Особенности и способы механизированной стяжки пола

Стяжка с фиброволокном

Как и в предыдущем способе, воду в раствор необходимо добавлять в таком количестве, чтобы хватило для пропитки и насыщения цемента. Именно низкая потребность в воде и дает полусухому типу стяжки особенные плюсы, среди которых есть и высокая прочность финального покрытия и минимальная усадка слоя, что минимизирует растрескивание.

Фиброволокно.

Для стяжки с фиброволокном потребуются мелкий просеянный морской песок с диаметром крупинок от 0.01 до 0.05 мм., цемент портландцемент М500, произведенный по ГОСТу, пластификатор, применяемый для увеличения прочности, подвижности и эластичности растворов и фиброволокно с армирующими свойствами, которое повышает прочность раствора и не дает образовываться трещинам.

Процесс стяжки с фиброволокном

В автомешалку засыпаем песок в количестве 120 литров, к которому добавляется 120-150 грамм песка и 50 кг. цемента. Далее льется 15 литров воды и некоторое количество пластификатора количеством 1.5 литров на кубический метр раствора.

После завершения укладки стяжки, она шлифуется специальной машинкой, что дает большую ровность и плотность слоя. Иногда в процессе глажки могут образовываться микротрещины, не влияющие на характеристики пола.

После прохождения полом процедуры глажки, она получает защиту от внешних факторов, которые могут отрицательно повлиять на конечное качество стяжки.

Как ухаживать за полусухой фиброволоконной стяжкой?

Если помещение со свежесделанной механизированной стяжкой полов имеет сквозняки, то его поверхность накрывают полиэтиленом на сутки, что дает цементу защиту от перепадов влажности. Вместо полиэтилена можно постоянно смачивать стяжку водой. Уже спустя 12 часов стяжка пригодна для ходьбы, ну а через 94 часа можно класть финишный слой.

Фиброволокно дает множество преимуществ, в отличие от традиционных при таких работах армирующих сеток. Добавка пропиленовой фибры в растворы минимизирует появление трещин, в то время, как стальную сетку применяют уже по факту их появления. Благодаря фибре, механизированная полусухая стяжка пола дольше служит и сохраняет вид.

Со временем устаревшая сетка теряет свои свойства, а фибра обладает всеми свойствами в полной мере на протяжении всего срока использования стяжки.

При монтаже полусухой стяжки, содержащей фиброволокно, надо брать во внимание возможные отрицательные температуры воздуха и если работы проходят в зимний период, следить за тем, чтобы раствор не заледенел. В таких случаях помогут противоморозные добавки. Стоит помнить, что хоть компоненты цементно-песчаной стяжки и инертны, но при смешивании с водой могут быть агрессивны для некоторых металлов, например алюминия

Стоит помнить, что хоть компоненты цементно-песчаной стяжки и инертны, но при смешивании с водой могут быть агрессивны для некоторых металлов, например алюминия.

Раствор с фиброволокном.

Полусухая стяжка пола механизированным способом с добавлением фиброволокна никогда не выступает в роли финишного слоя, всегда являясь основанием для расположения других материалов.

Приготовление полусухой смеси

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

• портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
• промытый карьерный или речной песок;
• добавки, улучшающие текучесть смеси.

Рекомендуется арендовать бетономешалку, в противном случае придётся действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в большом количестве.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

• Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
• Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
• Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

1. В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
2. Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
3. Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.

4. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
5. Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
6. Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.

Раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства через час или даже раньше, поэтому нужно заранее распланировать все операции и заниматься стяжкой ускоренными темпами.

7. Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.

Этапы выполнения полусухой механизированной стяжки

Полусухая стяжка выполняется в следующей последовательности:

• Подготовка основания;
• Укладка гидро-, тепло- и звукоизоляционных материалов;
• Нарезка и установка демпферной ленты;
• Отметка уровня стяжки;
• Изготовление раствора;
• Подача и приемка готового раствора;
• Распределение раствора вручную с использованием правила;
• Затирка стяжки шлифовальной машиной;
• Нарезка деформационных швов;
• Уход за стяжкой.

При подготовке основания пол очищают от пыли и мусора. Для того чтобы обеспечить изоляцию от влаги, шума, а также предотвратить неравномерное высыхание стяжки, на пол укладывают полиэтиленовую пленку или вспененный полиэтилен, а по периметру всего помещения, вдоль стен крепят демпферную ленту. Лента должна быть выше уровня стяжки примерно на 5 сантиметров, ее срезают после того, как стяжка затвердеет.

Для отметки уровня стяжки используют лазерный уровень. По периметру помещения с его помощью выставляют горизонталь, которая проходит через высочайшую точку пола. Вверх от этой точки отмеряют толщину стяжки и получают горизонталь, которая является уровнем стяжки.

Раствор для стяжки замешивается в пневмонагнетателе. Если работы нужно проводить в холодное время года (ниже – 10 градусов Цельсия), для смешивания раствора строят специальное сооружение (тепляк), где поддерживается нужная температура.

Сначала в растворонасос загружается песок, затем – вода с фиброволокном, потом – цемент, а в конце добавляется опять песок. Все компоненты смешивают на протяжении трех минут.

Смесь подается в помещение под воздействием сжатого воздуха через специальный шланг, а приемка смеси осуществляется в гасителе, который присоединяется к шлангу.

При устройстве стяжки температура в комнате не должна опускаться ниже плюс пяти градусов. Сразу после выравнивания можно приступать к шлифованию пола без дополнительного увлажнения. Это окончательно сгладит поверхность, удалит с нее все неровности.

Далее с помощью специального конька или кельмы выполняется нарезка компенсационных швов. Их глубина должна составлять 2/3 толщины стяжки. Уход за стяжкой заключается в ее изоляции от сквозняков, интенсивного солнечного света и сухого воздуха. Обычно для этих целей стяжку покрывают полиэтиленом на несколько дней.

Специалисты считают, что максимальную прочность такая стяжка приобретает уже на 10-й день после укладки.

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки. 1. Быстрое твердение

Быстрое твердение

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м 2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м 2 . Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Преимущества и минусы механизированной стяжки пола

Механизированная стяжка имеет ряд достоинств:

1. Этот способ стяжки создает идеально ровную поверхность, на которую можно укладывать любые напольные покрытия, даже самые капризные. Повторного выравнивания не потребуется, потому что стяжку пола механизированным способом проводят с помощью затирочных машин.

2. Для механизированной стяжки готовится раствор, в который добавляется мало воды. Поэтому и затвердевает он быстро. Через 12 часов он уже выдерживает вес человеческого тела, а спустя 94 часов можно начинать строительные работы.

3. При таком виде стяжки добавляется фиброволокно, чтобы раствор стал более качественным. Фиброволокно помогает сделать основание более прочным, предотвращает появление микротрещин и уменьшает конечную массу стяжки. Такой вариант подходит для домов с непрочным фундаментом. Фиброволокно повышает долговечность стяжки, ее устойчивость к истиранию. Оно представляет собой волокнистую структуру, похожую на вату. Стоит фиброволокно недорого. Добавлять в рабочую смесь ее обязательно.

4. Доступность механизированной стяжки состоит в том, что материалы для бетонной смеси есть везде: песок, цемент, фиброволокно. Стоимость их небольшая.

5. Раствор для механизированной стяжки замешивается быстро на месте, где проводятся строительные работы. Раствор готовится на улице, поэтому в помещении не будет пыли и грязи от цемента и песка, брызг от раствора на стенах.
6. Высокая скорость выполнения-важный плюс механизированной стяжки. За 1 день бригада строителей

   может нанести на пол стяжку площадью 250 квадратных метров. При ручном способе и мокрой стяжке понадобится 5-7 дней.

7. Автоматизация стяжки снижает трудоемкость работ. Замес, транспортировка и выравнивание поверхности проводятся с помощью машин.
8. Отсутствие протечек на нижние этажи. Так как в раствор добавляется мало воды, то риск протекания на соседей минимален.

К минусам машинной стяжки можно отнести:

• Использование дорогостоящей техники. Технология выравнивания основания такова, что без специальной техники не обойтись.

• Если помещение небольшое, то применять механизированную стяжку невыгодно. Купить или арендовать специализированную технику для укладки стяжки и проведения разовых работ на небольшой территории—дорогое удовольствие.
• Выполнить стяжку с помощью техники самостоятельно вряд ли удастся, потому что нет опыта обращения с ней. Поэтому необходим вызов специалиста.
• Строительные организации принимают заказ на стяжку механизированным способом не у всех. Они не обслуживают квартиры площадью менее 100 квадратных метров. Поэтому нужно договариваться с соседями о проведении совместных работ, а это очень трудно.
• Стоимость работ по механизированной стяжке высока, потому что требуется специальная техника.

Особенности полусухой стяжки и её преимущества

Главным достоинством полусухой стяжки является её высокое качество в сочетании с доступной ценой и небольшими временными затратами. Выполнить её можно в любом помещении, вне зависимости от площади и качества исходной поверхности. Полусухая стяжка пола так же подходит для устройства тёплых полов, скрытой прокладки коммуникаций — в том числе её можно выполнять поверх теплоизоляционного слоя.

Толщина стяжки в каждом случае определяется индивидуально, всё зависит от особенностей помещения и наличия или отсутствия подстилающих слоёв. В среднем она составляет 5 см при укладке на бетонное черновое основание, и 7 см при устройстве тёплого пола.

Устройство полусухой стяжки поверх системы тёплого пола

Оборудование для полусухой стяжки пола

Наиболее качественный замес получается с использованием пневмонагнетателя, совмещающего в себе функции бетономешалки и бетононасоса. В резервуар ёмкостью 250 л закладывают ингредиенты (что и в каком порядке расскажем чуть позже), и, произведя замес, подают к месту укладки через плотный резиновый рукав диаметром 50-65 мм. Подача осуществляется посредством мощного насоса, способного перемещать раствор до 80 м не только по горизонтали, но и на этажи.

Пневмонагнетатель и основные материалы располагаются на улице

Перед тем, как замешивать смесь, все компоненты загружаются в бункер пневмонагнетателя — через приёмную воронку с острым краем, о который можно легко вспороть мешок с цементом. Давление нагнетает встроенный гидроцилиндр, и готовая смесь начинает подаваться на объект по шлангу. Внутри него избыточное давление сбрасывается, но окончательно нормализуется при поступлении в установленный на конце рукава гаситель. Выглядит он как тренога с цилиндрическим баком, внутри которого и гасится давление.

Для равнения стяжки на больших площадях профессионалы используют стяжкоукладочную машину. Она представляет собой рейку с различными вариантами вылета, двигающуюся вдоль границ стяжки по направляющим. На рейке закреплена перемещающаяся каретка, которая и разравнивает слой полусухой смеси. Хотя, многие бригады обходятся и простым длинным правилом, перемещаемым по предварительно установленным маякам, а в небольших помещениях пользуются полутёрком.

Механизированное и ручное разравнивание стяжки

Но каким бы способом ни разравнивалась смесь, качественно уплотнить её и получить идеальную поверхность невозможно без затирочной машины. Режущими лопастями она срезает малейшие неровности формируемой поверхности, чем и обеспечивает высокое качество работ. Такие машины бывают как электрическими, так и бензиновыми, без которых чаще всего невозможно обойтись в новостройках. Есть варианты с ручным управлением, а есть полностью механизированные «вертолёты», в которых предусмотрено посадочное место для оператора.

Два вида затирочных машин

Формула полусухой стяжки

Так как смесь для полусухой стяжки дозируется вручную, главным ориентиром объёма является мешок цемента (50 кг в заводской упаковке). Его стандартное соотношение с песком 1:3, вот и нужно отмерить требуемое количество наполнителя, используя те же мешки. Либо можно просто посчитать, сколько лопат песка входит в такую своеобразную тару. Песок должен быть без примесей глины и мытый, средней крупности и естественной влажности; цемент не ниже М400 без добавок.

Бункер пневмонагнетателя не зря имеет объём 250 кг — в него как раз помещается то количество смеси, которое образуется с одного мешка цемента. Водоцементное соотношение при замешивании смесей для полусухой стяжки вдвое меньше, чем при затворении бетона — отсюда и взялось название. В/Ц 0,35 соответствует 18-20 литрам воды, которую надо добавить на одну загрузку ёмкости смесителя.

Порядок загрузки такой:

1. Сначала песок и цемент загружаются в равном количестве: 50 кг цемента и такой же мешок песка (песок более плотный, поэтому в том же объёме весить будет больше, чем цемент).
2. Сухие ингредиенты перемешиваются, чтобы разбить комки вяжущего.
3. Добавляется одно ведро воды (10 л), и снова перемешивается.
4. Закладывается весь остальной песок (ещё два мешка).
5. Доливается остальная вода (ещё ведро).
6. Окончательное перемешивание длится не более 3 мин, общее время замеса составляет не более 7 мин.

Полусухая стяжка пола с армированием получается более прочной, поэтому в состав смеси вводят ещё полимерную фибру. Расход полипропиленового волокна составляет порядка 150-160 г на один замес — соответственно, на кубометр смеси уйдёт всего 900 г. Вводят её в смесь вместе с водой, а так как волокно добавляется в два захода, отведённое на замес количество тоже нужно поделить на две равных порции. В итоге получается ничто иное, как фибробетон.

Достоинства полусухой механизированной стяжки

Механизированная полусухая стяжка пола имеет ряд преимуществ в сравнении с другими видами стяжек:

• Быстро сохнет. Раствор для стяжки отличается минимальным содержанием влаги, которая испаряется намного быстрее, чем после использования мокрого раствора. После четырех – пяти суток на новую стяжку уже можно укладывать на пол плитку или линолеум. Если вы хотите отделать пол менее устойчивым к влаге покрытием, например, ламинатом или паркетом, нужно подождать до десяти дней.
• На ней не образуются трещины. Опять же, за счет использования меньшего количества воды в растворе для стяжки ее качество улучшается. Так, при высыхании большого объема воды в мокрой смеси при ее усадке на поверхности пола появляются трещины. В полусухом растворе воды намного меньше, благодаря чему данный риск сводится к минимуму. Также образованию трещин препятствует специальный компонент – фиброволокно. Равномерно распределяясь по всей смеси, оно скрепляют ее частицы, связывая их в одно целое.
• Быстро выполняется. За одну рабочую смену бригада от четырех до шести человек способна уложить до 250-ти квадратных метров полусухой смеси. Так, полусухая стяжка в квартире займет всего один день, в то время как на мокрую стяжку уйдет до недели.
• Идеально ровное основание без дополнительного выравнивания. В процессе устройства полусухую стяжку сначала выравнивают правилом, а затем шлифуют затирочными дисковыми шинами (вертолетом). После такой обработки пол получается ровным, гладким и полностью готовым к укладке даже самого капризного покрытия (ламинат, пробка и др.).
• Чистое рабочее помещение. Поскольку смесь готовится на улице и подается в помещение по специальным шлангам, во время работ по стяжке пола и после их окончания помещение остается чистой.
• Нет протечек в межкомнатных перекрытиях. Вода, входящая в состав смеси для мокрой стяжки, часто просачивается на нижние этажи. В растворе для полусухой стяжки воды мало, что исключает возможность протечек.

Пошаговая инструкция

Машинная стяжка пола выполняется следующим образом:

• вначале необходимо подготовить основу (очистить от мусора). Выявленные дефекты (трещины) замазываются шпаклевкой или цементно-песчаным раствором. После этого поверхность грунтуется;
• далее укладывается полиэтиленовая пленка (толщиной 100 мкм). Также может использоваться вспененный полиэтилен (толщиной 5–10 мм). В результате формируется шумоизоляция и гидроизоляция;
• по периметру комнаты вдоль стен устанавливается демпферная лента, сделанная их вспененного полиэтилена. Она должна быть на 3–5 см выше уровня планируемой стяжки. Выступающие края потом срежутся;
• уровнем выставляем горизонт по периметру – формируется уровень стяжки;
• далее с помощью пневмонагнетателя готовим рабочие растворы. Работа выполняется при температуре не меньше -5 °C. Если температура ниже, тогда необходимо соорудить «тепляк». В машину сначала загружается песок, фиброволокно, цемент и вода (в ней растворяется пластификатор). Перемешивание осуществляется в течение 3 минут;
• приготовленный раствор подается к месту укладки с помощью пневмонагнетателя;
• стяжка напольной поверхности в помещении выполняется при +5 °C. С помощью лазерного уровня из рабочей смеси устанавливаются маяки (2 вдоль противоположных стен);
• пространство между маяками заполняется рабочей смесью и выравнивается правилом.

После этого нужно дать поверхности хорошо застыть. Обычно на это уходит несколько часов. Затем наступает время шлифовальной машинки. Она сгладит все неровности.

Когда с затиркой покончено, следует провести нарезку деформационных (компенсационных) швов. Они располагаются в дверных проемах. Для этого используется специальный фугель. Оптимальная глубина швов – 1–2 см, а толщина – 0,5–0,7 см.

Чтобы у выровненной поверхности не нарушилась целостность, в комнате должны быть созданы специальные условия. В помещении не должны быть сквозняки, сухой воздух и интенсивный солнечный свет. Чтобы избежать негативного влияния этих факторов, до полного высыхания поверхности ее на несколько дней накрывают полиэтиленовой пленкой.

Таким образом и происходит механизированная стяжка пола. Следуя вышеприведенной инструкции можно без особых проблем самостоятельно применять данную технологию во время проведения ремонтных работ в доме.

Преимущества механизированной заливки полусухой стяжки

Одним из обязательных условий укладки полусухих растворов является быстрое и равномерное распределение смеси на заданной площади. Учитывая, что содержание воды в составе минимально, цементно-песчаный раствор начинает быстро твердеть.

Если заливка не будет выполнена до момента схватывания, стяжка не успеет сцепиться с основанием и лопнет при первой значительной нагрузке на поверхность. Благодаря использованию механического способа заливки этих проблем можно избежать.

Кроме этого, данная технология даёт следующие преимущества:

• быстрое смешивание компонентов в однородную смесь;
• смесь подаётся под давлением, что обеспечивает высокую скорость заливки без потери качества;
• использование пневмонагнетателей и дополнительного оборудования позволяет добиться идеальной геометрии чернового пола с минимальными усилиями.

Важно понимать, что пневмонагнетатели могут подавать смесь на значительную высоту, что позволяет использовать оборудование в многоэтажном строительстве. Большинство моделей продавливают смесь до 100 метров – это высота 30-этажного дома

Большинство моделей продавливают смесь до 100 метров – это высота 30-этажного дома

Большинство моделей продавливают смесь до 100 метров – это высота 30-этажного дома.

Технология создания

Технология создания полусухой стяжки зависит от выбранного вида этого покрытия, так как основные моменты при обустройстве одинаковы, но в некоторых моментах могут отличатся.

Например, есть 3 вида полусухой стяжки:

• связанная, которая укладывается сразу на бетонную плиту (после предварительных работ);
• плавающая, которая не имеет прямого контакта с бетоном, так как она укладывается на слой тепло или шумоизоляции (например, пенопласт, пенополистирол), а на стыке между стеной и стяжкой клеится демпферная лента (вспененный полиэтилен, который нарезается на полосы);
• стяжка на разделительном слое укладывается на гидроизоляционную пленку до 1 мм толщиной, так как при повышении этого показателя бетонную смесь можно считать плавающей. На стенах раствор также отделяется демпферной лентой.

Для того, чтобы сделать полусухую плавающую стяжку нужно:

1. Провести предварительные работы. Для этого необходимо убрать с поверхности пола весь мусор и заделать щели или сколы цементным раствором (можно заменить плиточным клеем), после чего провести предварительное выравнивание.
2. Сделать гидроизоляцию пола с помощью пленки или битумной мастики.
3. Проклеить демпферную ленту с помощью термоклея или жидких гвоздей. Это поможет сохранить стяжку и стены от образования мостов холода, изменения водного баланса в растворе (вытянет влагу из стен), а также данный слой изоляции будет гасить звуковые волны.
4. Вместе с гидроизоляцией обычно укладывается слой шумоизолирующего материала, который дополнительно будет служить утеплителем. В качестве такого покрытия используется пенопласт, вспененный пенополистирол или минеральная вата. Слой шумоизоляции нужен из-за того, что при укладке на голый бетон стяжка будет усиливать все звуки.
5. Установить маяки с помощью нивелира или пометок на стенах, которые нужно сделать с помощью маркера. В данном случае нужно найти самую высокую точку пола, чтобы сделать разметку толщины стяжки.
6. Уложить армирующую сетку поверх утеплителя с отступом от стен 20-30 мм.
7. Замешать бетонный раствор из цемента, песка, воды и фиброволокна на 50 кг цемента потребуется приблизительно 150 кг песка и 30-35 л воды. Данного объема хватит на 5 м2 пола с толщиной стяжки в 40 мм.
8. Провести укладку бетона. Нужно приподымать сетку при заливке, чтобы она была внутри раствора.
9. Выровнять стяжку в процессе укладки с помощью правила или кельмы, а также провести утрамбовку смеси (притаптывание).

Полная информация об устройстве тут.