Полиуретановые герметики: свойства и применение

Правила использования

1. Подготовить рабочую поверхность. Это стандартная процедура по очищению от жира, пыли, мусора, а также удалению лишней влаги.
2. Использовать средства индивидуальной защиты. Необходимы перчатки, чтобы исключить контакт состава с голой кожей, а при внутренних работах – еще и респиратор, чтобы избежать вдыхания летучих веществ.

Помещение, где используется полиуретановый герметик, должно быть обеспечено вентиляцией

Соблюдать соотношение ширины и глубины. Первый показатель должен быть в два раза больше второго, только в этом случае герметик в полной мере проявит свои свойства.
Выдержать время полимеризации. Поверхностная пленка появляется примерно через час, но полное отвердевание происходит в течение приблизительно суток (так, слой в 3 мм застывает через 20 часов). Только после этого загерметизированную конструкцию можно покрывать краской.

Производители

В магазинах представлены герметики на основе полиуретана известных марок, которые можно покупать без оглядки на качество.

«Момент»

Линейка «Момент-Гермент» включает несколько видов полиуретановых герметиков, которые пользуются огромной популярностью у производителей. Все средства имеют большой срок службы, стойки к действию химических веществ, ультрафиолета, демонстрируют отличные показатели эластичности и адгезии к разным поверхностям. Герметики подходят для работы в ванной, для кровли, монтажа черепицы и коньков крыш, изоляции разных строительных материалов.

«Ижора»

Бывают одно- и двухкомпонентными, их можно применять для ремонтных работ, герметизации стыков на цоколях, фасадах, для обработки швов и трещин на перекрытиях, монтажа дверей, окон. Для производства герметиков широко применяются новейшие технологии, поэтому показатели адгезии и эластичности всех средств максимальны по значениям.

Olin

Составы под таким названием производятся во Франции. В ассортименте производителя есть герметики Isoseal P40 и Р25, которые отлично подходят для стекла, металлов, дерева, керамики, бетона. Они реализуются в картриджах по 300 и 600 мл и имеют различные оттенки (в том числе яркие).

Retel Car

Итальянские герметики на основе полиуретана подходят даже для наклонных и вертикальных оснований, они не текут благодаря густоте. Средства годятся для герметизации контейнеров, кузовного ремонта, прокладки вентиляций, систем кондиционирования.

Sikaflex

Высококачественные герметики этой марки считаются универсальными, многоцелевыми по назначению. Они идеальны для кровельных работ, монтажа автомобильных систем, работ по бетону, приклеивания отделки, для разных бытовых целей. Средства хорошо схватываются даже с пластмассами и стеклом.

Dap

Герметики из США на основе полиуретана имеют прекрасные показатели качества при демократичной цене. Чаще всего их используют для бытовых нужд, например, для заделывания швов в ванной комнате и на кухне. Составы обладают хорошей эластичностью и сцепляемостью с любыми поверхностями.

Использование полиуретановых герметиков значительно продлевает срок службы многих изделий и конструкций. Такие средства помогают снизить риск протечки и намертво скрепляют детали, поэтому рекомендованы для домашнего и профессионального применения.

Свойства и характеристики герметика полиуретанового

Герметики на основе полиуретана отличаются долговечностью и стойкостью к различным проявлениям агрессивной внешней среды, механическому воздействию и перепадам температуры. Продукт отлично проявляет себя под водой, что позволяет расширять спектр действия материала. Но самое главное, полиуретановые герметизирующие составы просты в эксплуатации. При использовании картриджей достаточно накрутить наконечник, отрезать согласно желаемому диаметру и вставить в стандартный пистолет.

Материал обладает хорошим сцеплением с кирпичом, натуральным камнем, древесиной и бетоном. После заполнения полости образуется аккуратный резиноподобный шов, который демонстрирует высокую устойчивость к деформациям и агрессивной внешней среде. Что любопытно, материал демонстрирует сцепление с 100% поверхностью, вне зависимости от текстуры. Технологи допускают также окрашивание герметика после высыхания.

Полиуретановый герметик среди аналогов выделяется экономичностью. Одной упаковки хватает на обработку солидной площади. Допустим, необходимо заполнить клеем шов длиной 11 м, глубиной 5 мм, шириной 10 мм. Выходит около 0,5 л или 2 картриджа по 0,3 л.

Отличная адгезия проявляется к другим герметикам. Это значит, что при повреждении герметизации можно произвести ремонт дефектного участка. Причем заметить это будет довольно сложно. Для примера: силикон по отношению к силикону не имеет адгезии, поэтому ремонт сводится порой к полному демонтажу шва.

Итак, обобщим свойства полиуретанового герметика:

• долговечность;
• устойчивость к внешним признакам (влажность, ультрафиолет, перепады температуры);
• экономичность;
• простота в эксплуатации;
• отличная адгезия к ранее нанесенным слоям герметика;
• отличная адгезия с бетоном, древесиной, кирпичом и камнем;
• возможность нанесения на материал лакокрасочных составов;
• эластичность;
• высокая морозостойкость (выдерживает до -60°С);
• нулевая усадка;
• экологичность;
• полимеризация под действием влажной среды.

Кроме того, по типу, полиуретановый герметик бывает:

• однокомпонентным;
• двухкомпонентным.

Однокомпонентный клей состоит из полиэфирных соединений и веществ-отвердителей. Клеевая масса твердеет благодаря контакту с воздухом или материалом склеивания. В ряде случаев такой тип клея требует дополнительного увлажнения перед нанесением. Для этого поверхность обрызгивают водой.

Время отвердения достигает 60 минут, что выгодно выделяет клей среди аналогов. В отличие от двухкомпонентного полиуретанового герметика данный продукт обладает более привлекательным ценником и долгим временем засыхания. Что касается полного застывания, оба клея демонстрируют примерно одинаковый результат – 2 дня.  

Двухкомпонентный клей также состоит из полиэфирных соединений и веществ-отвердителей, но отличие составов существенное. В этом случае полиэфиры и отвердители смешиваются перед использованием. За счет этого время застывания сокращается до получаса. Данный продукт эксплуатируется профессионалами в промышленном масштабе.

К достоинствам двухкомпонентного клея можно отнести повышенную стойкость к влаге и адгезию, поэтому продукция находит применение при склеивании стекол или металлических листов.

Виды герметиков

Сегодня герметики изготавливаются на трех основах: анаэробные, силиконовые и из синтетических смол. Рассмотрим все преимущества и недостатки этих категорий.

Анаэробные герметики

Такие герметики считаются профессиональными, поэтому чаще всего их используют в автосалонах. Анаэробная основа состоит из сложных эфиров диметакрилата, который обладает своими характерными особенностями, а именно – материал остается жидким до тех пор, пока он контактирует с кислородом. Как только такой герметик попадает в узкую щель в металле, где нет воздуха, он застынет через 25-30 минут, превратившись в твердый полимер.

Такое свойство будет очень полезным, так как состав хорошо наносится и распределяется в самых мелких щелях. Для того чтобы шовный герметик для авто застыл необходимо сильно зажать поверхности деталей, чтобы избавиться от лишнего кислорода.

Если говорить о преимуществах анаэробных составов, то стоит отметить высокую устойчивость к агрессивным средам, коррозии и возможность переносить сильные вибрационные нагрузки. Кроме этого, эти жидкие прокладки могут выдерживать температуры от -60 до +300 градусов, в связи с чем, можно использовать анаэробный герметик автомобильный для двигателя и для проклейки швов любых других деталей. Вязкость такого состава позволяет использовать его только в совсем маленьких зазорах и щелях величиной от 0,05 до 0,5 мм.

Большущим минусом данного вида герметиков, является их стоимость. Иногда за маленький тюбик жидкости можно выложить до 1500 рублей и более.

Силиконовые герметики

Если вы ищете герметик не для профессионального использования, то лучше отдать предпочтение следующему типу – силиконовому составу. Этот автогерметик отличается высокой прочностью и эластичностью. Он изготавливается на основе низкомолекулярных каучуков и затвердевает при контакте с влагой, которая содержится воздухе. В этих условиях полная полимеризация происходит менее чем за 10 минут.

Силиконовые составы намного удобнее в работе, кроме этого, они заполняют более крупные трещины и зазоры толщиной до 6 миллиметров. Также жидкости, изготовленные на основе каучука, обладают отличной адгезией к металлам и выдерживают температуру от -60 до +300 градусов. Поэтому можно с полной уверенностью сказать, что этот автомобильный герметик высокотемпературный и может использоваться для двигателя. Полученные швы сохраняют свою эластичность довольно долго, а также они будут устойчивы к высокому давлению, поэтому такие составы используются для мощных моторов, работающих на больших оборотах.

Если говорить о недостатках, то силиконовый высокотемпературный герметик для авто обладает всего одним незначительным минусом. При работе с составом необходимо тщательно очищать соединяемые детали.

Синтетические герметики

Такие составы изготавливаются на основе синтетических смол. Хоть они и относятся к бытовым герметикам, автолюбители используют их не так часто. Такое недоверие вызвано относительной новизной этих средств, а также слишком широким спектром областей, где их можно использовать. Если состав не обладает особой спецификой эксплуатации, то он не будет столь же качественным, как узкопрофильный герметик.

Говоря о наилучших средствах лучше всего выбирать конкретные составы для уплотнения стекол, люков и прочих операций

Также стоит обратить внимание, что для стеклянных элементов сегодня существуют специальные – полиуретановые герметики, а для двигателей есть термостойкие составы

Если же выбирать самое оптимальное средство, то отдать предпочтение, определено, стоит силиконовому составу.

Выбирая герметик автомобильный для швов, рекомендуется выделять проверенных и известных производителей. Некачественный состав не продержится долго и в итоге переплачивать придется дважды.

Плюсы / минусы

К преимуществам полиуретановых составов можно отнести следующие свойства:

• свойства эластичности одни из самых высоких из всех имеющихся других герметиков;
• отличная адгезия с пластмассой, бетоном, кирпичом, керамикой, металлом и другими материалами;
• наивысший уровень самоадгезии;
• влагоустойчивость;
• высыхает за достаточно быстрый срок;
• не деформируется при температуре до -50 градусов;
• состав может быть использован не только в теплое время года, но и зимой;
• устойчивость по отношению к УФ-лучам;
• отсутствие такого фактора, как усадка;
• в состав изделия не входят ядовитые вещества, благодаря чему он считается безопасным;
• состав может быть использован в течение длительного времени;
• состав можно окрасить.

Из недостатков можно выделить лишь тот фактор, что герметик не может быть использован при очень высоких температурах.

Преимущества полиуретана и прочих составов

Существуют такие герметики, как:

• полиуретановый;
• силиконовый;
• битумный;
• акриловый.

На выбор типа могут повлиять характеристики материала для склеивания, место самой обработки и внешние факторы воздействия: влажность, температура, механический тип воздействия и пр.

Главное свойство любого герметика — эластичность. Также важна надежность скрепления швов, сопротивляемость разным раздражителям.

1. Акриловый тип герметика имеет хорошую эластичность, но он не очень качественно сохраняет форму и может деформироваться. Его часто применяют для внутренних работ в помещении (для монтажа дверей, окон, стыковки межщелевого пространства на стенах и потолке).

На акрил отлично ляжет краска, что позволяет учитывать момент эстетики.

2. Силиконовый герметик не является устойчивым к лакокрасочным покрытиям, потому у него собственная палитра цветов. Он хорошо сопротивляется влаге, сопротивление любым температурам. Нейтральные герметики применяются для обработки металлоконструкций, уплотнения швов между плиткой. Уксусный вид герметика применяют для работы с пластиком и деревом.
3. Клей полиуретановый герметик особенно прочен и эластичен, не поддается деформации, применяется в наружных работах, устойчив к разным температурам, ультрафиолету, влаге. Его можно красить и наносить на него лак.

Есть также фасадный тип герметика, он часто имеет основу полиуретана. Он устойчив к деформации, усадке, любым механическим видам воздействия.

Примерно такими же свойствами как герметик на базе полиуретана, обладают тиоколовые и силиконовые составы. Но они не так эластичны и способны к адгезии. Герметик с основой из полиуретана имеет больше плюсов. Ему не нужна предварительна обработка рабочей поверхности, его можно красить.

Параметры герметика из полиуретана

Герметики имеющие основу из полиуретана необходимы для склеивания различных материалов, таких как: бетонные конструкции или части сооружений, деревянные массивы, пластиковые детали, изделия выполненные из металла, строения из кирпича. В работе полиуретановый герметик, помимо своего прямого назначения, заменяет собой клей. После застывания полиуретана, поверхности можно склеивать. Этот материал влагоустойчив, не подвержен коррозии и вибрации.

Большой процент влажности хорошо воздействует на этот полиуретан. Как правило полиуретан имеет однокомпонентную структуру. Есть и двухкомпонентный полиуретановый герметик, его свойства герметизации лучше, а процент эластичности равен 99,9.

Хранить герметик при условиях повышенной температуры не рекомендуется.

Пистолеты для герметиков бывают 3 видов

1. Механические – они работают при нажатии руки на курок и подходят для небольших объёмов работы в бытовых домашних условиях.
2. Пневматические – они приводятся в действие с помощью движения потока воздуха и применяются специалистами для работ со средними объёмами рабочих поверхностей.
3. Аккумуляторные – эти пистолеты предназначены для работы на больших площадях построек или ведении больших ремонтных работ. Хорошо и быстро герметизируют межпанельные стыки в многоэтажных объектах.

Двухкомпонентные герметики, которые уже разведены и готовы к работе наносят шпателем либо готовую смесь вливают в специальные пистолеты с резервуаром для смесей.

Нанесённый слой герметизирующего вещества не должен иметь пустот или разрывов, шов должен быть ровным и гладким.

Расход плиточной затирки на цементной основе

Основные плюсы цементных и цементно-гипсовых смесей для затирки — высокая прочность, низкая стоимость, простота нанесения. Затирка для швов на основе цемента и гипса хороша тем, что при колеровке, она становится более светлой, что позволяет сделать шов красивым и эстетичным. Коэффициент плотности затирки (КПС) зависит от марки смеси, но чаще всего он находится в пределах от 1,7 до 2,1 единиц.

В среднем траты затирки для плитки на 1 м2 составляют 100-200 г.

Плюсы и минусы

Легко наносить и вытирать Засыхает не быстро. Есть время исправить ошибки. Легко демонтировать старый шов и заменить на новый

Не устойчива к плесени Крошится При чистке, требуются специальные моющие средства

Преимущества

Среди основных преимуществ данного строительного материала можно выделить:

• Достаточно высокий уровень эластичности;
• Хорошая адгезия с поверхностями любого типа (бетон, керамика, стекло, камень, металл, пластмасса, кирпич и т. д.);
• Высокие показатели самоадгезии;
• Не подвержен влиянию влажности, и не изменяет своих скрепляющих свойств при ее наличии;
• Быстро сохнет и затвердевает (данное свойство требует определенных навыков для работы);
• Температурные изменения не влияют на свойства и характеристики герметизирующей способности материала (морозоустойчивость до -50 градусов, а возможность производить работы – до – 10 градусов);
• Ультрафиолет не оказывает на герметик разрушающего воздействия;
• Отсутствие усадки после высыхания;
• Экономичный расход;
• Полностью безопасный состав, не выделяющий вредные вещества в атмосферу, и не оказывающий влияния на здоровье человека;
• Долговечность и практичность;
• Возможность окраски красителями на водной основе, а также большой спектр цветовых решений.

Наличие большого количества преимуществ герметика, говорит о его универсальности и популярности среди выбираемых материалов. Из недостатков можно выделить только необходимость защиты рук при работе с ним, а также недопущение воздействия на него высоких температур (более 120 градусов).

Внимание! Лучше всего производить нанесение герметика на материал, у которого показатель влажности превышает 10 %, а при склеивании пластиковых поверхностей покупать материал, предназначенный именно для данного вида покрытий

Плюсы и минусы

Высокая износостойкость и влагостойкость позволяют избежать коррозии в местах соприкосновения с металлом.

Выдерживание перепадов температур обеспечивает возможность работы с ними в любое время года и на любых материалах. Отсутствие потёков при нанесении обеспечивают заделку швов на больших и малых площадях и объектов.

При правильной работе с герметиками конструкция прослужит долго и эффективно.

А минусы таких полиуретановых смесей состоят в том, что некоторые герметики состоят из органических растворителей, что для человека является очень токсичным (до высыхания) и работать с ними нужно с соблюдением определённых мер индивидуальной защиты.

Для некоторых видов пластика перед началом герметизации рабочую поверхность необходимо подготовить, то есть нанести специальный грунт, а затем уже сам клей — герметик. Это делается, для того чтобы увеличить адгезию пластика с основанием.

Инструкция по работе с герметиком

Перед началом работы с любым герметикам рабочую поверхность необходимо подготовить.

Для этого нужно очистить с поверхности остатки старого покрытия, удалить пыльные загрязнения, масляные потёки и пятна, наждачной бумагой очистить ржавчину и признаки коррозии, если таковые имеются.

Все межблочные швы изначально утепляются монтажной пеной или вспененным полиэтиленом. Работать обязательно нужно в перчатках. Герметизацию внешних поверхностей необходимо проводить в сухую ясную погоду, когда нет дождя или иных осадков.

Самое оптимальное время работы с герметикам – это тёплая плюсовая погода, хотя некоторые производители допускаю возможность работы при температуре минус 10 градусов, но это распространяется только на отдельные виды герметикой, в инструкции которых это прописано.

Полиуретановый герметик часто наносят прямо на утепляющие материала, а если говорить о панельных швах, то лучше брать двухкомпонентные составы, которые способны выдержать деформацию в 10-15% и более.

Двухкомпонентные составы нужно смешивать в правильных пропорциях и специальными инструментами. Это может быть дрель с насадкой для смешивания либо вручную. Смешивать надо не менее 10 минут, для получения однородной массы.

Полиуретановый геметик своими руками

Для того, чтобы приготовить герметик различной пластичности, нужно подготовить олифу, воск и канифоль.

Составные части герметика	Пластичность
Твердая	Мягкая
Льняное масло или	1	1
Льняная олифа	0,1	1
Мумия или охра	40	10
Воск	25	8
Канифоль	100	30

Сделать его можно следующим образом:

1. Расплавить пчелиный воск в посуде из металла на малом огне, и, медленно помешивая, добавить канифоль.
2. После того, как пена исчезнет, добавить охру.
3. Нагревать смесь следует до тех пор, пока не получится однородная масса.
4. Когда масса станет однородной, вводим льняное масло. Кстати, именно от него и будет зависеть твердость полученной массы.

Перед тем, как использовать герметик, его нужно разогреть, а затем нанести на щели в виде пасты.

Таким образом, именно полиуретановый герметик считается самым надежным и эффективным из всех имеющихся подобных составов, предложенных на российском рынке.

На видео можно посмотреть, как именно проверить герметик на прочность и каким образом состав используется для швов.

№1. Виды герметиков

Герметики – это целая группа материалов, которые представляют собой составы на основе полимеров, имеют пастообразную, вязкотекучую или ленточную консистенцию и предназначены для защиты и гидроизоляции стыков. Остальные свойства сильно зависят от состава. Герметики применяются для заделки швов между сантехническими изделиями и стеной, при монтаже окон и дверей, для заделки трещин между бревнами, бетонными и железобетонными конструкциями – и это далеко не все сферы применения.

Герметики можно поделить на:

• однокомпонентные;
• с двумя и более компонентами.

Однокомпонентные составы более удобны, так как сразу готовы к применению, а герметики с несколькими компонентами сначала потребуют смешивания всех составляющих в необходимых пропорциях.

По типу твердения герметики делят на:

• высыхающие составы обретают необходимые свойства только после того, как испарится вода или растворитель. Отличаются значительной усадкой;
• отверждающие составы приобретают рабочее состояние под воздействием влаги или воздуха, или же, если это многокомпонентный состав, после смешения всех компонентов. Из пастообразной массы такие составы становятся как резина;

• незатвердевающие составы производятся в виде мастик, внешне похожи на пластилин.

Самой важной является классификация по химическому составу:

• акриловые герметики;
• силиконовые герметики;
• полиуретановые герметики;
• битумные герметики;

• тиоколовые.

Тонкости работы с герметиком

Работая с герметиком, нужно соблюдать определенные правила

Например, если принято решение использовать двухкомпонентный состав, то его важно правильно смешать. Для этого в таре соединяются оба компонента и перемешиваются дрелью со спиралевидной мешалкой

Она должна иметь мощность около 0,6-0,8 кВт, предоставлять возможность регулировать скорость вращения. Перемешивание должно длиться не менее 15 минут, при этом движение насадки производится от центра к стенкам тары и снизу вверх по емкости, а также наоборот. Разбавлять состав растворителем ни в коем случае нельзя!

Двухкомпонентный герметик

Герметик не наносится на обледенелые поверхности или сырой бетон. С ним нельзя работать при температуре менее -25 градусов и более +50. Толщина слоя нанесения герметика не может превышать 4 мм, а наплывов, разрывов быть не должно.

Однокомпонентный полиуретановый герметик для герметизации кровельного аэратора

Наносить герметик рекомендуется при помощи специального пистолета. Многие не желают его приобретать, но без использования этого приспособления герметиком можно заделать только небольшое отверстие. Для полноценной работы потребуется приобретение пистолета, так как выдавливать герметик из тубы вручную будет очень сложно. Результатом могут стать кривые швы.

Герметик в мягкой упаковке («колбасе») можно применять только с использованием строительного пистолета

После работы пистолет от остатков герметика можно будет очистить салфеткой, смоченной в уайт-спирите. А вот затвердевший состав получится убрать только механическим путем.

Кстати, с целью получения ровных швов по периметру обрабатываемого участка можно наклеить защитную ленту, которую удаляют после завершения работы.

Полиуретановый герметик MARIFLEX PU 40

Двухкомпонентные составы

Поговорим о следующем типе герметиков. Это двухкомпонентные герметики, в состав которых входят два активных вещества. Они хранятся раздельно в плотной упаковке. Одним из важных плюсов состава, из-за чего на нем и останавливают выбор монтажники, является способность сохранять рабочие свойства при отрицательных температурах и низкой влажности. За счет этого качества герметик выигрывает у его предыдущей версии. Такая способность достигается  из-за того, что для твердения полимера влага не требуется, поскольку в состав входит специальный отвердитель. Минусы у этого полимерного состава тоже весьма неприятные:

За счет наличия двух активных компонентов в составе, требуются затраты времени для их перемешивания, что повышает трудоемкость процесса.
Очень важно точно подобрать пропорции используемых компонентов, так как от этого будет зависеть качество получаемой смеси.
После приготовления, полиуретановый герметик следует сразу наносить на рабочую поверхность, иначе он быстро теряет свои свойства. Этот состав не выдерживает длительного хранения.

На видео: Полиуретановый герметик общестроительного назначения

На видео: Полиуретановый герметик общестроительного назначения

Чем растворить и разбавить?

Не каждый пользователь может аккуратно нанести герметик на полиуретановой основе на швы или стыки. Так как средство очень быстро застывает, многие люди ищут информацию о том, чем можно оттереть герметик на основе полиуретана и размягчить смесь.

Однокомпонентные и двухкомпонентные смеси можно удалить при помощи щелочных материалов. Однако следует учитывать, что приступать к очищению следует сразу. В противном случае убрать лишние частицы вещества не получится.

Некоторые производители выпускают специальные препараты для удаления полиуретанового герметика. Пользуется спросом средство AcesolvePUN. Оно хорошо показало себя в очистке миксера (специальная смешивающая машина), шлангов и пистолета. Продукт способен справиться с незатвердевшими частями герметика.

Еще больше информации о применении полиуретановых герметиков смотрите в следующем видео.

Мастеру на заметку

1.  Полиуретановый герметик для дерева продемонстрирует лучшую адгезию при увлажнении древесины. Необходимо слегка прыснуть водой на поверхность и подождать несколько минут, чтобы лишняя влага испарилась.
2.  Средство великолепно заполняет зазоры, однако при некачественно подогнанных деталях конструкция прочнее не становится. Обязательно перед склеиванием убедитесь, что все соединяемые части плотно прижимаются.
3.  Наконец, для хранения можно смастерить нехитрую подставку из двух частей доски. Просверлите углубление в середине для крышки и отверстие для носа. Так реально продлить срок хранения клея на несколько месяцев.

Обзор герметиков полиуретановых

Герметики полиуретановые — это материалы, которые используются для заполнения зазоров и сквозных отверстий в различных конструкциях. Они обладают высокой прочностью и эластичностью, что позволяет им сохранять свои свойства при больших деформациях.

Преимущества герметиков полиуретановых

• Высокая прочность
• Эластичность
• Устойчивость к воздействию воды и химических веществ
• Хорошая адгезия к различным материалам

Сравнение герметиков полиуретановых с другими материалами

Материал	Прочность	Эластичность	Устойчивость к воде	Устойчивость к химическим веществам
Герметики полиуретановые	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая
Силиконы	Низкая	Высокая	Высокая	Низкая
Акрилы	Низкая	Низкая	Высокая	Низкая

Применение герметиков полиуретановых

Герметики полиуретановые широко используются в строительстве и машиностроении для заполнения зазоров между деталями конструкций. Они также применяются для герметизации окон и дверей, а также для герметизации трубопроводов и соединений в трубах.

Заключение

Герметики полиуретановые — это высококачественные материалы, которые обладают высокой прочностью и эластичностью. Они широко применяются в различных отраслях, где требуется надежная герметизация конструкций.

Характеристики акрилового герметика

Современное средство, содержащее акрил, предназначено для влагоизоляции, герметизации разных соединений. Оно отлично подходит малоопытным пользователям: несложное в применении, долго не застывает, благодаря чему положение шва возможно исправить. Такой состав достаточно эластичный, легко адаптируется к небольшой вибрации, после высушивания его допускается штукатурить, красить.

Акриловые герметики применяются для заполнения щелей, трещин: их нужно лишь залить внутрь, подождать высыхания. Материал сохраняет свои характеристики в помещениях, не боится температурных колебаний, изменения влажности. Уличные условия менее благоприятны для подобных составов: на сильном морозе они (при отсутствии специальных ингредиентов) становятся твердыми, иногда трескаются.

Большинство акриловых герметиков являются водостойкими, но они теряют свои свойства при постоянном воздействии влагиИсточник mirsmazok.ru

Технические параметры

Качество акриловых герметиков оценивается по важному показателю: удлинению при предельно возможном напряжении. Когда изделие растягивать, одновременно подвергая чрезмерному воздействию (больше максимально допустимого значения), оно начнет необратимо деформироваться

С увеличением цифры возрастает эластичность акрилатного герметика. Качественные составы имеют показатель 10% и выше. При отметке на упаковке 11% их уже допускается применять в условиях улицы. Дополнительно стоит отметить следующие характеристики герметизирующих средств, изготовленных на основе акрила:

• допустимая ширина шва – 0,6-5 см, оптимальная толщина – соответственно вдвое меньше;
• температурный эксплуатационный режим – от -20°С до +70°С;
• время формирования пленки – 15 минут;
• период сцепления акрилового герметика с основанием – не более одного часа;
• срок высыхания – сутки при влажности 50%, температуре 23°С;
• морозостойкость (для отдельной группы) – более пяти циклов замораживания-размораживания;
• показатель разрыва – 500 %.

После отвердения акриловый герметик приобретает оптимальную прочность, устойчивость к деформационным нагрузкамИсточник i.ytimg.com

Химический состав

Большей частью (до 90 %) акрилатный герметик состоит из дисперсии акрилового сополимера. В результате застывания он преобразуется в крепкое вещество, сильно похожее на пластмассу. Для улучшения пластичности последней при производстве такого материала добавляются пластификаторы. Дополнительно он может содержать: 

• пеногасители;
• водный раствор аммиака;
• антисептические компоненты;
• загустители;
• ПАВ (поверхностно-активные вещества);
• наполнители.

В зависимости от области применения, составы различных акриловых герметиков немного отличаютсяИсточник odissey2000.ru

Как наносить герметик?

В материале содержится  только один компонент, его фасуют в трубы по 600 и в сосуды по 310 мл. Для начала работы понадобится специальный пистолет.

Приспособления, позволяющие наносить материал:

• механические пистолеты – для осуществления частных строительных работ;
• пневматические — для средних, профессиональных работ;
• аккумуляторные – для многоэтажных работ.

Прежде чем начинать выполнять непосредственно нанесение материала, необходимо очистить поверхность от грязи, масла, жира, на пистолет нужно надеть насадку, и срезать шов на требуемую длину.

Лучше не работать с герметиком при дожде и снеге. Ржавчину нужно предварительно удалить, а поверхность отшлифовать.

Швы между панелями следует утеплить. Для этого применяют монтажную пену. Работу необходимо выполнять при помощи пистолета или шпателя. После нанесения материала, нужно выждать три часа, до этого нежелательны какие-либо воздействия на герметик, так как он должен застыть и высохнуть.

Полиуретановый герметик. Применение

Итог

Несмотря на принадлежность к категории эластомеров, полиуретановые и силиконовые герметики отличаются разницей в химических составах и техно-эксплуатационных характеристиках. Оба материала обладают бесспорными преимуществами и досадными недостатками, поэтому сказать какой герметик лучше весьма сложно.

Полиуретановые материалы актуальны в конструкциях, которые эксплуатируются в широком диапазоне динамических и статических нагрузок. Силиконовые аналоги рекомендованы для эксплуатации в высокотемпературном окружении. Знание особенностей этих материалов способствует формированию критериев правильного выбора.