Основные свойства поликарбоната
После конечной переработки поликарбонат представляет собой аморфный конструкционный термопластный материал. Полученный продукт отличается высоким уровнем механических, тепловых, электрических и оптических свойств, которые практически невозможно встретить ни у какого другого современного материала одновременно.
Свойства материала:
- полная прозрачность;
- высокая ударная вязкость при широком температурном диапазоне;
- широкий выбор цветов;
- глянцевая поверхность;
- высокая теплостойкость;
- высокая огнестойкость.
Схема монтажа сотового поликарбоната.
Данный материал является отличным сырьем для производства полуфабрикатов и готовых изделий различного назначения
Благодаря такому широкому спектру свойств поликарбонат привлекает к себе внимание различных отраслей промышленного и сельскохозяйственного производства в основном как материал, отлично заменяющий стекло и металл
Поликарбонат можно перерабатывать:
- путем литья под давлением;
- прессованием;
- экструзией.
Размеры листов
Поликарбонат любого типа имеет строго определенные размеры, добросовестные производители применяют только оговоренные стандарты.
В частности, для листа поликарбоната сотового ширина составляет 2100 мм, для монолитного — 1250 и 2050 мм, а для профилированного – 1050 мм. Длина, соответственно, может быть следующая: до 12000 мм; 2050 мм и 3050 мм; 2000 мм. Толщина никак не влияет на эти размеры поликарбоната – они зависят только от технологии производства.
Тонким материалом можно заменить стекла в окнах, использовать для деталей интерьера или для вывесок. Из более толстых листов получаются хорошие ограждающие конструкции, а самые толстые подходят для козырьков над крылечками или для крыш в теплицах – там, где возможна серьезная нагрузка в процессе эксплуатации.
Размеры сотового поликарбоната
Вне зависимости от направления ячеек (продольное или волнообразное) и от цветовых характеристик размеры листов сотового поликарбоната следующие: (ШхД) 2100х2000 мм, 2100х6000 мм, 2100х12000 мм.
Размеры монолитного поликарбоната
Благодаря широкому разбросу по толщине, с помощью такого материала выполняют различные задачи. Имея стандартный размер, поликарбонат монолитный применяется и в простых конструкциях, и с повышенной прочностью.
В продаже имеются полотна 1250х2050 мм и 2050х3050 мм, эти размеры монолитного поликарбоната в сочетании с другими характеристиками позволяют не ограничивать фантазию при создании разнообразных объектов.
Размеры профилированного поликарбоната
Несмотря на стандартизацию, в отличие от размера того же монолитного поликарбоната профильные листы могут иметь отклонения в 1,5–3 мм. Стандартные размеры обычного листа профильного поликарбоната — 1050 мм на 2000 мм, но при этом производители могут предлагать свои варианты. Чаще встречаются следующие параметры:
- ширина – 600/1260/2000 мм;
- длина – 2240/3000/6000 мм.
Кроме того, бывает в 0,7/0,8/1,2/1,5 мм толщины поликарбонат.
Какой ширины бывает поликарбонат
Несмотря на стандартизацию, у компаний есть свои варианты. Тем не менее ширина поликарбоната ячеистого должна составлять 2100 мм — с таким стандартом удобно работать, не нужно ничего дополнительно обрезать.
Ширина листа монолитного поликарбоната — 2050 мм. Расхождение с предыдущим показателем всего в 5 мм не является существенным, на ширину влияют особенности производства.
У профильного пластика ширина варьируется из-за особенностей формы материала и технологий его производства.
Какой длины бывает поликарбонат
Самый некомпактный вариант — сотовый поликарбонат, размеры листов которого подразумевают длину в 6 и 12 метров. Это приводит к неудобствам в транспортировке, хранении, обработке и в манипуляциях — в большей степени для частных застройщиков и бригад мастеров.
Здесь можно рассчитывать на официальных дилеров, которые помогут раскроить материал в соответствии с запросами потребителя и организуют доставку. При этом с шириной листов сотового поликарбоната проблем не возникает.
При сооружении капитальных объектов оптимален монолитный вариант — стандартные размеры поликарбоната с длиной 3050 мм. Учитывая, что межосевое расстояние в конструкциях 600 мм, удобство выбора очевидно.
Виды поликарбоната
Монолитный. Выпускается в виде листов, толщина которых варьируется от 1,5 до 15 мм. Внешне похож на стекло, но отличается высокой ударопрочностью, легкостью, термостойкостью.
Сотовый. Представляет собой многослойный материал из двух или более поликарбонатных панелей, соединенных внутри продольными перемычками. Толщина такого материала может быть от 4 до 40 мм. Зарекомендовал себя гибкостью, высокими теплопроводными характеристиками.
Чтобы улучшить показатели прочности при высоких температурах, PC армируют стекловолокном, добавляют в состав свето- и/или термостабилизаторы:
— Для получения на выходе продукции с большой площадью используют модификации поликарбоната с высокой текучестью.
— Для выпуска PC с повышенной жесткостью и стойкостью к появлению трещин добавляют армирующую сетку из стекловолокна.
— Для изготовления полимера с защитой от истирания используют модифицирующие добавки.
— Для производства PC с пониженной воспламеняемостью применяют антипирены.
Способы получения поликарбоната и его состав
В настоящее время, поликарбонаты получают 3-мя способами:
Схема монтажа сотового поликарбоната.
- Путем переэтерификации дифенилкарбоната в вакууме с добавлением в состав сложных оснований (например, натрия метилата) с повышением температуры ступенчатого характера. Процесс осуществляется в расплаве по периодическому принципу. Полученный вязкий состав удаляют из реактора, охлаждают и гранулируют. Преимущество этого способа заключается в отсутствии растворителя при производстве, а основной недостаток заключается в том, что полученный состав имеет плохое качество, так как в нем присутствуют остатки катализатора. При таком способе невозможно получить состав, который будет иметь молекулярную массу более 5000.
- Фосгенирование в растворе А-бисфенола в присутствии пиридина при температуре ниже 25° C. В роли растворителя используют состав, содержащий безводные хлорорганические соединения, а в роли регулятора молекулярной массы — состав, содержащий одноатомные фенолы. Преимущество такого метода заключается в том, что все процессы происходят при низких температурах в однородной жидкой фазе, недостаток метода — использование дорогостоящего пиридина.
- Межфазная поликонденсация фосгена с А-бисфенолом, которая происходит в среде органических растворителей и водных щелочей. Достоинства такого метода заключаются в низкой температурной реакции, в использовании лишь одного органического растворителя, в возможности получить высокий молекулярный вес поликарбоната. Недостатки метода — большие расходы воды при промывке полимера, а значит, и большие объемы сточных вод, загрязняющих окружающую среду.
Состав, который содержит поглотитель УФ лучей и поликарбонат стал настоящим изобретением в промышленности. Такой состав стал успешно применяться для изготовления изделий для остекления, создания автобусных остановок, рекламных щитов, стекол автомобилей, перекрытий, гофрированных плит, табличек, защитных экранов, массивных плит, ячеистых плит и ячеистых профилей.
Что такое поликарбонат
Это прозрачный полимер из группы термопластов, наделенный легкостью, пластичностью, прочностью, устойчивостью к холодам и воде, низкой электропроводностью. Экологичен — может подвергаться многократной переработке с сохранением своих технических свойств.
Листы имеют стандартные размеры, одинаковые для всех производителей, которые зависят от конструкционных особенностей.
Сегодня поликарбонат пришел на смену стеклу и его производным
Материал используется при сооружении парников, теплиц, навесов, козырьков и других строений, где важно сохранение большого количества света
К достоинствам продукта следует отнести доступную стоимость, простоту обработки, монтажа и долгий срок службы.
Сотовый поликарбонат
Этот материал можно увидеть на навесах чаше всего, и вполне заслуженно. Отличается от монолитного более сложным строением, состоит из нескольких тонких монолитных листов, соединяемых между собой перегородками (сотами). Перегородки выполняют функцию ребер жесткости и существенно увеличивают механические показатели поликарбоната. Соты имеют различную геометрическую форму и линейные размеры, незначительно меняется и толщина прослоек.
Сотовый поликарбонат
Еще одна особенность сотового поликарбоната – существуют виды материала, имеющего несколько горизонтальных рядов сот.
Многослойный сотовый поликарбонат
Разновидности сотового поликарбоната
В зависимости от структурного строения в реализации есть следующие разновидности сотового поликарбоната.
Обозначение П2С. Панели имеют два слоя, ячейки прямоугольной формы. Наиболее простой и дешевый материал, ширина ячеек до 10 мм, минимальная толщина 8 мм. С учетом размеров ячеек колеблется толщина сплошных слоев панелей.
Обозначение П3С. Отличие от первого вида – количество слоев увеличивается до трех, а количество рядов сот возрастает до двух. Дороже и прочнее первого вида, минимальная толщина увеличивается до 10 мм.
-
Обозначение К3С. Имеет три сплошные пластины, между которыми размещено два ряда сот. Для увеличения прочности имеет дополнительный боковой раскос под углом 45°. За счет такой конфигурации листы отличаются повышенной устойчивостью к изгибающим усилиям.
Обозначение П5С. Поликарбонат имеет пять прослоек сплошных листов и четыре ряда сот прямоугольной формы. Минимальная толщина 20 мм. Такие листы применяются только для больших навесов над автостоянками перед торговыми центрами, спортивными и концертными залами и т. д.
Профессиональные строители рекомендуют использовать поликарбонат только первой категории, его показатели вполне отвечают требованиям к таким навесам.
Несколько слов о химической и физической устойчивости. Материал негативно реагирует на метиловые растворы, галогенные химические соединения, аммиак, щелочи, уксусную кислоту. Предел прочности на разрыв 62 МПа, ударная вязкость 40 кДж/мм. Эти данные относятся к бюджетному наиболее используемому поликарбонату типа 2Н. Покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от -35°С до +125°С.
Навес из поликарбоната над печью
Для покрытий навесов параметры теплопроводности и звукоизоляции не имеют значения, на них не нужно обращать внимания во время выбора. А вот на огнестойкость рекомендуется смотреть. Поликарбонат по показателям горючести относится к группе В1, листы трудно воспламеняются, не поддерживают самостоятельного открытого горения. Но это довольно опасный с противопожарной точки зрения строительный материал.
Долговечность при соблюдении рекомендованных производителем правил пользования до 15 лет. Срок эксплуатации во многом зависит от конкретных условий. Если навес на открытой площадке в южных регионах нашей страны, то в таких условиях он подвергается воздействию УФ-лучей максимальной интенсивности. Соответственно, это не может не оказывать негативного влияния на сроки эксплуатации поликарбоната.
Долговечность навесов из поликарбоната зависит от условий эксплуатации
Советы по выбору толщины сотового поликарбоната
От толщины зависит механическая прочность и стоимость материала. Для каждой конструкции навеса рекомендуется выбирать индивидуальный материал.
- Небольшие навесы, козырьки, теплицы, конструкции с относительно малым радиусом изгиба – толщина листов 4 мм. Самый дешевый материал универсального использования.
- Террасы, навесы над бассейнами и игровыми площадками – толщина листов 6–8 мм.
- Большие навесы длительного пользования, имеющие вероятность накапливания значительного количества снега – толщина листов 10 мм.
Выбор толщины листов поликарбоната для навесов
Свойства ПК
Поликарбонат – это материал, который лучше всего из современных многотоннажных пластиков заменяет стекло в различных прозрачных конструкциях. Изделия из PC обладают высокими прочностными характеристиками, низкой массой, отличными оптическими данными, гибкостью и долговечностью. Среди всех полимеров у рассматриваемого в этой статье один из широких диапазонов применения по температуре окружающей среды, который составляет от -40 до 120 градусов. Кроме того, материал обладает неплохими теплоизоляционными свойствами и огнестойкостью. Несмотря на растворимость во многих реагентах, ПК имеет достаточно хорошую химической стойкость, успешно применяется в агрессивной среде.
При всех своих достоинствах полимер в чистом виде не стоек к действию ультрафиолета. Без светостабилизаторов или специального покрытия в составе поликарбонат за считанные годы на свету разрушается и становится непригодным для применения. Для решения этой проблемы в массу полимера добавляют стабилизаторы, а на листы наносят защитную пленку со специальной маркировкой.
Рис2. Деградировавший на свету материал
Плотность поликарбоната составляет всего около 1200 кг/куб.м, что делает конструкции даже из монолитного полимера достаточно легкими. Также он характеризуется хорошей размерной стабильностью, жесткостью и ударной вязкостью при различных температурах.
Предел упругости данного полимера при растяжении выше 2300 МПа, предел прочности более 70 МПа. PC обладает минимальным коэффициентом влагопоглощения – не более 0,2 процента, а его ударная прочность в 250 раз выше показателя силикатного стекла и около 10 раз выше уровня полиметилметакрилата («оргстекла).
Основные химические характеристики полимера:
– стойкость к гидролизу не постоянная величина, она изменяется в зависимости от окружающего давления и температуры. Если температура стабильно превышает 60 градусов, то поликарбонат начинает медленно деградировать;
– устойчивость к действию солей, маслам и смазкам;
– стоек к действию разбавленных кислот;
– частичная растворимость в хлорированных, циклогексаноне и диоксане;
– слабая устойчивость к щелочам и полярным органическим соединениям (аммиаку, альдегидам, кетонам, спиртам);
– плохая устойчивость к действию ароматических и алифатических углеводородов.
В связи с этим важно отметить, что описываемый полимер, хотя и подвержен разрушению химическими агентами, но это не значит, что они сильно влияют на его эксплуатационные свойства. ПК хорош тем, что под действием химиката он может лишь незначительно раствориться и абсорбировать химикат при практически не изменившихся характеристиках
В случае необходимости его контакта с герметиками, клеями, моющими средствами и т.д. крайне желательно проверить их состав на совместимость с ПК. Например, не стоит чистить поликарбонатные изделия средствами на основе аммиака.
Экологические характеристики поликарбоната высокие ввиду его химической стойкости. Кроме того, его свойства почти не ухудшаются при повышении или понижении температуры в разумных пределах использования.
Срок службы листов из поликарбоната.
Срок службы поликарбоната доходит до 10 лет.
После данного срока, эксплуатационные характеристики, ухудшаются.
Снижается эстетический вид и светопропускная способность.
Чтобы он прослужил дольше, в процессе эксплуатации нужно быть очень аккуратными, поскольку поликарбонат «боится» ударов и царапин.
Как видно, сотовый поликарбонат очень качественный и надежный материал, если его правильно использовать.
Надежный он, потому что не горит, им нельзя порезаться, хорошо сохраняет тепло, не выделяет токсичных паров.
Из монолитного поликарбоната, изготавливают линзы для очков.
Изобретение поликарбоната
Этот уникальный термопластичный полимер начал стремительно завоевывать мировой рынок с 1950-х годов. Впервые поликарбонат был синтезирован в 1953 году Германом Шнеллом — специалистом немецкой компании BAYER, затем был запатентован под торговой маркой Makrolon.
Параллельно была разработана технология производства PC на основе бисфенола А фирмой Mobay Chemical Company (материал MERLON) и General Electric (пластики Lexan и Nalgene). Они предложили новую энергосберегающую технологию производства бисфенола А. Производство PC в промышленных масштабах началось в 60-х годах, а в 70-х мир впервые увидел листовой сотовый ПК. Сегодня он известен под многими торговыми марками: Lexan, Makrolon, Novarex, Sparlux, Star-C, Stat-Kon, Xantar Orgalan, Pantile, Calibre, Durolon, Ekonol, Polycarbafil, Polygard, Royalit и Sinvet.
Фундамент и каркас теплицы
Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.
Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить — он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.
Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами
- Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.
- Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.
- Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.
- Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.
- Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.
Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.
Выбор поликарбоната и расчет нужного количества
Чтобы свести к минимуму затраты на постройку, нужно заранее начертить план и схему будущей конструкции. Так, с легкостью получится рассчитать необходимое количество листов полимера, руководствуясь стандартами каждого листа в отдельности. Без наглядного плана проекта невозможно что-то дальше решать. Все специалисты скажут вам в один голос, что это самая важная деталь на первоначальном этапе. Таким образом, нужно определиться с тем, кто его будет чертить. Если вы пропускали уроки черчения или попросту недоумеваете, как вам довести план до ума, то обратитесь к знающему человеку или профессионалу. Возможно, так будет лучше.
Помимо поликарбонатных листов нужны будут и другие строительные материалы. Даже самые обычные соединительные материалы играют большую роль. И помните, что стыки – это наиболее уязвленное место во всей конструкции. Чтобы постройка прослужила как можно дольше, необходимо не только правильно рассчитать материал поликарбонатных листов, но еще и правильно их распределить по конструкции, разрезать и скрепить.
Рейтинг и сравнение производителей поликарбоната
Сегодня на рынке строительных материалов много торговых марок, которые могут предложить качество по доступной цене. Можно выбрать подходящий поликарбонат для теплицы или заказать листы нестандартного размера. В таблице рейтинга лидирующие позиции занимают те, чья продукция самая востребованная.
Торговая марка | Описание продукции |
«Trirex» | Компания из Кореи, выпускает недорогой, но качественный сотовый ПК |
«Полигаль» | Долговечный, износостойкий и доступный материал российской компании |
«Carboglass» | Листы премиум-класса по доступной цене от отечественного производителя. Срок службы ПК – более 15 лет |
«Plastilux» | Китайский ПК по доступной цене и приемлемого качества |
«Vizor» | Китайский ПК среднего качества. Срок службы листов – чуть более 5 лет |
Более дорогой и качественный сотовый поликарбонат выпускают зарубежные фирмы. Он пригоден для строительства промышленных теплиц. В таблице представлен рейтинг самых известных брендов.
Название | Описание материала |
«Makrolon» от «Bayer Material Science» | ПК немецкого качества, отличается высоким спросом и долговечностью |
«SABIC Innovative Plastics» | Материал из Саудовской Аравии, повышенной износостойкости |
«Teijin Limited» | Японский производитель, изготавливает ПК по новейшим технологиям |
«Dow Chemical» | Дорогой материал из Америки с повышенной плотностью и хорошей армировкой |
Применение монолитного поликарбоната
Схема теплицы из поликарбоната своими руками.
Уже многие годы монолитный поликарбонат является общепризнанным материалом среди антивандальных пластиков. По выдержке удара он превышает обычное стекло в 250 раз и акриловое стекло в 10 раз.
Благодаря таким качествам он широко используется в строительстве при остеклении музеев, залов ожидания, телефонных будок и прозрачных ограждений. Из этого материала делают подвесные кабинки для канатных дорог, борта хоккейных площадок, защитные мотоциклетные шлемы и щиты для служащих в правоохранительных органах.
Применение в строительстве данного вида поликарбоната гарантирует надежную защиту от любых актов вандализма. При этом монолитный поликарбонат отличается от других видов пластика особой морозо- и теплостойкостью, так как он выдерживает температурный диапазон от -50°C до +120°C. И такой немаловажный фактор, как высокая выдержка огня, дает возможность использования его в строительстве пожаробезопасных перегородок для зданий производственного и жилого назначения.
Свойства материала
Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.
Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:
- Прямоугольные.
- Треугольные.
- Сотообразные.
Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.
Строение листа
Размеры листа
- Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
- Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
- Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
- Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
- Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.
Свойства структурного поликарбоната
Технические характеристики
Влияние ультрафиолета
Как известно, термопластовые строительные листы различают по строению – это ячеистый (сотовый), литой (монолитный) и гофрированный полимеры. Все они имеют свои отличия и каждому в отдельности сырью присущи определенные характеристики. Но ниже описаны общие, т. е. единые для всех свойства – химические, технические и физические.
Как выглядит сборка из сотового поликарбоната шаг за шагом
Планируя использовать сотовый поликарбонат для строительства, например, кровли, стоит предварительно ознакомиться с инструкцией по сборке приобретенного материала
Обратите особое внимание на инструкцию, как распиливать панели, просверливать в них отверстия и закреплять их
В прилагаемой инструкции должно быть описано, как именно приклеить ленты к краям доски и как закрепить сотовый поликарбонат саморезами.
Очень важно, чтобы плита сотового поликарбоната на крыше была закреплена правильной стороной. При этом следует помнить, что слой, защищающий от УФ-излучения, находится только на одной стороне материала (он должен быть отмечен специальной наклейкой), причем эта сторона должна быть обращена наружу (от верха крыши)
Как защитить сотовый поликарбонат?
Как следует из названия, сотовый поликарбонат имеет камеры, то есть небольшие соты, которые открыты и видны по краям пластины. Эти каналы должны быть должным образом защищены от попадания пыли, грязи и насекомых, а также от избыточной влаги. Для этого края доски следует загерметизировать следующим образом:
Верхний край плиты должен быть заклеен непроницаемой лентой HDPE или алюминиевой лентой с шириной, соответствующей толщине плиты
Нижний край плиты заклеивается самоклеящейся паропроницаемой лентой HDPE,
Кроме того, края следует закрепить специальными закрывающими профилями соответствующей ширины.
Как резать камерный поликарбонат
Многие компании предлагают сотовый поликарбонат и режут его по вашим размерам, поэтому, если у вас нет нужных инструментов, стоит воспользоваться этим вариантом. А как самому вырезать поликарбонат?
Можно использовать дисковую пилу с мелкими зубьями или ручную пилу, которую следует вести под небольшим углом. При резке пластина должна прочно удерживаться на месте. Не забудьте защитить края после резки материала, как описано в предыдущем абзаце.
Какие наиболее частые ошибки допускаются при прикручивании листов поликарбоната?
Самая распространенная ошибка сборки — это противоположное расположение панели, то есть УФ-слой находится внутри, а не за сверху. Это вызывает быструю деградацию материала, который сам по себе не устойчив к солнечному излучению. Повреждение начинается с обесцвечивания, затем снижается прочность материала, который может пробить даже сильный дождь.
Читайте: Материалы для кухонных столешниц, их преимущества и недостатки
Читайте: Как правильно подготовить теплицу к зиме?
Читайте: Навес над крыльцом частного дома: Как и какой выбрать?
Еще одна распространенная ошибка — неправильная защита кромок досок, например, только полосами, без использования уплотнительной ленты. Это приводит к проникновению грязи и влаги внутрь варочной панели, что со временем может привести к росту плесени. Такие загрязненные навесы неприглядны и подлежат только замене. Кроме того, пренебрежение подвижностью крыши может иметь негативные последствия в виде чрезмерного напряжения материала и коробления.
Что такое поликарбонат
Поликарбонат (ПК, PC) является гетероцепным полимером полибисфенол-А-карбоната и относится к группам термопластов и сложных полиэфиров. Он является уникальным материалом, обладающим замечательным набором свойств: отличной прозрачностью, ударной прочностью и термостойкостью.
Химическая формула полимера представлена на рисунке ниже (n – степень полимеризации).
Рис.1. Формула ПК
Рассматриваемый полимер производят методом поликонденсации по одной из нескольких доступных технологий. В России его выпускает ОАО «Казаньоргсинтез» (Татарстан) и ООО «Гамма-пласт» (Москва). Товарный ПК выпускается в виде гранул, которые расфасованы в мешки по 25 кг или в биг-беги.
Применение поликарбоната в сельском хозяйстве
Преимущества и характеристики сотового поликарбоната, как крепкого, прозрачного и лёгкого материала — это долгожданная находка для тех, кто занят в сельском хозяйстве. Он пришёл на смену ненадёжным стеклу и целлофану. Он с лёгкостью позволяет вертикальное и горизонтальное остекление теплиц и парников, как на маленьких частных участках, так и при устройстве теплиц в больших хозяйствах. Светопроницаемость и теплопроводность нового материала позволила значительно улучшить освещённость и тепловые потери, что очень существенно и положительно сказывается на росте урожая. Устройство прозрачных крыш и участков на птицефермах и животноводческих комплексах и хозяйствах значительно снижают расходы на освещение и обогрев.
Как ухаживать за сотовым поликарбонатом
В целом панели из поликарбоната прочные, долговечные и устойчивые к суровым погодным условиям
Однако время от времени их необходимо чистить, и в этом отношении следует принимать соответствующие меры предосторожности. Лучше всего удалять грязь мягкой губкой и теплой водой с добавлением мягких моющих средств (например, жидкости для мытья посуды)
Запрещается протирать плиты жесткими или металлическими щетками, а также обрабатывать их агрессивными химическими веществами, так как это может вызвать необратимое повреждение поверхности материала
В частности, следует соблюдать осторожность при мытье покрытия с УФ-слоем, чтобы не повредить его
Поликарбонат назначение
Преимущества ПК
- Отличается высокой жесткостью, твердостью и вязкостью. При ударных нагрузках не ломается, а только сгибается и трескается.
- Устойчив к температурным скачкам. При любой погоде (мороз и жара) сохраняет свои свойства.
- Изделия из огнестойких марок деформируются при температуре от 126°C.
- Химически устойчив. Не разрушается при контакте с солями и минеральными маслами.
- Обладает гибкостью, благодаря чему используется в разных областях промышленности. С его помощью создают различные изогнутые поверхности.
- Имеет небольшой удельный вес.
- Бывает прозрачным и матовым. Первый вид ПК обеспечивает отличную светопроницаемость готовой продукции, пропускает от 86 до 95% световых лучей. Второй — практически не дает пройти свету.
- Характеризуется низкой теплопроводностью, высокой звукоизоляцией.
- Прост в обработке. Легко режется под нужные размеры, без труда сверлится (во время монтажных работ).
- Совместим с различными модификаторами, за счет которых приобретает дополнительные свойства. Например, стойкость к атмосферным явлениям.
- Выпускается в широком цветовом диапазоне.
- Не впитывает влагу, не гниет, а значит, не создает условий для появления грибковых колоний.
- Не царапается, не нуждается в защите от механических повреждений.
- Эстетичен, долговечен.
