Керамзит – технические характеристики, ГОСТ

Разновидности керамического зерна

Разновидности керамзита и его технические параметры Материал классифицируют по размерам зерен. На основании этого он делится на 3 категории.

Песок

Гранулы величиной не более 5 мм, изготовленные посредством дробления крупных кусков запеченной глины или обжигания остатков начального сырья. Мелкофракционный керамзит может применяться как наполнитель для сверхлегкого бетона или цементной смеси.

Гравий

Округлые зерна размером 5-40 мм, произведенные с помощью вспучивания глиняной заготовки в доменной печи. Благодаря хорошим показателям теплоизоляции возможно использование в качестве утеплителя или изготовления блоков бетона.

Щебень

Элементы с углами, крупные – от 5 до 40 мм. Производство осуществляется посредством дробления керамических пластов. Материал – наполнитель, необходимый для легкого бетона.

Проекты из керамзитобетонных блоков

Разнообразие проектов домостроений очень велико. Этому способствует широкий ассортимент стеновых блоков, а также высокий уровень несущей способности стен, возведенных из данного материала. Типовые проекты домов создаются при соблюдении различных нюансов. Они адаптированы под конкретный регион, определенные климатические условия, виды грунтов.

Стены

Толщина стен для комфортного теплового режима зависит от климата, надежного фундамента и качества блоков. При соблюдении данных факторов, дом со стенами из керамзитобетонных блоков надежно прослужит не одно десятилетие.

Отличительными качествами будут:

• оптимальные теплотехнические и звукоизоляционные характеристики;
• воздухопроницаемость;
• приемлемый температурный режим;
• высокая сопротивляемость агрессивному фону;
• влагостойкость;
• экологическая безопасность.

Для возведения стен из этого строительного материала понадобятся некоторые знания и навыки, так что лучше доверит данный процесс специалистам.

Если кладку стен производить своими руками, то делать это нужно по порядку.

Процесс кладки:

1. Начинать следует с углов, и продолжать рядами по периметру.
2. Перед началом установит качественную гидроизоляцию.
3. Для работы понадобится резиновый молоток.
4. Арматуру нужно укладывать на завершенный ряд.
5. Укладка арматуры производится через каждые пять рядов.
6. Не забывать делать проверку кладку рядов при помощи уровня.
7. Проверка наружных и внутренних стен производится одновременно.
8. Производить цепную перевязку швов по вертикали при осуществлении кладки.
9. Завершает кладку арматурный пояс.

Четко соблюдая рекомендации специалиста, дом сможет прослужить очень долго.

Баня

Постройку бани из керамзитобетонных блоков часто относят к капитальным строениям. Если возводить стены из этого материала, то можно абсолютно не переживать за влагостойкость. Это – огромный плюс, поскольку баня – это влажное помещение.

Стены можно облицовывать керамической плиткой, также предусмотреть теплые полы.

В бане из керамзитобетонных блоков легко обустроить различные помещения – от санузла до комнаты отдыха, применяя различные элементы декора.

Гараж

Первоначальной задачей является определение размеров, исходя из габаритов имеющегося автомобильного транспорта, плюс дополнительное пространство.

Этапы строительства:

1. Устройство фундамента.
2. Возведение стен с обустройством оконных и дверных проемов, вентиляционных отверстий. Параллельно можно проводить утепление – с внешней стороны стены покрывают слоем цемента, с внутренней стороны – пенопластом.
3. Кровля делается по ранее подготовленному проекту.
4. Устанавливают ворота.
5. Вторым этапом строительства гаража является его внутренняя отделка. Для этого обязательно используются огнеупорные материалы.
6. Внешняя отделка (дизайн и материалы) зависит от вкуса и возможностей владельца гаража.

Три основных этапа внутренней отделки:

1. заливка пола;
2. отделка стен;
3. оформление потолка.

Построить гараж из керамзитобетонных блоков своими руками достаточно легко. Главное – изучить рекомендации специалистов, и четко их придерживаться.

Дом

Возвести дом из данного материала своими руками довольно просто, достаточно быстро, с существенно экономно.

Начинается строительство с устройства основы надежности будущего строения – фундамента. С этой частью нужно определиться, исходя из высоты (количество этажей) здания, параметров грунта и почвы.

Для заливки фундамента (ленточный тип) потребуется:

• емкость для замешивания бетона (в идеале – бетономешалка);
• лопаты;
• ведра;
• вибратор.

Сам процесс может потребовать некой сноровки, сосредоточенности, внимательности во время работы.

Выполнив все пункты заливки фундамента, нельзя сразу же приступать к возведению стен. Должно пройти не менее одного месяца, чтобы фундамент прочно и окончательно затвердел.

Строительство стен технически не вызывает никаких затруднений, но без определенных навыков не обойтись. Кладку стен можно производить при помощи цементного раствора, или специального клея. Процесс укладки в обоих случаях практически одинаков.

Возведя стены, можно заняться устройством крыши. Самый простой и доступный вариант – двухскатная крыша из профилированного листа. Этот материал отличается приемлемой ценой, прочностью, малым весом. Нет необходимости создавать сплошную опалубку, и устанавливать усиленные стропила.

Обязательно следует утеплить цоколь и защитить его площадкой для отвода вод от фундамента.

В заключение выполняются внутренние работы.

Дом из керамзитобетонных блоков – недорогой и отличный вариант для загородного жилища.

Область применения

1. Тепло- и звукоизоляция полов, стен, перекрытий, подвалов;
2. Утепление и уменьшение глубины закладки фундаментов;
3. Теплоизоляция грунта и газонов на террасах;
4. Утепление кровли скатного типа;
5. Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш;
6. Производство керамзитобетонных блоков и легкого бетона;
7. Дренаж в земляных насыпях дорог.

Строительство — не единственная сфера применения керамзитового гравия. Керамзит помогает увеличить урожай получаемый на частных подворьях. Внесение керамзита в почву помогает улучшить микроклимат корневой системы, и к тому же не нравится грызунам и насекомым.

Керамзит для стяжки пола

Как строительный материал он успешен в частном строительстве и промышленных целях. Для создания долговечных и крепких полов он просто идеален. Материал создает конструкцию высокой прочности и хорошо взаимодействует с раствором благодаря своей пористости и прочности. Благодаря своей абсорбции, является незаменимым решением в помещении с повышенной влажностью.

Конструкция из керамзита получается долговечной и легкой а сам он является утеплителем с отличными параметрами. С помощью него можно выравнивать поверхности с максимально большими перепадами, что в несколько раз легче, чем при работе с другим материалом. В таких работах используются фракции различного размера, от крупной до самой мелкой. В зависимости от фракции, которая применяется, возможно рассчитать количество материала для стяжки.

Полы с использованием керамзита высыхают очень быстро и получаются прочными и ровными, выполняя при этом функцию звукоизоляции. Стоимость работы понижается при использовании керамзита для стяжки, и заметно упрощает процесс и потраченное время.

Керамзит и его стоимость

Керамзит бывает разных видов, а ассортимент его на отечественном рынке достаточно широк. Цена варьируется в зависимости от пород и технических характеристик. Приобретать материал следует только натуральный. Некоторые производители за счет добавки разных химических агентов, что нарушает технологию производства, снижают цену.

Керамзит, произведенный из натуральной глины экономически выгоден, а сам материал долговечен и прочен. Дешевле его будет приобретать в виде фасованной фракции и россыпью в большом объеме. Цены будут варьироваться, делая более выгодным ваше строительство, в зависимости от количества поставляемого материала. Для того, чтобы сэкономить средства, нужно рассчитать площадь поверхности, на которой будет вестись работа, а также количество кубов керамзита.

На доставку товара также необходимо учитывать затраты, поэтому лучше осуществлять самовывоз, либо покупать партию в большом объеме. Стоит он недорого, а главное, он позволяет получать в итоге бетон отличного качества по вполне приемлемым ценам.

Посмотрите видео: Блоки из керамзитобетона. Особенности материала (ForumHouseTV)

Керамзит, перлит или аглопорит – в чем отличия

Можно произвести утепление дома керамзитом или другие работы. Кстати, иногда строители применяют такие термины, как перлит/керамзит/аглопорит в роли синонимов. Но правомерно ли это? Такие материалы обладают, наверное, лишь одной похожей чертой – их изготовление произойдет посредством вспучивания исходного сырья. На этом вся схожесть закончится. Несколько больше совпадений есть в свойствах, а получается, в областях применения – они негорючие, инертные и легкие. Сырья для образования керамзита 0 алгопорита, глина – породы глиносодержащего типа, перлита – вулканическое стекло, вермикулита – слюда с содержанием воды. Гравий керамзитового типа делают посредством обжигания гранул, сделанных из вспучивающихся глин. Это прочный и легкий заполнитель. Его большая по объему насыпная масса будет колебаться от 240 до 700 кг на кубический метр. В изломе керамзитная гранула имеет структуру застывшей пенки. Оболочка, которая спеклась и покрывает гранулу, придает ей высокую степень прочности.

Песок керамзитового типа (зерна до 0.5 см) получают при изготовлении керамзитового гравия (правда, в малом количестве), а еще по способу кипящего слоя обжигом сырья во взвешенном состоянии. Более того, его можно получить методом дробления некондиционного продукта – зерна гравия размером больше 4 см и сваров. Перлит вспученного типа делают путем обжигания вулканических стеклообразных пород (обсдианов и перлитов), которые сдержат малое количество воды. При температуре от +950 до +1200 градусов, и вода начнет выделяться, а перлит увеличивается в объеме от 10 до 20 раз.

Аглопорит получат при обжигании глиносодержащего сырья с добавкой до 10% на решетке агломерационной машины. Каменный уголь будет выгорать, а частицы сырья начинают спекаться. Производство состава выгодно, когда для изготовления используют местные виды сырья – легкоплавкие глинистые, а еще лессовые породы, а кроме того и промышленные отходы – золы, шлаки от топлива и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде щебня и пористого песка. Применять какой-то строительный материал требуется с учетом тех задач, которые стоят перед строительством. К примеру, вам требуется утеплить пол помещения, где повышенный уровень влажности. В таком случае лучшим вариантом будет применение перлита – его гигроскопичность выше. Керамзит намного тверже и прочнее, и такое качество может пригодиться в решение особенных задач. Следует взглянуть на насыпную плотность материалов – перлит куда мельче и легче, и это способно существенно облегчать конструкцию. Если более легкий и пористый керамзит применяют по большей части для стеновых панелей, то для алгопорита главная сфера использования – легкие конструкционные бетоны. Алгопритобетон идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций покрытий и перекрытий, большепролетных балок и ферм, пролетных мостовых строений и прочее.

Свойства керамзита

Независимо от разновидности керамзит обладает рядом общих преимуществ:

1. прочность;
2. хорошие теплоизоляционные характеристики;
3. химическая инертность;
4. устойчивость к кислотам;
5. экологичность;
6. огнеупорность;
7. влагонепроницаемость;
8. морозоустойчивость;
9. невысокая цена.

Отзывы потребителей, пользовавшихся керамзитом в строительных целях, свидетельствуют не только о достоинствах материала, но и о его недостатках. В частности, отмечается, что необходимо пользоваться гидроизоляцией, если этот материал используют для стяжки полов во влажных помещениях. Гидроизоляционный слой укладывается под керамзит, чтобы защитить его намокания. Также отмечается, что только толстый слой материала может дать хорошую шумоизоляцию и теплоизоляцию.

Плюсы и минусы утепления пола керамзитом

Преимущества материала

• Основой служит глина. Она не содержит вредных примесей и не выделяет токсичные вещества даже под воздействием открытого пламени.
• Пористая структура обеспечивает высокий уровень защиты от холода и шума. Легкие гранулы гасят звуковые колебания еще и потому, что не закреплены на перекрытии. Их стенки не передают вибрации.
• Обожженная глина обладает высокой прочностью. От этого свойства зависит способность выдерживать замораживание и оттаивание, не разрушаясь от внутреннего давления. Его оказывает на поверхность пор влага, которая в них содержится. Прочность помогает противостоять разрушительному воздействию бактерий. Влага, попадая в поры, создает условия для их размножения. Плесень быстро разрушает древесину, монтажную пену. Глиняные стенки противостоят ей более успешно.
• Керамика не горит и хорошо противостоит воздействию открытого пламени. Температура, при которой она изготавливается, значительно превышает температуру горения на открытом воздухе. Зерна не плавятся и не выделяют газ.
• Засыпка легче панелей из пробки и плотных минераловатных плит. Она меньше нагружает перекрытие.
• Частицы разделены по фракциям, что позволяет создать изоляцию любой толщины.

Недостатки

• Открытые поры — в них легко проникает вода, снижающая эффективность защитной прослойки. Покрытие становится тяжелее. Конденсат на поверхности пор приводит к появлению плесени. Она создает неприятный запах и медленно разрушает внутреннюю структуру. Наполнитель не рекомендуется использовать в кухне, ванной и санузле. Им требуется надежная гидроизоляция.
• Хрупкость — стенки нельзя перегружать. Они ломаются даже при незначительной нагрузке. Сломанные гранулы теряют свою эффективность. Нагрузка воздействует в основном на верхнюю часть.
• Большая толщина покрытия — чтобы оно эффективно работало, пустое пространство, создающееся отдельными кусками, должно перекрываться. Стандартная толщина составляет от 15 до 20 см.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Свойства керамзита

Независимо от разновидности керамзит обладает рядом общих преимуществ:

1. прочность;
2. хорошие теплоизоляционные характеристики;
3. химическая инертность;
4. устойчивость к кислотам;
5. экологичность;
6. огнеупорность;
7. влагонепроницаемость;
8. морозоустойчивость;
9. невысокая цена.

Отзывы потребителей, пользовавшихся керамзитом в строительных целях, свидетельствуют не только о достоинствах материала, но и о его недостатках. В частности, отмечается, что необходимо пользоваться гидроизоляцией, если этот материал используют для стяжки полов во влажных помещениях. Гидроизоляционный слой укладывается под керамзит, чтобы защитить его намокания. Также отмечается, что только толстый слой материала может дать хорошую шумоизоляцию и теплоизоляцию.

Технология утепления кирпичной стены керамзитом

Наиболее распространено использование керамзита в трехслойных конструкциях

Засыпание фракций происходит в каркас, поэтому важно понимать, что процесс утепления должен происходит именно на этапе возведения стен. Выделяется 3 основных способа теплоизоляции

Облегченная колодцевая кладка

Колодцевая облегченная кладка

Сооружается конструкция из двух рядов кирпича, пространство между которыми заполняется теплоизолятором. Происходит это по мере возведения стены. При засыпании производится уплотнение. С целью предотвращения оседания, для связки фракций используется специальный цементный раствор

Важно перевязывать с помощью перемычек каждый 1-2 ряда кирпича. Расстояние между рядами должно составлять примерно 15-30 см. При этом данный параметр может быть увеличен, особенно это касается холодных регионов

При этом данный параметр может быть увеличен, особенно это касается холодных регионов.

Колодцевая кладка с диафрагмами жесткости

Поперечные диафрагмы в колодцевой кладке

При данной технологии также сооружается каркас, при этом внешняя стена может быть выложена не только из кирпича, но и бетонных или керамических блоков. Теплоизолятор засыпается после 5 рядов кладки. Происходит уплотнение и заливка цементным молочком. После этого выкладывается диафрагма жесткости. Укладывается она на всю толщину стены, поэтому в дальнейшем при усадке керамзита невозможно будет попасть внутрь и досыпать утеплитель. Это единственный недостаток описанной технологии. Что касается плюсов, то подобная конструкция позволяет придать жесткости в высоту, при этом избежать использования анкеров для перевязки.

Кладка с закладными деталями

Анкеровка кирпичной кладки стальными прутами

Процесс схож с облегченной кладкой, единственным отличием является использование анкеров. Они могут быть как металлическими, так и металлопластиковыми. При таком способе уменьшается расход кирпича, при этом прочностные характеристики конструкции остаются на высоте. Оптимальным промежутком для засыпки является 30-50 см. Именно на таком расстоянии легче осуществлять трамбовку и заливку цементным раствором.

Что такое керамзит

Внешне керамзит – коричневатые гранулы разных размеров, округлой формы. Контуры частиц неправильные, ассиметричные. Поверхность гранул пористая и шероховатая. На ощупь материал теплый, твердый.

Производится керамзит из глины легкоплавких сортов. Содержание кварца в таких менее 30%. Пористость материал приобретает в ходе реакции с соляркой, мазутом или оксидом железа. Именно они вспучивают запекающуюся глину. Без запекания керамзит не был бы твердым.

С точки зрения применения, керамзит – универсальный материал. Его, к примеру, засыпают на дно цветочных горшков. Там герой статьи выполняет дренажную функцию. Пористость материала позволяет ему вбирать излишки воды, предотвращая загнивание корней. Когда же почва иссушена, керамзит, напротив отдает влагу, позволяя растению «напиться».

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Марки керамзитобетона

Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300

. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.

М100 – характеристики:

• класс морозостойкости – F50 – F100;
• класс водоустойчивости – W2 – W4;
• средняя плотность – D900 – D1300;
• класс прочности В7.5.

Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.

М150 – характеристики:

• класс морозостойкости F75 — F100;
• класс водоустойчивости – W4;
• средняя плотность D1000 — D1500;
• класс прочности – В10 – В12.5.

Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.

М200 – характеристики:

• класс морозостойкости F100;
• класс водоустойчивости W4;
• средняя плотность D1600;
• класс прочности В5.0.

Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.

Нормы и стандарты

Керамзит один из основных строительных материалов почти на любом объекте

Поэтому очень важно перевозить его правильно. Требования описаны в нормативном документе ГОСТ 32496-2013, и именно на него должны ориентироваться как поставщики, осуществляющие транспортировку своими силами, так и перевозчики, которые предлагают подобные услуги. Непосредственно нормы усадки не определены, поскольку величина изменения зависит и от размера материала, и от дорожных условий, и от общего объема, и от длительности перевозки

Но иногда заказчик и поставщик согласовывают так называемые коэффициенты уплотнения. Это очень удобный показатель в случае оптовых отгрузок, когда количество материала определяется именно объемом, а не весом. Средняя величина 1,15, она же действует и для процесса слеживания керамзита после длительного хранения

Непосредственно нормы усадки не определены, поскольку величина изменения зависит и от размера материала, и от дорожных условий, и от общего объема, и от длительности перевозки. Но иногда заказчик и поставщик согласовывают так называемые коэффициенты уплотнения. Это очень удобный показатель в случае оптовых отгрузок, когда количество материала определяется именно объемом, а не весом. Средняя величина 1,15, она же действует и для процесса слеживания керамзита после длительного хранения.

Чтобы предотвратить потери материала при перевозке, необходимо соблюдать несколько простых правил. Во-первых, кузов автомобиля должен быть герметичен. Если же проверить или обеспечить это невозможно, следует воспользоваться специальными порогами, которыми укрываются борта. Сверху кладется брезент, который также предотвращает высыпание керамзита.

Оборудование для производства керамзита

Необходимое оборудование

В производстве керамзита участвует большое количество оборудования, каждое из которых вносит вклад в получение качественной смеси. К основным устройствам можно отнести:

• разные рыхлители;
• вальцы с отверстиями;
• глиносмесители;
• печи для обжига;
• барабаны для сушки и сортировки;
• транспортеры;
• конвейеры;
• лотки и др.

Промышленное производство включает в себя много устройств, которые помогают быстро работать с большими объемами материала.

Так как практически любой способ формировки подразумевает первичную обработку, то обязательно понадобятся еще и дробильные аппараты, состоящие из твердых лопастей, которые движутся друг к другу. При этом все попадающие между ними материалы подвергаются разрезанию и измельчению. Если предусмотрено добавление особых смесей для улучшения вспучивания, то необходимо подготовить смесительную установку.

Печи для обжига бывают разные, но чаще всего они работают по одинаковому принципу, равномерно разогревая все попадающие внутрь вещества.