Топпинг для бетонного пола: плюсы и минусы

Разновидности используемого топпинга

Упрочняющее покрытие представлено сегодня жидким и сухим составами. Первый состоит из неорганических соединений, которые растворяются в воде. При нанесении на пол соединения проникают в поры на 0,5 см, где карбонат кальция находится в составе смеси и вызывает реакцию с известкой. В результате удается получить нерастворимое соединение, которое обеспечивает уплотнение.

Жидкое средство хорошо тем, что его можно наносить не только на свежий бетон, но и на старое покрытие. Такая технология позволяет полу выдерживать нагрузки в зданиях с низким уровнем влажности. Однако использовать технологию при высоких требованиях к пыльности нецелесообразно, что верно ещё и при наличии агрессивной среды.

Топпинговый пол можно сформировать с помощью сухой смеси, которая представляет собой портландцемент. Материалы близки по составу, поэтому адгезия основания и упрочнителя повышается. Верхний слой при использовании такой технологии будет способен выдержать нагрузку до 70 МПа. При этом все параметры улучшаются, среди них следует выделить износостойкость, устойчивость к внешним воздействиям и повышенную прочность.

Методика позволяет продлить срок эксплуатации покрытия до 15 лет. Нанесение сухого состава осуществляется на выровненную и свежеуложенную поверхность, в результате она почти обеспыливается и обретает эстетичный внешний вид. В соответствии с требованиями к характеристикам пола можно подобрать такой упрочнитель, как:

• кварц;
• железную стружку;
• корунд.

Если на пол будут оказываться средние нагрузки, то лучше использовать топпинг с кварцем. При высоких нагрузках применяется корундовый заполнитель, тогда как при максимально высоких нагрузках топпинг должен содержать железную стружку. На сегодняшний день представлен топпинг в 10 вариантах цветов, поэтому каждый потребитель сможет подобрать для себя наиболее подходящий оттенок.

Цена и расход на 1 м2

Цена качественного уплотнителя составляет порядка 1,7 – 3 EUR/кг, а его расход на 1 м2 будет 4,5-5 кг. Получается, что на устройство одного квадратного метра пола будет затрачено от 300 до 680 рублей. Также, следуя технологии, поверхность пола необходимо пропитывать полимерными пропитками. Если учитывать еще и стоимость самого бетона и арматуры, то на 1 м2 пола толщиной 8 см нужно будет потратить 600-1000 рублей. Это, безусловно, не дешево, но качественные характеристики пола будут в таком случае на высшем уровне.

Не стоит в целях экономии использовать дешевые топинги, состоящих из обычного цемента, кварцевого песка или их смеси. Использование подобных некачественных упрочнителей приведет к быстрому разрушению поверхности пола.

Полы с упрочненным слоем

Чтобы бетонный пол успешно противостоял механическим нагрузкам, в свежезалитый раствор (через пять-шесть часов после выравнивания, причем цемент должен быть не ниже «трехсотой» марки и не иметь никаких добавок) вносится топпинг, благодаря чему и получается упрочненное покрытие

Важно, чтобы подготовка основания (приготовление раствора, армирование, толщина) полностью соответствовала СНиПу и составленному ранее проекту

Топпинги

Сам топпинг состоит из следующих компонентов:

• пластификаторы;
• высококачественный цемент;
• наполнители с красителями, обеспечивающие сопротивление к механическим повреждениям и различные цвета.

Топпинг корундовый Solidtop

К преимуществам беспыльных промышленных полов можно отнести:

• высокую прочность;
• простоту ухода;
• износостойкость;
• гигиеничность;
• доступную цену (примерно 1,6 тысячи рублей за 1 м² при высоте в 8 см);
• практически полное отсутствие пыления;
• высокую скорость монтажа;
• долговечность;
• термостойкость.

Но есть и недостатки, среди которых:

• наличие швов;
• низкое сопротивление к химическим средствам;
• низкая ремонтопригодность.

Технические характеристики	Кварц	Коррунд	Металлический
Толщина слоя	2-3 мм	2-3 мм	2-3 мм
Срок набора прочности	28 суток	28 суток	28 суток
Пешеходная нагрузка	Через 1 сутки	Через 1 сутки	Через 1 сутки
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2)	Через 7 суток	Через 7 суток	Через 7 суток
Прочность при сжатии через 28 суток твердения	не менее 80 МПа	не менее 85 МПа	не менее 90 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердения	не менее 7 МПа	не менее 7 МПа	не менее 8,1 МПа
Максимальная усадка	0,09%	0,09%	0,09%
Насыпная плотность смеси	1846 кг/м3	1970 кг/м3	1920 кг/м3
Максимальный размер частиц сухой смеси	3,2 мм	3,2 мм	3,2 мм
Истираемости на диске ЛКИ-3М	0,11 г/см2	0,14 г/см2	0,11 г/см2
Стойкость к ударным воздействиям	20 кг/мм2	20 кг/мм2	20 кг/мм2

Нарезка и заполнение швов

Профессионалы быстро уложат пол

На застывшей стяжке, залитой описанным способом, может быть 3 вида швов:

Изоляционные швы устраивают с целью исключить передачу деформации от стен к стяжке. Их делают по периметру здания путем прокладки вдоль всех существующих конструкций изоляционного материала.

Усадочные швы не позволяют высокой стяжке хаотично растрескиваться. Они создают во внутренней плоскости необходимые слабины. Подобные швы формируются по границам кассет, и чем меньше прямоугольник, тем меньше вероятность появления хаотичного растрескивания. Усадочные швы нарезаются по границам кассет через 2 дня после бетонирования. Толщина шва составляет 1/3 от толщины стяжки.

Конструктивные швы нарезаются там, где кончается граница дневной заливки бетона. Они выполняют такую же функцию, как усадочные, позволяя формироваться горизонтальным, а не вертикальным подвижкам.

Герметизация шва

После нарезки швы необходимо загерметизировать. Для этого пространство щели сначала тщательно обеспыливается, и на ее дно укладывается шнур толщиной на 40% больше ширины шва. Затем все полое пространство заполняется полимерным праймером. Когда он засохнет, сверху шов покрывается герметиком.

Износ бетонного пола в промышленных помещениях

Высокие эксплуатационные показатели, приобретаемые стяжкой благодаря топпингу, сохраняются продолжительное время. Нарушение технологии проведения упрочнения поверхности пола приводит к скорому износу. Аналогичная ситуация может сложиться даже тогда, когда топпинг накладывают по всем правилам, но на старую стяжку. Последняя уже нередко имеет повреждения.О необходимости проведения ремонта свидетельствуют некоторые признаки. Сначала топпинг изменяет свой оттенок, который становится тусклым. Затем на стяжке появляются шероховатости и неровности. Они, если не проводить своевременный ремонт, увеличиваются в размерах и накапливают грязь. Проведение очистительных работ становится затруднительным.

Зачем необходима защита для пола

Основанием высоконагруженных промышленных полов чаще всего выступает бетон. Это обусловлено его ценовой доступностью, характерной высокой прочностью, хорошо изученной технологией приготовления и возведения напольных покрытий.

Материал эффективен и прост в реализации, но это не лишает его недостатков. Прежде всего, искусственный камень отличается низкой прочностью на растяжение и высокой пористостью. Под влиянием нагрузок эти свойства заставляют бетон истираться, покрываться дефектами.

Без защиты бетонные основания начинают пылить. На поверхность выходят соли, разрушается слабый верхний слой, происходит эрозия. Решением по устранению подобных задач становится упрочнение верхнего слоя. Современные топпинги – одно из лучших решений для активно эксплуатируемых бетонных полов.

Назначение топпинга

Шероховатая бетонная поверхность впитывает влагу, что приводит к скоплению на основании пыли, избавиться от которой довольно затруднительно. Кроме того, повышенная нагрузка на стяжку приводит к отслаиванию частиц цемента и песка. Жидкое или сухое покрытие, называемое топпинг, позволяет укрепить структуру бетона, в значительно степени продлить эксплуатационный срок пола, а также:

• уменьшить скопление пыли;
• придать поверхности идеальную гладкость;
• повысить устойчивость стяжки к механическому воздействию;
• оградить бетон от впитывания влаги;
• увеличить износоустойчивость бетона.

Топпинг проникает глубоко в основание пола. Он буквально запечатывает поры в бетоне. Дополнительная защита основания позволяет в значительной степени сэкономить на обустройстве стяжки. Если полы делают с топпингом, значит, можно использовать недорогие марки бетона.

Устройство армирующей сетки и устройство маяков

• В соответствии с назначением полов, планируемых нагрузок армирование производится сварными метками или арматурой различного сечения.
• Поскольку нагрузки панировались значительные, для армирования выбирается обычно арматура диаметром не менее d-10 мм.
• Арматура укладывается в 1 или 2 уровня, в соответствии со схемой и вся сетка устанавливается на специальные пластиковые опоры.
• Поверх арматурной сетки монтируется система маяков из профильной трубы различного сечения.
• Система маяков устанавливается по лазерному нивелиру и обеспечивает укладку бетонной смеси строго по уровню.
• Маяки после укладки бетона демонтируются (выламываются) и удаляются.
• Результаты арматурных работ также предъявляются техническому надзору и оформляются актом скрытых работ.

Фото устройства армирующей сетки под бетонный пол

Фото изготовления армирующей сетки под бетонный пол на специальных пластиковых опорах

Фото укладки арматурной сетки под бетонный пол в несколько уровней

Фото устройства маяков и армирующей сетки на слое бетонной подготовки (тощего бетона)

Ниже на фото можно увидеть устройство маяков и армирующей сетки на специальных пластиковых опорах на слое тощего бетона (бетонной подготовки).

Фото устройства маяков и армирующей сетки на слое бетонной подготовки

Топпинг. Топпинговые полы — Иваново. Объемный топпинг.

Преимущества и виды топпинга

Бетонные промышленные полы, которые обладают упрочненным верхним слоем (топпингом) отлично подходят в качестве покрытия для парковок и гаражей, складских помещений и холодильников, производственных помещений и открытых площадок.Основные достоинства, которые есть у топпингового пола, простота эксплуатации и легкость ухода, высокая термостойкость и износостойкость, ударопрочность и беспыльность. Укладка топпингового пола довольно экономичная технология. Не требуется создавать особые условия для укладки такого пола.

Для упрочнения бетонного основания могут применяться различные виды топпинга полов, отличающиеся по своему составу.

Корундовый топпинг – сухая смесь, готовая к применению. Она состоит из корундового (минерального) заполнителя, пигментов и специальных добавок, которые обеспечивают отличную сцепляемость с бетоном, прочность и долговечность.

Металлизированный топпинг, в состав которого входит специфическая металлическая стружка, обеспечивает устойчивость к сверхвысоким нагрузкам, даже к воздействию тяжелой техники. Главным минусом такого топпинга считают риск коррозии металлического наполнителя, поэтому его нельзя применять в помещениях с повышенной влажностью.

Кварцевый топпинг – наиболее часто используемый. За счет такого топпинга бетонное покрытие выдерживает средние нагрузки в гаражных комплексах, торговых залах, цехах и на складах. Основным компонентом смеси является кварцевый песок. Дабы обеспечить декоративность, в состав могут входить окрашивающие пигменты.

Объемный топпинг

ООО «ТэоХим» разработал и в 2009 году начал производство уникальной добавки для бетонов – «Элакор – Эластобетон А». Мы называем эту добавку Объемный топпинг. Объяснение такого названия следующее: бетон М350 (B25), уложенный с использованием Эластобетона А, через 28 суток обладает прочностью на сжатие М600-700 как у топпинга. Существенное отличие в следующем – топпинг образует прочную корочку толщиной 1,5-2,5мм, а Эластобетон А1 (А2) упрочняет бетон на всю толщину. Максимальная прочность на сжатие, которую можно получить, используя данную добавку: для бетона — М1000, для пескобетона — М800.

Еще одно важное преимущество – это резкое сокращение времени введения бетонных полов в эксплуатацию. Набор прочности на сжатие, соответствующий заявленной бездобавочной марке бетона происходит на 7-8 день после укладки. Бетонный пол готов к эксплуатации

Дальнейший набор прочности происходит в течение 28 дней и достигает для бетона М300 примерно М500-550, для бетона М350 примерно М600-700

Бетонный пол готов к эксплуатации. Дальнейший набор прочности происходит в течение 28 дней и достигает для бетона М300 примерно М500-550, для бетона М350 примерно М600-700.

Свойства бетона, полученные при введении добавки Эластобетон А1 (А2), позволяют уменьшить толщину бетонной стяжки на 20% и отказаться от одного пояса армирования (согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»). Рассмотрим экономику при использовании добавки. Простой пример: стоимость материалов при устройстве бетонных полов с топпингом толщиной 100мм, армированием металлической сеткой будет на 100руб за квадратный метр больше, чем стоимость бетонных полов, выполненных по технологии объемный топинг с применением добавки Эластобетон А1 (А2).

Если учитывать стоимость работ то разница возрастет, как минимум, до 150руб/м2. Кроме того трудоемкость затирки и заглаживания бетонных полов с топингом примерно в 2 раза больше, чем полов с объемным топпингом.

Бетон с добавкой Эластобетон А1 (А2) можно укладывать при температуре от минус 5°С, при больших отрицательных температурах используются противоморозные добавки. Бетонные полы с топпингом допускается укладывать при температуре от + 10°С, при этом применение противоморозных добавок категорически запрещено.

Бетоны, изготовленные с использованием добавки Эластобетон А1 (А2) приобретают следующие свойства:

• Значительное уменьшение усадки — до 70%.
• Увеличение ударной вязкости — до 20кг·м.
• Увеличение стойкости к истиранию – до 0,2г/см².

Свойства добавки для бетона Эластобетон А1 (А2):

• Не оказывают коррозионного воздействия на арматуру, оборудование и инструмент.
• Не изменяется время схватывания бетона.
• Придает бетону тиксотропные свойства, при этом не ухудшает удобство укладки.

Минимальная толщина бетонной стяжки на гранитном наполнителе, фракции 5-20мм составляет 40мм.

Область применения:

• Складские комплексы и производственные цеха, в том числе с большой интенсивностью движения.
• Торговые и выставочные комплексы (гипермаркеты, супермаркеты и т.д.).

Техника нанесения топпинга

Технологический процесс устройства подобного пола происходит по определенному плану:

• Подготовка основания.
• Заливка бетонной смеси.
• Нанесение топпинга для бетона.
• Нарезка и заполнение швов.

Остановимся на третьем из представленных этапов.

topping-1topping-2

Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.

topping-3topping-4

• Первая затирка. Затирку топпинга начинают с участков около стен, вокруг колонн, в районе дверных проемов. Готовность поверхности к затирке определяют по потемнению основания, которое свидетельствует о том, что смесь уже впитала влагу из бетонного слоя. Дополнительно нужно проверить также, что затирочный диск не погружается в поверхность бетона.
• Второе нанесение смеси. После окончания первой грубой затирки по той же схеме засыпают остаток топпинга.
• Вторая затирка. Поверхность обрабатывают, как и при первой затирке. Если консистенция поверхности дает возможность повторить затирку, и позволяет время, пол можно дополнительно уплотнить.

topping-5topping-6

• Окончательная отделка. Через некоторый промежуток времени поверхность пола затвердевает и частично лишается своего блеска. Теперь она готова к выглаживанию, который выполняют лопастями затирочной машины. Они должны быть максимально плоскими, чтобы не зарывались в пол. В дальнейшем обработку несколько раз повторяют, постепенно подымая лопасти, пока не будет получена гладкая, плоская поверхность.
• Защита пола из бетона с топпингом. После завершения затирочных работ на поверхность наносится полимерная пропитка, скажем, Силер либо Кьюринг, которая забивает поры бетонного пола. В результате влага перестанет испаряться и создаются условия для правильного «созревания» бетона.

На заметку
Глянец после такой обработки со временем стирается, но это нормально, поскольку основная задача пропитки – в уходе за бетоном, пока он набирает прочность, то есть к моменту эксплуатации ее назначение уже выполнено.

https://youtube.com/watch?v=555RRiDD5wc%3F

2022 prestigpol.ru

Наиболее удачные заменители цемента

Известно более 50 разновидностей суспензий, которые можно использовать в роли основного вяжущего вещества, но специалисты рекомендуют только некоторые из них. Предпочтение отдавалось либо очень дешевым материалам, либо смесям, обладающим большими прочностными показателями после отвердевания и низкой теплопроводностью.

1. Раствор извести. Категория «дешево», можно полностью заменять цемент при штукатурных работах или в малоэтажном строительстве. Рекомендуется для внутренних работ.
2. Алебастр. Применяется в случае, если надо получить быстрое отвердевание изделия. Стоимость его немного выше цемента, прочностные характеристики не сильно отличаются.
3. Гипсовые смеси. Цена невысокая, высыхает максимально быстро, достаточно прочная суспензия при использовании с фиброй.
4. Полиуретановый клей. Основное преимущество – отсутствие теплопотерь при кирпичной кладке. Стоит значительно дороже, но обеспечивает качественную адгезию материалов на неограниченный срок, рекомендуется для кладки пеноблоков, газоблоков и других аналогичных материалов.
5. Минеральные заменители. В эту категорию можно отнести самый древний заменитель цемента – вулканический пепел. Его использование позволяет создать действительно качественный и долговечный бетон. Сюда же отнесем продукты металлургической промышленности (кремнеземная пыль) и продукты сгорания нефти (зола).
6. Искусственные модификаторы. Изготовляются для решения определенной задачи (постройка сверхпрочного объекта, строительство эко-дома, возведение здания своими руками и прочее). Это может быть клейкая целлюлоза, нефтехимические вяжущие вещества, смолы и прочее. Стоимость значительно выше цемента, прочность – максимальная.

«Основное преимущество обычного цемента и бетонной смеси – универсальность материала. Он подходит для наружных и внутренних работ, капитальных и временных конструкций, в то время, когда заменители часто оказываются «узкопрофильными». Для подбора правильной суспензии надо проводить специальные расчеты и точно знать эксплуатационные условия объекта. Только тогда можно будет удешевить или улучшить сооружение без нарушений строительных норм. Это и является нашей работой» – объясняет ведущий архитектор Самюэль Талосто.

В постсоветском пространстве к инновационным технологиям и «ретроспективе» относятся еще с недоверием, в то время как в ОАЭ, Сингапуре, Австралии, Индонезии и многих других областях обычный бетон и цемент занимают уже не более 27% вяжущих строительных материалов.

Разновидности топпинга

На рынке строительных услуг можно приобрести топпинг для пола из бетона 2-ух видов.

• Сухой – имеет вид порошка либо крошки. Ее рассыпают по поверхности, потом затрамбовыают. Дальше покрытие тщательно зашлифовывается.
• Жидкий – похожа на наливную смесь с большим содержанием воды. Смесь льют на пол, выравнивают по всей поверхности и оставляют так, пока она окончательно высохнет. Потом полы из бетона с топпингом отшлифовывают и затирают.

И тот и другой также хороши, однако сухой вариант намного популярнее, потому как обеспечивает более большие показатели эксплуатации и надёжность – в среднем на 20–30%. Для него очень часто применяют:

• Порошок либо крошка из оксида кремния. Этот наполнитель как правило применяют для поверхностей, испытывающих средние нагрузки, скажем, в гараже частного строения. Для объектов промышленности его применяют не часто.
• Порошок либо крошка из корунда. Данный упрочнитель существенно эффектнее кварцевого. Его почасту применяют для устройства полов в объектах промышленности, складах и прочих. При удивительно низкой цене корундовый наполнитель обеспечивает большой уровень устойчивости к износу и стойкости к износу.
• Железные частицы – очень дорогая разновидность уплотнителя, однако при этом максимально высоки и характеристики прочности и показатели стойкости к самым разным влияниям механики: истирание, изнашивание, появление трещин и т. д.

Виды топпингов

На современном рынке представлены различные, более совершенные составы, содержащие портландцемент высокого качества, химические добавления и наполнители мелкой фракции. Так же используются пропитку жидким стеклом, которое смешивают с некрупным песком, обеспечивающее гидроизоляцию поверхности, например стенок у колодцев.

Состав топпингов бывает различный, но в основном в него входят следующие компоненты:

• различные пластификаторы;
• цемент высокого качества;
• красящие наполнители, которые обеспечивают цвет покрытия и увеличивают сопротивляемость механическим повреждениям.

Так же выделяют два вида топпингов по их состоянию:

Сухой топпинг. Такой топпинг бывает в виде мелкой крошки или порошка, который рассыпают по поверхности бетона и утрамбовывают. Для того, чтобы повысить свойства топпинга, бетон шлифуют.

Жидкий топпинг. По внешнему виду такой топпинг напоминает наливную смесь, так как в нем содержится достаточно много воды. Эту смесь наливают поверх бетона и разравнивают. После полного высыхания ее тщательно шлифуют и затирают.

Эти виды используют одинаково часто, хотя по качественным показателям у сухого топпинга они выше на 20-30%, по сравнению с жидким.

Применение

Наиболее часто топпинг используют при строительстве и ремонте тех зданий и объектов, где полы подвергаются большой и постоянной нагрузке.

В категорию промышленных зданий входят заводы, терминалы, цеха с тяжелыми машинами и установками. Но производители не рекомендуют использовать топпинг в производстве таких химических веществ, как кислоты.

Среди гражданских объектов стоит отметить многоквартирные дома, общественные учреждения с большим потоком людей, стадионы, аэропорты, гипермаркеты, вокзалы, паркинги, торгово-развлекательные центры, большие холодильные камеры.

Бетонные полы с топпингом

Топпинговые полы обладают существенно большими показателями потому отлично справляются с высокой нагрузкой на них, повышенной эксплуатацией и прочими факторами воздействия. Благодаря своей конструкции такие полы отлично подходят не только для домашнего использования, но и очень широко используются в супермаркетах, промышленных зданиях, складах, заводах и прочих схожих помещениях. Одним словом, они идеально подходят к условиям суровой эксплуатации поверхности.

Разновидности упрочнителей

Сегодня существует две основные разновидности топпингового покрытия, которое может быть:

• Сухим – данная разновидность представлена в виде порошка или крошки, которая рассыпается по поверхности и утрамбовывается. Для повышения её свойств, поверхность тщательно шлифуют.
• Жидким – напоминают наливную смесь, так как вмещают в себе большое количество воды. Смесь наливается, затем разравнивается по всей площади и остаётся в таком положении до полного высыхания. После чего её следует ошлифовать и затереть.

Оба вида топпинга одинаково хороши, но сухой вариант имеет большую популярность за счёт более высоких эксплуатационных показателей и большей прочности. Сравнивая все показатели качества обеих разновидностей, можно подвести итог, что сухой топпинг имеет показатели на двадцать-тридцать процентов выше чем у жидкого.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпинговые полы) являются самым практичным и недорогим решением на рынке промышленных покрытий.

Технология устройства полов с топпингом

Топпинги существуют в двух видах:

• Сухие;
• Жидкие.

Для обоих случаев работы проводятся по разным технологиям.

https://youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Сухой способ

Сухие топпинги продаются в виде сухих смесей в мешках по 25, 50 кг. Нанесение осуществляется на только что уложенный бетон. Для работы понадобится тележка для топпинга – специальное распределительное устройство, которое равномерно рассыпает порошок. При устройстве промышленных полов на больших площадях вручную рассыпать смесь весьма неудобно и неэффективно. Для растирания поверхности мастера используют шлифовальные машины с большим рабочим диском.

1. Залитая бетонная стяжка затирается шлифовальной машиной по всей площади. Это необходимо для выравнивания поверхности до ее схватывания.
2. Тележкой для топпинга наносят сухую смесь в объеме 2/3 от общего количества в направлении от окон к выходу. По ходу насыпания порошок впитывает влагу из бетона, происходит необходимая реакция кристаллизации.
3. После нанесения порошка бетон снова шлифуют. На этом этапе происходит основное выравнивание и заполнение бетонной поверхности закрепителем.
4. Затем распределяют остатки порошка и дают ему пропитаться.
5. Снова следует процесс затирки.
6. Через 2-3 суток (иногда достаточно 24 часа) застывшую поверхность зачищают лопастными ножами. Процесс повторяют 2-3 раза до получения зеркальной поверхности.
7. По технологии необходимо покрыть поверхность кюрингом – раствором, образующим тонкую пленку, которая препятствует испарению влаги из камня на время гидратации бетона. Наносят кюринг валиком или методом распыления через некоторое время после финишной затирки.
8. Нарезают деформационные швы, препятствующие растрескиванию бетона при усадке и твердении, которое окончательно прекратится не ранее 28 дней. Швы заполняют герметиком.

Полом полноценно можно пользоваться через 28 суток, когда финишный слой, в состав которого входит цемент, полностью наберет проектную прочность.

Средний расход топпинга на 1м2 составляет 4,5 – 5 кг.

Жидкие составы

Преимущество жидких растворов – их можно использовать и по свежей стяжке, и по существующему полу. Эффект будет одинаково хорош при соблюдении нанесения:

1. Необходимо обеспечить температурные условия в помещении +5…+35°С.
2. Поверхность существующего бетонного покрытия тщательно чистят от пыли, при необходимости заливают ремонтный раствор бетона или цемента в трещины и выбоины, при работе со свежей стяжкой производят шлифовку раствора.
3. На подготовленное основание валиком или распылителем наносят жидкий топпинг. Необходимо следить за его впитываемостью – на участки, где произошло быстрое впитывание, следует нанести раствор повторно.

Толщина слоя должна быть 2-3 мм над бетоном. Средний расход – 4-5 литров на 1 м2 поверхности. Величина впитывания зависит от качества бетонного основания.

В течение 1 суток происходит полный процесс полимеризации и уплотнения, поверхность становится идеально гладкой, плотной и прочной. Излишки смывают водой. Пользоваться полом можно уже через сутки.

Неоспоримые преимущества жидких топпингов – универсальность и быстрая скорость застывания. Однако, за удобство придется заплатить на порядок выше – полимерный материал стоит дороже сухого уплотнительного порошка.

Разновидности

Рынок топпинга удивительно быстро и активно развивается. За короткое время появилось много разновидностей этого материала, так что выбрать современному покупателю есть из чего.

По структуре топпинг делится на две большие категории:

• Сухая смесь может быть представлена в виде порошка или крошки. Она распространяется по поверхности (сухой или мокрой), утрамбовывается и шлифуется.
• Жидкий материал напоминает наливную, жидкую смесь. Такой материал разливается по поверхности, выравнивается и оставляется до полного высыхания. После этого следует шлифовка и затирка.

Первая разновидность более распространена на территории России. Обусловлено это высокими эксплуатационными характеристиками и прочностью. Жидкий топпинг по этим характеристикам уступает сухому материалу. Сухой топпинг, в свою очередь, также делится на разновидности. В основе этого разделения лежит состав топпинга.

Наиболее распространенными являются следующие позиции:

• Кварцевый наполнитель в виде порошка или крошки лучше всего подходит для объектов со средним уровнем нагрузки, например, частных гаражей.
• Корундовый наполнитель выбирается для объектов, в которых пол испытывает серьезные нагрузки. Стоимость такого материала доступная, а эффект от его использования высокий и длительный.
• Топпинг с добавлением металла дорогой, но очень эффективный. Такому покрытию не страшны серьезные нагрузки, он будет стойко выдерживать все типы воздействий.

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Чтобы узнать, как обеспылить бетонный пол, стоит рассмотреть и механическую обработку поверхности методом шлифования, полировки. Суть технологии в удалении подверженного эрозии, нестойкого верхнего слоя монолита для открытия более прочных нижних слоев.

Что дает обеспыливание шлифовкой:

• Устранение мелких дефектов стяжки, придание полу ровности и гладкости.
• Существенное повышение адгезии бетона к любым строительным смесям/растворам.
• При обработке старой поверхности удаляются загрязненные участки, остатки прошлых покрытий.
• Повышается водонепроницаемость стяжки, полностью блокируется пылеобразование.
• Приобретение полами эстетичного вида.

Обычно шлифовка проводится до любых действий – устройства декоративных покрытий, заливки полимерных полов, покраски и т.д. Может выступать шлифовка и финишным этапом, так как поверхность после этого вполне готова к эксплуатации.

1. Влажный способ – применяют при обустройстве мозаичных полов с гранитным/мраморным наполнением. Поверхность получается полностью идеальной, практически полированной. Но процесс очень трудоемкий, отличается низкой производительностью (абразивные элементы быстро забиваются мокрым шламом, который трудно удаляется).
2. Сухой способ – чаще всего применяется. Процесс можно контролировать визуально, он не требует высыхания пола по окончании обработки. Но в ходе выполнения работ появляется много пыли, поэтому потребуется подключение мощного пылесоса к шлифовальной машине.

Для шлифовки больших помещений используют специальные мозаично-шлифовальные машины с электрическим приводом, несколькими вращающимися дисками с корундовыми или алмазными сегментами (чашками, фрезами, франкфуртами и т.д.). Сегменты бывают разными по зернистости, их выбирают в соответствии с этапами шлифовки (грубый, финишный).

Машины стоят очень дорого, поэтому для одноразового проведения работ лучше брать в аренду. В Москве и регионах отыскать компанию с большим выбором инструмента в аренду не составит труда. Если же нет такой возможности, можно применять ручной инструмент – специальные шлифовальные машинки.

Небольшие площади шлифуют даже болгаркой со специальной насадкой, что повышает временные и трудозатраты, но тоже вполне реально. Шлифовку можно выполнять по свежему и старому основанию.

Как осуществляется шлифовка бетонного пола разного типа:

1. Свежезалитой стяжки – через 5-7 дней после заливки во время первого прохода удаляется цементное молочко, открываются более прочные слои для созревания. Финишный проход осуществляют после полного цикла набора прочности бетона – через 28 суток после заливки.
2. Старого основания – удаляются или ремонтируются эпоксидными составами слабые участки (крошение, отслоения, рыхлые места), поверхность проверяется на предмет наличия арматуры. Потом выполняется шлифовка нужной глубины.

• Первый этап – удаление поверхностного слоя, обнажение наполнителя, выравнивание поверхности. Если стяжка старая, то удаляются участки с эрозией, остатки старых битумных, лакокрасочных покрытий. Сегменты используются с зернистостью 30-40 единиц.
• Второй этап (не обязательный, но рекомендуемый) – поверхностный слой пропитывается специальными составами.
• Третий этап – когда пропиточный состав полностью застыл, пол обрабатывают последовательно сегментами зернистостью 100-400 единиц. Покрытие становится прочным, ровным, гладким, обеспыленным.
• Четвертый этап (в особых случаях) – бетонное основание полируют сегментами зернистостью 1500-3000 единиц, что позволяет сделать поверхность зеркальной, без воды и пыли, не боящейся химикатов и любых других воздействий.

Что такое сверхпрочное бетонное основание?

Условия, сроки бетонирования и эксплуатации основания влияют на методы упрочнения бетона:

• Топпинг. Нанесение сухих смесей и дальнейшая их затирка проводится на стяжках свежей укладки.
• Жидкий вид пропитки (литиевый упрочнитель) используется для готовых недавно уложенных или старых полов.

Топпинг (отвердитель) состоит из специальной смеси закрепителей для нанесения на верхний слой бетонного раствора с целью упрочнения, толщина его в основном несколько миллиметров. Бетонные полы с топпингом изготавливают из цемента высокого качества, твердых и жидких компонентов и пигментов. Прочность с нанесением смеси увеличивается в 3 раза, а износостойкость в 4.

Втереть состав в бетон поможет роторная затирочная машинка, после работы которой наносят пропитку.

Состав втирается в бетон посредством роторной затирочной машинки. Специальную пропитку (силер) наносят заключительным этапом после затирки сухой смеси. Состав его бывает как органическим, так и минеральным. Закрепитель твердеет за счет водной составляющей в бетоне. Поры на поверхности бетона при этом закрываются, делая основание непылящим. Характеристика бетонного пола с использованием топпинга:

• морозостойкий;
• водостойкий;
• высокопрочный (срок эксплуатации 7—10 лет при максимальной нагрузке);
• беспыльный;
• высокая адгезия;
• ударопрочный;
• химически инертный;
• безыскровость;
• пониженной истираемости (0,2—0,5 г/см2);
• устойчив к нефтепродуктам;
• экологически чистый и гигиеничный.

Состав и свойства сухого топпинга

Оптимальную смесь получают смешиванием основных компонентов:

• пластификаторы для повышения пластичности и водостойкости;
• цемент;
• закрепители с пигментами.

Силер используется как гидроизоляционный слой, предотвращающий растрескивание и пересыхание смеси.

Свойства пластификатора для бетона заключается в ускорении набора прочности не только на стадии заливки, но и готовой поверхности. Силеры на половом покрытии с топпингами используют как влагоудерживающую пропитку. Это предотвратит пересыхание и растрескивание бетонного состава. Какой-либо уход за бетоном после нанесения в дальнейшем не требуется.