Изменения в названии пенополистирольной продукции в связи с введением нового ГОСТ
Уважаемые господа — пользователи сайта и клиенты компании!
Информируем Вас об изменении в названиях продукции, выпускаемой заводом ЗАО «ЕТ-Пласт» в связи с вступлением в действие с 1 июля 2015 года нового ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия», который принят взамен ГОСТ 15588-86.
С 1 июля 2015 года плиты ПСБ-С переименовываются в плиты ППС. Просим учесть данные изменения в заказах продукции завода.
С 01.07.2015г. введены следующие наименования марок пенополистирола:
| Новое название марки | Плотность, кг/м³, не менее | Область применения | Старое название марки |
| ППС10-Р-А | 10 | В качестве ненагруженной тепловой изоляции в среднем слое трехслойных ограждающих конструкций. | ПСБ-С 15 |
| ППС12-Р-А | 12 | ПСБ-С 15Т | |
| ППС13ЕТ-Р-А | 13 | ПСБ-С 25ФЛ | |
| ППС13-Р-А | 13 | ПСБ-С 25Л | |
| ППС14ЕТ-Р-А | 14 | ПСБ-С 25Ф | |
| ППС14-Р-А | 14 | ПСБ-С 25 | |
| ППС16Ф-Р-А | 16 | Для утепления вертикальных ограждающих конструкций фасадными теплоизоляционными композиционными системами с наружными штукатурными слоями. | ПСБ-С 25ЕТ |
| ППС20-Р-А | 20 | Для нагружаемой тепловой изоляции кровель, полов и других конструкций. | ПСБ-С 25 |
| ППС23-Р-А | 23 | ПСБ-С 35К | |
| ППС25-Р-А | 25 | В качестве тепловой изоляции поверхностей, подвергаемых при эксплуатации воздействию значительных нагрузок (для полов и кровель, эксплуатируемых под пешеходной и автомобильной нагрузками, полов подвалов, фкндаментов, нулевых и цокольных этажей зданий, гаражей, автостоянок, бассейнов, холодильных камер, искусственных катков и др.). | ПСБ-С 35 |
| ППС35-Р-А | 35 | ПСБ-С 50 | |
| ППС35ЕТ-Р-А | 35 | ПСБ-С 50ЕТ | |
| ППС15-Т-Б | 15 | Для нагружаемой тепловой изоляции кровель, полов и других конструкций. | ПСБ-С 25 ФП |
| ППС25-Т-Б | 25 | В качестве тепловой изоляции поверхностей, подвергаемых при эксплуатации воздействию значительных нагрузок (для полов и кровель, эксплуатируемых под пешеходной и автомобильной нагрузками, полов подвалов, фундаментов, нулевых и цокольных этажей зданий, гаражей, автостоянок, бассейнов, холодильных камер, искусственных катков и др.). | ПСБ-С 35 ФП |
| ППС35-Т-Б | 35 | ПСБ-С 50 ФП | |
| ППС8-Р-А | 7,5 | Применяются для тепло- и звукоизоляции любых конструкций, не испытывающих механических нагрузок (утепление вагонов, автофургонов, контейнеров, крыш, мансард, чердачных помещений, перекрытий) в качестве среднего слоя при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. | ПСБ-С 15(0) |
Физико-механические свойства плит:
| Название марки | Плотность, кг/м³, не менее | Прочность на сжатие при 10%-ой линейной деформации, кПа, не менее | Предел прочности при изгибе, кПа, не менее | Теплопроводность в сухом состоянии при температуре (10+-1)С° (283К), Вт/(м*К), не более | Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25+-5) °С (298К),Вт/(м*К), не более | Влажность,% по массе, не более | Водопоглащение за 24ч, % по объему, не более |
| ППС10-Р-А | 10 | 40 | 60 | 0,041 | 0,044 | 5,0 | 4,0 |
| ППС12-Р-А | 12 | 60 | 100 | 0,040 | 0,042 | 5,0 | 4,0 |
| ППС13ЕТ-Р-А | 13 | 73 | 125 | 0,039 | 0,041 | 3,0 | 3,0 |
| ППС13-Р-А | 13 | 70 | 120 | 0,039 | 0,041 | 3,0 | 3,0 |
| ППС14ЕТ-Р-А | 14 | 85 | 155 | 0,038 | 0,040 | 3,0 | 3,0 |
| ППС14-Р-А | 14 | 80 | 150 | 0,038 | 0,040 | 3,0 | 3,0 |
| ППС16Ф-Р-А | 16 | 100 | 180 | 0,036 | 0,038 | 2,0 | 1,0 |
| ППС20-Р-А | 20 | 120 | 200 | 0,036 | 0,038 | 2,0 | 2,0 |
| ППС23-Р-А | 23 | 140 | 220 | 0,035 | 0,037 | 2,0 | 2,0 |
| ППС25-Р-А | 25 | 160 | 250 | 0,034 | 0,036 | 2,0 | 2,0 |
| ППС35-Р-А | 35 | 250 | 350 | 0,036 | 0,038 | 2,0 | 2,0 |
| ППС35ЕТ-Р-А | 35 | 260 | 360 | 0,036 | 0,038 | 2,0 | 2,0 |
| ППС15-Т-Б | 15 | 100 | 180 | 0,037 | 0,039 | 1,0 | 1,5 |
| ППС25-Т-Б | 25 | 180 | 250 | 0,036 | 0,038 | 1,0 | 1,0 |
| ППС35-Т-Б | 35 | 250 | 450 | 0,036 | 0,038 | 1,0 | 0,5 |
Преимущества для утепления балконов и лоджий
Учитывая выше сказанное, пенопласт, свойства которого позволяют эксплуатировать этот материал в разных погодных условиях, хорошо подходит для производства работ по утеплению различных помещений, в том числе балконов и лоджий квартир городского типа.
Для внешнего и внутреннего утепления стен, полов и потолков в этих помещениях чаще всего используются листы пенополистирола марки ПСБ-С 25 размерами 1000х1000 и 1000х500 мм. С ними удобно работать из-за минимального количества стыков при монтаже.
Преимущества пенопласта:
Применение пенополистирола на балконе
- Невысокая стоимость. Использование этого материала позволяет сократить расходы на благоустройство балкона или лоджии, без потери качества выполненной теплоизоляции.
- Высокие теплоизоляционные характеристики. По своей теплопроводности лист пенопласта толщиной 80 мм соответствует 100 мм минеральной ваты, 274 мм дерева, 760 мм кладки из кирпича и 1720 мм бетона. Таким образом, при своем минимальном весе он обеспечивает достаточный уровень теплоизоляции балкона, не создавая дополнительной нагрузки на несущие части конструкции.
- Удобство в работе. Пенопласт легко переносить, резать и монтировать, поэтому он хорошо подходит для утепления различных поверхностей балконов и лоджий, в том числе их наружной части.
- Безопасность в использовании. Пенопласт обладает превосходными антистатическими характеристиками и не впитывает влагу, что выгодно отличает его от другого популярного утеплителя – минеральной ваты. Также он является экологически безопасным и нетоксичным материалом.
А ниже представлен короткий видеоролик, на котором показан процесс производства пенопласта.
Прозводство пенопласта
Watch this video on YouTube
Применение и виды пеноплекса
Пожароопасность и группа горючести
Экструдированный пенополистирол марки Пеноплэкс 35 производится листами шириной 600 мм и толщиной от 23 до 100 мм.
Пеноплекс, мы уже об этом упоминали, в целом проявляет устойчивость к высоким и низким температурам. Кроме того, он считается устойчивым еще и к открытому огню. Заявленная группа горючести у пеноплекса 35 — Г1.
Пока этого никто официально не опроверг, хотя встречаются иные частные мнения по данному поводу. Некоторые специалисты подвергают эту цифр сомнению, считая, что экструдированный пенополистирол, каковым собственно, и является пеноплекс, априори вряд ли может иметь такую группу горючести, полагая, что максимум, который должен быть ему присвоен, это Г3, Г4. Логика в этом посыле такова: «Все материалы на базе пенополистиролов по горючести относят к группам Г3 или Г4. Так что если в сертификате мы увидели почему-то класс горючести Г1, Г2, то это, скорее всего, ошибочный показатель. Данные материалы относят к легко-воспламеняемым (в самом хорошем варианте умеренно-воспламеняемым). При этом их следует также считать и представляющими высокую опасность в плане токсичности продуктов сгорания, имеющих высокие дымообразующие свойства». Такая точка зрения вполне аргументирована и имеет право на существование. В тот же момент, как мы видим на практике, плиты пеноплекса-35 по своим характеристикам оптимально подходят для теплоизоляции разного вида ограждающих конструкций и сооружений, в т.ч. эксплуатируемых и обыкновенных крыш, фундаментов (включая слабозаглубленные), стен, полов и т.д. При изготовлении пеноплекса-35 для повышения устойчивости к горению в сырье производителем добавлен эффективный антипирен со специальной запатентованной предприятием-изготовителем добавкой. Что касается результатов тестовых испытаний, которые были проведены некоторыми центрами пожарной безопасности, то они показали, что плиты пеноплекса 35 по своим пожарно-техническим качествам соответствуют слабо-горючим материалам (по ГОСТу 30244-94). Их также отнесли к трудно-сгораемым материалам (по СТ СЭВ 2437-80). Пеноплекс характеризуется как материал, не распространяющий пламя по поверхности. Также по итогам экспериментов пеноплекс-35 определяют как умеренно-воспламеняемый материал, правда, с довольно высокой способностью к дымообразованию.
В процессе горения экструдированный пенополистирол выделяет, как показывают испытания, два вида газов (угарный СО и углекислый СО2). Собственно, как и древесина. В этом его отличие от многих органических теплоизоляторов, выделяющих в атмосферу целый комплекс опасных для здоровья веществ. Кому-то, думаю, окажется полезным посмотреть видеоролик о том, с помощью листов пеноплекса-35:
Утеплительный материал из экструдированного пенополистирола — это широко известный пеноплекс. Он был изобретен компанией Dow Chemical в США в 1941 году и сначала использовался как нетонущий компонент спасательных шлюпок и лодок на флоте. Со временем пеноплекс стали использовать для снижения теплопроводности конструкций, он совершенствовался и модифицировался. На сегодняшний день существует несколько разновидностей, обладающих высокой эффективностью, обусловливающей спрос потребителей.
Технология утепления
После того, как решено, какой материал требуется для выполнения работ, важно ознакомиться с нюансами технологии проведения работ. При креплении необходимо учитывать такие особенности теплоизоляции, как:
- низкая прочность;
- разрушение при воздействии влаги и холода (потребуется качественная гидроизоляция и пароизоляция);
- неустойчивость к огню;
- низкая паропроницаемость, создание в доме эффекта парника (требуется устройство принудительной вентиляции).
Материал можно крепить со стороны холодного воздуха или изнутри. Утепление пенопластом снаружи будет более грамотным. Утепление стен пенопластом изнутри можно выполнять только при наличии обоснований (нет возможности разобрать отделку дома, утепление одной квартиры в многоквартирном доме).
Также рекомендуем ознакомиться с инструкцией по утеплению полов пенопластом. Утепление потолков данным материалом также имеет свои нюансы. Для обеспечения надежной защиты от холода лучше размещать теплоизолятор со стороны холодного воздуха.
Крепление к стене осуществляется на клей, а после высыхания раствора материал дополнительно фиксируется дюбелями-грибками. Перед тем, как приступать к закреплению дюбелями, лучше выждать примерно 3 дня. Если теплотехнический расчет был выполнен правильно, а при монтаже не нарушалась технология, пенопласт будет долговечным и надежным.
Что нужно знать о размерах? Какие бывают?
Листы пенопласта могут быть стандартного и нестандартного размера.
Длина и ширина стандартного листа составляют 1000, 2000 мм. Производитель может нарезать изделия и других нестандартных размеров.
Часто можно встретить листы 1200х600, которые соответствуют потребностям покупателя и пользуются хорошим спросом. Это может быть лист с размерами в 500х500, 1000х1000, 1000х500 мм.
Под заказ можно получить партию пенополистирола, имеющего стороны 900х500 или 1200х600 и другие размеры, что не противоречит стандартам.
ГОСТ позволяет резать изделия на 10 мм меньше, если его длина свыше 2000, а ширина 1000 мм. По толщине для плит до 50 мм допускается разница ±2 мм, а свыше 50 позволяется сделать разницу ±3.
Если длина покупателю не подходит, то компании по реализации такой продукции предлагают индивидуальную нарезку.
Длина и ширина имеют значение только для транспортировки стройматериала от производителя к заказчику. Главная роль отдана толщине материала.
Длина листов экструдированного пенополистирола (ЭППС) составляет 1200-2400 мм, ширина – 500-600 мм, а толщина 20-150.
Чтобы подобрать конкретное значение рекомендуется отталкиваться от сферы применения, например по толщине советы следующие:
- для пола на первом этаже – от 50 мм;
- для второго этажа и выше – 20-30 мм;
- для дополнительной звукоизоляции на полу – 40 мм;
- для внутренней обшивки стен – 20-30 мм;
- для внешней обшивки стен – 50-150 мм.
Критерии выбора пенополистирола
Основной характеристикой при выборе утеплительных строительных материалов для фасада дома и крыши выступает плотность пенополистирола, ее числовое выражение указанно в марке. Минимальным показателем обладает ПСБ-15, а для проведения наружных работ рекомендованы ПСБ-С-15, ПСБ-С-25, ПСБ-С-35.
Рисунок 1. Утепление фасада пенополистиролом
Выбор толщины плит пенополистирола ориентирован на климатические особенности региона расположения постройки. Следует отметить, что лист 3 см ПСБ-15 по уровню теплопроводимости аналогичен 40 см кирпичной кладке, 25 см газо- или пенобетона либо 10 см дерева. Кроме того, пенопласт обязательно покрывается слоем штукатурки, которая также выступает в роли утеплителя фасадных стен.
Плюсы и минусы
Достоинств у пенопласта гораздо больше, чем недостатков, но обо всем по порядку. Первое преимущество, которое и позволяет использовать пенопласт в качестве утеплителя, — это его превосходные теплоизоляционные свойства. Кроме того, этот материал не способен впитывать влагу, а поэтому не понадобится пароизоляция, а в будущем это полезное свойство позволит не знать проблем с развитием плесени и грибка.
Пенопласт – это достаточно легкий материал, поэтому не потребуются работы по усилению фундамента, да и работать с ним очень просто. Это долговечный материал, который со временем не деформируется и не меняет своих свойств. Низкая цена на данный вид утеплителя – решающий аргумент за его выбор.
Но не обходится без недостатков. Главный из них – горючесть: пенопласт легко поддерживает горение, выделяя при этом едкий токсичный дым. Именно поэтому для утепления дома лучше выбирать материал, пропитанный антипреновым составом, который предотвращает самостоятельное возгорание. Кроме того, в пенопласте часто устраивают себе норки грызуны, что является частой причиной для отказа от этого типа утеплителя, но если монтаж выполнять по всем правилам, то и этой неприятности можно будет избежать.
Схема применения различных марок
Выпускаются такие ключевые виды пенополистирола, имеющие отличия по плотности и прочим характеристикам:
- ПCБ-C-15, плотность этой марки пенопласта до 15 кг/кyб.м.
- ПCБ-C-25, от 15 кг/кyб.м. до 25 кг/кyб.м.
- ПСБ-C-35, от 25 кг/кyб.м. до 35 кг/кyб.м.
- ПCБ-C-50, от 35 кг/кyб.м. до 50 кг/кyб.м.
Составляющая теплопроводности пенопласта, выраженная в цифровом значении, относится к интервалу 0.037 Bт/мK — 0.043 Bт/мK. Указанное значение можно соотнести с показателем теплопроводимости воздуха, которое равно 0.027 Bт/мK.
Использование пенопласта ПСБ-С-15
Пенопласт ПСБ-С-15 можно применять для утепления фасадов домов. Такой тип утеплителя практически не используется в строительстве. Он используется в конструкциях, которые прилагаются к сооружениям. Это могут быть открытые балконы или веранды, которые выполняют декоративную функцию. Посредством пенопласта ПСБ-С-15 формируют фигуры для фасадов, а это позволяет:
- обрамлять углы дома, окна;
- разделять этажи через создание карнизов.
Для чего подходит ПCБ-C-25
Плиты, имеющие плотность 25, применяют, чтобы утеплять фасады дома. Стандартом считают пенопласт, толщина которого составляет 5 см. Этот вид утеплителя употребляется для многих целей. Его толщина может быть изменена — это будет зависеть от предпочтений потребителя.
Пенопласт максимальной толщины можно использовать с целью утепления стен, которые подвержены воздействию атмосферных масс. Им также можно изолировать стены, поскольку такой материал отлично препятствует появлению грибка.
Исходя из обозначения материала, он используется в различных строительных сооружениях, а это не ухудшает его качественных характеристик.
Применение пенопласта ПСБ-С-35
Прежде чем выбирать утеплитель необходимой толщины, рекомендуется заранее узнать, каково количество запаса газовой трубы, потому что ее ни в коем случае нельзя закрывать, поскольку это может нарушить эстетику внешнего вида строения. В таком случае желательно предпочесть все-таки материал ПCБ-C-35 толщиной 5 см, чем материал плотностью 25 и толщиной 10 см, тем боле что их расценки практически не отличаются.
Утеплителем, плотность которого 35, можно изолировать откосы окон и дверей, фасады построек. Стоит он, как правило, вдвое больше, чем тот же материал из полистирола с плотностью 25. При толщине 5 см им можно утеплять нежилые конструкции и гаражи. При толщине аналогичного утеплителя в 7 сантиметров его можно использовать при термоизоляции жилых помещений.
Благодаря нормальному уровню плотности можно применять теплоизолятор с минимальной толщиной, что не подразумевает ухудшения качества утепления. В случае если теплоизолятор из пенополистирола оказывается более твердым, то с его помощью можно проводить идеальное утепление стен подвальных помещений и фундаментов.
Качество пенопласта
Когда все остальные параметры определены, нужно оценивать необходимый материал на предмет качества. Во-первых, нужно попросить сертификаты качества: ответственные производители и продавцы всегда снабжают товар необходимой документацией, подтверждающей его качество. Во-вторых, нужно убедиться, что товар хранится в надлежащих условиях, и что на его упаковке присутсвует необходимая маркировка, сообщающая об основных свойствах данного материала. Пенопласт не должен храниться под действием прямых солнечных лучей: в этом случае он теряет часть своих эксплуатационных свойств, может начать выделять неприятный запах
Также важно чтобы материал хранился в хорошо проветриваемом помещении, и чтобы влажность была не более 60%
Разновидности пенопласта по типу маркировки
Декоративный фасадный пенопласт выполняет две функции — утеплительную и эстетическую
Пенопласт изготавливается прессовым и беспрессовым способом, имеет разную плотность и добавки. Вся информация отражается в маркировке изделий:
- ПС – прессованный пенополистирол обладает высокой прочностью, но из-за дороговизны редко применяется при утеплении домов.
- ПСБ – суспензионный беспрессовый – самый распространенный тип материала, применяемый для теплоизоляции.
- ПСБ-С – суспензионный беспрессовый самозатухающий – пенопласт с антипиренами, внесенными при производстве для уменьшения горючести плит.
- ЭПС – экструдированный пенополистирол – материал полученный методом экструзии – продавливания вязкого раствора через формовочный аппарат. ЭПС отличается улучшенными характеристиками и долгим сроком службы.
Пример утепления пола пенопластом
Рассмотрим пошагово утепление пола в доме пенопластом. Это достаточно простой вариант, и выполнить такое утепление под силу любому человеку.
Шаг 1. Первым делом черновое основание нужно очистить от мусора и убрать все неровности. При необходимости трещины заделываются, а выступы шлифуются
Важно помнить, что пенопласт не терпит кривого основания. Далее укладывается гидроизоляционный слой
В данном случае используется рулонный материал, который укладывается отдельными полосами с нахлестом друг на друга. В этом случае фиксация отдельных полос друг с другом производится при помощи нагрева паяльной лампой. Гидроизоляцию нужно завести на стены примерно на 10-15 см.
Рулонная гидроизоляция
Материал заводится на стены на 10-15 см
Шаг 2. Далее требуется установить лаги для пола. Они представляют собой в данном случае деревянные брусья, на которые впоследствии будет опираться пол под ногами. Лаги нужно использовать только из сухого дерева. Фиксацию лаг на основании можно произвести при помощи дюбелей. Шаг между лагами может быть равен ширине листа пенопласта.
Устанавливаются лаги
Лаги фиксируются с помощью дюбелей
Шаг 3. После установки лаг следует проложить все коммуникации, которые будут находиться внутри пирога пола. Это могут быть проводка, трубы и так далее. Укладку следует производить в соответствии с проектом дома или ремонта. Что касается водопровода, особенно в частном доме на первом этаже, то лучше всего его положить именно на теплоизоляционный материал.
Далее прокладываются коммуникации
Прокладка коммуникаций
Шаг 4. Далее на поверхность гидроизоляционного слоя между лагами нужно уложить пенопласт. Он укладывается последовательно и плотно таким образом, чтобы не образовывались зазоры. Но если они появятся, то лучше всего закрыть их монтажной пеной. Лаги должны быть такой высоты, чтобы быть примерно на 5-10 мм выше уровня уложенного пенопласта.
Между лагами укладываются плиты пенопласта
Процесс укладки утеплителя
Пенопласт уложен
Шаг 5. Затем требуется «зашить» пирог пола фанерными листами, листами ОСБ или же обычной доской. Все, пол готов, можно обустраивать финишное отделочное напольное покрытие.
Пирог пола зашивается фанерой
Видео – Утепление пола пенопластом
https://youtube.com/watch?v=6eSa8gPCLsM
Пенопласт – действительно удобный и практичный, а главное – недорогой материал, который отлично подходит для утепления полов в доме, а также в любом строении. Работать с ним легко, а свои функции материал выполняет исправно. Так что главное — работать, не нарушая технологии, и тогда в доме после монтажа такого утеплителя будет комфортно и уютно.
Выполнение работ по утеплению
Для того чтобы правильно выполнить работы по утеплению, нужно следовать такому алгоритму действий:
- Окопать фундамент траншеей, причем глубина должна соответствовать уровню, на котором находится подошва фундамента. Ширина должна быть около одного – полутора метров (в зависимости от величины постройки: чем она больше, тем больше места нужно оставлять).
- Подготовить утеплитель: выполнить зашкуривание или поцарапать пенопласт для улучшения свойств сцепления, обработать влагоизоляционным раствором.
- Очистить плоскость фундамента от мусора или лишних деталей, объектов, мешающих выполнению строительных работ (куски бетона, строительных смесей, грунта).
- На следующем этапе можно сделать гидроизоляцию (фундамент (его стенки) покрывают мастикой, сделанной на основе битума, проникающими специальными составами, рулонными гидроизоляционными материалами).
- Часть вырытой траншеи закрывают песком, если фундамент расположен в зоне промерзания грунта.
Подготавливается специальный клей для пенопласта, который не содержит органических растворителей, так как они разрушающе действуют на пенопласт. Горячий битум для таких целей тоже применять не рекомендуется, так как максимальная температура, которую выдерживает данный стройматериал, составляет семьдесят градусов по шкале Цельсия.
Наносится клеевой состав точечным методом: каждый мазок должен быть толщиной в сантиметр, длиной – в десять сантиметров. Для плиты пенопласта с шириной шестьдесят сантиметров и длиной сто двадцать сантиметров требуется сделать восемь таких нанесений в разных частях плиты, на примерно одинаковых расстояниях друг от друга.
Теплоизоляция фундамента
Готовый к использованию пласт прижимают к целевому месту на фундаменте и держат некоторое время, достаточное для застывания раствора.
Обычно хватает одной минуты или даже меньше.
Причем начинать нужно с нижних частей, постепенно переходя к верхним, делая один горизонтальный ряд за другим.
После укладки (приклеивания) первого (нижнего) ряда рекомендуется засыпать частично траншею грунтом, чтобы удобно было работать над следующим. Этот процесс повторяется из ряда в ряд.
Если для работы были выбраны специальные пенопластовые плиты с замковым соединением, это улучшит качество выполняемых работ.
Чтобы улучшить соединение беззамковых плит между собой, можно промазывать их негорячим битумом
Важно помнить об усиленном утеплении углов фундамента, так как именно они теряют тепло больше всего. Для предотвращения этого нужно предусмотреть их усиленное утепление (например, дополнительный слой изоляции)
Экструдированный пенополистирол для утепления труб (скорлупа)
Смотрим показатели по температуре в регионах
Показателя сопротивления теплопередаче выше R=3 можно достичь, если использовать любой современный высокоэффективный утеплитель. Это базальтовая вата, пенополиуретан, обычный пенополистирол и — утеплитель Пеноплекс. Какая толщина для морозов — 30 град С будет достаточной, чтобы обеспечить планируемое теплосопротивление для стен дома?
Для Пеноплекса, также как и для базальтовой ваты и для пенополиуретана это будет слой толщиной в 150 мм.
Это минимальный показатель, который позволит при морозах в -30 градусов С поддерживать температуру в доме на уровне +19 +24 град С при помощи стандартной расчетной мощности котла – 1 кВт на каждые 10 кв.м. площади дома.
Достоинства и недостатки
Среди положительных качеств материала выделяют:
- Паронепроницаемость.
- Не впитывает воду.
- Экологически безопасен.
- Препятствует развитию плесени и грибов.
- Не гниет.
- Не реагирует с кислотами, слабыми щелочами, спиртом и солями.
- Не вступает в реакцию с компонентами бетонных смесей и других похожих строительных материалов.
- Трудновоспламеняемый, так как обработан антипиреном.
- Обладает малым весом.
- Удобно работать во время монтажа (легко режется без выделения пыли).
- Длительный эксплуатационный срок (свыше 35 лет).
Обладает плита ПСБ-С 35 и своими недостатками. Их немного в сравнении с достоинствами. Основным минусом материала является его способность выделять ядовитые вещества во время горения, которые являются очень опасными для здоровья людей. Кроме того, пенопласт разрушается под воздействием растворителей и материалов на основе битума. Пенополистирол является хорошей средой обитания грызунов (мышей, крыс и так далее).
Какой бывает пенопласт?
Тот материал, который мы привыкли называть пенопластом, может изготавливаться разным способом, в итоге образуя материал с разными свойствами и внешним видом. Так, наибольшей популярностью пользуется полистирольный пенопласт. Он может быть прессовым: в такой часто упаковывают бытовую технику, а выглядит материал как множество мелких шариков, плотно прижатых друг к другу. Такой материал легко крошится и ломается, и для утепления, естественно, не подходит. Беспрессовой пенопласт раскрошить гораздо сложнее, в нем гранулы связаны между собой очень крепко, но и в производстве он сложнее. Но и тот, и тот пенопласт обладает одним недостатком – наличие пор, в которые могут попадать пары влаги, а впоследствии конденсироваться и разрушать материал. Именно поэтому для утепления используют только экструзионный полистирол, который лишен всех этих недостатков и сможет прослужить около 60 лет.
Кроме того, на рынке присутствуют и другие виды пенопластов, который не используются при утеплении, поэтому о них мы упомянем вкратце. Полиуретановые пенопласты часто используются в производстве мебели. По сути, это самый обычный поролон, который желтеет на солнце, недолговечен, быстро крошится, очень легко воспламеняется и выделяет при горении массу токсичных веществ.
Поливинилхлоридный пенопласт во многом похож на экструзионный, но при горении выделяет намного больше токсичных веществ. Полиэтиленовый пенопласт знаком многим из нас: часто в его тонкие листы оборачивают хрупкие вещи.
Клей для экструдированного пенополистирола
Плиты ЭПС обладают достаточно слабой химической устойчивостью, поэтому клей для них не должен содержать керосина, бензина, толуола, ксилола, диэтилового эфира, ацетона, отвердителя эпоксидных и полиэфирных смол, олифы, органических растворителей.
Для крепления пенополистирола используются клеевые составы с хорошей влагозащитой и высокой адгезией.
Клей для экструдированного пенополистирола
Хорошо себя зарекомендовали следующие марки:
- Церезит (Ceresit) CT 83 — для фасадных работ, имеет высокую схватывающую способность к любой поверхности, выдерживает минусовые температуры;
- Tytan Styro 753 GUN (Польша) — форма выпуска — баллончики (напоминает монтажную пену), имеет полиуретановую основу, для внутренних и наружных работ;
- Bergauf Isofix — на основе цемента и модифицирующих наполнителей, подходит для многих поверхностей;
- Bitumast — на битумной основе с гидроизолирущим свойством, с добавлением специального растворителя, не растворяющего пенополистирол, для фундаментных работ;
- РУСЭКСП-ПС — изготовлен из полистирола, схожий по составу с экструдированным пенополистиролом, разработанный специально для приклеивания ЭПС к любой поверхности;
- Технониколь №500 — универсальный профессиональный клей с высокой адгезией, выпускается в аэрозольной упаковке, предназначен для наружных и внутренних работ.
Плюсы и минусы утеплителя
Утеплитель имеет малый вес, поэтому не нагружает конструкцию фундамента
Особенности строения определяют основные достоинства материала. Пенополистирол для фасада имеет множество плюсов:
- Газонаполненность ячеек обеспечивает низкий показатель теплопроводности и служит отличной изоляцией. Плиты ППС утеплителя для фасада обеспечивают оптимальный уровень энергосбережения.
- Плиты обладают способностью шумопоглощения, защищая дом от посторонних звуков.
- Влагостойкость и низкое водопоглощение позволяют эксплуатировать утеплитель снаружи здания, в том числе для фундамента и цоколя.
- Пенопласт устойчив к биологическому воздействию, он не является благоприятной средой размножения плесени и грибков.
- Прочность плит на сжатие позволяет использовать их в качестве надежного основания для отделки фасада.
- Небольшой вес утеплителя не дает существенной нагрузки на основание.
- Пенополистирол прост в обработке и монтаже, процесс утепления дома можно выполнить самостоятельно.
- Плиты не ухудшают свои свойства и не меняют размеры в процессе эксплуатации.
Минусы материала:
- Пенопласт без добавок антипиренов стоит дешевле, но пожароопасен.
- При горении выделяются токсичные вещества.
Различие пенопласта по способам изготовления
Прежде чем мы приступим к рассмотрению видов пенопласта необходимо внести ясность в терминологию. Многие называют пенопластом легкий белый материал состоящий из огромного количества белых спрессованных шариков, в целом это верно, но нужно разъяснить один момент.
Пенопласт — это общее название для целой группы материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. Так как вспенивать можно различные пластмассы, то существует огромное количество пенопластов. Например, если в качестве сырья применяется полистирол — получается материал пенополистирол, если в качестве сырья используется полиуретан — получается материал пенополиуретан (один из видов это монтажная пена), из поливинилхлорида получают поливинилхлоридный пенопласт.
Технология производства для всех пенопластов состоит из трех основных этапов:
- Смешивание используемых компонентов.
- Вспенивание.
- Структурирование.
Основным технологическим звеном является вспенивание, на этом этапе происходит газонаполнение полимеров, которое определяет технические характеристики материала.
Важную роль на физико-механические свойства пенопласта оказывает соотношение между открытыми и закрытыми ячейками с воздухом. Замкнутые ячейки – гарантия низкой гигроскопичности. Чем меньше пенопласт впитывает воды, тем лучше его теплотехнические характеристики, тем дольше служит материал.
Зависит структура пенопласта от технологии изготовления и используемого сырья. Большое число замкнутых ячеек у пенопласта из полистирола, полиуретана и поливинилхлорида.
По технологии производства различают две основные разновидности пенополистирола:
- вспененный пенополистирол — (EPS)
- экструдированный пенополистирол — (XPS).
Вспененный пенополистирол — (EPS)
Наиболее часто в быту используется вспененный пенополистирол. Он применяется в качестве теплоизоляции, материала для упаковки техники и мебели. При его изготовлении газонаполнение полимеров производится с помощью вспенивающих компонентов.
Вспененный пенополистирол.
Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов:
- Перемешивание полистирола, который иногда заменяют полимонохлорстиролом или полидихлорстиролом.
- Добавление вспенивающих компонентов, в роли которых выступают легкокипящие углеводороды – дихлорметан, пентан или изопентан.
- Добавление добавок, которые улучшают свойства готового материала – пластификаторов, антипиренов и красителей.
- Формирование гранул с равномерным распределением легкокипящих жидкостей в полистироле.
- Обработка паром или горячим воздухом.
- Увеличение гранул в размерах в результате резкого испарения легкокипящих жидкостей.
- Структурирование ячеек пенопласта, придание ему формы.
В результате закипания вспенивающих компонентов гранулы увеличиваются в размерах более чем в 50 раз. Стенки формирующихся ячеек твердеют и сливаются, замыкая внутри воздух – идеальный теплоизолятор. Материал получается легким, однородным, хорошо сохраняет преданную ему форму.
Гранулы вспененного пенополистирола в увеличенном виде.
Экструдированный пенополистирол — (XPS)
Главными отличиями в технологии производства экструдированного пенополистирола являются отсутствие обработки паром и структурирование путем выдавливания из плоскощелевой экструзионной головки. В качестве вспенивающего агента в первые десятилетия производства материала использовали фреоны, сегодня применяют углекислый газ.
Этот пенополистирол имеет сплошную структуру с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм.
Экструдированный пенополистирол.
Экструдированный пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами при этом он обладает большей плотностью чем вспененный пенополистирол. Это позволяет использовать экструдированный пенополистирол для утепления тех объектов, для которых вспененный пенополистирол слишком мягкий. Возможно изготовление экструдированного пенополистирола, который будет выдерживать нагрузку до 35 тонн на 1 м 2 .
