Особенности использования красок ультрафиолетового отверждения

УФ-краски в печати

http-equiv=”Content-Type” content=”text/html;charset=UTF-8″>trong>Методика отверждения посредством ультрафиолета применяется практически для всех типов печати:

• Флексопечать.
• Трафаретная печать всех типов.
• Шелкография.
• Офсетная печать (рулонная и листовая)
• Полиграфия.
• Широкоформатная, на принтерах струйного типа.

За счет уникальных свойств окрашивающих материалов практически мгновенно начинает отверждаться, и печать посредством ультрафиолетовых красок можно производить на различных материалах – пластмассе, бумаге, древесину, пластике и пленке. Если печать выполнять на невпитывающих материалах, к примеру, полиэтиленовых пленках, следует проконтролировать натяжение поверхности, так как проблемы адгезии красящего слоя с пластиком или пленкой может стать миной замедленного действия. Изъяны будут видны позже, а исправлять недостатки уже не будет возможным, и потому натяжение проверяют особыми чернилами или даже тестовыми карандашами.

Обратите внимание, что свет от ламп дневного освещения, а также луче солнца не должны ни в коем случае попадать на печатную машинку, а еще банки с окрашивающим материалом. Для защиты на окнах следует применять желтые фильтры и лампы с безопасным белым и желтым спектром

Изделия в готовом виде можно покрывать посредством лаков UV отверждения, которые будут защищать продукцию и создадут особые эффекты, к примеру, матовую или глянцевую поверхность. Ультрафиолетовое лакирование считается безопасной, экологичной и экономически выгодной технологией. В целом, лаки и краски, которые отверждают посредством ультрафиолета, пользуются огромной популярностью в печатном цеху Москвы, так что даже при печати на самых капризных материалах результаты будут отличные.

https://youtube.com/watch?v=mBYAmttaYr0

( Пока оценок нет )

Олег Сомов/ автор статьи

Способы получения оксида меди

Все практически так же, как в первом способе, вот только вместо К₂S₂О₈ необходимо использовать надсернокислотны й аммоний ((NН₄)₂S₂О₈).

50 г хлорита натрия (NaСlО₂).
100 г каустической соды (NaОН).
Температура раствора должна быть в пределах 62-65ᵒС.
NaСlО₂ не так опасен, но руками его тоже лучше не брать. Выделяет хлор.
(NН₄)₂S₂О₈ во время реакции выделяет много аммиака, поэтому нельзя проводить процедуру в закрытом помещении. Желательно пользоваться респиратором.
Казалось бы, на открытом воздухе респиратора не нужно, но добиться в таких условиях необходимой температуры невозможно даже жарким летом.

УФ-отверждение

В современной промышленности данный вид отверждения лакокрасочных покрытий становится все более и более востребованными. Связанно это с объективными причинами, обусловленными неоспоримыми преимуществами данного вида сушки: практически мгновенная полимеризация покрытия, высокая твердость и стойкость УФ-отверждаемых покрытий к царапанию и истиранию, химическая стойкость, хорошая адгезия к инертным подложкам (полиэтилен, полипропилен…) относительная пожаробезопасность, легкость монтирования УФ-поста отверждения в уже существующие окрасочные линии, что позволяет существенно увеличить их производительность.

Полимеризация на стадии инициирования УФ-отверждаемых красок делится на два типа: радикальная и катионная. Радикальная используется для отверждения акриловых и метакриловых мономеров. Получили распронение краски такого типа в основном в полиграфии для отверждения тонких или прозрачных лакокрасочных пленок. Катионная полимеризация используется для отверждения более толстых пленок, они дают меньшую усадку, более эластичны и имеют лучшую адгезию к “проблемным” материалам типа полипропилена и алюминия, однако их внедрение в промышленность происходит достаточно медленно из-за их дороговизны и более медленной скорости полимеризации относительно красок радикального типа отверждения.

При применении УФ-отверждения в покрасочных линиях рекомендуется устанавливать пост предварительной ИК или конвективной сушки, связано это с тем, что все большее распространение получают УФ-отверждаемые краски на водной основе, а из них необходимо испарять влагу перед УФ-отверждением, и даже при использовании красок на органической основе позволит избежать накопления паров растворителя в камере УФ-отверждения и возникновения пожароопасных ситуаций. 4 минуты при 60 °С, вполне достаточно,чтобы подготовить водно-дисперсионные лкм для уф-сушки.

УФ-отверждение, на данный момент, одна из самых динамично развивающихся областей лакокрасочной промышленности, и применение энергоэффективных излучателей совместно с экологичными и высокоэффективными лакокрасочными системами, позволят ей в ближайшем будущем завоевать значительную долю рынка высокопроизводительных лакокрасочных систем.

Источники ультрафиолета

Оптимизация процесса отвердения зависит от выбора ультрафиолетового излучателя. Источниками УФ-света могут быть:

• безэлектродные, светодиодные, кварцевые излучатели,
• ртутные лампы,
• люминесцентные, ксеноновые осветительные приборы,
• Led UV сушильные лампы.

Главное правило при выборе отверждающей лакокрасочное покрытие машины — частота излучения прибора должна совпадать с частотой поглощения фотоинициатором, который отвечает за оптимальную дозу UV лучей и способность красящих материалов вступать в химическую реакцию.

Для отверждения порошковых лакокрасочных материалов можно применять и лампы широкого спектра, однако у них есть существенные недостатки:

• энергозатратность,
• токсичность.

Внимание! Перечисленные приборы при нагреве выделяют в воздух большое количество озона, который пагубно влияет на здоровье

УФ-лаки и краски катионного отверждения

Для решения проблем, связанных с адгезией при использовании рассмотренных выше УФ-композиций радикального отверждения, была разработана группа УФ-красок и лаков так называемого катионного отверждения. Фотоинициаторами для этих красок являются специальные соединения — четвертичные ониевые соли кислот Льюиса, например триарилсульфониевые соли, которые под воздействием УФ-облучения распадаются с образованием активного катиона, инициирующего полимеризацию (рис. 7).

В отличие от радикальных УФ-красок в качестве связующего-пленкообразователя здесь используются не акрилаты, а эпоксидные смолы — обычно низковязкие алифатические эпоксиды, полимеризующиеся по катионному механизму с раскрытием эпоксидного цикла (рис. 8, 9).

Главные особенности катионных УФ-красок — низкая чувствительность к кислороду и возможность дальнейшего протекания полимеризации даже в темноте. Начальный мощный импульс УФ-облучения необходим для высокого выхода инициирующих катионов. Скорость катионных композиций закрепления ниже, чем у радикальных, но зато внутренние напряжения в отвержденном полимере успевают релаксировать за счет конформационных перегруппировок макромолекулярных цепей. Поэтому катионные УФ-краски имеют очень высокую адгезию, в том числе и к проблемным субстратам.

Преимущества и недостатки

Помимо способности к быстрому отверждению, позволяющей сразу приступать к постпечатной обработке оттисков, Уф-краски дают еще целый ряд преимуществ:

• возможность использовать при печати на невпитывающих поверхностях;
• стойкий к химическим и механическим воздействиям красочный слой;
• равномерная насыщенность плашек и крупных штрихов;
• глянцевая поверхность оттиска;
• стабильность состава, позволяющая получать одинаковые оттиски на протяжении всего тиража;
• более простой процесс печати, отсутствие необходимости в противоотмарывании;
• отсутствие вредных веществ, поэтому могут быть использованы при изготовлении полиграфической продукции для пищевой промышленности;
• не сохнут в красочном аппарате, поэтому можно их оставлять на несколько дней (количество времени зависит от состава) и не тратить время на смывку.

В целом можно отметить то, что использование красок УФ-отверждения дает колоссальную экономию по времени при изготовлении полиграфической продукции, а это очень важно для увеличения прибыли и оборота типографий. Кроме того, эта технология помогает экономить место, палеты с отпечатанными листами не стоят в цехах, полуфабрикаты могут сразу поступать в дальнейшую обработку. Это тоже зачастую является критически важным для типографий, которые платят огромные деньги за аренду каждого метра помещения, если оно не находится у них в собственности

Это тоже зачастую является критически важным для типографий, которые платят огромные деньги за аренду каждого метра помещения, если оно не находится у них в собственности

Кроме того, эта технология помогает экономить место, палеты с отпечатанными листами не стоят в цехах, полуфабрикаты могут сразу поступать в дальнейшую обработку. Это тоже зачастую является критически важным для типографий, которые платят огромные деньги за аренду каждого метра помещения, если оно не находится у них в собственности.

Отрицательными сторонами этих красок является их высокая стоимость по сравнению с обыкновенными и необходимость дополнительного оборудования и расходных материалов для него (Уф-сушка и лампы).

Преимущества красок ультрафиолетового отверждения

Ультрафиолетовый метод отверждения лакокрасочных материалов начал развиваться в шестидесятых годах 20 века.

Сейчас его считают самым передовым по нескольким причинам:

• материалы отверждаются довольно быстро;
• уменьшаются затраты энергии на высушивание лаков и красок;
• экологически чистый метод (нет отходов, растворители не выделяют токсичных веществ);
• процесс отверждения осуществляется при комнатной температуре, из-за чего лак либо краску возможно отвердить на чувствительной к высокому уровню температуры подложке (деревянной либо пластмассовой);
• готовое покрытие получается качественным, прочным и устойчивым к износу, даже если лак или краска нанесены тоненьким слоем;
• экономическая выгода (нужна небольшая площадь для работы (установка для сушки очень компактна) и небольшое количество рабочих).

Но подвергаться отверждению при помощи излучения ультрафиолетовых лучей могут только некоторые материалы, выпускаемые лакокрасочной промышленностью (на основе акрила, полиэфиров, воды).

Светящиеся краски с флуоресцентным эффектом: состав и особенности нанесения

Невидимая краска в аэрозольных баллончиках

Свойства флуоресценции лакокрасочному покрытию придает специальный пигмент. Он состоит из твердых частиц смолы, которые окрашиваются флуоресцентными красителями (родамины и производные аминофталимида). Пигменты могут изготовляться для водных лакокрасочных материалов и органоразбавляемых систем, при этом последние отличаются повышенной стойкостью к растворителям и светостойкостью.

При смешивании лакокрасочного материала, предназначенного для определенных типов поверхности, с совместимым флуоресцентным пигментом получается флуоресцентная краска. Таким образом, сам пигмент не влияет на сферы применения и условия нанесения пленкообразующего флуоресцентного покрытия, это зависит от свойств и назначения лакокрасочного материала. Наиболее широкое распространение получили акриловые краски с флуоресцентным эффектом.

Основной недостаток – слабая стойкость к прямому солнечному свету, что приводит к быстрому выгоранию. Преодолевается с помощью нанесения дополнительных прозрачных покрытий с защитными функциями. Еще одним минусом является трудность получения глянцевого покрытия из-за относительно большого (до 75 микрон) размера флуоресцентного пигмента, находящегося в краске. Следует отметить, что термостойкость красителей ограничена 150-250°С.

Интенсивность свечения при искусственном освещении зависит от мощности используемых ультрафиолетовых ламп, количества нанесенных слоев и цвета пигмента (желтый, зеленый, красный имеют более высокую насыщенность).

При подготовке поверхности к покраске, кроме традиционных для разных типов лакокрасочных материалов действий, производители рекомендуют покрывать поверхность специальной краской-грунтовкой белого цвета. Это способствует усилению флуоресцентного эффекта и уменьшает расход краски.

Если флуоресцентная краска используется для проведения наружных работ, то свежеокрашенную поверхность следует покрывать дополнительным слоем лака для повышения защитных свойств и стойкости к воздействию прямых солнечных лучей, что увеличивает сроки эксплуатации покрытия. Во избежание ухудшения свечения, нельзя использовать защитный лак с матовой поверхностью.

УФ – лучи

Ультрафиолетовое излучение – электромагнитное излучение, спектр длинн волн которого лежит в диапазоне между фиолетовой областью видимого спектра и рентгеновского излучения 400-100 нм. Внутри этого диапазона выделяют три основных типа ультрафиолетового излучения:

Ультрафиолет(UVA), длинноволновой диапазон 400 – 315 нм.

Ультрафиолет(UVB), средний диапазон 315 – 280 нм

Ультрафиолет(UVC), коротковолновой диапазон 280- 100 нм

Открытие УФ-излучения состоялось в 1801 году немецким физиком Иоганном Риттером. Он заметил, что фотопластинка чернеет быстрее за ультрафиолетовой областью спектра,чем в видимом диапазоне, из чего был сделан вывод, что эти лучи весьма активны.

Основным источником УФ-излучения в природе является солнце, однако спектр длинн волн излучаемый солнцем в УФ-области и достигающий поверхности земли достаточно узок 400-290нм.

Происходит это из-за того, что озон,образующийся в верхних слоях атмосферы, поглощает УФ-излучение с длинной волны короче 290 нм. В современной промышленности получили широкое распространение искусственные источники ультрафиолетового излучения, которые позволяют получать излучение во всей области длин волн УФ-диапазона.

Сушильные устройства

Сушильные устройства включают следующие основные узлы: лампу, рефлектор, систему охлаждения.

Лампы характеризуются двумя основными параметрами: типом и мощностью. В настоящее время в сушилках устанавливаются газоразрядные лампы, работающие в постоянном или импульсном режиме. Наиболее часто используются ртутные лампы, которые излучают примерно равное количество энергии в каждом из диапазонов УФ­спектра. Для корректировки спектра излучения в ртуть могут добавляться пары свинца, железа, кобальта, галлия, индия и других металлов.

Ртутная лампа представляет собой содержащую смесь инертного газа (чаще всего  аргона) и паров ртути трубку из кварцевого стекла, в которую герметично вмонтированы два электрода. При подаче на электроды напряжения, величина которого может достигать нескольких тысяч вольт, возникает дуговой разряд, сопровождающийся свечением смеси газов. Трубка из кварцевого стекла пропускает около 90% УФ­излучения, при этом она должна выдерживать температуру до 600­800 °С.

В настоящее время в сушильных устройствах устанавливаются лампы мощностью от 80 до 240­300 Вт/см. Срок службы лампы зависит частоты ее включения/выключения и от эффективности системы охлаждения. По мере эксплуатации ртутной лампы эмиссия излучения в УФ­диапазоне уменьшается. Одной из причин этого явления может быть помутнение кварцевого стекла. Замену ртутной лампы рекомендуется выполнять через 1500­3000 часов эксплуатации.

Паспортная мощность лампы дает лишь приблизительное представление о том, сколько УФ­излучения попадает на запечатываемый материал. Реальная мощность УФ­излучения зависит от целого ряда факторов, в том числе от конструкции и качества рефлектора. Непосредственно на оттиск направляется около трети УФ­излучения лампы; оставшиеся две трети попадают на рефлектор.

Рефлекторы УФ­сушилок, как правило, имеют покрытие из полированного или матированного алюминия, так как этот металл характеризуется одним из наибольших коэффициентов отражения УФ­излучения (90% против 60% у нержавеющей стали). Поскольку алюминий чувствителен к высоким температурам, его поверхность подвергается специальной обработке.

По форме рефлекторы делятся на параболические, эллиптические и с переменной геометрией. Параболические рефлекторы рассеивают свет, отражая лучи вертикально вниз. Их целесообразно применять при малой толщине красочного слоя и при печати на термочувствительных материалах. Эллиптические рефлекторы фокусируют излучение в узкой области под лампой и могут применяться при сушке толстых красочных слоев и высокопигментированных или характеризующихся низкой реакционной способностью красок. Рефлекторы с переменной геометрией нашли применение в сушильных устройствах для листовых офсетных машин, в которых сушка верхней части оттиска осложняется тенью от системы проводящих лист захватов.

Как уже было отмечено выше, при возникновении дугового разряда ртутная лампа сильно нагревается. Для того чтобы тепло от лампы не нагревало запечатываемый материал и элементы печатной машины, сушильные устройства оборудуются системой охлаждения. В современных сушилках, как правило, используются водяные системы, охлаждающие рефлектор и запечатываемый материал. Лампы обдуваются воздухом с помощью вентиляторов.

Для фильтрации теплового ИК­излучения лампы используются дихроические рефлекторы («холодные зеркала») или дихроические фильтры. Первые пропускают ИК­волны и отражают УФ­излучение, вторые устанавливаются между лампой и запечатываемым материалом и отражают ИК­волны и пропускают УФ­излучение. В последнее время стали также применяться водные фильтры  устанавливаемые между лампой и запечатываемым материалом емкости с дистиллированной водой, которая поглощает ИК­излучение. Существенный недостаток водных фильтров  поглощение ими части УФ­излучения, особенно диапазона С, что приводит к необходимости использования более мощных ламп. Вода в таких фильтрах должна быть свободной от любых микроорганизмов, а также минеральных добавок.

В процессе работы на элементах УФ­сушилки, лампах, рефлекторе и фильтрах, осаждаются пыль и грязь, снижающие коэффициент пропускания кварцевого стекла и фильтров, а также коэффициент отражения покрытия рефлектора. К тому же со временем частички пыли и грязи могут затвердевать под действием тепла от лампы. Для чистки УФ­сушилок следует использовать мягкие салфетки, смоченные в этаноле или в изопропиловом спирте. Также необходимо регулярно менять фильтры в системе вытяжки воздуха и контролировать состояние труб подачи воды в системе охлаждения рефлектора и запечатываемого материала.

УФ клей — что это, его преимущества

Ультрафиолетовый клей также называют фотополимерной смесью, основой состава служит метакрилат. Данный компонент дает получить надежное средство для приклеивания поверхностей, при этом шов получается абсолютно прозрачным.

Использование ультрафиолетового клея обуславливается целым рядом положительных качеств, которые выгодно отличают его от других клеевых растворов. Преимуществами выделяют;

• Идеально прозрачный и особо прочный шов;
• Высокая устойчивость к воздействию влаги;
• Долговечный результат;
• Термоустойчивость, выделяется своей способностью выдерживать различные температуры, начиная от -40, заканчивая +150 градусами. При этом сохраняется вся надежность соединения без изменения;
• Безопасность, в компонентах не используются растворители, это невоспламеняющееся вещество;
• Способность выдерживать значительные нагрузки, в том числе и механические удары;
• Может использоваться для приклеивания стекла с металлом и с пластиком.

В компонентах не используются растворители, это невоспламеняющееся вещество.

Особенности и сфера применения

Характеристики UV клея позволяют использовать средство в разных сферах. Спектр применения включает склеивание со следующими предметами:

• Для мебели из стекла, витражных изделий, стеклянных витрин;
• Аквариумы;
• Солнечные батарейки;
• Посудная продукция;
• Ювелирные изделия;
• Электронно-технические детали;
• Гелиоколлекторы.

Светоотверждаемый клей легко справляется со склеиванием элементов триплексного стекла, может использоваться для ремонтных работ со стеклом разных гаджетов. При этом раствор улучшает, получаемые изображения на экранах смартфонах и планшетов, уменьшает вероятность повторной их поломки. Применим для работы с пластиком и другими материалами, которые под воздействием ультрафиолета становятся прозрачными.

Раствор улучшает, получаемые изображения на экранах смартфонах и планшетов, уменьшает вероятность повторной их поломки.

Как использовать такой клей, особенности

Определившись с выбором клея, а также Уф-лампы, нужно перейти к изучению вопроса правильной работы с ними. Один лишь качественный продукт не сможет дать желаемый результат, если работа не будет выполняться по правилам. При склеивании действуют по нижеописанным этапам:

1. Нагреваются зоны скрепления феном до получения температуры +40 градусов.
2. Поверхности протираются и обезжириваются с помощью изопропилового спирта.
3. Предмет ставят перпендикулярно, и наносят клей.
4. Прижимают две детали между собой.
5. Подвергают облучению уф-светом продолжительностью в 20 секунд, расстояние между изделием и лампой делает максимально короткое.
6. Излишки клея удаляют скребком.
7. Необходимое положение закрепления нужно придерживать десять минут.

Подвергают облучению уф-светом продолжительностью в 20 секунд.

Также будет полезным изучить рекомендации специалистов, чтобы упростить получение хорошего результата. К ним относится:

• Следует тщательно очистить поверхность, удалить все виды загрязнений. Работать нужно начинать с просушенным изделием;
• Наносить состав лучше используя дозировочные иглы, тогда можно будет нанести небольшое количество, которого будет достаточно для получения прочного сцепления. При толстом слое могут образовать пузырьки на шве, что сведет на нет прозрачность самого клея;
• Также тонкий слой, распределённый равномерно по поверхности будет надежнее толстого;
• Лампу следует держать настолько близко к предмету, насколько это будет возможно;
• Первое свечение может длиться от 10 секунд до 2-х минут, но этого будет недостаточно, поэтому производят повторное свечение длительностью от минуты до пяти (определять время свечение нужно ориентируясь на мощность прибора).

При работе нужно быть аккуратным, следя чтобы клей не попадал на лицевую сторону стекла, удалить излишки раствора лучше растворителем. Мастер должен надевать перчатки для обеспечения безопасности кожного покрова.

Лампу следует держать настолько близко к предмету, насколько это будет возможно.

Ультрафиолетовый клей для стекла это отличный вариант произвести приклеивание стеклянных изделий, при этом он справляется с фиксацией стекла к другим материалам, выдерживает негативное воздействие окружающих факторов, и получается незаметным на поверхности

Но для качественной работы следует с большим вниманием отнестись к выбору средства, учитывая особенности деталей которые будут приклеиваться

Также важно подобрать Уф-лампу, которая справится с требуемым объемом работы

Селективное покрытия для солнечного коллектора- цена

Многих волнует вопрос:
селективная краска для солнечных коллекторов где купить?

Селективное покрытие для солнечных коллекторов
можно купить в специализированных магазинах. Так же можно поискать информацию в интернете.

Стоимость селективной краски достаточно приличная, но как правило цена зависит от вашего региона проживания и жадности продавца.

К примеру в России, селективную краску для солнечных коллекторов можно купить в пределах 1000 рублей за банку.

В Украине такое покрытие обойдется покупателю примерно в 350 гривен.

На заметку о селективной краске!
Естественная окись меди (если у вас медный абсорбер) Cu2O -обладает поглощением 75% и отражением 33%. Значит имеем эффективность 75-33 = 42%. В 4 раза лучше, чем покраска черной краской.

Получается что сама медь обладает отличной селективностью, поэтому преимущество при изготовлении коллектора для нагрева воды, нужно отдавать именно этому материалу.

Так же существует специальное селективное покрытие с антиконвекционным эффектом. Такой чудо-химикат уменьшает конвективную теплоотдачу. Такое покрытие требует особой подготовки глянцевой поверхности, чтобы она хорошо отражала солнечные лучи.

Видео как работает солнечный коллектор зимой в -15 мороза.

solar-batarei.ru

Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки

Среди свойств данного вида красок выделяются:

• Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
• Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
• Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
• Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
• Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Покрытие ванн эпоксидной краской

Преимущества эпоксидных пленкообразователей:

• высокие прочностные характеристики;
• стойкость к истиранию;
• устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
• великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
• водонепроницаемость;
• повышенные электроизоляционные свойства;
• огнеупорность и теплостойкость;
• антистатические свойства покрытия;
• возможность применения для металла без предварительного грунтования;
• препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
• способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)

Эпоксидная краска обладает такими недостатками:

• плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• относительно высокая стоимость;
• проблематична смена одного цвета на другой;
• порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
• необходимость смешения компонентов.

Механизмы закрепления УФ-красок

Традиционные чернила «прилипают» к основе лучше ультрафиолетовых, так как в их состав входят связующие смолы и декапированные масла. Бумага поглощает составляющие, и вязкость печатных материалов повышается. Механизм закрепления УФ-составов иной.

Типографии работают по двум базовым схемам:

• Для впитывающей основы — УФ-сушка на приемке. Линия с 2—3 светильниками мощностью до 200 Вт/см понадобится при печати триадой. Если нужно увеличить число секций или использовать белила, количество сушек растет.
• Для невпитывающих поверхностей — по одной лампе после каждой секции, плюс сушка на приемке.

Вторую схему рекомендуют использовать и при работе с высококрасочным рисунком. Тогда ультрафиолетовое излучение проникнет во все слои и поверхность правильно полимеризуется.

УФ-отверждаемые чернила до и после полимеризации

Фиксация — результат кислородного окисления и полимеризации связующих элементов. В УФ-составах много сиккативов, акрилатных олигомеров, и поверхность «схватывается» за секунды. При работе с невпитывающими поверхностями в чернила для ультрафиолетовой обработки добавляют полиэфир или полиуретанакрилат. Эти вещества увеличивают адгезию.

На видео показан процесс печати УФ-красками на чехлах для телефонов:

Источники ультрафиолетового излучения

Источником ультрафиолетового излучения являются:

• микроволны безэлектродных излучателей ультрафиолета;
• лампы со ртутью – баллоны из кварца с металлической ртутью низкого, среднего и высокого давления);
• люминесцентные лампы;
• ксеноновые лампы;
• кварцевые излучатели ультрафиолета;
• светодиодные излучатели ультрафиолета.

Однако, каким бы не был УФ-излучатель, он должен излучать с частотой излучения, которая соответствует частоте поглощения фотоинициатора (он отвечает за реакционную способность лаков и красок, а также за требуемую дозировку ультрафиолетового излучения). Можно применять лампу с широким спектром, но нельзя забывать про ее недостатки (потребляет много энергии, образует вредный для человека озон при работе). При правильном подборе УФ-излучателя будет оптимизирован процесс отвердения покрытия из лака либо краски.