сразу после укладки обработать керамогранит специальными составами, тогда он станет менее скользким. Импрегнаты защищают маловпитывающую облицовку (и её швы) от пятен различного происхождения, что облегчает ежедневную уборку и удаление локальных загрязнений. Противоскользящие средства активируют поверхностную микроэрозию, обеспечивая отвод воды с покрытия. Обработку нужно периодически повторять в соответствии с рекомендациями производителя средств.

Что касается степени поверхностной прочности керамогранита с обработкой разных типов, то этот фактор важно учитывать при выборе материала для зон с чрезвычайно высокой проходимостью (торговых центров, аэропортов и т. п.). В частных интерьерах разница малоощутима, здесь главный критерий — эстетическая ценность облицовки

В частных интерьерах разница малоощутима, здесь главный критерий — эстетическая ценность облицовки.

Фото: Mellerud. Защищающая от пятен «Пропитка для керамогранита» (Mellerud) может использоваться в помещении и на улице, 1 уп. (500 мл) — 1180 руб.

Фото: Faber. Противоскользящий состав для полов Safe Floor (Faber), 1 уп. (1 л) — 2246 руб.

Фото: Faber. Водо- и маслоотталкивающее защитное средство от пятен для полированного керамогранита Gres Protector (Faber), 1 уп. — 2900 руб.

Фото: Fila. Средство для защиты натурального камня и полированных поверхностей MP/90 (Fila), 1 уп. (1 л) — 6990 руб.

Относительно новая технология полировки глазурованного керамогранита дала возможность обрабатывать элементы с цифровым рисунком, который с филигранной точностью воспроизводит декор поверхности дерева, камня, кожи, металла, ткани. Полировка усиливает 3D-эффект рисунка, делает его невероятно выразительным и объёмным, как, например, у плиток коллекции Duna (Estima Ceramica) с рельефом поверхности в виде волн. После полировки верхние части приобретают глянцевый блеск, внутренние остаются матовыми, благодаря чему волны кажутся более глубокими и живыми. Однако стоит иметь в виду, что поверхность полированного керамогранита в большей степени подвержена износу, чем неполированная. Чтобы со временем на ней не появились «затёртые» дорожки, мы не рекомендуем укладывать этот материал в местах интенсивной эксплуатации, в том числе во входных зонах, где песок и грязь, попадающие в дом на подошвах обуви, могут поцарапать пол.

Юлия Буданова

Заместитель директора по маркетингу компании Estima Ceramica

4 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Плитки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта: в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 или в крытых транспортных средствах в ящичных поддонах по ГОСТ 9570 , ОСТ 63.30, ОСТ 23.4.97 или транспортными пакетами.

Примечание . По согласованию с потребителем при проведении погрузочно-разгрузочных работ на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя допускается транспортировать плитки в крытых вагонах в непакетированном виде (в ящиках).

4.2 . В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы плитки должны поставляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846 .

4.3 . Размещать и крепить груз в крытых железнодорожных вагонах необходимо в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», с учетом полного использования грузоподъемности (вместимости) вагонов и контейнеров. Отправку плиток производят повагонно.

4.4 . При погрузочно-разгрузочных работах должны быть соблюдены правила безопасности, установленные ГОСТ 12.3.009 , ГОСТ 12.3.020 и ГОСТ 21929.

4.5 . Плитки в упакованном виде должны храниться в закрытых помещениях, в условиях защиты их от механических повреждений, влияния мороза, высоких температур и агрессивных сред.

Высота штабеля плиток при хранении не должна превышать:

транспортными пакетами . 2 ярусов

в деревянных и картонных ящиках . 10 ярусов

в ящичных поддонах . 2 ярусов



Технологические особенности производства керамогранита

Смесь, из которой изготавливаются керамический гранит, состоит из глин нескольких сортов, чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, — то есть полностью из натуральных компонентов.

Непосредственно процесс производства керамогранита уже начинается в карьерах, где добываются исходные составляющие. Используемые типы глины должны иметь строго определенный химический состав. В дальнейшем это во многом определяет свойства материала и его поведение при штамповке и обжиге. Глины поступают на фабрику, где складируются в специальные контейнеры, в каждый контейнер — свой сорт глины. Затем, смешиваясь с другими компонентами в строго рассчитанной пропорции, они поступают на участок предварительного перемалывания до определенного размера. Все это происходит в специальных мельницах — вращающихся конусообразных трубах большого диаметра, внутренняя часть которых имеет специальное покрытие и заполнена шарообразными жерновами из очень прочных пород камня. Процесс помола происходит с подачей воды, поэтому далее уже жидкая смесь поступает в специальные резервуары, где отстаивается в течение нескольких часов, в результате чего более тяжелая часть, содержащая замешенные и перемолотые компоненты, отделяется от более легкой, содержащей в основном воду. Процесс осушения проходит в специальных гигантских вертикальных колоннах — так называемых атомизаторах. Влажная смесь распыляется сверху, а снизу происходит подача горячего воздуха. Потоки горячего воздуха завихряют и сушат смесь таким образом, что на выходе из атомизатора практически уже сухая смесь состоит из одинаковых гранул диаметром около 50 микрон (0,05 мм).

Этот замес уже готов для прессования и обжига, и в нем уже заложены характеристики цвета, которые проявятся в результате производства. Он поступает для складирования в специальные силосы, их около 80, и в каждом хранится всегда только свой тип замеса. Замес может находиться там до тех пор, пока не будет востребован для дальнейшего этапа.

По команде компьютера, согласно программе производства фабрики, сырье из конкретного силоса поступает в технологическую башню-сооружение, где происходит окончательное смешивание с другими типами замеса. Именно эта смесь и определяет уже конечный вид плитки, который будет произведен. Затем строго определенными порциями смесь подается в пресс.

Еще раз необходимо сказать, что плитка, выходящая из пресса, имеет содержание влаги в материале до 10% и имеет размеры, превышающие номинальные на несколько сантиметров. Именно на дальнейшем этапе — этапе обжига, определится рабочий размер (калибр) плитки.

Неглазурованная керамическая плитка

Неглазурованные плитки – это однородные по своей структуре и толщине изделия, не имеющие каких-либо отличий между своей основой и покрытием. Такие изделия применяются для отделки внутренних помещений и облицовки поверхностей на открытом воздухе. Фото загородных участков, где применена такая облицовка, способны погружать в аристократическую, средиземноморскую или средневековую атмосферу.

Достоинства неглазурованных плиток:

• Высокая прочность глиняного сырья компенсирует отсутствие защитно-декоративного слоя;
• Естественная химическая стойкость;
• Экологичность;
• Стойкость к атмосферным воздействиям;
• Практически незаметность износа за счет отсутствия разграничения на слои;
• Низкое влагопоглощение и термоустойчивость, что делает возможным ее использование на открытых пространствах;
• Меньшая заметность царапин на поверхности, чем у глазурованных изделий.

Минусы неглазурованных изделий:

• Активное накопление посторонних веществ, что не позволяет ее использовать для оформления поверхностей в помещениях с высокой возможностью загрязнения;
• Необходимость в применении для очистки только специальных моющих средств, предохраняющих поверхность от появления на ней пятен;
• Ограниченность цветовой гаммы от бежевого и желтоватого оттенков до буро-коричневого тона.

Подробности

Отличия неглазурованного и глазурованного материала

Сама по себе процедура дополнительной обработки материала прессованного типа первоначально была задумана в роли средства для того, чтобы стабилизировать и сохранять фактуру и цвета поверхности. Неглазурованный материал, особенно на поверхности ступенек в вестибюле или крыльце, быстро затирался пылью и утрачивал первоначальный окрас. Глазурованные материалы за счет смальтирования получают защитный слой, который станет препятствовать накапливанию грязевых отложений и солей, которые растворы в воде. Оба типа керамогранита могут сохранять почти нулевое влагопоглощение и высокую устойчивость к заморозке.

Разновидности глазурованного керамогранита

В зависимости от того, какова толщина смальты, глубина и метод обработки остеклованного слоя отличают 4 главных вида поверхности. В список можно записать:

• Поверхности глазурованного типа с восковым блеском.
• Полуматовые типы покрытий.
• Материал, имеющий полированную глазурь.
• Керамогранит с глазурованной матовой поверхностью.

Более того, керамогранит, применяемый для напольного покрытия под камень натурального происхождения, практически всегда подвергается дополнительной ретификации. Плитку глазурованного типа обрезают по шаблону так, что после укладки на пол будет создаваться впечатление сплошной единой поверхности из камня природного происхождения.

Матовый напольный материал

Глазурованный матовый керамогранит требуется отличать от обожженного материала без какого-либо покрытия. На поверхности матового типа есть тонкий смальтовый слой, который даст нечеткий, рассеянный, но прекрасно видимый отблеск. Не плитке неглазурованного типа вообще нет отблеска. Немного заметный отблеск выдает наличие смальты на каменной поверхности. Плиточка с матовой поверхностью не будет подвергаться дальнейшей обработке, за исключением подрезки кромок механического типа. Глазурованный материал не будет скользить, даже будучи в полной мере покрытый влагой. Смальтовый слой после обжига становится весьма мягким, чтобы его можно было выравнивать и дообрабатывать шлифованием и полировкой. При этом глазурь получает глубину цвета и красивый отблеск. Полированный напольный материал становится весьма скользким при попадании даже малого количества воды на глазурованную поверхность. материал потребует особой защиты и ухода за слоем, который отполирован.

Полуполированный материал

Глазурованное покрытие – скользкое или нет?

Из всех видов материала, перечисленных выше в нескользким можно отнести матовый и условно «восковый» керамогранитный пол не будет скользить даже после уборки или появления воды. Исключением могут стать только вязкие вещества, к примеру, масло, моющие составы или куски глинистого грунта, которые занесены с обувью на ступеньки крыльца. Восковый тип покрытия считается более травмоопасным, в простых условиях скольжения, как такового, не наблюдается, но есть шанс поскользнуться во влажной обуви.

Виды керамической плитки

• Терракота — плитка разного цвета, иногда пористая;
• глазурь — материал, предназначенный для укладки на стены, глазурь тоньше терракоты и более хрупкая;
• неглазурованный (технический) керамогранит — устойчив к истиранию и практически не впитывает влагу, ассортимент имеет ограниченную цветовую гамму и небольшой выбор фактур;
• керамогранит — самый популярный вид, он имеет гораздо более насыщенные цвета и фактуру, чем технический, его можно глазировать, более устойчив к разрушению, чем традиционная терракота;
• клинкер — изделия разного цвета, но среди них часто встречаются изделия с неточными размерами;
• котто — это красная плитка с пористой поверхностью, некоторые виды которой очень устойчивы к ударам.

При выборе отделочных материалов для дома, дачи и общественного места необходимо учитывать условия эксплуатации, проходимость, температуру и другие важные факторы.

Источник статьи: http://dvabrevna.ru/stroymaterialyi/keramicheskaya-plitka.html

Технические требования

ГОСТ 6141-91 регламентирует выпуск отделочной керамической плитки и фасонных (бордюрных и угловых) элементов с глазурованной поверхностью. Предназначаются такие плитки только для внутреннего оформления стен. Норматив не распространяется на те виды плитки, которые применяются для наружных отделочных работ, то есть подвержены агрессивным климатическим воздействиям (высокая влажность, мороз, жара), а также серьезным механическим нагрузкам.

Керамическую плитку и дополняющие ее фасонные детали выпускают первого и второго сорта. Для каждой категории есть свои нормы отклонения от стандартов. В первой категории допустимых несоответствий или мелких дефектов меньше. ГОСТом контролируются следующие параметры:

• размеры,
• толщина,
• форма,
• конфигурация,
• цвет.

На российском рынке продукцию, изготовленную по ГОСТам, предлагают отечественные производители, такие как AZORI (АЗОРИ), VIZAVI, Kerama Marazzi, Нефрит Керамика и многие другие. Они не только выпускают качественную и сертифицированную плитку, но и создают модные, стильные, красивые коллекции, выполненные в духе современных тенденций.

Технические требования к размерам и керамической плитки указаны в таблице:

Тип	Форма	Длина (мм)	Ширина (мм)	Толщина (мм)
1	Квадратные плитки:	200	200	7	8
2	а) без завала граней	150	150	5	6
3	100	100	5	6
4	б) с завалом граней	200	200	7	8
5	150	150	5	6
6	100	100	5	6
7	в) с завалом двух смежных граней	200	200	7	8
8	150	150	5	6
9	100	100	5	6
10	г) с завалом трех граней	200	200	7	8
11	150	150	5	6
12	100	100	5	6
13	д) с завалом четырех граней	200	200	7	8
14	150	150	5	6
15	100	100	5	6
16	Прямоугольные плитки:	200	150	7	8
17	а) без завала граней	200	100	7	8
18	150	100	5	6
19	150	75	5	6
20	б) с завалом граней	200	150	7	8
21	200	100	7	8
22	150	100	5	6
23	150	75	5	6
24	в) с завалом двух смежных граней	200	150	7	8
25	200	100	7	8
26	150	100	5	6
27	150	75	5	6
28	г) с завалом трех граней	200	150	7	8
29	200	100	7	8
30	150	100	5	6
31	150	75	5	6
32	100	75	5	6
33	д) с завалом четырех граней	200	150	7	8
34	200	100	7	8
35	150	100	5	6
36	150	75	5	6

Плитка или керамогранит?

Просматривая товары нашего магазина, в описании вы можете увидеть такую характеристику, как «керамическая плитка» или «керамогранит». Чем они отличаются и что за показатель PEI рядом с керамогранитом?

Плитка керамическая – разновидность отделочного материала, изготовленная из смеси глин, мела, каолина, кварцевого песка и других натуральных компонентов, спрессованная и обожженная при высоких температурах. Лицевая сторона плитки имеет декоративную покрытую глазурью поверхность, внутренняя (монтажная) – рельефные насечки для лучшего сцепления с раствором или строительной смесью.

Плитка керамическая может использоваться для внутренней отделки помещений, которые не подвергаются воздействию мороза и иных атмосферных воздействий.

Керамический гранит или керамогранит — разновидность отделочного материала, изготовленный из смеси глин, каолина, полевого шпата, кварцевого песка и других натуральных компонентов, спрессованное и обожженное при более высоких температурах, чем керамическая плитка. Лицевая сторона керамогранита имеет декоративную покрытую глазурью поверхность, внутренняя (монтажная) – рельефные насечки для лучшего сцепления с раствором или строительной смесью.

Керамогранит может использоваться как для внутренней, так и для наружной облицовки стен, жилых, общественных и промышленных зданий, цоколей, а так же покрытие внутри этих помещений, лестничных маршей, лоджий и балконов, для устройства фасадных систем.

Керамогранит делится на две группы

Глазурованный керамогранит – на глиняную основу наносят глазурь, после чего обжигают в печи при высоких температурах. Глазурованный керамогранит может дополнять коллекции облицовочной плитки или представлять собой самостоятельные коллекции для пола. Технология нанесения глазури на керамогранит позволяет воспроизвести на поверхности абсолютно любую задумку дизайнера. Дерево, камень, мрамор, паркет, ковер и т.д.

Неглазурованный керамогранит – в отличии от глазурованного гранита, неглазурованный однороден по толщине, в нем нет никаких отличий между поверхностью и основой. Пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остается неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным: даже многолетняя эксплуатация «на износ» не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка. Такой керамогранит обычно используют в помещениях с большой нагрузкой на покрытие — торговые центры, производственные помещения, парковки и т.д.

Выделяют также ректифицированный керамогранит (ректификат или обрезной) – плитки, прошедшие стадию ректификации – обрезка кромок уже готовой плитки с целью придания ей строго заданных размеров. Ректифицированный керамогранит позволяет создавать монолитные покрытия, с практически невидимыми швами.

Согласно нормам UNI EN 154,разработанным в Европе, вся плитка по износостойкости, т.е. способности «сопротивляться» износу делится на 5 групп (европейское обозначение PEI ).

PEI I – следует применять для стен и пола в помещениях с низкой проходимостью без воздействия абразивных частиц (ванные комнаты).

PEI II — предназначена для помещений с небольшой плотностью движения с небольшим наличием абразивных частиц ( квартиры, спальни, кабинеты, комнаты частных домов и коттеджей).

PEI III – укладывается в помещениях с движением средней интенсивности, со среднем наличием абразивных частиц (холлы, прихожие, кухни)

PEI IV – может использоваться и для помещений с высокой интенсивностью движения с большим наличием абразивных частиц (гостиницы, офисы, рестораны, холлы, балконы, террасы).

PEI V – область применения неограниченна, обычно в местах с высокой интенсивностью движения с большим наличием абразивных частиц.

Выбирайте керамическую плитку правильно, тога она прослужит дольше, сохранит свой внешний вид и будет долго радовать глаз.

! Все информационные материалы о товарах, представленные на сайте, носят справочный характер и не могут в полной мере передавать достоверную информацию о свойствах и характеристиках товаров, включая цвета, размеры и формы. В случае возникновения у Покупателя вопросов, касающихся свойств и характеристик товаров, перед оформлением заказа, покупатель должен обратиться к продавцу. Характеристики и внешний вид товаров могут отличаться от описанных на сайте.