Пластификаторы для бетона

Армирование бетона

Бетон – прочный материал, сопоставимый по прочности с камнем, но он плохо выдерживает нагрузку на растяжение. Неравномерная нагрузка способствует появлению участков растяжения, и образуются трещины. Избежать этого позволяет дополнительное укрепление бетона – армирование.

Арматура – это «скелет» сооружения, прочно соединенный с бетоном. Бетон и арматура работают синергично: металлические конструкции перераспределяют нагрузку, защищая бетон от растяжения, а слой бетона защищает метал от коррозии.

Пластификаторы, добавленные в бетон, способствуют качественному заполнению и плотному связыванию раствора с арматурой.

Советы для тех, кто армирует самостоятельно:

1. Используйте материалы для армирования без признаков коррозии. Нежелательно применять алюминиевые прутья, листовую сталь, рельсы, сетку-рабицу, прутья длиной меньше 1 м.
2. Поверхность арматуры должна быть шероховатой.
3. Связка прутьев предпочтительнее сварки, поскольку меньше деформируется. Соедините не менее половины всех элементов арматуры.
4. Используйте гидроизолирующие добавки в бетон. Это предупредит коррозию стальных деталей.

Немного теории

Классический бетонный раствор состоит из:

• песка;
• цемента;
• наполнителя;
• воды.

Главным компонентом, обеспечивающим соединение частиц наполнителя и прочность бетонного монолита, является цемент. Благодаря минералам, входящим в его состав, происходит реакция гидратации с введенной в смесь водой.

Все происходящие в бетонной смеси реакции проходят две стадии:

• схватывание;
• затвердение.

Первая начинается с замеса раствора и продолжается, в среднем, 24 часа.

Это время зависит от температуры окружающего воздуха. Чем она ниже, тем продолжительнее период схватывания. В это время бетонная смесь сохраняет некоторую подвижность и на нее может быть оказано воздействие для улучшения рабочих и эксплуатационных характеристик.

Во время следующей стадии происходит непосредственная кристаллизация монолита и набор прочности. Этот период может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Технология производства

При производстве строительного материала используют 2 технологии:

1. Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
2. Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.

При изготовлении изделий из полимербетона используют формы, обрабатываемые разделительной смазкой. Состав позволяет легко извлечь готовый продукт. Форма делается из силикона, деревянных досок, стеклопластика или металла.

Процесс изготовления включает такие этапы:

1. Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
2. Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
3. Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
4. Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.

В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.

Ручной замес

Для ручного замеса годятся марки цемента до М350.

Вручную можно качественно смешать лишь небольшое количество раствора:

1. Растворить пластификатор в теплой воде, как указано в инструкции, размешивать строительным миксером в течение 15 минут.
2. Смешать цемент и заполнитель.
3. Добавить в воду разведенный пластификатор, смешать.
4. Перемешать все компоненты.

Ручной замес возможен не только в емкости, но и на деревянном щите или металлическом листе с бортами:

1. Насыпать песок горкой вдоль листа.
2. Сделать по центру углубление.
3. Засыпать в углубление цемент и лопатой постепенно «завернуть» песок в цемент.
4. Хорошо смешать песок с цементом.
5. Полить водой из лейки и смешать.
6. Равномерно разбросать щебень, смешать.
7. Продолжать смешивать, постепенно доливая воду.

Используйте чистую воду и максимально чистые, без примесей, наполнители. Песок выбирайте крупный и средний, а щебень – мелкофракционный.

Примерная плотность наполнителей (в кг/куб. м):

1. гравийный наполнитель – 1600,
2. гранитный щебень, кварцевый песок – 1500,
3. керамзит – 600-800.

Не используйте просроченный цемент, остатки от предыдущих работ. Цемент должен быть свежим, тогда конструкции получатся без трещин.

Иногда при домашнем приготовлении раствора пользуются пропорциями компонентов не по весу, а по объему, например, ведрами.

Популярная формула по объему:

1. цемент 1 часть,
2. песок 4 части,
3. щебень 2 части,
4. вода 0,5 части.

При использовании цемента М400 получают бетон М250, при марке цемента М500, бетон получится М350.

Другие варианты соотношения цемент/песок/щебень/вода по объему:

1. для дорожек, пола – 1/ 3,5/ 5,7/ 0,5;
2. для заборов, гаражей, фундаментов – 1/ 2,8/ 4,8/ 0,5;
3. для ленточных фундаментов и стен – 1/ 1,9/ 3,7/ 0,5;
4. очень прочный, быстро затвердевающий – 1/ 1,2/ 2,7/ 0,5.

Пластификатор для бетона зачем нужен:

Пластифицирующие компоненты обладают следующими свойствами:

• увеличивают прочность стяжки на 20-30%;
• выталкивают пузырьки воздуха на поверхность, тем самым уплотняя заливку;
• улучшают показатели влагонепроницаемости и морозостойкости;
• упрощают процесс выполнения заливки;
• способствуют быстрому высыханию смеси.

Кроме того химически соединения добавок не вступают в реакцию с металлическими элементами, не вызывают образования коррозии. При заполнении опалубки бетонной смесью отпадает необходимость использовать вибратор, с уплотнением справляется пластификатор

Полученная бетонная поверхность повышенной плотности прогревается равномерно, что немаловажно при обустройстве системы «тёплый пол»

Бытовые пластификаторы для бетона

Как бы банально это не прозвучало, но химические добавки для бетона используются в нашем быту. Среди основных средств можно выделить следующие:

• жидкое мыло;
• стиральный порошок;
• дисперсия ПВА;
• гашеная известь.

Жидкое мыло

Цемент и мыло — щелочи, они отлично дополняют друг друга. Концентрация жидкого мыла должна составлять не более 1% от массы цемента. Добавлять мыло необходимо не в смесь, а прямо в воду, а уже мыльную воду добавлять в смесь. Мыльная вода повышает текучесть раствора, увеличивает смачивание крупных наполнителей (щебень, керамзит и др.), бетон получается более однородным.

Стиральный порошок

Да, его также используют как пластификатор. При использовании порошка необходимо взвесить положительные и отрицательные последствия его применения. Концентрация не должна превышать 1% от массы цемента. Порошок уменьшает поверхностное натяжение воды, за счет чего улучшается пластичность бетона. Но использование порошка приводит к пенообразованию, как следствие — снижение плотности бетона, уменьшение его морозостойкости. Использование порошка приводит к интенсивному высолообразованию, что ухудшает внешний вид конструкции.

Дисперсия ПВА

Является органическим пластификатором. Необходимо строго придерживаться рекомендуемых пропорций при затворении цемента (не больше 15–20%). Также необходимо покупать «правильный» ПВА

При покупке необходимо обратить внимание, чтобы на упаковке нигде не встречалось слово «клей». Дисперсия ПВА как пластификатор улучшает качество работы бетона на изгиб.

Гашеная известь

Известь используют со времен Римской империи. Вводится в раствор на начальном этапе замешивания в концентрации до 20% от количества цемента. Главной положительной чертой извести служат ее бактерицидные свойства.

рмнт.ру

Самостоятельное изготовление пластификатора

Чтобы разобраться, как сделать пластификатор для бетона своими руками, достаточно обратить внимание на следующие доступные и очень дешевые компоненты:

Гашеную известь. Если добавить небольшое количество этого компонента в цементный раствор, то вы получите довольно эластичную и устойчивую к растрескиванию смесь для штукатурки (известь добавляется в соотношении 1:1 для внутренних помещений и 1:6 для наружных поверхностей).

Важно! Гашеную известь обязательно нужно предварительно разбавить в воде до сметанообразной консистенции. Мыло или шампунь

Благодаря мыльным добавкам (1 стакан мыла на 1 кг цемента добавляется при добавлении воды в смеситель) вы сможете замедлить время затвердевания раствора на 1-2 часа. Помимо этого, этот компонент препятствует расслоению бетона

Мыло или шампунь. Благодаря мыльным добавкам (1 стакан мыла на 1 кг цемента добавляется при добавлении воды в смеситель) вы сможете замедлить время затвердевания раствора на 1-2 часа. Помимо этого, этот компонент препятствует расслоению бетона.

Также в качестве пластификатора для бетона очень часто используется клей ПВА и жидкое стекло.

Тем не менее, стоит учитывать, что любой пластификатор, сделанный своими руками, ухудшает прочность бетона, поэтому лучше приобретать специализированные средства.

Виды пластификаторов добавок

Рынок строительных материалов представляет большое количество различных пластификаторов, которые классифицируются по назначению:

• для стяжки;
• для цементной смеси;
• для бетона;
• для полимеров;
• для гипса;
• для тёплого пола и т. д.

Характеристика базовых свойств ложится в основу разделения химических составов на следующие виды:

• модификаторы и водухопривлекающие;
• морозоустойчивые;
• замедлители процесса затвердевания;
• ускорители процесса затвердевания;
• самоуплотняющие раствор.

Новинкой подобной продукции стали суперпластификаторы, которые обладают несколькими свойствами. Комплексное воздействие на рабочую смесь существенно улучшает её качество, снижает трудоёмкость выполнения монтажа, повышает прочность создаваемой поверхности.

Добавки также отличаются консистенцией. Наиболее качественной продукцией считаются:

• пастообразный состав, который получен в результате нейтрализации жирных кислот древесного пека с использованием едкого натра;
• гидрофобизирующая жидкая смесь;
• продукт в виде порошка, полученный в результате нейтрализации отходов клееварочных/ кожевенных предприятий с помощью едкого натра, и обогащения растительными ингредиентами.

Применение пластификаторов

Цементные и бетонные растворы используются в различных видах строительных и отделочных работ.

Фундамент

При изготовлении фундаментов используют бетон класса В25 (марки М300) класса В30 ( марки М400). Воды используют в 2 раза меньше по весу, чем сухой смеси; щебень и гравий для наполнения пригоден мелкий, с частицами не более 2 см.

Фундамент заливают слоями по 25-30 см, уплотняя каждый слой вибратором или постукиванием и выравнивая поверхность.

Пластификаторы в бетоне для фундаментов позволяют получить плотную конструкцию без пустот, увеличивают прочность фундамента, позволяют обойтись без вибрации.

При заливе фундамента в минусовые температуры требуются антиморозные добавки.

Стяжка пола

Бетонная стяжка пола необходима для получения абсолютно ровной поверхности. Пластификаторы не только экономят материалы, но и помогают добиться ровного основания без полостей и пустот. Пригодятся добавки, которые уплотняют и создают самовыравнивающиеся смеси.

Теплый пол

При заливке стяжки для теплого пола, помимо ровной поверхности необходимо еще и увеличить теплопроводность стяжки. Пластифицирующие добавки для теплого пола позволяют добиться равномерного прогрева пола, увеличивают прочность стяжки и позволяют уменьшить ее толщину на 10-15%.

Раствор для тротуарной плитки

Плитку изготавливают из цемента марки от М300 до М500.

Стандартный цементный раствор не обладает той прочностью, которая необходима для тротуарной плитки. Добавление щебня уменьшает его пластичность, и ровно уложить блоки становится проблематично.

Пластификаторы помогают избежать проблем: раствор становится более подвижным, готовые изделия – более плотными, ровными и гладкими, без высолов. Повышается прочность изделий. Имеет смысл использовать добавки, увеличивающие морозоустойчивость.

Видео: Бетонирование двора в виде тротуарной плитки

Цементный раствор для отделочных работ

Штукатурка для отделочных работ должна отвечать следующим требованиям:

1. хорошо распределяться;
2. сцепляться с основой;
3. создавать ровную поверхность;
4. иметь антибактериальные свойства;
5. увеличивать звукоизоляцию и теплоизоляцию.

Штукатурка для наружных работ должна обладать морозоусточивостью и быть водостойкой.

Добиться этих целей помогут современные пластифицирующие добавки.

Марки пластификаторов для бетона

Наибольшей популярностью пользуются следующие добавки для бетона.

Muraplast FK 63

В состав суперпластификатора от немецкого производителя входит поликарбоксилат. Добавка представляет собой молотую порошкообразную суспензию коричневого цвета. Пластификатор Muraplast FK 63 обладает разжижающим свойством, но, в тоже время хорошо стабилизирует смесь и не приводит к образованию коррозии.

Добавки этой марки чаще всего применяют при изготовлении самотвердеющего бетона, сборных железобетонных элементов и при потоковом производстве бетонной продукции. Стоит присадка от 75 рублей за кг.

Frem Giper W

Добавка этой марки относится к суперпластификаторам нового поколения (также к этой категории можно отнести «Докпласт» и «АрмМикс Суперпласт»). Присадка широко применяется для производства монолитных построек, товарных конструкций. Также ее добавляют для стабилизации и самоуплотнения раствора. Благодаря тому, что добавка снижает подвижность бетона, пластификатор используется для приготовления кладочных растворов и в процессе оштукатуривания поверхностей.

Стоимость присадки составляет 77 руб/кг.

С-3

Этот комплексный пластифицирующий состав, сокращающий объем воды в замесе на 20%. Чаще всего его используют в качестве добавки в растворы для: кладки, клеевого состава для плитки, стяжек и шпатлевки. Также эти пластификаторы применяют для штукатурного раствора.

Благодаря присадке С-3 бетонная смесь становится более плотной, прочной, водонепроницаемой, морозоустойчивой и однородной. Также он снижает усадку и препятствует образованию высолов.

Стоит добавка порядка 50 руб/кг.

Если вы хотите сэкономить, то изготовить пластификатор (с минимальными свойствами) можно и самостоятельно.

Чем можно заменить пластификатор для бетона

Для личного домостроения использование профессиональных пластификаторов часто не оправдано ввиду их высокой стоимости, но потребность придать раствору необходимые качества сохраняется, а поэтому многие домашние умельцы готовят пластификатор для бетона своими руками.

Существует несколько проверенных рецептур для приготовления пластификатора для цементного раствора своими руками:

• Гашеная известь. Данный материал дает возможность повысить эластичность раствора для кладки кирпичей или блоков, позволяет улучшить адгезию, защищает конструкцию от пагубного воздействия микроорганизмов. В качестве присадки в растворе на основе гашеной извести часто используют известь-пушонку.
• Жидкое мыло. Моющие составы, в том числе стиральный порошок, позволяют сделать раствор более пластичным и продляют срок вставания бетона.
• Клей ПВА. Применяют при необходимости повысить прочность изделий из бетона, а также для получения более высоких характеристик по водостойкости.

Самым важным вопросом в приготовлении раствора с пластификатором в домашних условиях является соблюдение пропорций. Сколько добавить пластификатора на куб раствора, чтобы получить требуемый результат? Следующие инструкции позволят избежать ошибок и приготовить качественный раствор.

При использовании пушонки в качестве пластификатора, необходимо добавлять этот материал при перемешивании сухих ингредиентов раствора. Обычно, для достижения нужных качеств бетона, извести требуется порядка 20% от количества цемента. Такой объем достаточен для получения пластичного, подвижного раствора, с которым будет работать намного легче.

Пропорции и рекомендации пл добавлению пластификаторов в растворы.

Если эта присадка поставляется в виде густого, тестообразного материала, необходимо растворить его водой до консистенции молока, и добавлять к уже перемешанным сухим компонентам.

Есть еще один вариант использования извести в тестообразном виде: цемент, необходимый для приготовления общего объема раствора, смешивается с половиной извести, а вторая половина смешивается с полным объемом песка. После тщательного перемешивания обе части соединяют и вновь смешивают, добавляя воду до получения требуемой консистенции.

При использовании моющих веществ для повышения качества цементно-песчаного раствора, необходимо помнить, что эти компоненты добавляют исключительно в самом начале замешивания смеси. Если мыльные растворы добавлять в уже готовый раствор, возможно появление пены, что существенно ухудшит прочностные характеристики готового изделия.

Применять моющие вещества в качестве пластификаторов выше рекомендованной пропорции нельзя, так как существует угроза появления высолов на внешней части конструкции, что является причиной преждевременного разрушения бетона. Кроме того, такое явление приводит к снижению морозоустойчивости и водостойкости конструкции.

Добавлять ПВА клей рекомендуют в разбавленном состоянии в соотношении к цементу как 1 к 50.

Правила применения добавок для бетона

При добавлении в рабочую смесь пластификаторы должны тщательно перемешиваться. Способствовать быстрому растворению активных компонентов будет вода, которой замешивается раствор. Её температура не должна быть ниже 30°С. Готовому замесу нужно дать время выстояться, чтобы дать соединиться химическим веществам. Время отстоя указывается на этикетке пластификатора. При достижении рабочего состава 20 градусов следует проконтролировать его плотность.

Количество добавки и особенности её подмешивания зависят только от вида пластификатора, поэтому руководствоваться при применении следует только инструкцией, указанной на упаковке или канистре.

Какой пластификатор для бетона выбрать

Пластификатором называют вещество, обладающее всевозможными полезными свойствами. Например, повышением прочности бетона, улучшением его пластичности и продлением срока эксплуатации. Пластификаторы применяются во многих областях строительства, включая внутреннюю и наружную отделку. Влагоудерживающие свойства позволяют применять добавку в производстве стяжки пола, фасадов, бассейнов.

Пластификатор для бетона, какой лучше выбрать?

Выбор пластификаторов производится по свойствам, которые они придадут конечному продукту. В зависимости от области применения, можно приобретать стандартные или суперпластификаторы

Также стоит обратить внимание на объем гранул, чем их меньше – тем более гладким будет бетон. Усиление определенных свойств пластификатора таких как: влагостойкость, морозостойкость, плотность – зависят от содержания в добавке кислоты, смолы и т.д

Если пластификатор требуется для отделки внутри помещения, то стоит обратить внимание на экологичность добавки. Узнать эту информацию можно у продавца

Также стоит учесть, что при применении пластификатора, расход цемента и воды заметно уменьшается поэтому, необходимо четко соблюдать пропорции.

Какой пластификатор для бетона выбрать зависит от конечной цели применения.

Какие бывают виды стяжек для выравнивания пола

Любое покрытие выполняется по цементной или бетонной стяжке, которая должна быть идеально гладкой. Существуют сухой, полусухой и мокрый виды стяжек для пола в квартире.

Цементно-песчаные и бетонные стяжки изготавливают на основе раствора марки 50-100 или бетона. Предварительно готовится слой звуко- и теплоизоляции из песка, шлака или пористого бетона, на который, собственно, и укладывается стяжка. Толщина ее слоя устанавливается проектом. Рекомендуемое значение составляет 20-40 мм, хотя использование тонкозернистых сухих смесей позволяет получить прочное основание и при толщине стяжки до 5 мм. Также применяются смеси, выполненные по сетке, или с армирующим (волокнистым) наполнителем.

Как правило, основание пола изготавливается из ДСП, ДВП, гипсобетонных панелей, гипсоволокнистых и цементно-стружечных плит. В процессе эксплуатации происходит их деформация, вызванная высокой гигроскопичностью. Кроме того, они подвержены воздействию влаги и требуют основательной заделки швов, чтобы предотвратить в дальнейшем образование трещин.

При этом выравнивание такой поверхности требует большого расхода мастики. Если же использовать для выравнивания цементно-песчаный раствор, то теплотехнические характеристики пола значительно ухудшатся.

Для создания «теплых» видов стяжек пола используется легкий поризованный бетон. Применять сочетание газообразователя с целью поризации цементнопесчаных растворов не рекомендуется, поскольку в результате возникает неравномерное вспучивание, которое приводит к неравномерной толщине стяжки.

Практичнее использовать легкобетонные стяжки, в состав которых входят ПАВ (поверхностноактивные вещества) и мелко- или среднезернистые пористые заполнители (перлит, вспученный веркулит, опилки хвойных пород деревьев, гранулы вспененного полистирола и т. д.).

За счет невысоких коэффициентов теплоусвоения и хорошей прочности их можно просто загладить без шпаклевания и шлифования.

Для выравнивания бетонного пола разработаны новые технологии — сухие растворные смеси, которые изготавливаются на цементной основе (из различных видов и марок портландцемента), а также из тонкодисперсного кварцевого песка, наполнителей и добавок (пластификаторы, регуляторы схватывания и твердения).

После того как все подготовительные работы по созданию стяжки пола своими руками завершены, можно переходить непосредственно к выбору покрытия.

Ниже подробно рассмотрена технология устройства различного вида стяжек пола и монтажа напольных покрытий.

Классификация пластификаторов

Классификация пластификаторов.

В наше время предлагается множество разновидностей пластификаторов, которые имеют специфическую направленность или универсальные свойства. В связи с этим их принято подразделять по степени воздействия на бетонную смесь. Выделяются 4 группы:

1. Суперпластификаторы (группа I).
2. Пластификаторы сильного действия (группа II).
3. Среднепластифицирующие вещества (группа III).
4. Слабопластифицирующие составы (группа IV).

По типу получаемого эффекта выделяются следующие направленности добавок:

1. Оптимизация реологических параметров бетона и увеличение срока службы.
2. Изменение режима твердения массы и кинетических процессов тепловыделения.
3. Повышение стойкости к коррозии и химическому воздействию, обеспечение специальных характеристик.

По характеру воздействия пластификаторов их подразделяют на несколько видов:

• стабилизирующие составы, исключающие расслаивание смеси;
• добавки, увеличивающие текучесть раствора;
• добавки для увеличения периода сохранения высокой текучести раствора;
• ингредиенты, ускоряющие или замедляющие схватывание и затвердение массы;
• вещества с эффектом образования мелкодисперсных воздушных пузырьков;
• ПАВ с образованием пластифицирующей пены;
• газообразующие составы.

Наконец, пластификаторы могут предлагаться и использоваться в сухом или жидком виде как один компонент или в виде смеси.

Суперпластификаторы

Влияние пластификатора на бетонную смесь.

Современные пластифицирующие составы изготавливаются в виде комплексных смесей из органических и минеральных компонентов. Такие суперпластификаторы не требуют дополнительного введения других добавок, а воздействуют на структуру бетона в широком диапазоне, обеспечивая все нужные свойства. По своей основной направленности такие средства подразделяются на химические вещества, непосредственно изменяющие свойства материала за счет прямого химического взаимодействия, и мелкозернистые наполнители, которые заполняют объем и принимают на себя часть функций раствора, при этом обеспечивая экономию цемента.

Составы химического характера подразделяются по механизму воздействия на компоненты электростатического и стерического действия. К группе пластификаторов стерического типа относятся смеси на базе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов, сульфированных меламинформальдегидных ингредиентов поликонденсатного вида, лингосульфонатов после выведения сахарной составляющей, а также на базе поликарбоксилатов и полиакрилатов.

Пластификаторы и модификаторы — в чем разница

Для улучшения технологических свойств и получения более качественных бетонных смесей и растворов на основе цементного вяжущего, используют специальные природные и искусственные добавки. Они изменяют физико-химические свойства бетона. В одну смесь можно вводить несколько добавок. Каждая из них обладает основным действием, а также имеет несколько дополнительных. Дополнительные свойства добавки могут иметь положительное и отрицательное воздействие на свойства бетонной смеси. В РФ производственные предприятия при их изготовлении должны руководствоваться ГОСТ 24211–91. Условно добавки можно разделить на две группы:

Пластифицирующие добавки.

Модифицирующие добавки.

Пластификаторы

Пластификаторы увеличивают подвижность, эластичность, вязкость бетона и сохраняют длительную подвижность бетонной смеси. Они за счет снижения водоцементного отношения (в/ц) уменьшают расход цемента, увеличивают прочность и плотность бетона.

Согласно ГОСТ выделяют 4 группы пластификаторов — от слабопластифицирующих добавок до суперпластификаторов.

Модификаторы

Модификаторы бетона позволяют создавать высокомарочные смеси класса В80 (что соответствует марке М1000). Такой бетон без проблем будет работать при низких температурах и в агрессивных средах, у него увеличена морозостойкость и долговечность.

Преимущества пластифицирующих добавок

В зависимости от выбранных присадок, пластификаторы для бетона выполняют следующие функции:

• Понижают расход цемента (на 15%) и воды (на 30%). При этом прочностные характеристики готовой смеси не меняются.
• Ускоряют процесс схватывания смеси. Так как, при использовании пластификатора понижается объем воды, то и застывает состав быстрее.

Важно! Слишком сильно уменьшать объем цемента не рекомендуется, если работы производятся при температуре -10 С и ниже

• Увеличивают пластичность. Если при стандартном соотношении цемента и воды, в бетон добавить порядка 0,6% пластификатора, то смесь будет намного «послушнее» при укладке или штукатурке. Благодаря этому можно не производить виброукладку.
• Повышают прочностные характеристики состава на 25%.
• Улучшают морозостойкость. Благодаря пластификаторам снижается пористость смеси, а вода не проникает в железобетонную толщу. Из-за этого, при понижении температуры, влага не расширяется и не кристаллизуется, а монолитная структура сохраняется.
• Сокращают усадку.
• Повышают подвижность смеси, поэтому в процессе работы становится возможным использование бетононасосов.
• Повышают адгезию, благодаря чему бетон лучше сцепляется с армирующим каркасом.
• Повышают водонепроницаемость.

В зависимости от того, какой эффект вы хотите получить, в бетон необходимо добавлять соответствующий компонент.

Удобоукладываемость

Этот показатель также имеет архиважное значение для бетонных смесей. Учёные разобрались, что для полной гидратации цемента, то есть для полного его затвердения достаточно значения водоцементного соотношения 0.25, но такая смесь не может быть уложена нормально в форму или опалубку

Поэтому количество воды повышают до значения 0.5, иными словами намеренно ухудшают прочностные характеристики конечного продукта в погоне за удобоукладываемостью. Но если добавить пластифицирующую добавку, то можно снизить водоцементное отношение до 0.4, что даст 20 %-й эффект.

При этом количество пустот и капиллярных сетей в цементном камне будет уменьшено. Удобоукладываемость или подвижность смеси, о чём подробно я писал выше, будет управляться при помощи пластифицирующих добавок.

Коротко о главном

1. Важнейшей формулой бетонной и растворной смеси будет водоцементное отношение (В/Ц). Чем ниже этот показатель, тем прочнее будет конструкция после затвердевания. Стремиться надо к показателю 0.5.
2. Достичь идеального В/Ц можно применяя пластификаторы и суперпластификаторы. Пластификаторы также помогут снизить расход цемента, а, следовательно, и стоимость строительных работ.
3. Приготавливая смеси с использованием химических добавок надо использовать средства защиты, чтобы уберечь себя от повреждений и попадания ядовитых веществ в дыхательные пути и глаза. При попадании на кожу смыть мылом.
4. Размешивайте пластификатор сначала в воде, а уже потом добавляйте в бетономешалку. Вода для разведения порошкового или пастообразного пластификатора должна быть нагретой до 60-90 C.

Ждём от вас как всегда вопросы и советы.

Целевые и комплексные добавки к смесям

Перед выбором добавок необходимо определиться, какую конкретную проблему необходимо решить или какие характеристики бетона нужно улучшить в данном случае. Часто разные по назначению добавки плохо сочетаются в бетонной смеси, вступая в реакцию друг с другом, они не улучшают, а, наоборот, ухудшают качество готового бетона.

Зачастую целевые добавки используются только в промышленном строительстве для получения высокомарочного бетона или специализированных растворов, которые применяются в агрессивной среде. Работа с бетоном при отрицательной температуре воздуха требует дополнительных затрат на прогрев. Использование противоморозных добавок снижает температуру замерзания воды с возможностью работать с бетоном при -25° С.

К целевым добавкам также относят пенообразователи для ячеистого бетона — газобетон и пенобетон.

Индивидуальным застройщиком целевые добавки используются редко в связи с нецелесообразным увеличением бюджета строительства.

В частном домостроении в основном используют комплексные добавки. Они позволяют уменьшить расход цемента, увеличить подвижность смеси, снизить в/ц, увеличить время «жизни» растворной смеси, получить бетон с увеличенными прочностными характеристиками, повышенной стойкостью к растрескиванию и влагонепроницаемостью.

Преимущества специализированных смесей

Все плюсы использования смесей с вложенными добавками заключаются в названии, так как именно в нем отражаются качества. Так, например армированная смесь уже не требует устройства полусухой стяжки из дополнительных укрепляющих элементов. Ее можно спокойно разбавлять в нужной консистенции и пользоваться.

Высокопрочная смесь имеет марочную прочность минимум М-250. В результате ее применения получается действительно качественное покрытие для «чернового» пола. Полусухая стяжка своими руками выходит очень прочной. Если необходим раствор, способная противостоять повышенной влажности, то тогда выбирается влагостойкая смесь. При этом итоговый готовый раствор получается более плотный.

Укладка полусухой стяжки практически всегда сопровождается хоть незначительными, но просадками готового основания. Если в таком случае применить безусадочную смесь, то тогда получим отличное положительное проявление раствора.

Все знают о том, что очень проблематично раствор для полусухой стяжки разравнивать по поверхности перекрытия, основания. Чтобы облегчить данный процесс, следует приобрести пластичную смесь. В ее составе уже имеются все компоненты, позволяющие раствору самостоятельно растекаться по площади помещения.

Пластификаторы необходимо и для получения равномерности готового раствора. Все эксплуатационные характеристики в таком виде дают возможность применять их для теплых полов. Плотность стяжки становится выше, а, следовательно, толщина ее сокращается примерно на 10-15%

Это важно в случае необходимости сохранить расстояние от пола до потолка. Все нагревательные элементы благодаря высокой плотности раствора хорошо защищены с разных сторон. Окончательное выравнивание производить не надо, так как готовая смесь для полусухой стяжки становится идеально ровной по плоскости

Окончательное выравнивание производить не надо, так как готовая смесь для полусухой стяжки становится идеально ровной по плоскости.

Применение таких сухих смесей для полусухой стяжки позволяет проводить работы даже в зимнее время года, на улице, площадках. То есть, кроме внутренних работ, они распространяются на наружные

При этом важно соблюдать технологию, по которой выполняется полусухая стяжка вручную

Стандартные пластификаторы

Современные стандартные пластификаторы реализуются в виде сухой смеси или готового жидкого раствора. Из отечественных пластифицирующих средств широкое применение находит средство марки С-3. В зависимости от назначения его содержание в бетонной смеси допускается в пределах 0,3-1,6%, но для стяжки обычно готовится раствор с концентрацией С-3 в пределах 0,5-0,6%, т. е. 0,5-0,6 кг на 100 кг цемента.

Приготовление раствора производится в следующем порядке: пластификатор разводится в воде (из расчета 38 кг на 62 л воды) и перемешивается до однородной массы, после чего пластифицирующее тесто смешивается с цементом при постепенном добавлении воды (пропорция смеси — 0,15 кг теста на 10 кг цемента). Пластифицированное тесто до смешения с цементом можно хранить в течение 0,5 года.

Альтернатива готовым добавкам – самодельный пластификатор

Промышленность не всегда радовала строителей готовыми добавками, а повышать качество растворов было необходимо. Поэтому существует множество домашних рецептов.

Среди любительских рецептов – жидкое мыло и стиральный порошок, клей ПВА, гашеная известь (пушонка).

Пластификатор	Способ использования
Известь гашеная	Увеличение подвижности раствора, антибактериальные свойства, 20% от массы цемента.
Жидкое мыло	200 мл на 1 мешок цемента
Клей ПВА	200 мл на 1 ведро раствора
Порошок для автоматической чистки	100-150 г на 1 мешок цемента. Предварительно смешать с водой.

Мыло (порошок для стирки, жидкость для мытья посуды) – это ПАВ. Оно помогает продлить годность раствора для работы, чтобы можно было не торопиться при работе.

Гашеная известь добавляет эластичности и гладкости.

Клей ПВА повышает подвижность растворов, прочность и влагоустойчивость бетона.

Для повышения гидроизоляционных свойств и устойчивости к кислотам в раствор добавляют жидкое стекло.

Недостатки самодельных пластификаторов:

1. Уступают по свойствам промышленным составам.
2. Нет четких данных о том, в каких количествах добавлять.
3. Результат не гарантирован.

В итоге при использовании «домашних рецептов» могут возникнуть следующие дефекты:

1. сильное пенообразование при замесе;
2. солевые разводы (высолы);
3. чрезмерная усадка.

Учитывая широкий выбор качественных пластификаторов промышленного производства, применение самодельных добавок оправдано только на объектах низкой важности