Свойства эпоксидного клея и правила его применения

Разновидности клеевых составов на эпоксидной основе

Эпоксидная смола

Разделение видов клея по составу предполагает три группы.

Однокомпонентные

Является готовым к использованию продуктом. Прозрачная вязкая жидкость не нуждается в предварительной подготовке.

Используется для склеивания мелких деталей, герметизации стыков и зазоров. Там, где требуется прочное соединение, осуществляемое за короткий промежуток времени. Наиболее известным представителем данного вида является Момент.

Двухкомпонентные

Состав данного вида эпоксидного клея представляет собой предварительно приготовляемую смесь из отдельных компонентов. Как правило, это эпоксидная смола и отвердитель, в жидком или порошкообразном состоянии. Смешивание производится непосредственно перед началом работы, сроки схватывания большинства двухкомпонентных «эпоксидок» не превышает двух-трёх минут.

Эпоксидная смола

Одним из исключений является ЭДП, срок полного затвердевания которого не менее 24 часов, что позволяет вовремя исправить некачественные места соединения (укладка плитки).

Эпоксидный клей ЭДП обеспечивает высокую степень адгезии, устойчивость соединения при механических воздействиях, устойчивость к воздействию температур в широком диапазоне.

Соединение устойчиво к воздействию агрессивных сред. Двухкомпонентные составы используются практически во всех областях проведения ремонтных и строительных работ.

Многокомпонентные

Данные виды клеев считаются узкоспециализированными. Входящие в их состав компоненты предназначены для улучшения физико-технических свойств клея, для каждой конкретной ситуации.

Какой бы вид клея не использовался, для обеспечения более качественного и надёжного соединения требуется обязательная подготовка склеиваемых поверхностей (механическая, обезжиривание, травление).

Момент, Контакт, ЭДП, однокомпонентные, двух- и многокомпонентные составы, жидкие и пластичные. Клей, способный быстро и надёжно исправить мелкие неполадки и для более широкого применения, по реальной цене и гарантированного качества. Приобрести любые виды эпоксидного клея можно в Леруа Мерлен.

Свойства состава

По своему усмотрению производители могут добавлять разные компоненты в субстанцию, однако базовый эпоксидный состав остается всегда неизменным и должен соответствовать ГОСТу и сертификатам.

Неизменными должны всегда оставаться два ключевых компонента:

• непосредственно эпоксидный элемент (смола);
• похожий на пасту (иногда жидкий) загуститель.

Загустителями выступают полиамины, карбоновые кислоты, аминоамиды. Растворители, такие как ацетон, ксилол, спирты, обязательно содержаться в однокомпонентных клеях.

Их функция заключается в том, чтобы до того как они соприкоснутся с воздухом предотвратить отвердевания массы.

В качестве дополнительных компонентов, улучшающих эпоксидный состав, добавляются:

• синтетический каучук;
• формальдегидная смола;
• стекловолокно;
• глина и мел;
• оксид алюминия;
• порошок ванадия, никеля, цинка;
• кремнийорганические смолы.

«Пластичность эпоксидному составу обеспечивают входящие в его рецептуру пластификаторы. Они не дают смеси крошиться при застывании и сохраняют его эластичным. В процентах основная масса к наполнителям может составлять диапазон от 5% до 50%»

Вышеуказанные составляющие компоненты помогают клею сохранять свои характеристики. Еще раз отметим их:

• оптимальная плотность;
• прочные швы;
• быстрота застывания;
• невосприимчивость к маслам, бензину, влагонепроницаем, атмосферостоек;
• защита от трещин и не дает усадок.

Состав эпоксидного клеевого соединения

Клей, прежде всего, это термореактивный  продукт синтетического происхождения. Клей эпоксидный двухкомпонентный разработан как своего рода комбинация смолы и компонентов различного происхождения: отвердителя, наполнителя, пластификатора и растворителя.

Что касается отвердителя то в его качестве в клею выступают аминоамиды  и  полиамины, а также отвердители-модифицирующие клеевой состав (фено-формальдегиды, каучуки,  смолы органического происхождения на основе кремния, полиамиды выработанные из жирных кислот и прочие составляющие).

Для клеев на основе эпоксидных составов используют следующие виды растворителей:

• ацетон;
• спирты;
• прочие соединения органического происхождения.

Объем растворителей составляет всего 3-5% количества сухих смол. Превышение данного порога крайне нежелательно, так как впоследствии  удалить их из клея будет практически не возможно. Спирты способствуют ускорению отверждения клеев.

Клей двухкомпонентный

Клей ЭДП быстрого отверждения

Данное средство производится в упаковках по 45/250 г, является двухкомпонентным. В первом флаконе находятся эпоксидка и ряд модификаторов, во втором – отвердитель. Предназначение клея быстрого отверждения:

• соединение композиционных и металлических изделий, предметов из сплавов, керамики, стекла, иных материалов,
• ремонт и пломбировка приборов,
• заделывание сколов, дефектов, трещин.

Обычно данный тип клея ЭДП используется, если требуется быстрое отверждение. Средство заменяет холодную сварку.

Преимущества клея

Клеевой состав имеет такие достоинства:

• обеспечение нужного уровня прочности спустя 6 часов с момента нанесения,
• работа при температуре 10-30 градусов,
• низкая трудоемкость процесса, возможность обработки клеевого шва еще до окончания полной полимеризации.

Применение ЭДП быстрого отверждения

Перед использованием следует тщательно подготовить поверхности – их чистят, обезжиривают, сушат. Для улучшения адгезии применяют наждачку. Флакон со смолой ставят в воду с температурой 60 градусов на 8 минут. 1,5 части эпоксидки смешивают с 1 частью отвердителя, время жизни смолы – 30 минут. Можно применять любые наполнители – цемент, мел, алебастр, волокна, графит в объеме до 20 %. Состав наносят тонким слоем на обе поверхности, соединяют и прижимают их. В зафиксированном положении оставляют изделие на 6 часов. После оно полностью готово к эксплуатации.

Инструкция по применению

Работать с клеем нужно в респираторе и резиновых перчатках. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию. Нельзя допускать, чтобы клей попадал в глаза, на кожу. В этом случае его нужно срочно удалить с и промыть поврежденное место под проточной водой. Работа с клеем ведется в несколько этапов:

1. очистка, подготовка поверхностей;
2. изготовление смеси;
3. нанесение состава на склеиваемые детали;
4. высушивание под грузом;
5. шлифовка (иные виды обработки) образовавшейся корки.

Для очистки поверхностей деталей от пыли, жира, грязи хорошо подходят растворители (уайт-спирит, бензин, ацетон). Чтобы увеличить адгезию, поверхность можно обработать наждачной бумагой.

Инструкция с упаковки клея ЭДП

Компоненты 1 и 2 смешивают, как указывает инструкция по применению, это – 100 частей смолы на 10-12 частей отвердителя. Для этого основное вещество вливают в приготовленную емкость, а затем в него добавляют отвердитель.

После этого смесь перемешивают до получения однородного состава. Примерно через 8 минут состав можно использовать по назначению. Заранее заготавливать большое количество вещества не рекомендуется. Клей быстрого отверждения начинает застывать уже через 40-60 минут, поэтому неизрасходованную массу придется выкинуть.

После того, как состав полностью готов, его наносят равномерным слоем на обе поверхности. Затем детали прижимают с помощью груза, тисков, тугой резинки. Излишек, который выдавился при сдавливании, удаляют ветошью. Тряпочку предварительно смачивают в растворителе.

Полное застывание массы происходит примерно за 24 часа. Если в помещении холодно, процесс затвердевания может продлиться до полутора суток.

Универсальный клей ЭДП – необходимый компонент, который участвует в технологических промышленных процессах, он находит применение и в быту. Использовать химическое вещество необходимо согласно инструкции

Во время приготовления, применения состава необходимо соблюдать меры предосторожности

Клей универсальный эпоксидный: состав

Основное составляющее клея – эпоксидная смола. Вещество было открыто в начале прошлого века, а к 1940 году поставлено в серийное производство. Эпоксидка и в наши дни успешно удерживает позиции лидерства на рынке строительных и отделочных материалов, несмотря на обилие иных, более мощных смесей.

Клей широко применяется в ремонтных работах

Клеевая субстанция представляет собой термоактивный синтетический материал. Клей ЭДП – это технически выверенная комбинация эпоксидной смолы и иных дополнительных составляющих:

1. Растворители. Используются такие вещества, как спирты, ацетоны и ксилолы. Для получения прочного клеящего состава эти добавки берутся в пропорции до 5% от общего объема смолы.
2. Пластификаторы. Используются фосфорные и фталевые кислоты. Для повышения качества склейки применяются олигосульфиды и огигоамиды (полимерные пластификаторы).
3. Отвердители. Химическое жидкое вещество, выступающее в роли катализатора процесса полимеризации. Применяются два типа ускорителей: аминные и кислотные.
4. Наполнители. Порошкообразные дополнения в виде цинка, окиси ванадия и алюминия, сажи, бериллия, углеродистых стекловолокон, никелевых либо алюминиевых порошков.

Время сушки

Срок отвердевания зависит от факторов окружающей среды и происходит в пределах 24 часов. Использование изделий до истечения установленного временного интервала нежелательно.

Однако небольшие бытовые предметы (например, бижутерия) могут быть использованы по истечении 12ч.

Первоначально состав застывает примерно 30-60 мин. Холодной сварке требуется 5-20 минут. Обязательно надо сверяться с инструкцией, чтобы успеть произвести все необходимые манипуляции с клеем иначе он будет испорчен.

«Огрехи в работе нужно устранять сразу, не дожидаясь застывания состава. Для устранения хватит тряпки, небольшого бинтика, которыми промакивают излишки массы. Оставшиеся пятна убираются механическим путем»

Топ лучших

В магазинах есть большой подбор эпоксидных составов импортных и отечественных производителей:

• Контакт – прозрачный эпоксидный клей. Содержит: поли эпоксидная смола, отвердитель. С целью применения в бытовой починке. Шов получается стойкий к агрессивной среде (воздействие маслом, бензином, воды), никак не предоставляет усадку, не раздается. Отлично заполняет вакуумы, трещины. После просыхания, возможна эксплуатация изделия при температуре от –30 градусов до + 150 градусов. Склеиванию подлежит стекло, металл, дерево, фарфор.
• Момент Супер Эпокси – эпоксидный клей с многими функциями. Имеет бесцветную структуру, обладает сверхспособностями, склеивает почти все материалы, не раздается и не усаживается при просушке. Допустимо использование для наружных работ. После просушки можно закрашивать, бурить и прочее. При смешивании частей отвердевание начинается через пять минут, а через час достигается высокая надежность. Недопустимо использование с полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом и поверхностями, которые будут в контакте с едой.
• Технониколь – тиксотропный эпоксидный клей с двумя компонентами. Шов получается прочным на изгиб, сжатие. Обеспечивает высокую сцепливаемость гладких поверхностей. Применяется для ремонта бетонных конструкций, колонн, бордюров. Заполняет пустоты, зазоры, трещины. Соединяет несущие и ремонтируемые бетонные элементы. Выпускается в металлической и пластиковой таре.
• G/Flex – эпоксидная смола, предназначенная для постоянного и гидростойкого склеивания стеклопластика, керамики, дерева. Имеет эластичность выше, чем обычная эпоксидная или полиэфирная смола, но гуще и жестче, нежели герметики. Используется для соединений, которые будут поглощать напряжение, увеличение, сокращение, пульсации, удары. После соединения элементов, рабочее время 45 минут при комнатной температуре. Отвердение наступает через 7 часов, после суток можно эксплуатировать склеиваемые элементы.
• Поксипол – два компонента. Состоит из олигомеров. Упаковка содержит два туба. Перед применением содержимое смешивается в равных пропорциях. При перемешивании до однородного состояния, получается белый клеевой состав. Скрепляет керамику, металл, дерево, бетон, пластик, стекло, резину. Застывает при воздействии воды или масел. Корректировать шов можно первые 10 минут после нанесения. Полное затвердение наступает через сутки.

Меры по безопасности

При работе с линейкой эпоксидных клеев следует не только тщательно придерживаться прилагаемой инструкции, но и соблюдать меры безопасности. Учитывая вредность субстанции, придерживаться этих правил следует обязательно. Они таковы:

1. Не допускать контакта смолы с незащищенной кожей руке. Помимо серьезных аллергических реакций, попадание клея на кожу, учитывая быстроту полимеризации, приносит болезненные ощущения. При попадании смолы на кожу следует немедленно смыть субстанцию мыльной водой.
2. Для защиты от пыли и вредных токсичных испарений используйте маску-респиратор, укомплектованную угольным фильтром.
3. Все работы с клеем выполняются в хорошо проветриваемом помещении.
4. При замешивании смолы с отвердителем используйте резиновые перчатки.
5. Нельзя смешивать смолистые субстанции в емкости, которая впоследствии будет использоваться для еды или хранении продуктов.
6. Если паста или клей из тюбика выдавливаются с трудом, тубу можно слегка разогреть под горячей проточной водой. Нельзя использовать в этих целях водяную баню, микроволновку или духовые шкафы, иначе смола закипит и станет непригодной к использованию.

Как разбавить эпоксидный клей?

Эпоксидный клей состоит из эпоксидной смолы. Эпоксидная смола очень вязкий материал и в некоторых случаях, из-за такой вязкости, ее сложно наносить. Для разжижения клея есть два метода:

1. Нагреть смолу;
2. Добавить растворитель.

Для разбавления эпоксидного клея подходят многие растворители, но чаще всего используют ацетон.

• Клеевые свойства теряются и клеевой шов становится менее крепким!
• Растворитель может повредить некоторые склеиваемые поверхности!
• Растворитель имеет свойства менять цвет склеиваемой поверхности!
• При добавление растворителя в эпоксидную смолу, увеличивается текучесть смолы на вертикальных поверхностях!

Нагревание эпоксидного клея проводится на водяной бане.

При нагревании эпоксидной смолы вы получаете менее вязкий состав, но при этом не теряете клеевые свойства. Но и в этом методе имеются недостатки.

• Клеевая масса с увеличенной температурой имеет свойство быстрой полимеризации, а значит клей быстрее схватывается. Перед нагреванием эпоксидной смолы подготовьте все необходимое заранее, и работайте с клеем быстро.
• Ни в коем случае не доводите клеевой состав до кипения! Иначе работа с эпоксидкой в последствии будет очень проблематична.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Одним из основных отличий между двумя субстанциями можно назвать компоненты их образующие.

В основе эпоксидного клея один компонент – полимер с отвердителем. Клеевой раствор представляет сложную по составу массу, которая усилена добавками и наполнителями.

Есть еще ряд отличительных характеристик.

• Быстрота затвердевания. Субстанция схватывается строго по времени согласно инструкции, а на полимеризацию эпоксидного состава могут оказывать воздействие различные физические факторы. Они могут, как замедлить, так и убыстрить процесс.
• Цвет клеевой массы. Смола остается прозрачной долгое время, а клей со временем приобретает желтоватый оттенок.
• Спектр применения. Смолы достаточно универсальны. Могут использоваться самостоятельно или быть составляющими в различных смесях. Клей используется лишь для незначительного ремонта.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от вида поверхности, при нанесении эпоксидного состава необходимо соблюдение ряда правил для качественной адгезии (прилипания):

• Обезжиривание. На поверхности должны отсутствовать следы жира и нефтепродуктов. Поверхность обычно очищают с применением эффективных моющих средств или растворителей.
• Отсутствие глянца. Тонкий верхний слой снимают путем шлифования. Малые поверхности подготавливают вручную наждачной бумагой. Большие площади обрабатывают шлифовальными машинами, образовавшуюся пыль убирают промышленным пылесосом.
• При изготовлении слоистого стеклопластика или послойной укладке наливных эпоксидных полов, красок и лаков каждое следующее покрытие наносят на не полностью застывший и еще липкий предыдущий слой.
• Если допускает технология и требования к готовому продукту, то подложку (нижний слой) посыпают мелким песком, после отверждения лишний песок удаляют и наносят новый слой.

Распространенные марки

Эпоксидный клей можно встретить в любом хозяйственном магазине, магазине стройматериалов и автозапчастей. По причине его популярности высокий спрос послужил поводом к увеличению предложения. Элементарный закон рынка привел к тому, что перечислить все марки клеев практически невозможно. Приведем примеры наиболее популярных, хотя это перечень составлен не на основе объективных данных. Всем известно, что преобладание той или иной марки на рынке – результат работы продавца и поставщика, и не всегда на это следует ориентироваться. Тем не менее, нам удалось собрать некую статистическую картинку.

• Контакт. Отлично проявляет себя в условиях повышенной влажности. Подходит для устранения протечек в канализационных и сантехнических трубах. Им можно заклеивать унитазы, раковины и ванны.
• Момент. Это название стало настоящим брендом. Компания Henkel представляет разные виды клеевых составов, в том числе и эпоксидный клей. Момент продается в самых различных упаковках. Минимальное количество клея, которое можно купить – 5 грамм.
• Супер-Хват. В состав этого клея входят минеральные наполнители. В результате внесения добавок производителю удалось повысить показатели прочности шва. Отличается универсальностью применения в плане склеиваемых материалов.
• Зубр. Продается в виде двухкомпонентного геля. Его прозрачность позволяет использовать не только для склеивания деталей, но и в качестве наполнителя при восстановлении формы изделия.
• Класс. Клей «Класс» обычно используется для металлов. Активно применяется в кузовном ремонте и сантехнике. Для него характерна высокая прозрачность.
• Секунда. Время полного отверждения составляет около 3 минут. Применяется в сложных условиях, где нужно получить высокий результат за кратчайшее время.
• Новоколор. Универсальный материал, практически не дающий усадки. Его применяют при склеивании деталей, находящихся на значительном расстоянии друг от друга (до нескольких миллиметров). Хорошо заделывает сколы и трещины.
• Metal Bond. Время отверждения – 5 минут. Соединяет разнородные материалы (металл-дерево, дерево-пластик, металл-пластик).
• Компаунд К-15. Клей имеет характерный черный цвет. Востребован в условиях действия нефтесодержащих продуктов.
• Универсальное средство, подходящее для ремонта автомобилей, катеров, восстановления облицовочных материалов.
• Poxipol («Поксипол»). Создает прочное соединение в течение 10 минут.
• ЭДП. Распространенная марка клея. Его недорого можно купить практически в любом магазине.
• Epoxy steel. Хотя и считается универсальным, но чаще всего применяется в кузовных ремонтах.
• DoneDeal «Эпокси Адгезив. Продается в шприцах. Такая фасовка упрощает процедуру приготовления двухкомпонентного состава.
• BisonEpoxy 5 min. Отличительных особенностей не имеет, но заслужил всеобщее признание за высокие показатели надежности.
• Абро. Клей более известен, как «Холодная сварка».
• Novol Plus 710. В своем составе содержит стекловолокно. Оно отлично справляется с восстановительными работами. Клей применяется при ремонте изделий, получивших значительные повреждения.

Данный перечень можно пополнить еще десятком известных марок. Все они достойны внимания, так как технологии получения материала на современном этапе производства дают качественные результаты. Можно сказать, что при выборе клея мастеру следует ориентироваться только на ценовую категорию, не беспокоясь о технических характеристиках полимеров.

Современные составы

Чем можно заменить описанные средства? Модифицированные отвердители лишены большинства недостатков традиционных, но цена их намного выше. Готовые изделия будут иметь более высокие прочностные свойства, так как смола полимеризируется полнее. Средства выступают как пластификаторы — в ряде случаев способны разбавлять и пластифицировать эпоксидку.

М-4

Отвердитель М 4 — аминный отвердитель модифицированного типа, жидкость с повышенной вязкостью, цвет — красно-коричневый. М4 нужно смешивать с эпоксидной смолой в объеме 20 – 25 % от основного материала. Вещество способно отверждать эпоксидку даже при температуре +2…+5 градусов — это не помешает получить изделие повышенной прочности.

Средство быстрого отверждения произведено на основе ПЭПА, усовершенствовано по составу и свойствам. Кроме холодного отверждения, при необходимости можно делать с М4 горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации при комнатной температуре составит 30 – 50 минут, при более низких температурах увеличится.

Отвердитель 921

В серии 921 реализуется несколько разновидностей отвердителей — 921, 921 ОП, 921 Т. Это низковязкие средства, которые позволяют получить уникальные эпоксидные композиции с высокой стойкостью к повреждению, УФ-излучению.

Готовые изделия не будут выцветать от солнца, что могут обеспечить далеко не все отвердители. Чаще всего 921 используют для покрытия яхт и лодок, так как может накладываться слоем до 0,5 см толщиной. Продукт способен отвердить даже толстые слои эпоксидки — до 10 см. Для работы его надо смешать в объеме 45 – 55 % от массы смолы.

Отвердитель 620

УП-620 — средство с высокой активностью, может отверждать смолу даже в условиях повышенной влажности. Его добавляют в эпоксидку в малом объеме — всего 15 – 18 %, чего хватает для получения заливок холодной полимеризации.

Продукт используется в составе компаундов, связующих для пластика, наливного пола. Разрешено пользоваться отвердителем при температуре от +15 градусов. Полученные изделия отличаются высокой влагостойкостью.

Этал

Аминный отвердитель, нетоксичный, без едкого запаха. Предназначается для полимеризации эпоксидок и компаундов при любой влажности, температуре, начиная с -20 градусов. Представляет собой одно из самых современных средств, вкупе с эпоксидной смолой используется для таких целей:

• антикоррозионное покрытие металла — труб, полов, крыш, емкостей;
• ремонт металлических, пластиковых, стеклопластиковых изделий;
• герметизация электротехнических изделий;
• создание заливок и пропиток;
• изготовление клеев, стойких к действию кислот, щелочей.

АФ-2

В основе средства — аминофенол. Представляет собой смешанный продукт — результат соединения фенола, формальдегида, амина. Отвердитель позволяет полимеризировать смолу холодным способом в самых неблагоприятных условиях — при высокой влажности и низкой температуре. Добавляется к смоле в количестве 20 – 25 %, при комнатной температуре отверждает ее за 24 часа.

Современные виды клея на базе смолы эпоксидной

Условно их возможно классифицировать по трем категориям:

1. Состав;
2. Консистенция;
3. Способ отвердевания.

Текущий рынок считает преобладающими следующие виды смесей:

• На базе одного компонента – производится одним, готовым к применению, тюбиком, в котором содержится смола с растворителем. Предварительный разогрев поверхности для работы не потребуется (хотя, это может быть отдельно оговорено производителем в инструкции).
• На базе двух компонентов – комплект содержит два тюбика, в одном из которых заключена смола, а во втором – отвердитель. Также, в наборе может присутствовать инструмент – специальный шпатель для нанесения.
• Гель (жидкий тип) – предполагается его немедленное использование сразу после вскрытия тюбика (никакой предварительной подготовки не требуется).
• В виде пасты – к данной категории относят клеи из двух компонентов, но их требуется применять в течение короткого времени, ибо они очень быстро отвердевают.
• Пластичные – по своей вязкости чем-то напоминают классический пластилин и производятся в пластиковых тубах. Для их использования необходимо отрезать необходимой длины кусок, размять, смочить его водой и получить вязкую пасту.

Находящийся в составе клея катализатор, прежде всего, отвечает за засыхание смеси, для этого необходимо прогреть объект до нужной температуры. По данному признаку можно выделить следующие виды «эпоксидки»:

• Особой прочности – подлежит «горячему» засыханию при температурах от +140 до +300 градусов по Цельсию;
• Модифицированные – температура отвердевания должна быть в границах от +60 до +120 градусов по Цельсию;
• Без необходимости нагрева – данное название говорит само за себя.

Как подготовить пластиковые поверхности к склеиванию

Перед подготовкой пластиковых деталей к склеиванию рекомендуется изучить инструкцию по таким работам, приложенную к клеящему составу. В общих чертах эта процедура выглядит так:

• Сначала нужно зачистить склеиваемые поверхности мелкой нождачкой и обезжирить их органическим растворителями. Для работы с пластиком рекомендуют использовать этиловый спирт, но только не бензин или ацетон, которые могут повредить пластиковые поверхности, что приведет к снижению качества клеевого шва.
• Затем нанести эпоксидный клей на зачищенные поверхности, совместить их и зафиксировать. Эпоксидная смола не нуждается в сильном давлении, в отличие от контактных видов клея, но зафиксировать детали на полтора-два часа все таки стоит. Для фиксации можно взять прищепки, нитки или резинки.

Почему на полтора-два часа? Да потому что позже их оторвать будет намного сложнее, к тому же, постоянное давление не сможет позволить смоле окончательно полимеризироваться.

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Для каждого эпоксидного клея существуют определенные сферы применения. Использование клеящего состава подходит для одних видов работ, но к другим категорически не идет.

В случае если требуется соединить элементы, которые находятся при постоянных высоких температурах, то нужно выбирать соответствующую спецификацию эпоксидного клея.

Если же наоборот, работы нужно провести не в цеху, а для герметизации дома, то лучше перестраховаться и использовать клей, предназначенный для стойкости к морозам и низким температурам.В случае эпоксидного клея он может использоваться универсально, что делает его пригодным к большинству виду работ.

Температура эксплуатации важный показатель, но помимо него существуют и другие свойства эпоксидного клея, представленные ниже:

Эпоксидный клей позволяет использование с агрессивными веществами, служащими для обработки поверхностей. При необходимости чистки бытовыми средствами склеенных объектов может возникнуть вопрос – что можно ли осуществлять применение с эпоксидкой

В данном случае клею не важно какое средство наносится после его застывания. При вибрациях или небольшом движении деталей потребуется эластичность – свойство, которым обладает эпоксидный клей

Чтобы загерметизировать пространство от поступления воды, также может применяться эпоксидный клей. Возможность прочного соединения большинства твердых материалов на долгое время. Подходит данный клей для дерева. Бакситка ограничивает поступление электричества.

Но несмотря на такое большое количество плюсов, эпоксидный клей все же не идеален и обладает своими недостатками. Среди них выделяются:

• Эпоксидный клей обладает слишком быстрым скреплением деталей. Его буквально можно нанести на поверхность и через несколько минут детали уже сложно разъединить друг от друга, что мешает произвести правильную фиксацию.
• Это относится и к случайному лишнему нанесению клея. Остатки которого убрать очень трудно.

Исходя из всего вышесказанного, стоит отметить, что данный клей применяется в узких специализациях, когда требуется закрепить что-то максимально надежно и на долгий срок.

Клей стабильно применяется в области построения самолетов и космических ракет, танкеров и других морских судов. Понятное дело, что в данных отраслях требуется наибольшая надежность, которую как раз может обеспечить эпоксидный клей.

Основные особенности вещества

Эпоксидные клеи быстрого отверждения после добавления в основной состав отвердителя быстро полимеризуется. Отвердевшая масса отличается следующими качествами:

• морозостойкость (масса легко выдерживает температурный режим до -20⁰С);
• термостойкость (предел температур, при которых клей сохраняет склейку: до +250⁰С);
• хорошая пластичность и эластичность, что обеспечивает высокий уровень прочности склейки;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов, бытовой химии);
• малая усадка;
• водоотталкивающие свойства и высокие показатели гидроизоляции;
• отличное взаимодействие практически со всеми материалами.

Но следует знать и о некоторых минусах такого клея. Например, не все поверхности поддаются склейке – тефлон, силикон и полиэтилен эпоксидка соединить не сможет. Учитывайте и ускоренное время полимеризации, поэтому при наличии огрехов при склеивании, убрать их потом будет очень трудно.

Клей работает не со всеми материалами

Где используется

Благодаря своим высоким техническим качествам, универсальности, эпоксидный клей активно используется в самых разных отраслях современной промышленности. А именно:

• в строительстве для соединения железобетонных конструкций, панелей — клеем заполняют трещины и выбоины в бетоне, с его помощью проводят укладку плиток;
• судостроение использует клеевую субстанцию при монтаже и сборке деталей судов из стеклопластика, пластика и металла, вещество применяется и для повышения гидроизоляционных качеств материалов;
• авиация (конструирование), применяется для склеивания различных деталей, изготовления и монтажа батарей, дополнительной фиксации для теплозащиты;
• машиностроение использует эпоксидный клей для монтажа оснастки, крепления тормозных колодок и различных деталей при сборке машин, для проведения различного ремонта.

Разновидности клея

Специалисты выделяют две крупные группы клеевого эпоксидного состава. Это:

1. Жидкий. Фасуется в тюбики. Такая форма выпуска удобна и проста в использовании.
2. Пластичные бруски. По своей консистенции похож на пластилин или тесто. Также выпускается фасовкой по тубам. После выдавливания масса немного смачивается водой и размягчается руками.

В продаже также можно встретить и различные модифицированные составы. Температурный режим полимеризации таких модификаций колеблется в пределах +60–120⁰С. Такие клеевые субстанции используются для склеивания различных материалов, обладающих стойкостью к растворителям, нефтехимии и маслам.

В бытовом, домашнем использовании распространены несколько марок эпоксидного клея. Они узнаваемы и знакомы практически всем:

• универсальный клей Момент;
• Контакт, предназначенный для герметизации труб, ремонта сантехники;
• для склеивания металлических изделий предназначен клей Холодная сварка.

Вреден ли эпоксидный клей для здоровья

При работе с клеевой субстанцией на основе эпоксидки следует знать, что она представляет опасность для здоровья. При работе с нею обязательными становится использование средств личной защиты: перчаток, маски-респиратора и очков. При попадании клеевой массы в желудок человек рискует столкнуться с серьезным отравлением, а контакт с кожными покровами приводит к развитию аллергических реакций.

Основной компонент средства

Своими уникальными качествами, благодаря которым состав многие годы остается востребованным во многих областях, клей обладает из-за эпоксидной смолы. Главный компонент средства впервые был получен в процессе синтеза в 1936 году во Франции. Первый клей на основе олигомера был выпущен в 1940 году и пользовался популярностью у потребителя.

Эпоксидная смола используется не только для изготовления клеящих составов. Вещество применяется в качестве составляющего ингредиента при изготовлении пластмассы, лаков, углеволокна и иных материалов. Олигомер нашел свое применение в машиностроении, строительстве и других сферах, где важны прочность материала и сцепления.

Склеивание пластика

Эпоксидный клей взаимодействует практически со всем пластиком, важно перед началом работы надо определить к какому типу он относится:

• легкосклеиваемый (не требующий подготовки) – полиакрилаты, поликарбонаты, АБС;
• условно легкосклеиваемый (требующий незначительной подготовки) – полистиролы, полиэфиры;
• трудносклеиваемый (требующий тщательной подготовки) – полипропилены, полиформальдегиды.

Первые два типа пластика не вызовут особых трудностей и с ними можно работать в домашних условиях.

С третьим типом нельзя работать без специальной профессиональной подготовки. Пластик легко взаимодействует с любым клеем, но лучшим вариантом можно назвать ЭДП.

Второй тип пластика нужно предварительно зачистить наждачной бумагой, а обезжирить исключительно этиловым спиртом.

Запрещены ацетон и растворители! Нанеся клей, зафиксируйте его на час-полтора и после подсушите в соответствии со временем в инструкции.