Основные разновидности
Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.
Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа
Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.
При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.
Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов
Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».
Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.
Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба
Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.
Советы по выбору
Выбор слесарного инструмента определяется его применением. В первую очередь, необходимо представлять различие так называемого бытового и профессионального инструмента.
Покупка дорогого слесарного инструмента, если использование его предполагается для нерегулярных бытовых ремонтно-монтажных работ, может оказаться неоправданно затратной. Конечно, в любом доме должен быть стандартный набор элементарных инструментов: молоток, пассатижи, разводной гаечный ключ или даже два, отвертка плоская и крестовая. Они могут быть полезны при мелких ремонтах – например, открутился регулировочный винт двери шкафа, испортилась кран-букса и прочих бытовых поломках.
Но для серьезной профессиональной деятельности такой инструментарий использовать ни в коем случае нельзя. Для профессионального инструмента разрабатывается специальная инструментальная сталь, что делает их более дорогими, но и повышает стойкость к износу. Кроме того, профессиональный инструмент отличается высоким качеством рукояток и не только в отношении материала, из которого они изготовлены, но и в отношении формы. Такой эргономичный инструмент не выскальзывает из руки, рукоятка ни в коем случае не прокручивается, она удобна и не натирает руку при длительном использовании со значительным усилием.
Он может выйти из строя при первом же использовании. Однако и слишком дорогой вряд ли стоит покупать. Затраты, как говорится, не окупятся, если приобретение будет месяцами лежать без дела.
Ниже можно ознакомиться со слесарными инструментами бренда “Сталь”.
Основные моменты
Покупать профессиональный инструмент pdr экономически очень затратно, потому что он продается целыми наборами. Примерная цена такого набора измеряется тысячами долларов. Покупать готовый инструмент вразброс – проблематично, потому что найти его можно лишь на специализированных сайтах или купить бывший в употреблении. Самодельный pdr инструмент обойдется владельцу авто минимальными затратами, а помощь может оказать огромную.
Научиться использовать профессиональный инструмент для удаления вмятин можно по видео-урокам, выложенным в сети. Также существует масса учебных пособий и специализированных форумов по кузовному ремонту, где опытные мастера делятся с новичками своими секретами. Также начинающему мастеру можно посоветовать поэкспериментировать на «пробном» жестяном куске, который имеет незначительные дефекты.
Устройство ручной дрели
Механические дрели, как правило, разделяются на односкоростные и двухскоростные. Вторые считаются более практичными и универсальными, несмотря на то, что конструкция немного более сложная. Однако появляется возможность менять скорость вращения, что расширяет сферу применения.
Ручная мини-дрель, имеющая одну скорость вращения, технически представляет собой пару шестерен, с помощью которых передаётся вращение от рукоятки на патрон. Довольно часто шестерни даже не прячут в корпус, а оставляют открытыми.
На крупной ведущей шестерне расположена рукоятка, которой приводится в движение механизм, маленькая (ведомая) шестерёнка зафиксирована на общем валу с патроном. На противоположном от патрона конце устройства смонтирована упорная рукоятка, позволяющая удерживать инструмент и направлять его. Конструкция простейшая, за счёт чего ручная дрель обладает феноменальной надёжностью и практически никогда не выходит из строя.
Двухскоростные ручные дрели несколько более сложные по конструкции, устройство базируется на механизме, который называется двухступенчатым мультипликатором. Это механический редуктор, состоящий из набора шестерен, скомпонованных на нескольких осях в одном корпусе.
Для того чтобы изменить скорость вращения, рукоятка переустанавливается на нужную сторону, при этом меняется передаточное число редуктора и, соответственно, число оборотов патрона за один оборот ручки. Справедливости ради следует отметить, что существуют модели, где переключение скоростей происходит при помощи продольного смещения оси вращения рукоятки и для изменения частоты вращения патрона перекручивать саму ручку нет необходимости.
В целом ручная дрель представляет собой устройство, имеющее плечевой упор, одну рукоятку для вращения патрона и расположенную с другой стороны ручку для удержания инструмента.
Патрон может быть разных моделей, трёх- или четырёхкулачковый. Вращаемая рукоятка фиксируется на валу, как правило, контрящим винтом. Упорная завинчивается в корпус справа или слева. При необходимости все детали можно снять, шестерни почистить и смазать.
Изготовление каркаса и ручки
Для изготовления каркаса и ручки крюкогиба для водостока вам понадобятся следующие инструменты и материалы:
- Металлическая проволока
- Плоскогубцы
- Ножовка по металлу
- Файл или шлифовальная бумага
1. Начните с изготовления каркаса. Разрежьте металлическую проволоку на две одинаковые длины. Длина проволоки должна быть достаточной, чтобы охватить весь периметр водостоков. Используйте плоскогубцы для сгибания проволоки
2. Необходимо согнуть проволоку в форме крюка. Для этого, оставьте свободный конец проволоки примерно на 5-7 см и согните его под углом примерно 90 градусов.
3. Затем, оставив небольшой зазор между загнутым концом и оставшейся частью проволоки, согните проволоку в противоположном направлении под углом примерно 90 градусов.
4. Чтобы не оставались острые углы и сколы на проволоке, используйте ножовку по металлу для отрезания излишков. Затем с помощью файла или шлифовальной бумаги отшлифуйте обрезанные места, чтобы они были гладкими и не травмировали вашу руку.
5. Повторите все эти шаги для второй проволоки, чтобы изготовить второй крючок для водостока.
6. После изготовления каркаса приступите к изготовлению ручки. Для этого возьмите оставшуюся проволоку и согните ее пополам, чтобы получилась двойная проволока.
7. Затем согните концы проволоки друг к другу, чтобы они соприкасались и создавали удобную ручку для использования крюкогиба.
8. Очистите ручку от возможных острот и затупов, используя файл или шлифовальную бумагу.
Теперь, когда вы изготовили каркас и ручку, вы готовы приступить к следующему шагу — соединению каркаса с ручкой.
Древний прародитель — коловорот
Коловорот — аналог ручной дрели, который придумали наши далекие предки, не устарел, его рано еще списывать со счетов. Он может пригодиться, чтобы открутить «непокорный» шуруп или прикипевший винт. Для этого надо только пожертвовать старой отверткой и применить мускульную силу.
Конструкция коловорота предельна простая. Он состоит из двух частей: рама и простейшее устройство для крепления сверла (патрон). На рисунке ниже вы видите прекрасный образец советской индустрии для бытового применения. Рама специально согнута и образует неполный прямоугольник, на боковой части расположена вращающаяся рукоятка, с помощью которой осуществляется плавное вращение всей конструкции вокруг оси.
На верхнюю полусферическую рукоять оказывается воздействие давлением, она также свободно вращается, не препятствуя сверлению. По такому же принципу устроен бур для сверления лунок на зимней рыбалке или углублений для саженцев на приусадебном участке, которые можно сконструировать своими руками. Как сделать простой коловорот можно узнать, например, из этого видео:
Кромкогиб ручной для авторемонта своими руками — Металлы, оборудование, инструкции
Такой несложный инструмент, как кромкогиб, может оказаться полезным во многих ситуациях, связанных с необходимостью обработки изделий из листового металла. На современном рынке представлено множество моделей такого устройства, но при желании его можно изготовить своими руками.
Кромкогибы можно использовать для формирования довольно сложных профильных элементов
Сферы применения
Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах.
Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки.
Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.
Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке
Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.
Основные разновидности
Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа.
Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики.
Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.
Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа
Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг.
Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.
При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач.
Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки.
За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.
Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов
Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».
Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.
Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба
Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар.
Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.
Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок
Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:
- металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
- толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
- металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
- металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.
Три самых бюджетных самодельных крюкогиба для водосточки
Крюкогиб. Полосогиб. Кронштейногиб. Всё это — названия инструмента, с помощью которого можно согнуть металлическую полосу или держатель водосточного желоба.
Купить промышленный образец кронштейногиба можно за 3-5 тыс. руб. и выше. Тем, кто не хочет тратить деньги на заводской инструмент, мы предлагаем варианты недорогих самодельных полосогибов.
1. Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы
alp_rnd Пользователь FORUMHOUSE
Я монтировал водосточную систему на навесах. Для этого купил металлические держатели для желоба водостока, которые сделаны из хорошей стали. Сначала гнул крюки в тисках. Неудобно. Заготовку толком не зажать. Стал искать инструмент для гибки полос для крепления водосточки. Цены начинаются от 1500 руб. и дороже. Подумал и сделал сам кронштейногиб для загиба металлических держателей желоба.
- Берём швеллер или уголок. Толщина стенки не менее 6 мм.
- УШМ прорезаем в заготовке прорезь длиной равной ширине кронштейна. Ширина прорези примерно равна толщине крюка.
- Берём профильную трубу с шириной внутренней стенки больше ширины кронштейна.
- Размечаем нужное место сгиба на кронштейнах водосточки.
- Вставляем в профильную трубу держатель и подбираем деревянный брусок, так, чтобы он внатяг вошел внутрь трубы.
Необходимый угол сгиба кронштейна ограничивается высотой упора (уголка) приваренного к швеллеру.
Самодельный кронштейн для водосточки изготавливается так:
- Крюк вставляется в прорезь и выравнивается по месту отмеченного сгиба.
- Кронштейн вставляется в трубу. Придерживая полосу в прорези, она гнётся профильной трубой до касания ограничителя.
Кронштейн, при гибке, заклинивает брусок, вставленный в профильную трубу, поэтому, потом, выбиваем брусок другим бруском с обратного конца трубы.
Краска на кронштейне в месте изгиба чуть трескается, но качество крюка не сравнится со сгибанием металлической полосы с помощью тисков.
2. Кронштейногиб своими руками не уступающий заводскому
Алекс Нк Пользователь FORUMHOUSE
Мне для работы потребовался кронштейногиб. Заводской инструмент для гибки держателей желобов стоит около 5000 руб. Посмотрел картинки в интернете и повторил конструкцию.
Устройство кронштейногиба хорошо понятно из фото ниже.
Такой инструмент может сделать любой домашний мастер, владеющий болгаркой и инверторным сварочным аппаратом.
По словам пользователя, он согнул при помощи самодельного кронштейногиба много крюков для водосточных желобов, и самоделка показала себя только с лучшей стороны.
3. Самодельный крюкогиб за пять минут и три копейки
А это самый бюджетный и простой вариант кронштейногиба, который сделал пользователь портала с ником Avalex.
Для изготовления инструмента потребовались:
- профильная труба сечением 3х6 см;
- деревянная рейка сечением 5х2.5 см;
- доска сечением 10х5 см.
На портале есть тема, где рассказывается, как сделать арочный профилегиб без токарного станка.
Источник
Особенности монтажа труб к стене
Если установка проводится на готовые стены, следует соблюдать следующие правила:
- Монтаж водосточных труб ведется только снизу.
- Крепежные отверстия должны быть небольшого диаметра.
- Сливную трубу и поверхность стены должно разделять определенная дистанция.
- Для защиты фундамента от затекания под него воды внизу устанавливают срезанное сливное колено.
Кирпичные стены оснащают пластиковыми дюбелями, в которые завинчивают скрепленные с хомутом шурупы. Крепление на стены из дерева удобнее проводить специальными стержнями или пластинами с саморезами.
Как крепится водосточная система вертикального типа:
- Для соединения труб используются муфты.
- При введении нижней трубы оставляется зазор.
- Монтаж держателя с хоботом производится под муфтой. Таким же образом монтируются тройники.
- В завершении процедуры закрепляют нижний отвод и трубу.
Ближнюю от карнизного свеса угловую трубу желательно размещать на расстоянии 150 мм от угла здания.
Описание
Имея не однолетний опыт работы в сфере производства металлообрабатывающего оборудования, ведущая польская компания Sorex воплощает в реальность все новые идеи по созданию эффективной оснастки. Кроме серии листогибочных станков, фирма произвела современные гибочные инструменты для обработки тонколистового металла. К их списку относятся ручные роликовые листогибы, рамки для закрытия фальца, гофроклещи, роликовые ножи и полосогибы.
Полосогиб – это специализированный гибочный инструмент, предназначенный для гибки держателей желобов. Это инновационная разработка, значительно упрощающая процесс монтажа водосточных систем.
Описание
Конструкция данного инструмента для гибки водосточных крюков достаточно простая в использовании. Прибор окрашен порошковой эмалью методом напыления. При сгибании крюка кронштейногиб не повреждает структуру красочного покрытия заготовки.
Характерные особенности ручного инструмента:
ü Высококачественно выполняет гибку заготовок металла толщиною 8 мм;
ü Высокое качество металла, из которого создан инструмент;
ü Рукоятки снабжены эргономичными резиновыми насадками;
ü Для большей эффективности в работе инструмент оснащен дополнительными роликами из закаленной стали;
ü Точная и быстрая регулировка угла изгиба крюка;
ü Отличается износостойкость.
Применение
Крюкогиб используется непосредственно на рабочем объекте, где необходимо произвести загибы крюков (держателей желобов) водосточной системы.
Если Вы хотите пользоваться современным и высокопроизводительным оборудованием, используемым для монтажа водостоков, рекомендуем купить полосогиб марки Sorex , значительно упрощающий и делающий работу более продуктивной!
Надежный продукт. Надежный сервис. Компания «Кверб»!
Технические характеристики
Самое надежное соединение деталей
Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.
Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.
Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.
Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.
От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа
Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать
Безопасность и тонкости выбора
Ручная дрель — простой инструмент, не требующий специальных навыков для работы. Однако, как и при работе с другими устройствами, необходимо соблюдать несложные правила, позволяющие свести к минимуму вероятность поломки рабочей части или нанесение травмы человеку:
- заготовка должна быть зафиксирована — при любых попытках удержать её руками довольно часто возникают ситуации, когда деталь вырывается из пальцев, попутно нанося травмы;
- не дотрагивайтесь до сверла рукой, не убедившись в том, что оно остыло (ожоги нередки, особенно если сверлился металл);
- после замены сверла не забывайте ключ в патроне;
- при сверлении на большой скорости, для исключения перегрева сверла лучше делать перерывы — и сверло будет целее, и работа в итоге будет выполнена лучше;
- использование очков защитит глаза от стружки.
При выборе ручной дрели обратить внимание следует на удобство рукояток, плавность вращения механизма, аккуратность исполнения. На корпусе не должно быть заусенцев, острых выступающих кромок, других признаков некачественного производства. Небрежности исполнения свидетельствуют, как правило, о низком качестве производства, что негативно сказывается и на продукции
Небрежности исполнения свидетельствуют, как правило, о низком качестве производства, что негативно сказывается и на продукции.
Как показывает практика, механическая дрель до сих пор пользуется спросом, несмотря на то, что сегодня огромный выбор «электрики». Понятно, что работа с помощью этого инструмента более утомительна и медленна по сравнению со сверлением электродрелью или шуруповёртом, поэтому в профессиональной деятельности ручная дрель используется достаточно редко. Однако для выполнения несложных бытовых задач этот инструмент может оказаться эффективным и практичным, позволяя сделать ту же работу без доступа к электросети, не торопясь, но удерживая процесс полностью под контролем.
Несмотря на стабильно растущую популярность электрифицированного инструмента применение ручных дрелей продолжает оставаться весьма актуальным. Их выбор сравнительно невелик, однако, все они могут похвалиться множеством очевидных плюсов при минимальном количестве минусов. Справедливость данного тезиса подтверждают как отечественные, так и зарубежные умельцы, продолжающие использовать эти инструменты для успешного решения различных бытовых задач.
Монтаж водосточной системы
Во время дождя и таяния снега вода неизбежно стекает с крыши зданий и попадает на стены и фундамент. Это грозит их разрушением в процессе эксплуатации. Во избежание этого при строительстве домов необходимо осуществлять монтаж водосточной системы.
Современные водосливы, помимо сбора осадков, обеспечивают отвод воды с кровли в канализационную систему или в специальный водосборник. Монтаж металлических или пластиковых водостоков производится до установки кровельного материала на крышу, так как крепление некоторых элементов осуществляется на стропила.
Для монтажа водосточной системы понадобятся следующие инструменты:
- отвертка
- маркированный шнур
- ножовка
- ножницы по металлу
- шуруповерт
- молоток
- крюкогиб
Важно отметить, что во время установки водостоков для резки желобов и труб нельзя пользоваться болгаркой. В этом случае полимерное покрытие элементов водослива нагревается и подвергается деформации и порче
Как происходит монтаж водостоков? В данной статье кратко опишем этот процесс.
1. Установка держателей желобов
Держатели желобов прикрепляются к стропилам обрешетки. Это повысит прочность водостока. Дистанция между ними должна составлять 400900 мм. При более широком шаге система может не выдержать снеговой нагрузки зимой.
Прежде чем устанавливать держатели водоотлива, необходимо отметить на них места, где будет сгиб. Уклон желоба должен составлять 5 мм на погонный метр.
После этого держатели с помощью крюкогиба загибаются в тех местах, которые были ранее отмечены карандашом, затем можно приступить к самой установке. Сначала крепятся первый и последний из них. Потом между ними натягивается шнурок и устанавливаются остальные держатели.
2. Установка заглушек желоба
Заглушки монтируются на не стыкующиеся с другими элементами торцы желобов. Стыки при этом должны быть плотно соединены при помощи силиконового герметика, заклепок и резиновой киянки. При проведении этих работ необходимо знать, что одно ушко заглушки должно прикрывать завиток желоба, другое – плотно загибаться на его заднюю часть. Для дополнительной фиксации в данных случаях часто используют саморезы.
3. Крепление желоба
Вначале необходимо вставить желоб в крюк. При этом в целях предотвращения попадания воды на фасад нужно, чтобы его внешний край был ниже внутреннего на 25-30 мм. Продолжение линии ската от края желоба должно находиться на расстоянии 40 мм или более.
Далее к обрешетке крепится карнизная планка, нижний край которой опускается в желоб водослива. Нижнюю же часть гидроизоляции кровли необходимо завести поверх данной планки. В таком случае влага, накапливаемая в подкровельном пространстве, будет стекать в водосток.
4. Установка воронок
Рассчитывая количество воронок, нужно знать, что одна труба должна принимать воду не более, чем со 120 м² ската крыши и и не более чем с 10 погонных метров желоба. Это необходимо для эффективной работы водосточной системы. Если общий путь протока жидкости превышает 7м, то устанавливаются воронки (1 шт. на 100 м²). Для этого в желобе делается отверстие, края которого для получения гладкости обрабатываются молотком.
5. Соединение желобов
Дальнейший этап монтажа водосточной системы — соединение желобов с нахлестом 25-30 мм при помощи соединителя. Он снабжен специальным резиновым уплотнителем, который обеспечивает герметичное соединение и компенсирует температурное расширение.
6. Водосточная труба
Водосточная труба должна иметь такую длину, чтобы сливное колено находилось на расстоянии около 300 мм до земли/отмостки. При большей высоте вода будет разбрызгиваться.
Кронштейны устанавливаются в количестве не менее 2 шт. на каждую трубу. При этом расстояние между ними не должно быть больше, чем 1,5 м
Важно, что в первую очередь необходимо закрепить места стыков трубы с коленами
Для деревянных стен используют кронштейны под саморезы, для каменных — под сверление отверстий для метизов.
Итак, мы выяснили, что при проектировании и строительстве зданий для их долговечной эксплуатации необходимо предусмотреть установку всех необходимых элементов водоотлива. Специалисты компании «Покрофф» рады предложить Вам свои услуги по монтажу водостоков по выгодной цене. Также у нас Вы сможете приобрести все необходимые изделия для этих работ.
