Устройство полимерного пола, достоинства и недостатки

Коротко о главном: что такое наливной пол?

На самом деле, реалистичные изображения в стиле 3D – это капля в море наливных полов. Ведь это комплексное понятие, которое включает технологию нанесения жидких материалов. В качестве ингредиентов для текучей смеси используются полимерные и минеральные композиции, различные синтетические добавки (разумеется, совершенно безопасные для здоровья, по уверениям производителей).

Наливные полы бывают: • Однокомпонентные – одноцветное покрытие, которое чаще всего используется как выравнивающая основа для последующей укладки декоративного материала (паркета, камня, паркетной доски и т.д.). Слой достаточно тонкий, высыхает за 5-6 часов и образует ровную поверхность, без трещин, перепадов и швов – идеальный вариант для укладки дорогих напольных покрытий. Однокомпонентные полы могут быть и отдельным монохромным покрытием – в таком случае сверху наносится защитный полимерный слой. Разумеется, время на сушку и стоимость материала будет тогда увеличена;

• Двухкомпонентные – содержат тот же состав, что и однокомпонентные, но под защитный верхний слой укладывается декоративное изображение в стиле в 3D.

Если на поверхности пола имеются значительные перепады, к жидким ингредиентам может добавляться кварцевый песок для увеличения толщины и показателей прочности. Такие полы сохнут на порядок дольше – около 5-7 суток, причем слои наносятся поэтапно – каждый последующий после высыхания предыдущего.

Полезные советы

Для проверки фактической влажности основания можно использовать нехитрый способ: из п/э пленки вырезают квадрат 40*40 см и приклеивают к поверхности. Если на следующий день пленка покрылась испариной или основание влажное на ощупь, проводить работы нельзя.

Когда полиуретановый состав начинает пузыриться при нанесении, это говорит о том, что укладывается слишком толстый слой или поверхность слишком влажная.

Если материал снимается пленкой после завершения отверждения, нарушена технология работ. Пол некачественно очищен от жира, масла, пыли, плюс влажность превышала норму.

Бывает так, что на рабочий слой попадают мелкие песчинки, волоски, их можно снять перед нанесением следующего слоя. Для этого берут наждачную бумагу средней зернистости или шпатель.

Когда материал наносится при отрицательных температурах, следует проверить, не содержит ли бетон замерзших частичек воды.

Если материал нужен для нанесения разметки, в него вводят специальный наполнитель в количестве 0.3 по объему. Это избавит от затекания полиуретанового состава под трафарет.

Виды полов

Наливные полы имеют композитную структуру и в большинстве случаев производятся на полимерной основе. Это позволяет достичь необходимой гладкости, матового или глянцевого эффекта декоративного покрытия. Смеси могут быть следующего типа:

На основе эпоксидных смол

Относительно недорогой материал. При затвердевании приобретают прозрачную структуру и хорошо подходят для изготовления объемных полов с фотографическими изображениями. Такие полы тверже полиуретановых и хорошо устойчивы к ударным нагрузкам. Полы на основе эпоксидных смол используют в местах с высокой проходимостью: в прихожей, в бизнес-центре, различных вокзалах.

Полиуретановые

Основным преимуществом полиуретана является устойчивость к различным внешним воздействиям: будь то перепады температуры, механические или абразивные нагрузки. Материал надежный, долговечный и эстетичный, с возможностью введения цветовых пигментов. Засчет гибкости полиуретана, на таких полах не образуется трещин. Полы могут наноситься на любую поверхность: дерево, металл, бетон, ламинат. Устойчивы к износу.

Эпоксидно-уретановые

Обладают примерно теми же характеристиками, что и другие наливные полы. Это комбинированный жестко-эластичный вид наливных смесей. Имеет трехслойную структуру покрытия: нижний, серединный и верхний слои.

• Нижний слой — пропитывающая прослойка, дающая сцепление с основанием пола
• Средний состоит из эластичных полиуретановые компаундов и эпоксидная смолы. Благодаря этим материалам пол получается прочным и влагоустойчивым.
• Верхний — антикоррозийный слой, принимающий на себя основную физическую нагрузку. Наиболее прочный.

Цементно-акриловые

В основе такого пола полимер из поли-акрила с кварцем. Такой пол не скользит и имеет толстый верхний слой: до 13 миллиметров. Цементно-акриловые полы используют в различных влагоустойчивых помещениях: бассейны, автомойки, ванная с туалетом и т.д.

Метилметакрилатные

В комлпект входят: сухая смесь-затвердитель и жидкий отвердитель. Отличается от аналогов скоростью затвердевания: уже через 2-3 часа после заливки по метилметакрилатному полу можно ходить. Главный недостаток такого пола: сложность с выравниванием.

Из перечисленных вариантов для квартир лучше всего подходят покрытия на основе эпоксидных смол. Они обладают наиболее выгодным сочетанием стоимости и качества, быстро сохнут, позволяют реализовать различные дизайнерские задумки. Дополнительным преимуществом является долговечность и ремонтопригодность. Именно этот материал и покрытие рассмотрим далее.

Положительные и отрицательные качества полимерных материалов для покрытия полов

Разберемся подробно, какими плюсами обладают напольные покрытия подобного типа:

1. Полимеры очень эластичны, в связи с чем они устойчивы к истиранию, ударным нагрузкам и прочим механическим воздействиям.
2. Материалы этого типа не боятся воды и агрессивных химических веществ, поэтому просты в уходе.
3. Полимерные покрытия пожаробезопасны, не впитывают грязь и пыль.
4. Их укладку можно произвести самостоятельно.
5. Прочность таких полов говорит о долгом сроке их эксплуатации.
6. Поверхность полимерного слоя, несмотря на свой гладкий вид, отличается хорошими антискользящими качествами.
7. Подобные материалы выглядят эстетично, могут имитировать различные поверхности: воду, камень, плитку, дерево и т.п.

Наряду с преимуществами, полимерные покрытия для бетонного пола имеют и ряд недостатков:

Высокая цена на полимерные покрытия для пола – один из первых минусов, на которые обращает внимание потребитель. Такой пол будет по карману не каждому, зато качество и долговечность отделки через время окупят все затраты.
На строительном рынке можно найти полимеры бюджетного класса, но такие материалы очень быстро теряют декоративный вид
Под действием солнечных лучей покрытие выцветает и приобретает желтизну.
Наливной полимерный пол требует тщательной подготовки основания

Бетонная стяжка должна быть не просто идеально ровной, но также очень прочной.
Если возникнет желание сменить напольное покрытие, демонтировать наливной полимерный слой будет очень проблематично

Более простым вариантом станет укладка нового пола на уже существующий.
Перед монтажом полимерного покрытия для пола очень важно принимать во внимание влажность и температуру основания

Полиуретановый лак

Области применения

Тонкослойные полимерные покрытия представлены наливными полами с эпоксидными и полиуретановыми связующими элементами.

Данные покровы довольно часто используются для выравнивающих целей и обладают отличными эксплуатационными свойствами.

Данные покрытия применяют в элитном жилье

Полимерные полы толщиной 1,5 – 3 мм часто применяют для декорирования элитных домов и квартир. Толщина слоя позволяет производить, как выравнивающие работы, так и декорирование, при помощи глянцевых виниловых пленок.

Толстые наливные полы организуются каркасным методом. Изначально на перекрытие (из любого материала) устанавливается металлический или стеклопластиковый сетчатый каркас, который наполняется впоследствии смесью.

Данный вид настила часто применяется не только для частных нужд, но и для бытовых помещений. Он имеет наилучшие эксплуатационные характеристики из всех перечисленных видов.

Весь процесс монтажа покрытия производится вручную, что делает период монтажа достаточно продолжительным. Подробнее о тонкослойном покрытии смотрите в этом видео:

Ознакомившись со статьей, каждый заинтересованный читатель сможет самостоятельно выбрать свое полимерное напольное покрытие, которое будет соответствовать индивидуальным условиям эксплуатации и черновому подполу, а также требуемым внешним параметрам.

О преимуществах и недостатках полимерных наливных полов

Как и всякое инженерное решение, устройство пола из полимерных материалов имеет ряд преимуществ, но и наделено определенными недостатками.

К преимуществам относят такие их свойства:

• эластичность покрытия, чем определяется их способность переносить колебания здания, как сейсмические, так и сезонные;
• устойчивость полимерного покрытия к любым реагентам и высокой влажности;
• пожарная безопасность;
• простота технологии изготовления, позволяющая изготовить покрытие самостоятельно;
• легкость обслуживания и ухода;
• длительный жизненный цикл полимерного покрытия;
• невзирая на очень гладкую поверхность, такие покрытия являются нескользящими;
• множество вариантов исполнения, включая оригинальные рисунки и узоры.

К недостаткам можно отнести следующие моменты:

• качественный пол из полимеров стоит по настоящему дорого, однако по надежности и долговечности он не имеет себе равных. Полноценной статистики по их эксплуатации еще нет, но практика применения говорит об их высоких показателях. Разумеется, если установщик не погонится за дешевизной и не приобретет материал низкого качества, который подвергается воздействию жесткого ультрафиолета. В результате возможно помутнение состава, появление желтизны и утрата визуального восприятия;
• для устройства полимерного пола требуется очень ровное и прочное основание;
• возникают проблемы при желании заменить напольное покрытие на другое. Высокая адгезия материала и его прочностные характеристики делают его демонтаж практически невозможным, следующее покрытие придется устраивать поверх полимерного;
• полимерный слой очень чувствителен к влажности основания, которое не должно быть выше 4 %. В процессе укладки температура в помещении не должна изменяться более, чем на два градуса.

Технология монтажа полимерного пола с рисунком

Оригинальность полимерного покрытия подчеркнет рисунок на полу. Чтобы сделать полимерные полы с рисунком своими руками, нужно воспользоваться пошаговой инструкцией и следовать ей неукоснительно.

Прежде всего нужно выбрать рисунок полимерного пола. Для гостиной подойдет поляна с цветами или городской пейзаж. На кухне можно использовать композицию из геометрических форм или вариации природных изображений. В ванной комнате может быть пол с обитателями подводного мира, аквариума, водных стихий.

Для спальни можно взять несложный орнамент или известную картину.

Детскую комнату можно оформить в виде дороги с разметкой для изучения правил дорожного движения, спортивных сооружений, героев мультфильмов, космических пространств.

Чтобы сделать полимерные полы с рисунком, нужно тщательно подготовить основание. Поверхность бетонного пола тщательно шлифуется, выступы срезаются перфоратором. Сколы и выбоины заделываются эпоксидной смолой. Пропылесосить поверхность пола нужно обязательно, чтобы убрать с него пыль, грязь. Далее нанести первый слой грунтовки глубокого проникновения с помощью широкого валика или кисти. Затем нужно немного подождать, пока первый слой грунтовки высохнет, а потом нанести второй слой.

Следующим этапом работ является размешивание смеси. На 25 кг наливается 6л воды.

Далее следует нанести жидкость на пол, и разлитую смесь разогнать правилом, равномерно распределив по всей поверхности. Игольчатым валиком выгоните пузырьки воздуха. Оставьте нанесенную жидкость застывать на несколько часов

Важно, чтобы не было сквозняков и яркого освещения

Следующим этапом будет нанесение рисунка на базовый слой. Если навыки художника отсутствуют, то можно пригласить специалиста.

Можно найти оригинальный рисунок в интернете и распечатать его на баннерной ткани или виниловой пленке. Можно купить уже готовый рисунок, предназначенный для полимерного пола.

Через сутки после заливки базового слоя можно приступать к работе над рисунком. Рисунок примеряется на то место, где он будет закреплен. Излишки следует отрезать. Если рисунок размещен на 2 полотнах и более, их нужно предварительно совместить.

Далее следует убрать подложку с рисунка, которая необходима для защиты клеевого слоя. Снимать подложку нужно постепенно, приклеивая рисунок и разглаживая его пластиковым шпателем, выгоняя пузырьки из-под него. Чтобы подложка легко снималась с рисунка, пленку можно подогреть феном до теплого состояния. Чтобы быстрее выгонялись пузырьки из-под рисунка, можно поверхность пленки или пола сбрызнуть водой. Далее верхняя защитная пленка рисунка снимается

Следующим этапов является заливка финишного прозрачного слоя. Приготовленный финишный слой необходимо оставить на 2-3 минуты, чтобы пузырьки воздуха поднялись вверх. Затем финишный слой разливается по полу и на рисунок также лужами, разравнивая раклей. Спустя некоторое время нужно взять игольчатый валик и с его помощью выгнать пузырьки воздуха.

Если при замешивании смесь становится молочного цвета, не пугайтесь, после полимеризации она вернет свой прозрачный цвет.

Инструмент, который может быть использован для нанесения полимерного покрытия

Ракель с регулируемым зазором – инструмент, сделанный из смеси алюминия и нержавеющей стали, необходим для нанесения наливных покрытий и выравнивающих растворов.
Аэрационные игольчатые валики – инструмент из полипропилена, используемый для нанесения выравнивающих растворов и для удаления воздушных пузырей при нанесении наливных полимерных полов.
Подошвы с шипами – специальная обувь из пропилена с алюминиевыми шипами, дающая возможность ходить по свежему не застывшему слою наливного пола, не повреждая его.
Нейлоновый валик «ПРОФИ» – специальный валик, предназначенный для нанесения составов Праймер и ПОЛИФЛЕКС.
Телескопическая ручка – стальная ручка–насадка для ракелей и валиков, длину которой в случае необходимости можно увеличить до 2 метров.
Строительные наколенники – полимерные щитки наколенники, позволяющие вставать на свежее не застывшее наливное покрытие на коленях, не повреждая покрытия.
Насадка для перемешивания – инструмент для нанесения герметиков.
Кельма – специализированный инструмент из нержавеющей стали, позволяющий наносить наливное покрытие в труднодоступных местах.

Как устроен полимерный пол

Устройство полимерных полов представляет собой слоёный пирог, и каждый из слоёв должен удовлетворять строгим критериям для получения в итоге нужного результата.

Полимерный пол наносится на действующий или новый бетонный пол – то есть бетонный пол это: основание (пгс, щебень уплотненный до требуемого коэффициента), пароизоляция, бетон обработанный бетоноотделочными машинами под диск.

Процесс устройства полимерного пола:

1. Расшивка и заделка всех деффектов действующего пола;
2. Шлифовка;
3. Грунтовка;
4. Устройство силового полимерного слоя;
5. Упрочняющий лак.

Технология полимерных наливных полов достаточно хорошо отработана. При неукоснительном соблюдении всех правил и режимов при пошаговом алгоритме производственных работ, полимерные полы прослужат до 20 лет. Необходимо поручать такие работы классифицированным специалистам, у которых помимо знаний есть и большой опыт.

Требования к основанию

Основание для пола должно быть монолитным, противодействовать деформациям или максимально их демпфировать. Его изготавливают из бетона, дерева, металла, пескоцементной стяжки.

Подготовка основания заключается в очистке от грязе-жировых отложений, застывшего цементного молочка, кусочков цемента и пыли с помощью металлических щёток или пескоструйных машин. Готовое основание — это ровная, чистая поверхность с открытыми порами.

Создание полимерного пола

Полимерный пол создается на объекте проходя несколько планомерных этапов и стадий. Мы посторались выделить ключевые из них.

Грунтование пола

Служит для укрепления верхнего слоя бетона и увеличения адгезии между поверхностью основания и нанесёнными на неё полимерами.
На данном этапе применяют грунт либо обыкновенный, либо глубокого проникновения. Используемые инструменты — полиамидный валик, длина ворса 4 мм. Покрывают в два-три слоя.

Результатом грунтования должна являться полуглянцевая поверхность с закрытыми порами.

Шпатлевание поверхности основания

Если на поверхности находятся различные дефекты, которые нарушают целостность покрытия, применяют шпатлёвку. Приготовленной по специальной рецептуре шпатлёвкой замазывают все неровности с помощью металлического шпателя. Время высыхания 1 сутки.

Подстилающий слой

Данный слой наносят для удаления мелких погрешностей на загрунтованной поверхности, окончательного закрытия всех мелких пор. Подготовленную, согласно инструкции, полимерную композицию наливают на обеспыленный пол полосами и разглаживают металлическим шпателем. Толщина подстилающего слоя не должна быть больше полутора миллиметра.

Время полимеризации 24 часа. Если будут обнаружены дефектные участки, их зачищают абразивным материалом и процесс повторяют.
Финишный слой

На этом этапе наносят основной слой. На обеспыленную поверхность наливают подготовленный, согласно инструкции, полимерный состав, который равномерно разглаживают по всей поверхности шпателем. Толщина основного слоя 2,5 мм. После истечения 15 минут, игольчатым валиком тщательно прокатывают всю покрытую композицией поверхность, чтобы выпустить оттуда воздух. Время полимеризации 24 часа.
Начало полной эксплуатации наливного пола наступает через 7 суток.

Лаковое покрытие пола

Для дополнительной защиты полимерного пола от истирания, его покрывают износостойким, полиуретановым лаком.

Как видите, все довольно просто. При этом, по словам наших сегодняшних собеседников, такой пол способен прослужить при должном уходе весьма длительное время даже при весьма активном режиме эксплуатации в агрессивной среде.

Особенности технологии

При рассмотрении возможности проведения работ своими руками нужно учитывать тот момент, что с декоративным напольным покрытием с рисунком или эффектом 3D может возникнуть весьма большое количество трудностей. Рекомендуется подобную работу доверять исключительно профессионалам. Что касается смесей, основанных на бетонной или полимерной основе, то провести работы можно своими руками. Для этого рассмотрим процесс заливания смеси подробнее:

Проводить литье пола можно на бетонную стяжку или старые плиты ДСП. В том и другом случае требуется проводить очистку поверхности от мусора и пыли, выполнить грунтование при использовании предназначенных для этого материалов. В случае литья по доскам следует провести усиление основания, законопатить щели. Следующий шаг заключается в укладке изоляционного материала. Для того чтобы смесь не уходила в щели проводиться монтирование специальной демпферной ленты по периметру. Она также позволяет снизить вероятность появления трещин на поверхности из-за незначительного смещения стен. Выставляются маяки, по которым будет проводиться выравнивание поверхности. Рекомендуемое расстояние между маяками составляет 1 метр. Процесс приготовления смеси может незначительно отличаться. Среди основных рекомендаций можно отметить то, что бетонный раствор рекомендуется готовить в бетономешалке. Размешивание раствора для одной комнаты можно провести в обычной бочке, но для этого понадобиться специальный миксер. Приготовление смеси проводится в соответствии с указанными рекомендациями

Проводиться работа, которая касается непосредственно заливки смеси по поверхности Уделяется особое внимание тому, что раствор должен затекать в щели и углы

Следует проводить приготовление смеси для заливания поэтапно, но не с большим промежутком Хорошая смесь сама будет растекаться по поверхности, но важно также правильно ее приготовить. После этого проводится уплотнение структуры при помощи валика. Его применение позволяет удалить из структуры пузырьки воздуха, которые в дальнейшем приводят к деформации структуры и появлению трещин

Его применение позволяет удалить из структуры пузырьки воздуха, которые в дальнейшем приводят к деформации структуры и появлению трещин

После этого проводится уплотнение структуры при помощи валика. Его применение позволяет удалить из структуры пузырьки воздуха, которые в дальнейшем приводят к деформации структуры и появлению трещин.

В заключение уделим внимание процессу создания 3D-полов. Специалисты утверждают, что процедура не сильно отличается от вышерассмотренной

Однако есть определенные нюансы

Примером назовем то, что основанию уделяется больше внимания: поверхность не просто грунтуют, а покрывают специальной шпаклевкой, на высыхание которой требуется около 3-х дней. Изображение, которое и создает необычный эффект, наноситься после высыхания шпаклевки. Как правило оно представлено тканью, на которой есть рисунок

При укладке изображения уделяется внимание тому, что бы не получилось сильных складок, так как они станут причиной появления пузырей. После этого проводится нанесение финишного слоя, который создает необычный эффект

Стоит учитывать, что без специальных знаний, умений и инструментов провести подобную работу качественно сложно. Именно поэтому работу по созданию покрытия 3D рекомендуется доверять профессионалам, которые знают все нюансы

Однако есть определенные нюансы. Примером назовем то, что основанию уделяется больше внимания: поверхность не просто грунтуют, а покрывают специальной шпаклевкой, на высыхание которой требуется около 3-х дней. Изображение, которое и создает необычный эффект, наноситься после высыхания шпаклевки. Как правило оно представлено тканью, на которой есть рисунок

При укладке изображения уделяется внимание тому, что бы не получилось сильных складок, так как они станут причиной появления пузырей. После этого проводится нанесение финишного слоя, который создает необычный эффект. Стоит учитывать, что без специальных знаний, умений и инструментов провести подобную работу качественно сложно

Именно поэтому работу по созданию покрытия 3D рекомендуется доверять профессионалам, которые знают все нюансы

Стоит учитывать, что без специальных знаний, умений и инструментов провести подобную работу качественно сложно. Именно поэтому работу по созданию покрытия 3D рекомендуется доверять профессионалам, которые знают все нюансы.

Ассортимент от компании “Орион”

Торговый дом «Орион» предлагает использовать наливные полы следующих марок:

На эпоксидной основе – Эполаст, Эполаст-декор (прозрачный).

Это один из самых экономичных наливных полов, расход которого составляет 1 кг на 1м2. Также в этой линейке представлен «Эполаст-ровнитель», который смешивают с кварцевым песком, для уменьшения расхода наливного пола. Это позволяет снизить стоимость, если необходимо , чтобы толщина наливного пола была больше , чем 2 мм.

На полиуретановой основе – Полимерстоун-2.

Самый износостойкий наливной пол, химостойкий с повышенной механической нагрузкой.

На водно-эпоксидной основе – Эполаст-Аква.

Производители полимерных полов

Недостатки полимерных полов

Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации)

Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

Полимерные наливные полы

Материалы этой категории различаются многообразием составов, если сравнивать разные виды полимерных жидких полов между собой, у каждого найдутся свои плюсы и минусы. Так, метилметакрилатные составы очень дорогие, эпоксидные тверже, прочнее на сжатие, устойчивы к агрессивным химикатам, а полиуретановые уязвимы для сильных кислот, зато более эластичны и обладают высокой прочностью на изгиб. Именно их обычно используют в жилых помещениях, поскольку в процессе работы состав не издает резкого запаха, отличается малой плотностью и удельным весом, за счет чего создается минимальная нагрузка на перекрытие.

В сравнении с другими типами напольных покрытий наливные полимерные полы обладают такими достоинствами:

• образуется идеально ровное, монолитное бесшовное покрытие, исключающее неблагоприятное воздействие на основание
• достаточно простая технология нанесения. Готовый однокомпонентный или приготовленный перед использованием двухкомпонентный состав выливается на пол, распределяется ракелем по всей поверхности и прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Не требуется выравнивание по маякам, смесь с высокой текучестью самонивелируется. Основная сложность в работе с этими составами заключается в подготовке основания
• высокая механическая прочность, устойчивость к истиранию, долговечность, (20 лет и более, в зависимости от состава, условий эксплуатации)
• химическая инертность
• устойчивость к ультрафиолету, стойкость цвета
• антистатичность
• устойчивость к высокой влажности и температурным колебаниям
• гигиеничность — в покрытии отсутствуют поры, в которые могут проникать загрязнения, оно не является благоприятной средой для размножения микроорганизмов
• простота ухода — отсутствие швов, герметичность покрытия, его состав позволяют проводить машинную, влажную уборку, применять химические средства
• пожаробезопасность
• экологичность
• возможность добавления красителей и наполнителей, создания покрытия разнообразных расцветок, с глянцевой, матовой, полуглянцевой и полуматовой фактурами. Также полимерные наливные полы применяют для создания эффектного дизайнерского решения — 3D полов

Недостатки

• высокая стоимость, даже с учетом того, что материал наносится тонким слоем
• очень жесткие требования к подготовке основания. Профессионалы рекомендуют наносить наливные полы исключительно на бетонные основания, иначе результат не гарантирован. Остаточная влажность основания должна быть не выше 4%, его необходимо тщательно обеспылить, отшлифовать для удаления цементного молочка, очистить от мусора с помощью промышленного пылесоса, на поверхности не должно остаться ни пылинки, ни соринки. Затем основание грунтуется
• трудность демонтажа. Долговечность полимерных наливных полов имеет обратную сторону, естественный износ такого покрытия произойдет не скоро, а сила сцепления с основанием такова, что удалить его будет очень сложно. Из этих соображений специалисты рекомендуют хорошо подумать, прежде чем делать 3D полы. Модные сегодня, через несколько лет они могут утратить актуальность, а замена этого напольного покрытия будет куда более трудоемкой, чем укладка

Технология обустройства

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Чтобы получить хороший результат самостоятельно, без обращения к специалистам за услугой, требуется подготовить инструменты и нужное оборудование. Список включает следующие предметы:

• Кисточки плоского типа из синтетических волокон, если используется состав на основе акрила. Для эпоксидки и полиуретана потребуются кисточки из конского волоса;
• Валики из велюра или овчины, ворс берется средний;
• Пульверизатор;
• Лотки и решетки, чтобы убирать лишнее количество;
• Ракель;
• Шлифмашинка;
• Устройство для мойки высокого давления;
• Пескоструйная установка;
• Пылесос промышленный.

Чтобы получить хороший результат самостоятельно требуется подготовить инструменты и нужное оборудование.