Технические характеристики и виды кремнийорганических эмалей

Производители кремнийорганической эмали:

1. Мегаполис-Хим (Россия)

Компания Мегаполис-Хим является одним из лидеров на российском рынке производства и продажи кремнийорганической эмали. В их ассортименте представлены различные типы эмали, которые отличаются по цвету, области применения и свойствам. К достоинствам эмали этой компании можно отнести высокую стойкость к агрессивным средам, включая кислоты и щелочи, а также хорошую адгезию к металлу и пластикам.

2. Краснодарский завод «Крепеж» (Россия)

Краснодарский завод «Крепеж» специализируется на производстве крепежных изделий и металлоконструкций, в том числе используется кремнийорганическая эмаль для покрытия продукции. Фирменная эмаль «Крепеж-колор» отличается высокой долговечностью и сохранением яркости цвета в течение длительного времени

Особое внимание уделено экологической безопасности продукции, эмаль производится без использования токсичных веществ

3. HZO Inc. (США)

Калифорнийская компания HZO Inc. является одним из ведущих производителей кремнийорганической эмали в США. Они предлагают широкий выбор продукции, начиная от эмали для декоративных целей и заканчивая покрытиями для промышленных объектов с повышенными требованиями к стойкости и износостойкости. Каждый тип эмали HZO Inc. проходит проверку на соответствие международным стандартам качества и безопасности.

Вместе с этим покупают

Материал

Марка

Свойства

Покрытие

ГОСТ, ТУ

Грунт-эмаль

Черные металлы

Краска

Бетон, Камень, Кирпич , Дерево, Металл, Черные металлы

ТУ 2317-003-23076885-96

Краска

Металл, Черные металлы

ТУ 2329-147-05034239-01

Эмаль

Термостойкие, Изделия станкостроения, Термостойкость до +500°С

Металл, Алюминий, Черные металлы, Цветные металлы

ГОСТ 23101-78

Эмаль

Антикоррозионная защита, Электроизоляционные ЛКМ, Окраска поверхности емкостей, цистерн, трубопроводов, Термостойкие, Окраска поверхностей внутри помещений, Окраска полов внутри помещений, Термостойкость до +150°C

Металл, Дерево, Цветные металлы, Загрунтованные металлы, Бетон, Железобетон

ТУ 2312-132-21743165-2006

Виды и технические характеристики

Все кремнийорганические эмали подразделяются на виды в зависимости от предназначения и свойств. Производители, выпускающие данные эмали, маркируют упаковки заглавными буквами и цифрами. Буквы «К» и «О» обозначают название материала, а именно кремнийорганическая эмаль. Цифра, стоящая первой через дефис после буквенного обозначения, указывает на вид работ, для которых предназначен данный состав, а с помощью второй и последующих цифр производители обозначают номер разработки. Цвет эмали указывается полным буквенным обозначением.

Эмаль КО-88 предназначена для защиты поверхностей из титана, алюминия и стали. В состав данного вида входит лак КО-08 и алюминиевая пудра, благодаря которой образуется устойчивое покрытие (степень 3) через 2 часа. Образующаяся на поверхности плёнка устойчива к воздействию бензина не ранее, чем через 2 часа (при t=20?С). Поверхность с нанесённым слоем после выдержки 10 часов имеет прочность при ударе 50 кгс. Допустимое изгибание плёнки находится в пределах 3 мм.

Предназначение эмали КО-168 состоит в окраске фасадных поверхностей, кроме того, она защищает загрунтованные металлические конструкции. Основой состава данного вида является модифицированный лак, в котором в виде дисперсии присутствуют пигменты и наполнители. Устойчивое покрытие образуется не ранее чем через 24 часа. Устойчивость плёночного покрытия к статическому воздействию воды наступает через этот же срок при t=20?С. Допустимая величина изгибания пленки находится в пределах 3 мм.

Эмаль КО-174 выполняет защитно-декоративную функцию при окраске фасадов, кроме того, является подходящим материалом для покрытия металлических и оцинкованных конструкций и используется для окрашивания поверхности из бетона или асбоцемента. В состав эмали входит кремнийорганическая смола, в которой в виде суспензии есть пигменты и наполнители. Через 2 часа образует устойчивое покрытие (при t=20?С), а через 3 часа термостойкость плёнки возрастает до 150?С. Образованный слой имеет матовый оттенок, отличается повышенной твёрдостью и долговечностью.

Для защиты металлических поверхностей, кратковременно контактирующих с серной кислотой или находящихся под воздействием паров соляной либо азотной кислот, была разработана эмаль КО-198. Состав данного вида защищает поверхность от минерализованных грунтовых или морских вод, а также используется для обработки изделий, отправляемых в регионы с особым тропическим климатом. Устойчивое покрытие образуется через 20 мин.

Эмаль КО-813 предназначена для окрашивания поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (500?С). В её состав входит алюминиевая пудра и лак КО-815. Через 2 часа образуется устойчивое покрытие (при t=150?С). При нанесении одного слоя образуется покрытие толщиной в 10-15 мкм. Для лучшей защиты материала эмаль наносится в два слоя.

Для окрашивания металлических конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры (до 400?С), была разработана эмаль КО-814, состоящая из лака КО-085 и алюминиевой пудры. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=20?С). Толщина слоя аналогична эмали КО-813.

Для конструкций и изделий, работающих длительное время при t=600?С, разработана эмаль КО-818. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=200?С). Для воды плёнка становится непроницаемой не ранее чем через 24 часа (при t=20?С), а для бензина через 3 часа

Данный вид эмали токсичен и пожароопасен, поэтому при работе с этим составом требуется особая осторожность

Эмаль КО-983 подходит для обработки поверхностей у электротехнических машин и аппаратов, детали которых подвергаются нагреву до 180?С. А также с её помощью окрашиваются бандажные кольца роторов в турбогенераторах, образуя защитный слой с выраженными антикоррозийными свойствами. Сохнет нанесённый слой до образования устойчивого покрытия не более 24 часов (при t=15-35?С). Термическая эластичность плёночного покрытия (при t=200?С) сохраняется не менее 100 часов, а электрическая прочность составляет 50 Мв/м.

Кремнийорганическая эмаль: особенности и характеристики

Особенности и состав

Кремнийорганическая эмаль отличается от традиционных видов эмалей тем, что содержит в своем составе кремнийорганические полимеры

Это важное отличие, поскольку такой состав обеспечивает уникальные свойства материала, такие как высокая химическая и механическая стойкость, антикоррозионные свойства и долговечность

Кроме кремнийорганических полимеров, состав эмали может включать такие компоненты как пигменты, наполнители, растворители и т.д

Важно отметить, что эмаль может быть как одно-, так и двухкомпонентной. Однокомпонентная эмаль готова к использованию сразу после открытия, в то время как двухкомпонентная представляет собой смесь основы и отвердителя, которые смешиваются перед применением

Высокая технологичность производства кремнийорганической эмали позволяет достигать высокого качества покрытий, более долговечных и стойких к неблагоприятным внешним воздействиям. Таким образом, кремнийорганическая эмаль является отличным выбором для защиты металлических поверхностей, например, автомобилей, железнодорожных вагонов, инженерных сооружений и т.д.

Описание этапов работы с эмалью

Как и во всех малярных работах, порядок действий включает в себя три этапа: предварительную подготовку поверхности основания, приготовление красящего состава и непосредственно окрашивание.

Подготовка основания

Поверхность должна быть сперва полностью очищена от следов любых имеющихся на ней загрязнений.

Это могут быть ржавчина, жировые или маслянистые пятна, остатки старого покрытия. Для удаления этих следов с основания можно воспользоваться как ручным способом, так и механическим.

Для обезжиривания металлических изделий используют растворитель.

Для обеспечения более прочного сцепления между материалом основания и эмалью может понадобиться нанесение специальных грунтовочных составов в 1 или несколько слоев.

Как правило, для металла достаточно 1-2 слоев средства, а вот для придания однородности бетону или штукатурке понадобится большее количество слоев.

Обработанному грунтом основанию необходимо дать время на полное высыхание.

Кремнийорганические материалы нельзя наносить на влажные основания, а также в том случае, если на поверхности скопилась влага, осела роса или образовался иней.

Подготовка красящего состава

Этот этап не требует затрат труда или времени, так как обычно лакокрасочные материалы этого типа продаются в готовом к использованию виде.

Для разбавления можно использовать толуол и ксилол.

Процесс окрашивания

Наносить кремнийорганические ЛКМ можно несколькими способами: вручную, с помощью кисти или валика, при помощи краскопульта или аэрографа, а также просто окуная изделие в емкость с эмалью.

Обязательные условия: полностью сухая поверхность и температура окружающего воздуха в диапазоне от -20 до +40 градусов.

Каждый слой покрытия должен хорошо просохнуть. Количество слоев для поверхностей из разных материалов:

металл — 2 слоя
бетон — 3 слоя
цемент — 3 слоя
кирпич — 3 слоя

Чем выше пористость основания, тем большим будет расход краски.

Высокие декоративные и технические характеристики кремнийорганических красящих средств обеспечили их стабильную популярность в производственной, промышленной и строительной сферах и в быту.

Достоинства КМ

Знакомство с покрывающим материалом начинается с его технических характеристик. У кремнийорганических составов эти показатели привлекательные:

Покрывающий слой выдерживает перегрев и не меняет свои физико-химические свойства при повышении температуры до 600оС. Только состав, предназначенный для окрашивания фасада, сохраняет яркость цвета до 150оС.
КМ успешно выдерживает негативы природных явлений. Внешнее воздействие никак не влияет на покрытие.
Покрытие морозоустойчивое. Нижняя граница температурного предела, которое выдерживает слой: -60оС.
Материал характеризуется устойчивостью к УФ-лучам солнца.
Показатель водопоглощения на низком уровне.
Краситель паропроницаемый.
Наличие разных цветов, особенно у фасадных красок, позволяет удовлетворить любое дизайнерское решение.
Скорость высыхания высокая. После высыхания последнего слоя проходит 2 часа.
Экономный расход КМ объясняется хорошей его укрывной способностью.
Материал доступен среднему покупателю.

Рабочий температурный режим для ЛКМ на основе кремнийорганического соединения достаточно широкий: от 20 градусов ниже нуля до 40 градусов выше нуля.

Если говорить о недостатке КМ – это его токсичность. Именно поэтому с материалом работают только на открытом воздухе. Если же окрашиваются поверхности внутри помещения, то при усиленной вентиляции и скором освобождении замкнутого пространства до полного высыхания.

Плюсы и минусы использования кремнийорганической эмали

Плюсы:

Высокая стойкость к коррозии и износу: кремнийорганическая эмаль показывает отличную стойкость к агрессивным средам и механическому воздействию. Она способна сохранять свой первоначальный вид и свойства на протяжении десятков лет.
Высокая химическая устойчивость: кремнийорганическая эмаль не реагирует с большинством химических веществ, не подвержена окислению и не поглощает влагу.
Высокая теплостойкость: кремнийорганическая эмаль показывает высокую устойчивость к высоким температурам, что позволяет использовать ее для покрытия поверхностей, подверженных термическому воздействию.
Простота нанесения: кремнийорганическая эмаль может наноситься как распылением, так и кистью, что облегчает ее применение и ускоряет процесс покраски.

Минусы:

Высокая стоимость: кремнийорганическая эмаль является дорогим материалом, что может существенно увеличить стоимость окончательного изделия или конструкции.
Сложность удаления: если необходимо удалить кремнийорганическую эмаль, это может быть сложным и дорогостоящим процессом, который потребует использования специального оборудования и химических веществ.
Ограниченный выбор цветов: кремнийорганическая эмаль доступна в ограниченном количестве цветовых оттенков, что может ограничить возможности дизайна и интерьерной архитектуры.

Плюсы и минусы использования

Нанесение кремнийорганических эмалей на поверхность позволяет защитить материал от многих неблагоприятных факторов, сохранив при этом и внешний вид окрашиваемой поверхности. Состав эмали, нанесённый на поверхность, образует защитную плёнку, не разрушающуюся под воздействием как высокой, так и низкой температуры. Некоторые виды эмалей данного типа выдерживают нагрев до +700?С и шестидесятиградусные морозы.

Благодаря входящим в состав компонентам все виды эмалей в той или иной степени обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, что позволяет их применять для окрашивания наружных объектов. Окрашенная поверхность с течением времени не меняет приобретённый оттенок. Широкая цветовая палитра, выпускаемая производителями данных эмалей, позволяет подобрать нужный цвет или оттенок без особого труда.

Поверхность, покрытая кремнийорганической эмалью, способна выдержать практически любое агрессивное воздействие внешней среды, а для металлических конструкций она и вовсе незаменима. Антикоррозийная защита металлической поверхности, обеспеченная слоем эмали, предохраняет конструкцию в течении длительного времени. Срок службы эмали достигает 15 лет.

У любой лакокрасочной продукции, помимо положительных характеристик, присутствуют и отрицательные стороны. Из недостатков можно отметить высокую токсичность при высыхании окрашенной поверхности. Длительный контакт с составами способствует возникновению реакции, схожей с наркотическим опьянением, поэтому при работе с данными составами лучше использовать респиратор, особенно если процесс окрашивания ведётся внутри помещения.