Методика проведения работ
Как только удастся выложить первый ряд, необходимо начинать укладку второго. Делать это следует от угла. Для обеспечения горизонтальности нужно установить угловые деревянные рейки. Если длина стены достаточно большая, можно поставить промежуточные маяки.
Кладка силикатных блоков осуществляется с перевязкой швов. Для этого каждый следующий ряд должен быть смещен относительно предыдущего на 8 см или больше. Выступающий из швов клей следует не затирать, а удалять. Лучше выполнить кладку за один подход, в этом случае можно не бояться, что поверхность блоков окажется под воздействием внешней среды.
Возможно, работа потребует армирования, ведь стены довольно часто претерпевают серьезные нагрузки, деформирующие постройку. Для того чтобы исключить трещины от изгибающих деформаций, необходимо разделить кладку на отдельные фрагменты с помощью деформационных швов или арматуры. Отделочные слои можно армировать стекловолоконной сеткой. Способ укрепления будет зависеть от специфики постройки и эксплуатационных условий. Таким образом, для длинных стен нужно использовать сетку, ведь она будет подвергаться давлению ветровых нагрузок.
Особенности
Ряд свойств газосиликатного кирпича устроил революцию в сфере строительства:
- Вес кирпичного материала в три раза легче традиционного, что снижает нагрузочные усилия на фундаментное основание при строительстве, удешевляет окончательную стоимость конструкции.
- Способность сохранять тепловую энергию. Значит, при строительстве можно обойтись без дополнительного теплоизоляционного слоя. Такие особенности делают газосиликат популярным при строительстве бань.
- Газосиликатный материал не боится повышенного уровня влажности.
- Кирпич уверенно противостоит многочисленным циклам заморозки и разморозки.
- Газосиликат не горит, выдерживает воздействие температурного режима, сохраняя первоначальную структуру. Это возможно из-за того, что в производстве задействованы негорючие материалы. Кирпич газосиликатный способен выдержать открытое пламя в течение трех – семи часов.
- Материал имеет различные особенности конструктивного характера – шпунтованные кромки, пазы и гребни. Стало позволительно воплощать задумки дизайнеров в реальность. Кирпич легко обрабатывается ручными или электрическими инструментами, так что необходимые размеры придаются за короткий промежуток времени.
- Экологическая чистота. Материал не выделяет веществ, способных навредить организму. В производственном процессе задействовано сырье природного происхождения.
- Имеет высокую прочность на сжатие. Если применено армирование, то конструкция получается надежной. Стена из такого материала выглядит привлекательно.
- Отменная звукоизоляция увеличивается, если стены оштукатурить с двух сторон.
Стоимость газосиликатного кирпича на треть меньше, если сравнивать с прочими материалами.
Экологичность и простота использования
По мнению пользователей, успех описываемого материала обусловлен тем, что он обладает уникальными свойствами, ведь силикатные изделия почти полностью состоят из песка, которого в общей массе 92%. Он всегда есть в наличии и отвечает за экологическую безопасность, что снижает себестоимость изделий.
Покупателям нравится, что силикатные пазогребневые блоки имеют специальные выемки и гребни, которые позволяют выполнять кладку без заполнения вертикальных швов клеем. Укладка таких изделий осуществляется с помощью клеевого шва, толщина которого составляет пять миллиметров или меньше.
Размер силикатного блока для стен
KakPostroit.by > Стройматериалы > Каких размеров бывают газосиликатные блоки
При частном строительстве тысячи людей используют газосиликатные блоки. Имея ряд достоинств, в список которых входит и доступная цена, изделия широко применяются при возведении как подсобных помещений, типа гаражей и мастерских, так и жилых домов, дач. Появившись менее 100 лет назад, он получил признание сравнительно недавно, но часто является лучшим выбором для строительства частного дома.
Благодаря этим качествам газосиликат и получил такое распространение. Именно эти качества высоко ценят люди, решившие построить дачу или загородный дом, где всегда будет тепло и уютно.
Правда, у материала есть и недостатки. Главные из них – высокая гигроскопичность и разрушение при нагрузках на изгиб.
Проблема низкой прочности при работе на изгиб решается: армированием каждого 3 ряда кладки и заливкой надежного монолитного фундамента – ленточного или плитного. Снижая нагрузку со стороны почвы, опытные строители исключают риск повреждения при эксплуатации.
- В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:
- Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:
- Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.
Также, выбирая подходящий материал, нужно внимательно изучить размеры блоков. В продаже можно увидеть изделия высотой от 600 до 625 миллиметров, высотой от 150 до 500 миллиметров и шириной от 50 до 500 миллиметров. Благодаря этому для выполнения каждого вида работ можно без труда выбрать именно тот материал, который подойдет лучше всего.
Одни прекрасно подойдут для возведения основных, несущих стен. Другие станут удачным выбором для постройки межкомнатных перегородок.
А основным назначением третьих является обеспечение качественной теплоизоляции возводимому зданию – занимая объем между двумя тонкими кирпичными стенами, эти блоки снизят до минимума теплопотери, а значит, даже в самые холодные зимние дни в доме будет уютно и тепло.
Для наглядности приведем несколько примеров. Например, если вы ищете материал, подходящий для внешних стен, лучше всего отдать предпочтение блокам с плотностью D500-800 и размером 625×200х300 миллиметров. Если требуется немного повысить теплоизоляцию, можно использовать изделия толщиной 250, а не 200 миллиметров.
Если же необходимо построить внутренние перегородки, обеспечивающие качественную звукоизоляцию и при этом занимающие минимум места, не увеличивающие нагрузку на конструкцию, то есть смысл выбрать изделия габаритами 625×200х250 миллиметров.
Выбрав газосиликатные блоки, размер которых указан выше, можете быть уверены — материал будет использован максимально рационально, не придется переплачивать, а работа будет завершена в кратчайшие сроки.
Таблица размеров газосиликатных блоков
Длинна, ммТолщина, ммВысота, ммБлоков на поддоне, штВес 1 блока плотностью D500, кг60020015010011,76002002506019,56002003005023,46002004003031,26002501001209,86002501508014,66002502504824,46002503004029,36002503753236,560025040024396002505002448,7
По ней вы легко определите размер газосиликатного блока и узнаете его вес, исключая возможность приобретения неподходящего материала. А значит, построенный дом будет отличаться надежностью, и прочностью, обеспечивая уют на протяжении десятилетий.
Теперь вы владеете всей важной информацией по этому востребованному материалу. Зная про преимущества и недостатки газосиликатных блоков, легко решите – подходит ли он для вас или же имеет смысл продолжить поиски более подходящего аналога. Зная про преимущества и недостатки газосиликатных блоков, легко решите – подходит ли он для вас или же имеет смысл продолжить поиски более подходящего аналога
Зная про преимущества и недостатки газосиликатных блоков, легко решите – подходит ли он для вас или же имеет смысл продолжить поиски более подходящего аналога.
Также, направившись в строительный магазин или сотрудничая с компанией, реализующей строительные материалы, вы без труда подберете газосиликатный блок, размер, вес и назначение которого полностью отвечает предъявляемым требованиям.
Газосиликатные блоки – что это
Если говорить простым языком, то газосиликатный материал – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Готовый материал получался пористым, но имел такие же характеристики, как у бетона. Отличием являлось то, что благодаря пористой структуре, блоки имели меньший вес. Материал получали путем добавления в бетонный раствор специальных добавок, образующих поры. В XIX веке раствор перемешивали с кровью быка или свиньи, чтобы получить данный эффект. Белок в крови, вступая в реакцию с другими компонентами, образовывал пену. Один из советских строителей, Брюшков М.Н., в 1930-х годах заметил, что растение мыльный корень, которое растет в Средней Азии, наделяет цемент новой особенностью. Когда растение добавляли в смесь, она начинала пениться, тем самым увеличиваясь в объеме. Когда раствор застывал, пористая структура сохранялась. Однако самую важную роль в изготовлении ячеистого бетона сыграл Альберт Эриксон, архитектор из Швеции, который разработал технологию получения материала, путем добавления химических газообразующих компонентов. Он и запатентовал свое изобретение. Но, из чего делают газосиликатные кирпичи сегодня?
Исходя из СН 277-80, газобетонный раствор должен состоять из следующих компонентов:
- портландцемент высокого качества, поученный согласно ГОСТ 10178-76, в составе которого есть силикат кальция, не меньше 50%, трехкальциевый алюминат, не больше 6%. Добавлять трепел в состав нельзя;
- песок, с техническими требованиями согласно ГОСТ 8736-77, в котором глинистые и илистые включения не превышают 2%, а наличие кварца равно 85%;
- простая вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79;
- кальциевая известь-кипелка, соответствующая ГОСТ 9179-77, не меньше 3 сорта. Ее скорость гашения должна составлять 5–15 мин. и не больше 2% пережога. Оксид магния и оксид кальция в составе – не меньше 70%;
- алюминиевая пудра ПАП–1 или ПАП–2, используемая в качестве образователя газа;
- сульфанол С, поверхностно-активное вещество (ПАВ).
Как выглядит газосиликатный кирпич, вы можете посмотреть на фото ниже.
Именно из этих компонентов и производят газосиликатный кирпич. Примечательно, что готовые изделия из газосиликатной смеси можно разделить на 2 вида:
- Автоклавный.
- Неавтоклавный.
Они отличаются способом изготовления. Газосиликатные кирпичи из автоклава, благодаря особой обработке в нем, имеют повышенные показатели по усадке при высыхании (в 5 раз лучше) и прочности. Изготовление в автоклаве довольно технологичное и энергоемкое, поэтому их цена несколько выше. Сушка газосиликатного кирпича происходит при температуре 175 ˚C, под давлением в 0,8–1,2 МПа. Такую обработку могут позволить себе только большие предприятия.
Что касается неавтоклавного газосиликатного кирпича, то его изготовление обходится значительно дешевле, но немного с худшими показателями. Изготовленная смесь затвердевает в природных условиях, без внешнего влияния.
Что такое газобетон и газосиликат
Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.
Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.
Газобетон и его особенности
Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.
Преимущества газобетона:
Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.
Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.
Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.
Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.
Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.
Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.
Газосиликат и его особенности
Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.
Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).
По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.
У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.
Разновидность и характеристики
По назначению и характеристикам различают три вида блоков:
- Конструкционные. Согласно ГОСТу, плотность составляет 900-1200 кг/м3. Теплоизоляционные свойства находятся на сравнительно низком уровне, что требует проведение дополнительного утепления.
- Теплоизоляционные. Выпускаются двух видов D500 и D Газоблок имеет низкий уровень теплопроводности. Сочетает достаточную прочность и высокое теплосопротивление. Применяется для теплоизоляционного кожуха сооружений и возведения легких межкомнатных перегородок. Газоблоки позволяют поддерживать в доме оптимальный температурный режим.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Объединяют в себе свойства двух предыдущих видов. Оптимальное сочетание прочности и теплоизоляции. Блоки марки D500-D900 подходят для домов в несколько этажей без дополнительного утепления. В основном применяют для стен и перегородок.
Рассматривая технологию производства, выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон.
Существует классификация по основному вяжущему компоненту в составе материала. По этому критерию блок делят на: известковый, цементный, шлаковый, зольный и смешанный.
Газобетон: размеры, сколько весят
Размер газоблока зависит от предназначения. При этом значения разные, что позволяет выбрать материал для сооружения определенной конструкции.
Размеры газобетонных блоков бывают следующие:
| Тип блока | Длина | Высота | Толщина |
| гладкий | 600 | 200 | от 200 до 500 |
| перегородочный | 600 | 200 | до 150 |
| для перемычки | 500 | 200 | 250-400 |
Вес материала бывает разным, отличаются количеством пустот и размерами. К сравнению, газоблок D600 200х250х600 весит около 24 кг. При намокании материала его удельный вес увеличивается. Это учитывается при транспортировке.
Какой толщины и плотности
Марка газобетона определяется по плотности. Так, газоблок стандартных размеров D600 имеет 600 кг/м3. Этот параметр влияет на прочность и теплоизоляцию газоблоков. При повышении прочности теплопотери увеличиваются, и наоборот. Эти особенности учитываются при выборе материала для поднятия стен и перегородок.
Низкая плотность определяется присутствием большого количества пустот, которые препятствуют передачи тепла. Поэтому блоки с низким показателем применяются для создания теплоизоляционной шубы сооружений и отдельных конструкций. На исход влияет и толщина возведенной стены. Чем шире блок, тем ниже теплопотери конструкции.
Вес и размеры газосиликатного кирпича
Если сравнивать данный вид кирпича с обычным
…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.
Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.
Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м3, а второго – 0,036 м3. При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м3 необходимо взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.
Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.
Купить газосиликатный кирпич в Петровиче =>>
Газосиликатный блок – сколько кирпичей?
При использовании данной формулы для расчета 1 м3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.
Технические характеристики газосиликатного кирпича.
Отличительными особенностями материала являются:
- Плотность;
- Проводимость тепла;
- Устойчивость к минусовым температурам.
Маркировка плотности изделия:
- D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
- D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
- D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.
Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.
Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.
Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки
Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов
Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35
Купить газосиликатный кирпич в Петровиче =>>
Основные типы блоков и стоимость
Исходным материалом для блоков из газосиликата является водный раствор извести и песка, вспененный путем добавления активных добавок – алюминиевой пудры или пылеобразного магния. Его заливают в формы, где он набирает пластическую прочность до 1 кг/см2. Далее возможна естественная сушка или автоклавная обработка под давлением 12 атм при температуре 175-185 °C.
Длина газосиликатных элементов 600-625 мм, ширина – 250-300, толщина – 100-400. Класс прочности варьируется от В 1,5 (допустимая нагрузка 15 кг/см2) до В 3,5 (35 кг/см2). По назначению блоки из газосиликата делятся на 3 группы (маркировка обозначает плотность, кг/м3):
- конструкционные – D1000 – D1200;
- конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
- теплоизоляционные – D300 – D500.
Автоклавные блоки из газосиликата с высокой плотностью стоят дороже, но, как подтверждают отзывы застройщиков, их прочность гораздо выше. Из них можно построить не только баню или гараж, но дом для всесезонного проживания. Стоимость зависит также от бренда и совершенства технологии. Средние цены на газосиликатные блоки D500 по Москве приведены в таблице.
| Компания | Производитель | Размеры, мм | Цена, руб./м3 |
| СтройГид | EL-BLOC | 600х300х400 | 2 800 |
| СтройСнаб | Казань | 600х200х400 | 3 500 |
| Кирпичный Клуб | AeroStone | 600х200х375 | 3 700 |
| FVFGroup | Ytong | 625х250х375 | 4 750 |
Достоинства и недостатки
Пористая структура делает газосиликат хорошим звуко- и теплоизолятором. Вот пример: при возведении дома из газоблока D500 в Московской области необходима минимальная толщина 380 мм (согласно нормативным документам в области строительной теплотехники). Кирпичная конструкция в тех же условиях должна быть не тоньше 640 мм.
Газосиликат устойчив к огню: он не поддерживает горение на протяжении нескольких часов. Стены из газоблоков паропроницаемы, благодаря чему в помещении обеспечивается стабильный влагообмен. Немалую лепту в популярность стройматериала вносит и сравнительно доступная цена.
Специалисты обращают внимание застройщиков и на многочисленные минусы газосиликата. Главный недостаток блоков – их неустойчивость к влаге, которая может проникать в поры как снаружи, так и изнутри. Кроме того, для газоблоков характерна низкая прочность на изгиб – это оборотная сторона невысокой плотности материала
Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата
Кроме того, для газоблоков характерна низкая прочность на изгиб – это оборотная сторона невысокой плотности материала. Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата.
Высокая степень усадки. Во избежание растрескивания блоков необходима закладка мощного монолитного основания – ленточного или плитного. Отзывы строителей утверждают, что на протяжении года внутреннюю штукатурку делать нельзя: из-за усадки она потрескается. Для ускорения отделочного процесса лучше выбрать гипсокартон и обои.
Если возводится дом в два этажа, для распределения нагрузки делают промежуточный армирующий пояс из железобетона, чтобы не разрушились нижние ярусы блоков из газосиликата. Кроме того, арматуру необходимо монтировать через каждые 3 ряда кладки.
- Деформации. Пропитываясь влагой, блоки теряют прочность и трескаются еще больше. По отзывам строителей газосиликат нежелательно снаружи штукатурить: это содействует повышению влажности. Чтобы продлить срок службы стен, облицовку выполняют из сайдинга или вагонки, выдерживая вентиляционный зазор. Для крепления такой отделки нужны специальные дюбеля, не подверженные коррозии.
- Низкая морозостойкость. Она составляет всего 15-20 циклов – на столько холодных сезонов рассчитан газосиликат. Оконные откосы толщиной 0,4 м, пропитанные влагой, полностью промерзают. Как свидетельствуют отзывы, температура на них ниже, чем заложено в нормативах. Применение газоблоков без утепления производит к росту затрат на отопление, а монтаж теплоизоляции приводит к значительному удорожанию стройки.
По отзывам дома из газосиликата получаются комфортными, теплыми и надежными, если учесть и нейтрализовать недостатки газоблоков:
- не строить здание более 2 этажей;
- утеплить стены и создать условия для их вентиляции;
- укрепить основание и кладку;
- применять специальный клей, а не раствор, чтобы не создавать мосты холода;
- выбрать подходящий вид внутренней и наружной отделки.
Можно сделать вывод: строительство газоблочного жилого дома требует дополнительных расходов и не приводит к ожидаемой экономии. Не забудьте, что газоблоки очень хрупкие: покупать их надо с запасом 5-10 %.
Общие сведения о силикатном кирпиче
Состав силикатного кирпича
Итак, для его изготовления применяют:
- Шлам белитовый;
- Зола;
- Шлаковый песок;
- Смесь золы и шлака мелкофракционная;
- Окись хрома;
- Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
- Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
- Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.
Классификация силикатного кирпича
- Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
- Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
- Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.
Газобетон – что это такое, особенности производства, характеристики, разновидности
По ряду основных характеристик газобетон – это искусственный камень с пористой структурой. Материал сочетает в себе такой ряд свойств, как легкость, прочность и стойкость. По сравнению с традиционным бетоном он обладает гораздо большей способностью сдерживать тепло в помещении. На 90% состоит из песчано-цементной смеси и небольшого количества извести.
Технологическая линия производства газоблоков состоит из следующих этапов:
- Подготовка форм.
- Смешивание компонентов.
- Заливка раствора в формы.
- Протекание реакция образования пор в структуре.
- Застывание материала.
- Извлечение сырья и нарезка его на блоки заданных размеров.
- Сушка.
В зависимости от условий окончательного высушивания газосиликат приобретает различные свойства, по которым определяется его назначение. По данной характеристике изделия классифицируются на 3 вида:
Автоклавные. Отличаются максимальной прочностью, применяются для формирования основных конструкций малоэтажных зданий. Выдерживаются в печи при 2000°C и давлении 12 бар.
- Гидратационные. Предназначаются для утепления, но не возведения капитальных конструкций. Высушиваются в специальных камерах при нагреве и увлаженном воздухе.
- Кустарные. Сразу после нарезки сырье выкладывается в помещении и высыхает естественным образом. Плюс таких газосиликатных блоков – быстрое изготовление и низкая цена, минус – отсутствие гарантий на заявленные производителем характеристики. Поэтому основные стены и них возводить не рекомендуется.
Газоблоки находят широкое применение в частном строительстве – для создания домов, бань, гаражей, подсобных помещений, ограждений, подвалов и погребов.
Разновидности, характеристики
Свойства газоблоков, а значит, и сфера применения напрямую зависят от плотности. По данному параметру они классифицируются на следующие марки:
- D350. Характеризуется минимальной плотностью. Поэтому применяется только в качестве утеплителя.
- D400. Отличается в 1,5-2 раза большей прочностью по сравнению с выше приведенным вариантом. Однако не используется в качестве самостоятельной конструкции – только для наращивания толщины и утепления уже построенных стен.
- D500 – D700. В 3-5 раз прочнее в сравнении с первоначальным материалом. Назначается для создания несущих конструкций и перегородок в малоэтажном строительстве.
- D800. Обладает максимальной плотностью и прочностью. Применяется в случаях предельной нагрузки.
В длину и высоту блоки изготавливаются в рамках стандартных параметров – это 60 и 20 см. Толщина может варьироваться – от 75 и 100 до 400 мм с шагом в 50 мм. Минус в том, что габариты газоблока могут не всегда соответствовать параметрам дома конкретного проекта, однако плюс в том, что материал может быть нарезан по заданным размерам по требованию заказчика.
По геометрии блоки бывают следующих модификаций:
- Гладкие. Классический вариант, когда изделие имеет форму прямоугольного параллелепипеда с цельными стенками.
- Гребневые. Дополнительно оснащаются замковой системой на боковых гранях типа «паз-гребень», что упрощает процедуру монтажа, улучшает прочность кладки и экономит раствор.
- U-образные. Предназначаются для устройства перемычек над дверными и оконными проемами. Выстроенные в ряд блоки образуют полость, которая затем заполняется арматурой и заливается бетоном.
НН-вариант. Применяются в качестве несъемной опалубки.
Виды
Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:
- Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
- Теплоизоляционные. Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.
Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:
- Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
- Неавтоклавным. Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.
Производство газосиликатных блоков Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками. Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.
