Инструмент для склеивания древесины
Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.
Клееная древесина своими руками.
При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.
Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема . Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье . В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.
1 Kleiberit 501.0
Лучший универсальный клей
Страна: Германия
Средняя цена: 397 руб. (0,5 кг)
Рейтинг (2019): 4.9
Лучшим универсальным клеем в нашем обзоре является продукция из Германии Kleiberit 501.0. Основой клея стал полиуретановый состав, который придает материалу такие свойства, как влагоустойчивость и термостойкость. Однокомпонентный состав прост в применении. Его можно использовать не только для склеивания двух деревянных элементов. Возможны различные сочетания материалов, например, ПВХ, минеральные плиты, керамика, бетон и т. д. Эксплуатировать склеенные узлы можно не только внутри помещений, но и на улице под дождем или палящим солнцем. Безупречное качество изделия подтверждено международными стандартами (DIN/EN 204, WATT 91). Шов окончательно отвердевает спустя 24 ч.
В отзывах отечественных пользователей превалируют положительные высказывания. Клей Kleiberit 501.0 удобен в использовании, он не стекает, соединение получается прочным. Но очень сложно отмывать руки от клеевого состава, также при работе требуется хорошая вентиляция помещения.
Когда не нужно делать выбор: как выбрать материал для склеивания древесины и не ошибиться
Далеко не все составы подходят для производства клеёных материалов и конструкций, предназначенных для прямого использования человеком. Некоторые клеи содержат много вредных компонентов, и хотя после затвердения большинство из них не выделяют летучих веществ, отдельные ингредиенты имеют долгую окончательную полимеризацию в глубоких слоях древесины. Считать готовый продукт экологичным можно только при строгом соответствии ГОСТу и СанПиНам.
Николай Кечаев также уверен, что применение более экологически чистых компонентов не должно идти в ущерб качеству выпускаемой продукции. По его мнению, использование современных безопасных клеёв не снижает устойчивость готовых изделий к воздействию влаги и температуры.
Светлана Бурова подтверждает, что стоимость клеёв нового поколения, в которых минимизировано содержание вредных веществ, может быть выше, чем цена применявшихся ранее. Но производители клеёных изделий готовы платить дороже, ведь соблюдение экологических требований обеспечивает им значительные конкурентные преимущества в сбыте готовой продукции и положительно влияет на имидж компании.
Дополнительная информация
Указания по применению клеев для линий сращивания
Склеиваемые материалы перед подачей на участок склеивания обеспылить, обезжирить и акклиматизировать до оптимальной температуры +18-+20оС, влажность древесины в пределах 8-12% (максимально 15%).Разность по влажности склеиваемых заготовок не должна превышать 1%! Не перерабатывать ниже +15оС!Время открытой выдержки зависит от расхода, впитываемости склеиваемых поверхностей, влажности и температуры древесины и воздуха. Нанесение производится вручную – кистью, шпателем, клеенаносящим валиком или пистолетом-распылителем, или на 2-х или 4-х-вальцевых клеенаносящих машинах. Расход при машинное нанесениесоставляет 100-110 г/м2 и до 150-200 г/м2 при применении ручными приборами.Во избежание нарушения адгезии калибровку проблемных пород древесины производить не ранее чем за 2 часа до подачи заготовок на участок склеивания
Последующую обработку склеенных заготовок при соблюдении вышеуказанных режимов производить не ранее 4-6 часов выдержки после прессования.Пожалуйста, выполните пробное склеивание после выбора клея!Внимание! При работе с изоцианатным отвердителем необходимо предохранять его от соприкосновения с влагой, т.к. он реагирует с водой (в т.ч. и влагой воздуха), что приводит к повышению вязкости и самопроизвольному отверждению
После применения емкость с отвердителем обязательно плотно закрыть!Вмешивание изоцианатного отвердителя в клей при температурах воздуха >+20оС производить только в емкостях с принудительным охлаждением!
и влагой воздуха), что приводит к повышению вязкости и самопроизвольному отверждению. После применения емкость с отвердителем обязательно плотно закрыть!Вмешивание изоцианатного отвердителя в клей при температурах воздуха >+20оС производить только в емкостях с принудительным охлаждением!
2 Quilosa Bunitex P-55
Не теряет своих свойств со временем
Страна: Испания
Средняя цена: 480 руб. (1 л)
Рейтинг (2019): 4.7
Многофункциональный клей Quilosa Bunitex P-55 имеет в своей основе органические смеси полихлорапрена с добавлением синтетической резины и способен создавать прочные износоустойчивые соединения древесины со всеми видами материалов промышленного или бытового назначения. Этот клей очень часто используют в столярном производстве при склеивании изделий из дерева, панелей ДСП, гофрированного картона. В бытовом применении клей самым лучшим образом подходит для укладки пробкового покрытия.
Клей следует наносить на обе поверхности, которые должны быть сухими гладкими и очищенными от пыли. Если поверхность пористая, рекомендуется нанести предварительный слой, который образует гомогенную пленку, а вторым слоем склеивать. После соединения клей моментально схватывается, но окончательная прочность достигается через несколько дней. При соблюдении всех требований достигается высокое качество соединительного шва, не теряющее своих свойств со временем.
Приглашаем приобрести полиуретановый клей для дерева и бруса.
Со складов завода «ПУ ИНДУСТРИЯ» идут плановые поставки однокомпонентных полиуретановых клеевых составов «NovaCol» для производства клееного бруса. Клеевые композиции «NovaCol» наносятся дискретным или сплошным способом, применяются для склеивания практически всех пород древесины, обеспечивают требуемые нормы по качеству склеивания и по производительности.
Отличительные свойства клеевых композиций «NovaCol»
- высокая технологичность – легко перерабатываются любыми клеенаносящими машинами, включая ручной способ нанесения;
- некритичность к высокой остаточной влажности древесины;
- высокая устойчивость к короблению древесины;
- высокая устойчивость к перепадам влажности и температуры;
- обеспечивает меньший износ обрабатывающего и режущего инструмента;
- безвредность и экологическая безопасность.
Напечатать
Сравниваем клееный и брус естественной влажности
Цельный брус получают путем четырехсторонней окантовки бревен. Данный материал ввиду простоты изготовления является одним из самых дешевых. Но нужно понимать, что это брус естественной влажности, поэтому и дом, построенный из него, будет давать продолжительную и существенную усадку. Несмотря на это, для строительства недорогих дачных домиков чаще всего используют именно такой стройматериал.
Клееный брус производят по сложной технологии, которая включает получение досок из бревен, их просушку и обработку, склеивание досок и последующую вырезку бруса. Благодаря этому становится возможным получить стройматериал с определенными свойствами и минимальными значениями усушки и усадки (для дома, построенного из него).
Ниже мы представили сравнительную таблицу, в которой сопоставили цельный и клееный брус по основным, как нам кажется, показателям, среди которых:
- стоимость;
- экологичность;
- долговечность;
- эксплуатационные характеристики и т.д.
| Показатели | Обычный | Клееный |
|---|---|---|
| Скорость строительства |
|
|
| Эстетика |
|
|
| Усушка и усадка |
|
|
| Поражение грибком |
|
|
| Долговечность |
|
|
| Экологичность |
|
|
| Дополнительные затраты при строительстве |
|
|
| Эксплуатация дома |
|
|
| Стоимость |
|
|
Из всего вышесказанного очевидно, что клееный брус обладает явными преимуществами перед обычным – цельным. В свою очередь, материал естественной влажности вполне уместно использовать для строительства дачных домов, не претендующих на высокие эксплуатационные качества. Такой дом будет более экологичным и подойдет для сезонного проживания.
Чем клеят клееный брус
Чаще всего ламели склеиваются при помощи одного из трех видов клеящих составов:
- полиуретановых;
- меламиновых;
- изоацитатных (на сегодняшний день считаются самыми экологичными)
Европейские производители в основном используют первые два вида, а вот с ЭПИ-системами работают преимущественно в России, да и то не все компании. В общих объемах ставка все же делается на меламиновые клеи, даже несмотря на содержание в их составе сильнейшего яда – формальдегида. Стоит отметить, что на «дыхание» материала ни один из клеящих составов не оказывает негативного воздействия – все они паро- и газопроницаемы.
Важно! В число химических аллергенов, приводящих к бронхиальной астме, входят изоцианаты и формалин. Как раз они и применяются при производстве большинства клеевых составов
Если у вас есть предрасположенность к подобным заболеваниям, лучше не рисковать – строить дом из массива, например, обычного .
Ниже мы рассмотрели эти три вида клеев для клееного бруса по основным, как нам показалось, параметрам. Интересно, что все они сертифицированы и одобрены в ряде стран. Примечательно, что для производства одного куба стройматериала уходит примерно 5-7 литров клея. Если пересчитать на общий объем материала, который необходим для строительства , то получатся весомые значения.
Что лучше?
В целом, сравнивать клеящие составы не имеет особого смысла – все они успешно справляются со своими задачами. Даже в плане экологичности вопрос решается не химическим составом, а соблюдением технологии производства клееного бруса: если все требования строго соблюдаются, то придраться будет попросту не к чему. Затвердевший полимеризованный состав безопасен в плане экологичности, а вот насколько полно прошел процесс полимеризации – это уже на совести завода.
О применении клея
Почему ЭПИ клеи использует единичное количество производителей, хотя и считается, что это самый экологичный вариант? Дело в том, что такие составы на данный момент не позволяют работать в непрерывном цикле. А вот ситуация с меламиновыми и полиуретановыми составами в этом плане лучшая – можно работать на конвейере. Они же дешевле ЭПИ примерно на 20%, отходы клея минимальные. Собственно поэтому производители неохотно переходят на использование эмульсионно полимер-изоцианатных составов.
Склеивать деревянные изделия приходится как в производстве, так и в быту
Чтобы получить прочное и долговечное соединение, важно выбрать качественный и подходящий клеевой состав. Столярный клей должен не только надежно скреплять натуральное дерево, но и различные строительные материалы, имеющие древесную основу
Часто приходится приклеивать к дереву детали из металла, керамики, пластмассы и т. д. Этот момент также необходимо учесть при выборе клея. В настоящее время мало кто пользуется самодельными столярными смесями даже среди профессионалов. На строительном рынке представлен широкий ассортимент композиций для работы с древесиной. Наибольшим спросом пользуются следующие составы.
- Под обозначением клея ПВА скрывается поливинилацетатная дисперсия. Она не токсична, поэтому пользоваться продуктом можно в помещениях без вытяжной вентиляции. Клей ПВА быстро сохнет, выдерживает высокие статические нагрузки, но боится длительного нахождения во влажной среде. Благодаря доступной цене его можно использовать в бытовых целях.
- Намного дороже стоят полиуретановые составы. Но у них есть несколько важных преимуществ. Шов способен выдерживать высокие динамические нагрузки, поэтому приклеенная ножка стула не отвалится через некоторое время. Клей устойчив к воздействию влаги, ультрафиолета, перепадов температур. Эти качества позволяют использовать предметы в экстремальных условиях.
- Клеевые составы на основе смол пользуются спросом у мастеров деревообработки и обычных домовладельцев. Многие не раз пользовались эпоксидками, которые обеспечивают прочность соединения дерева с другими материалами. Клеевые композиции такого типа не только не боятся воды, но устойчивы к влиянию нефтепродуктов и агрессивных соединений. При работе необходимо позаботиться о защите кожных покровов.
- Современные клеевые составы на синтетической основе широко используются в массовом производстве деревянных изделий, мебели, окон дверей и пр., полностью безвредны и имеют улучшенные характеристики по сравнению с бытовыми смесями. Единственным недостатком можно считать более высокую цену.
В наш обзор попали лучшие клеевые составы для дерева. При составлении рейтинга учитывались отзывы отечественных потребителей.
Как сделать своими руками?
Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.
Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.
При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.
Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.
Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.
Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.
В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.
Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.
Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.
В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.
Виды клееного бруса
Сортамент представлен изделиями с разным количеством ламелей в брусе (от 2 до 10), типом внешней стороны (ровной, D- или О-образной вогнутой), способом склеивания ламелей (горизонтальным, вертикальным и комбинированным). Но главными критериями выбора признаны габариты и тип профиля, оказывающие прямое влияние на простоту сборки и рабочие характеристики деревянных домов и построек.
По виду профиля и толщине
Ассортимент клееного бруса включает как обычные прямые или гнутые столярные разновидности со сплошным прямоугольным или квадратным сечением, так и профилированные изделия с пазовой системой стыковки.
Первые активно используются при изготовлении оконных и дверных коробок, лестниц, несущих и стропильных конструкций (в продаже встречаются специализированные клееные брусья для перекрытий длиной до 18 м) и мебели.
Вторые относятся к строительному брусу и предназначены для возведения стен жилых домов, бань и вспомогательных построек. В зависимости от типа профиля такой брус разделяется на 2 основные группы:
• Финский или скандинавский профиль с двумя широкими боковыми шипами на верхней части профиля и соответствующими пазами на нижней. Преимущества такого исполнения проявляются в простоте сборке и межвенцевого утепления (лента просто прокладывается посередине бруса) и отсутствии проблем со стыковкой при случайном промокании древесины. Лучшие характеристики в данной группе имеет дорогостоящий профиль с продольными канавками для прокладки эластичного шнура-уплотнителя, сводящего к минимуму риски усадки и потерь тепла.
• Немецкий профиль или гребенка с разной частотой шипов и пазов. Такой профиль позиционируется производителями как не нуждающейся в уплотнителях и изоляторах, но найти гребенку с высокой геометрической точностью на рынке сложно.
Типовые размеры данного типа бруса варьируются от 70 до 270 мм по ширине и от 145 до 279 мм по высоте при стандартной длине в 6 и 12м. На практике производители изготавливают клееный брус под заказ вплоть до выпиливания изделий с нужным типом профиля и габаритами, включая нестандартные. Высота стенового бруса влияет прежде всего на число укладываемых рядов в постройке и простоту работ, прочностные характеристики изделий в 145 мм и 279 мм после сборки в единую конструкцию особо не отличаются.
Толщина (она же ширина) изделий подбирается с учетом климатических условий региона и целевого назначения постройки. В частности, для внутренних перегородок и возведения хозяйственных и холодных пристроек используется брус с минимальной толщиной (70-120 мм), для дач и бань – изделия с шириной от 140-150 мм, для домов постоянного проживания – от 200.
В северных регионах страны жилые постройки возводятся из толстого клееного бруса с шириной от 240 мм и/или утепляются.
Факторы, влияющие на выбор клея для клееного бруса
1. Тип дерева
Различные типы дерева могут требовать разных видов клея. Лиственные или хвойные породы дерева имеют различные свойства, такие как плотность, текстура и способность впитывать влагу. Поэтому необходимо выбрать клей, который будет соответствовать особенностям конкретного типа дерева.
2. Условия эксплуатации
Условия эксплуатации конструкции также имеют значение при выборе клея для клееного бруса. Если конструкция будет находиться внутри помещения с нормальными условиями влажности и температуры, то обычный клей на основе ПВА может быть достаточным. Однако, если конструкция будет подвергаться воздействию влаги, тепла или мороза, то необходимо выбрать более прочный и влагостойкий клей.
3. Процесс приготовления клея
Разный тип клея может требовать разных способов приготовления. Некоторые клеи готовы к использованию сразу после открытия упаковки, другие требуют смешивание компонентов перед применением
Важно учитывать время, которое требуется для приготовления клея, особенно если у вас есть ограниченный срок выполнения проекта
4. Бюджет
Конечно же, стоимость клея также играет важную роль при выборе
Разные типы клея имеют разные цены, и важно учитывать свой бюджет при принятии решения. Но не забывайте, что вложение в качественный клей может окупиться в будущем за счет долговечности и прочности вашей конструкции
Учитывая все эти факторы, вы сможете сделать правильный выбор клея для клееного бруса и обеспечить качественную и надежную конструкцию, которая прослужит вам долгие годы.
В чем заключается опасность применения формальдегидного клея
Формальдегидом называют канцерогенный ядовитый и токсичный газ с неприятным запахом, который считается сильным аллергеном.
Есть мнения, что он имеет свойства мутации и может негативно отразится не только на здоровье самого человека, но и на его будущем поколении.
Ученые сумели доказать прямую причинно-следственную связь между этим опасным веществом и развитием онкозаболеваний. Также оно ставит под угрозу дыхательную систему и даже приводит к появлению астмы.
Если же в деревянном строении из клееного бруса присутствуют элементы формальдегидного клея, нужно немедленно запретить в нем проживание.
Упаковка бруса
Готовые детали и материалы поступают на упаковочный участок. Там формируются пакеты для домокомплекта, отсортированные по венцам будущего строения. Клееный брус укладывается на поддоны из дерева, в соответствии с маркировкой. Это помогает ускорить и упорядочить монтажные работы на участке. К каждому собранному и упакованному пакету прилагается отдельная ведомость со спецификацией.
Особые свойства упаковки
После сборки каждый из пакетов для домокомплекта тщательно упаковывается и стягивается в нескольких местах прочной ПВХ-лентой. В качестве упаковочного материала используется специальная двухцветная пленка плотностью 90 мк. Ее внутренняя поверхность окрашена в черный цвет, внешняя – в белый. Светлая наружная сторона пленки отражает солнечные лучи, что предотвращает перегрев содержимого пакета.
Упакованный в такую пленку клееный брус:
- надежно защищен от атмосферной пыли и грязи;
- не подвержен воздействию парникового эффекта;
- сохраняет нормальный цвет, структуру, влажность;
- защищен от поражения грибком.
В такой функциональной упаковке изделия из клееного бруса могут долго храниться вне помещения склада.
Как выбрать материал для дома
Выбирая брус из склеенных досок на дом, основное внимание необходимо уделить:
Отсутствию обзола (коры) на ламелях, неровных срезов и спилов;
Качеству просушки и склейки досок;
Правильности геометрии – все плоскости профилированного бруса должны быть ровными и ошлифованными, иначе здание может получиться кривоватое;
Типу конструкции – у стеновых и опорных изделий принципиально разное предназначение.
Чем более тонкие ламели использованы при склейке, тем выше будут у клееного бруса прочностные характеристики и тем долговечней окажется дом. Вода этому пиломатериалу не должна быть страшна. Влага древесине вредна, но клеящий слой между брусовых досок разрушаться не имеет права. Если произошло расслоение ламелей, то производитель выпустил брак, воспользовавшись непригодным клеем.
Размеры
В России при изготовлении пиломатериала для домов из клееного бруса используются клеящие составы на основе меламина либо полиуретана. В них по определению нет фенола, а формальдегид если и есть, то в минимальных количествах. Опасаться за здоровье семьи, о чем нередко пишут на форумах, не стоит.
Источник формальдегидных и фенольных испарений следует искать в другом месте. В брусовых домах всегда предостаточно разнообразных отделочных материалов. Именно они, скорее всего, и источают вредные вещества. Линолеумы, флизелиновые обои, ЛКМ – искать причину резких запахов нужно в них.
Но все это касается исключительно качественного материала. Прежде чем приобретать клееный брус, необходимо попросить у продавца сертификат с указанием всех характеристик изделия. Приобретать данный стройматериал следует только у фабрикантов, которые на производстве используют качественный клей. Это будет гарантией отсутствия и фенола в частном коттедже, и брака в пиломатериале.
1 Titebond III Ultimate Wood Glue 1415
Самый безвредный клей
Страна: США
Средняя цена: 1000 руб. (946 мл)
Рейтинг (2019): 5.0
Среди огромного выбора клеевых смесей для дерева самым высоким спросом у профессиональных столяров пользуется однокомпонентное средство Titebond III Ultimate. Им можно производить склеивание любых пород древесины с различным типом стыковых соединений (шип, паз, шпунт и др.) Клей обладает повышенной влагостойкостью и в то же время легко очищается водой до засыхания. Отсутствие токсичных примесей делает возможным его использование в производстве изделий, контактирующих с пищей.
Клей идеально подходит не только для внутренних, но и для наружных работ, выдерживая после застывания высокие перепады температур. Имея самую лучшую плотность сцепления, превышающую само дерево, можно без риска разрушения конструкции производить финальную обработку изделий, а отсутствие абразивных примесей сохранит режущую кромку инструмента. По своим характеристикам клей Titebond III является единственным составом, который соответствует стандарту влагостойкости ANSY TYPE 2 и при соблюдении инструкции во время работы к качеству этого продукта претензий быть не должно.
— СХОЖ ДА НЕ ПОХОЖ —
Для тех кто планирует строить дом из клееного бруса.
Прочность, долговечность и красота клееного бруса, а следовательно и построенного из него дома, определяются не только добротностью используемой древесины и качеством изготовления ламелей, но и свойствами клеевого состава, применяемого для склейки деревянных элементов между собой.
Далеко не все виды современных клеев подходят для изготовления склейки бруса. Некоторые из них оказывают вредное воздействие на здоровье человека.
Использования клея ПВА не обеспечивает должного качества сцепления деревянных заготовок и является самым дешевым. Ламели не будут надежно склеены и брус начнет растрескиваться и расщепляться. Не допускается к применению при изготовлении домостроительных конструкций и используется только недобросовестными производителями.
Меламиновые варианты клеев содержат агрессивный химический компонент – формальдегид, который способен вызвать целый набор тяжелых заболеваний. ЭПИ — клей (эмульсия полимеризоцианата) данный состав обладает повышенной мощность и отлично склеивает древесину разных видов, придавая швам особую термо- и влагостойкость, не содержит формальдегида, экологически чист.
Конструкционный ЭПИ — клей (Dynea Prefere 6151) обеспечивает самое надежное склеивание. Не содержит формальдегида – экологически чист. Единственный в Европе сертифицирован как конструкционный клей. Используется в производстве несущих балок из клееной древесины.
Однокомпонентный полиуретановый клей Jowat – полностью отвечает функциональности, прочности и экологической совместимости. По своим качествам полностью сравним с естественной цельной древесиной. Не содержит формальдегида.
Уже из названия стройматериала понятно, что при его производстве используются специальные клеящие составы. Это и наводит на некоторые подозрения касательно экологичности клееного бруса. Каким клеем склеивают ламели, безопасен ли он, как сказывается на характеристиках материала? Обо всем этом мы попробуем рассказать в рамках данной статьи.
