Каолиновая вата – применение, характеристики

Преимущества

У каждого строительного материала есть как преимущества, так и недостатки. Не исключением является и каолиновая вата, обладая рядом важных преимуществ по сравнению с аналогами:

• Низкая теплопроводность
  . Благодаря данной особенности материал можно использовать в различных направлениях хозяйственной и бытовой деятельности и назначений, где нужно обеспечить надежную тепловую изоляцию конструкции или материала.
• Низкий вес
  . Благодаря пористой структуре обладает относительно невысокой массой, что позволяет использовать материал на любой высоте, поверхности и в самых разных условиях. Также благодаря этому монтаж таких систем выполняется довольно быстро и легко.
• Эффективность
  . Благодаря использованию высокоэффективных энергосберегающих технологий удается значительно повысить экономию расхода тепла и энергетических ресурсов. Это влечет за собой сокращение бюджета затрат и экономит средства.
• Устойчивость
  . Одним из преимуществ материала является высокая устойчивость к раздражителям, таким как высокие и низкие температуры, воздействие пара и воды, газов и кислотных веществ и сред. Это делает каолиновую вату очень практичной и позволяет использовать в тех отраслях, где другие материалы долго не прослужат.

Долгое время ведутся споры о вредности каолиновой ваты для здоровья человека. Принято считать, что любые синтетические волокна негативно воздействуют на живой организм, но окончательно это так и не доказано. Дискуссии ведутся до сих пор. К тому же другие материалы также в основном искусственного происхождения, поэтому воздействие схоже.

В целом же каолиновая вата по своим техническим характеристикам превосходит большинство аналогичных материалов и потому получила много положительных отзывов.

электрической печи

Муллитокремнеземистое волокно
используется в качестве термокомпенсационного и теплоизоляционного материала в производстве огнеупорной продукции; в производстве изделий сложной конфигурации (тормозных колодок и других); для высокотемпературной фильтрации газов.

Физико-химические свойства МКРР-130
ГОСТ 23619-79войлок технический,

Волокна ваты химически стойки к воздействию кислот и щелочей. Данный огнеупорный теплоизоляционный материал стоек к термоудару, имеет хорошие электроизоляционные свойства, эластичен и плотно прилагает к конструкциям. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах. В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Материал устойчив к вибрациям и деформации, имеет хорошую звукоизоляцию.

Преимущества

Муллитокремнеземистая вата (каолиновая вата)
– эффективный теплоизоляционный материал (из ряда ), который используется в качестве теплоизоляционного и термокомпенсационного материала, а также для изготовления плит, бумаги, различных формованных изделий и т.д. Вата техническая меет форму полотна, скрученного в рулон. Для повышения температуры применения могут вводиться оксиды хрома. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах.

В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Материал устойчив к вибрациям и деформации, имеет хорошую звукоизоляцию.

Другие преимущества:

Низкая теплопроводность и незначительная аккумуляция тепла при низкой массе волокнистого материала;

– устойчивость к расплавам цветных металлов;

– волокно не смачивается жидким алюминием цинком, магнием и их сплавами;

– устойчивость к вибрациям и деформациям;

– стойкость к термоударам;

– снижение материалоемкости конструкции;

– высокие электроизоляционные показатели, мало изменяющиеся с повышением температуры до 700-800°С;

– устойчивость к щелочам (кроме концентрированных), а также к большинству других химических веществ.

– инертность к воде, маслам.

Применение:

Войлок технический предназначен для и сводов обжиговых, нагревательных и кольцевых печей, транспортных вагонеток, подовых труб методических печей, колпаков воздухонагревателей доменных печей, газоходов, дымовых труб и теплогенераторов;

Заполнение температурных и компенсационных швов печей, полостей в кладке, уплотнений дверей, заслонок, окон, горелок и печных вагонеток;

Войлок строительный используется в качестве исходного сырья для изготовления блоков, плит, бумаги, уплотнительных вставок, тормозных колодок, изготовления измельченного волокна, изготовления высокотемпературных фильтров, теплоизоляционных одеял для паровых и газовых турбин, носителя катализаторов для газоочистки.

Цена МКРР-130 – 42 990 руб/тонна (в том числе НДС)

Купить Вы можете обратившись в коммерческий отдел.

Преимущества

У каждого строительного материала есть как преимущества, так и недостатки. Не исключением является и каолиновая вата, обладая рядом важных преимуществ по сравнению с аналогами:

• Низкая теплопроводность
  . Благодаря данной особенности материал можно использовать в различных направлениях хозяйственной и бытовой деятельности и назначений, где нужно обеспечить надежную тепловую изоляцию конструкции или материала.
• Низкий вес
  . Благодаря пористой структуре обладает относительно невысокой массой, что позволяет использовать материал на любой высоте, поверхности и в самых разных условиях. Также благодаря этому монтаж таких систем выполняется довольно быстро и легко.
• Эффективность
  . Благодаря использованию высокоэффективных энергосберегающих технологий удается значительно повысить экономию расхода тепла и энергетических ресурсов. Это влечет за собой сокращение бюджета затрат и экономит средства.
• Устойчивость
  . Одним из преимуществ материала является высокая устойчивость к раздражителям, таким как высокие и низкие температуры, воздействие пара и воды, газов и кислотных веществ и сред. Это делает каолиновую вату очень практичной и позволяет использовать в тех отраслях, где другие материалы долго не прослужат.

Долгое время ведутся споры о вредности каолиновой ваты для здоровья человека. Принято считать, что любые синтетические волокна негативно воздействуют на живой организм, но окончательно это так и не доказано. Дискуссии ведутся до сих пор. К тому же другие материалы также в основном искусственного происхождения, поэтому воздействие схоже.

Каолиновая вата плотностью 128 кг/м3 и 96 кг/м3 — это специальная вата, выполненная из каолина. Используется в различных отраслях промышленности в качестве теплоизоляционного материала. Каолиновую вату производят на основе глинозема и кварцевого песка. Каолиновая вата устойчива к воздействию огня, она способна выдерживать температуры от 1100 до 1250 о С, к воздействию воды и пара, к перепадам температур, к химическому воздействию или воздействию жидких металлов. Химический состав:

Al2O3, в пределах 42-46%

SiO2, в пределах 54-58%

Рулонная вата в коробке имеет следующие технические данные:

Каолиновая вата марки МКРР-130, МКРВ-200

Материалы огнеупорные теплоизоляционные стекловолокнистые муллитокремнезёмистые, предназначены для теплоизоляции сводов и стен различного вида печей, заполнения температурных и компенсационных швов печей, газовых горелок и печных вагонеток, теплоизоляции нагревательных печей, крышек сталеразливочных ковшей, крышек нагревательных колодцев и других объектов с температурой применения не выше 1150 0С.

Химический состав:

Массовая доля Al2O3 не менее 50-51%

Рулонная вата в пленке имеет следующие технические данные:

Наименование	Максимальная рабочая температура,°С	Размер (ДхВхТ), мм	Плотность, кг/м.куб.		Цена за упаковку, руб.
Каолиновая вата МКРР-130		5000-15000х600-1400х20
Каолиновая вата МКРВ-200		5000-15000х600-1400х20

Сегодня на российском рынке представлено огромное количество . Однако не все они одинаковы и способны выдержать суровые климатические условия и надежно защитить от потерь тепла здания, коммуникации. Статистические данные исследований строительного комплекса России показали, что основным видом применяемых в России утеплителей являются минераловатные изделия к которым относятся минеральная, каолиновая, кварцевая, графитовая ваты. Все они обладают повышенной температуростойкостью, их доля на рынке составляет немногим более 65%, остальные 35% это различные виды пенопласта которые по значительно уступают минераловатным.

Общие сведения

Достоинства

Такой тип ваты, как МКРР-130 идеально подойдет для изготовления тормозных колодок, изоляции печных сводов и конструкций стен. Ее самый малый вес снизит число нужного времени и усилий, нужных для монтажных работ, а еще уменьшит расходы на ГСМ.

Следует отметить и остальные положительные стороны:

•  Тщательно прочищенные волокна будут отличаться высоким уровнем сопротивляемости к расстекловыванию.
• Самый малый уровень тепловой аккумуляцию.
• Устойчивость к удару термического типа.
• Сохранение первозданных характеристик при многократном применении.
• Высокая степень шумовой изоляции.
• Не подвержена воздействию химических агрессивных веществ, расплавов металлов и щелочей.
• Инертная к маслам на минеральном базе, воде и парам.
• Электроизоляционные характеристики останутся прежними даже при воздействии высокого уровня температуры.

Далее поговорим про свойства.

Особенности

Такая разновидность ваты будет реализовываться в виде рулонов с длиной до 10 метров, а ширина и толщина составляет 0.02 см и 0.6 метров соответственно. Она будет отличаться эластичностью, за счет чего обеспечивается плотное прилегание ко всем типам конструкции. Сегодня компании-изготовители стараются усовершенствовать материал посредством добавления дополнительных компонентов, например, оксида иттрия. За счет этого будет улучшаться волоконная стабильность и расширяется возможности применения.

Вредные вещества в шлаковате

Фенолформальдегидные смолы, входящие в состав шлаковаты, негативно влияют на здоровье человека. Некоторые эксперты считают, что такие вещества очень опасны для человека. Однако производители уверяют, что концентрация вредных веществ очень маленькая и не может нести никакой опасности. Чтобы не рисковать своим здоровьем, лучше покупать материал только известных и проверенных производителей.

По отзывам строителей, использующих данный утеплитель, говорят, что шлаковата — практичный и недорогой материал с длительным сроком эксплуатации. Главное — соблюдать все технические условия и меры безопасности при монтаже.

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

• небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
• низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
• высокая термостойкость;
• малая теплоемкость;
• высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;

• стойкость к термоударам;
• эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
• устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
• отличная ;
• достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

• уплотнение окон, дверей, заслонок;
• огнеупорная футеровка и ее ремонт;
• изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
• создание огнезащитных покрытий;
• заполнение полостей огнеупорной кладки;
• строительство зданий, судов, котельных;
• изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
• в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
• фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
• в печах катализа и риформинга;
• теплоизоляция газовых турбин;
• в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых и перегородках зданий.

Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.

В частном строительстве каолиновый утеплитель стоит применять там, где есть вероятность возникновения высоких температур.

Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.

Каолиновая вата относится к огнеупорным материа­лам, поскольку ее производят из натуральных огнеупор­ных глин и каолинов или из синтетических смесей као­линового и высокоглиноземистого составов. Нормаль­ный химический состав каолинового волокна находится в следующих пределах, %: 43-54 А1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ті02; 0,1-1,0 СаО; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 В203.

Каолиновые волокна относятся к штапельным и представляют собой затвердевшее высокотемпературное стекло. При нагревании каолинового волокна выше не­которой температуры и в широком интервале темпера­тур в течение длительного времени происходит расстек – ловывание, т. е. кристаллизация.

При этом волокна теряют гибкость, эластичность и прочность. Для волокон с содержанием глинозема от 43 до 54% температура длительного применения состав­ляет 1260°С и температура плавления около 1780° С. Повышение содержания глинозема в пределах 43-55% несущественно влияет на температуру и скорость рас – стекловывания. Однако повышение содержания глинозе­ма до 60% обусловливает меньшую степень расстекло – вывания, чем расстекловывание волокон с меньшим со­держанием глинозема. (Экономическая эффективность повышения содержания А1203 сверх 55% пока не уста­новлена.)

Добавка оксидов хрома в количестве 2-5% повы­шает вязкость стекла, что задерживает процесс кри­сталлизации и как следствие повышает температуру длительного применения каолиновой ваты до 1450° С. Добавки около 3% диоксида циркония способствуют получению более длинного волокна. Применяют также различные модифицирующие добавки: Na20, В203, Fe203,

MgO, Ті02, МпОг – Схема производства каолиновой ва­ты представлена ниже.

Волокнообразующее устройство

Ц поступает в еушильно-полимеризационную камеру и да­лее идет по непрерывному технологическому потоку ана­логично описанному выше.

Структура каолиновой ваты и ее свойства

Структура каолиновой ваты состоит из отдельных волокон, которые связаны между собой и образуют плотное войлочное покрытие. Это делает материал довольно прочным и устойчивым к механическим воздействиям.

Одним из главных свойств каолиновой ваты является ее теплоизоляционная способность. Благодаря воздушным карманам, образующимся между отдельными волокнами, материал обладает низкой теплопроводностью. Это значит, что каолиновая вата сохраняет тепло внутри печи и не позволяет ему уходить наружу. Благодаря этому, печь нагревается быстрее и равномерно распределяет тепло по всему объему.

Другие характеристики каолиновой ваты включают ее негорючесть и химическую инертность. Материал не вступает в реакцию с различными веществами и не выделяет вредных паров или газов при нагреве. Это делает его безопасным и экологически чистым выбором.

Кроме того, каолиновая вата имеет высокую плотность и низкую пористость, что делает ее эффективной для использования в огнеупорных конструкциях. Она прекрасно справляется с высокими температурами и обеспечивает надежную защиту от огня и жара.

Таким образом, каолиновая вата является идеальным материалом для теплоизоляции печей и других высокотемпературных объектов благодаря своим уникальным свойствам, таким как теплоизоляция, негорючесть и химическая инертность.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

• ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
• ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
• ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
• ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Стекловата

Стеклянная вата
это теплоизоляционный материал, состоящий из беспорядочно расположенных гибких стеклянных волокон, полученных способом вытягивания из расплавленного стекла. Сырьем для получения стекловаты
служит стекло или отходы стекольной промышленности.

Изготавливается стекловата
двумя способами – дутьевым и способом непрерывного вытягивания (фильерно-дутьевой). Технологический процесс получения стеклянного волокна по дутьевому способу аналогичен дутьевому способу получения минеральной ваты. Стеклянное волокно имеет толщину от 4 до 30 мкм, длину волокна 120-200 мм. Способ непрерывного вытягивания выглядит так. Стеклянная шихта загружается в ванную печь (t=1500C), под воздействием температуры расплавляется по поверхности и стекает тонким слоем в зону гомогенизации, где становится более однородной.Расплав вытекает через специальную пластину, которая имеет отверстия (фильеры) диаметром 0,1 мм. Из вытекающей струйки расплава вытягивается нить при помощи быстро вращающегося барабана. Способ непрерывного вытягивания дает волокно без “корольков”, равномерной толщины и высокого качества. Прочность стекловолокна зависит от его толщины. Чем волокно толще, тем оно более хрупкое. Хрупкость волокна вызывает его быстрое разрушение при вибрации. То есть оптимальная толщина волокна должна быть 15 мкм и меньше.

Более прогрессивные технологии производства стекловолокна позволяют получать среднюю толщину – 6 мкм (то есть волокно практически не раздражает кожные покровы и слизистые оболочки дыхательных путей). Технологический процесс получения стеклянной ваты ISOVER состоит из следующих этапов. Сырье (вторично используемое стекло, песок, сода, известняк) расплавляется в печи (t=1400C и выше}; после чего расплавленная масса течет в волокнообразователь, который представляет собой прядильную центрифугу, где происходит разбивание стекла на волокна.

Между собой волокна стеклянной ваты связываются при помощи связующего вещества (оно в виде аэрозоли смешивается со стекловолокном во время процесса волокнообразования). Изделия, пропитанные смолой, попадают на термическую обработку (t=250C), которая дает готовому изоляционному материалу требуемую жесткость. Коэффициент теплопроводности стекловолокна колеблется (0,029-0,040 Вт/мК), температуроустойчивость +450С, морозоустойчивость (стократное замораживание и оттаивание) -25С. Стекловата устойчива к воздействию кислоты и по темперетуростойкости и теплопроводности стекловата отличается от минваты, у которой меньшая средняя плотность, меньшая температуростойкость. Применяют её для теплоизоляции строительных конструкций, а также в технической изоляции (трубопроводы, промышленное оборудование), а также холодильников и транспортных средств.

Испарения

Помимо вышеописанных проблем, связанных с базальтовым волокном, эковата содержит в себе смолы. Эти смолы состоят из различных химических соединений, среди которых фенол и производные формальдегида. Именно за счет этих компонентов происходит связывание волокон между собой.

Каждое подобное соединение представляет собой большую угрозу для здоровья человека.

Конечно, эти соединения совершенно безвредны, если во время изготовления использовались самые качественные исходные материалы, и были соблюдены все предписания по производству утеплителей из базальта.

В правильно изготовленном утеплителе все компоненты связаны фенолформальдегидными смолами. Только в этом состоянии они абсолютно безвредны.

В материалах, изготовленных с нарушением предписанного порядка, возможно наличие дополнительных примесей. Эти примеси способны вызвать различные болезни легких (из-за паров) и кожные раздражения.

Требования к оформлению

Стандарт, на который нужно ориентироваться –  это ГОСТ 7.32-2001. На основе этого документа учебные и научные учреждения разрабатывают собственные методические указания о правилах составления рецензий.

Техническое оформление:

• Размер шрифта – 12 или 14;
• Межстрочный интервал – 1,5;
• Шрифт текста – Times New Roman; 
• Формат бумаги – А4. 
• Правое поле – 1 см, остальные – по 2 см.

Требования к тексту:

• лаконичность описания;
• акцент на положительных моментах изложения;
• не нужен подробный пересказ текста исследования;
• выражение личного мнения с аргументами.
• четкое и понятное читателям оформление мыслей. 

Виды

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

• Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
• Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м3.

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

На эту тему ▼

Негорючие материалы и вещества

Виды и классификация

• Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
• Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
• Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
• Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

• Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
• Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
• Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.

Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки

Главная задача теплоизоляции каминов и печей

Наиважнейшим аспектом в эксплуатации каминов и печей является пожарная безопасность. Здесь как раз тот случай, когда желание сэкономить или банальная халатность вместе с неосведомлённостью могут привести к большой беде. Основным конструкционным элементом, который отвечает за безопасность, является высокотемпературная теплоизоляция.

Теоретически, можно выполнить монтаж и своими руками, но поскольку речь может идти о человеческих жизнях, лучше доверить эту работу специалистам. На рынке строительных услуг существует множество компаний, способных качественно выполнить такую услугу, однако к выбору подрядчика так же следует подходить со всей строгостью — фирма должна быть на рынке давно и иметь отменную репутацию. Не стоит привлекать гастарбайтеров и шабашников, спросить будет не с кого.

Теплоизоляционные одеяла и маты

Исключительные теплотехнические характеристики в сочетании с высокой механической прочностью, гибкостью, упругостью
делают незаменимым материалом в отраслях промышленности, связанных с
высокими температурами, термообработкой, теплоизоляцией, а также в
производстве печей и котлов различных типов. Теплоизоляционные одеяла
представляют собой
готовый к применению высокотехнологичный продукт.

Дополнительными характеристиками являются:

• превосходная термическая стабильность и сопротивление термоудару;
• превосходная химическая стабильность;
• высокий предел прочности на разрыв;
• низкая теплопроводность;
• возможность хранения при низких температурах;
• высокая способность теплового отражения;
• превосходная коррозионная стойкость;
• превосходная термопрочность;
• технологичность и простота монтажа.

Керамические одеяла
поставляются в рулонах толщиной от 10 до 50 мм. Ширина и длина рулонов может
быть разной. По требованиям Заказчика
подбирается оптимальный вариант по размерам и температуре применения.
Для крепления данных материалов в печах и других объектах наша
компания готова порекомендовать различные крепежные элементы .

На основе одеял из керамического волокна
изготавливаются модульные блоки
. Наша
компания поставляет данные блоки на все вышеуказанные температуры. Модульные блоки
поставляются
с крепежом для монтажа блоков на поверхности термических агрегатов.

Для того, чтобы уточнить цены и сделать заказ, необходимо связаться с нашими менеджерами. Их телефоны Вы найдете в
разделе Контакты.

В таблице приведены краткие характеристики одеял из керамического волокна:

Технические характеристики	Керамическое одеяло 1150	Керамическое одеяло 1350
Температура применения,°С	1150	1350
Плотность, кг/м3	128	128
Коэффициент теплопроводности при температурах, Вт/м*К:
600°С	0,12	0,13
800°С	0,14	0,16
1000°С	0,27	0,28
Линейная усадка после 24 часов нагрева при температурах:
950°С	1,4%	–
1100°С	1,9%	2%
1350°С	–	2,5%
Предел прочности на разрыв, кПа	больше или меньше 50	больше или меньше 50
Химический состав, %:
Al2O3	47±2	39±1
SiO2	53±2	45±2
ZrO2	–	16±1

ООО «ТД ПромСтройКомплект» занимается поставками каолиновой ваты МКРР в Москву, Ижевск, Нижний Новгород, Екатеринбург и другие регионы страны. Для расчета цены партии этого материала с доставкой оставьте онлайн-заявку или обратитесь к нашим сотрудникам по телефонам, указанным в разделе «Контакты».