Как сделать резиновую крошку своими руками – способы, особенности

Метод 5: Окраска и декорирование

После того, как ваша резиновая крошка полностью сформирована и охлаждена, вы можете приступить к окрашиванию и декорированию ее в соответствии с вашими предпочтениями.

Перед началом окрашивания убедитесь, что поверхность крошки чистая и сухая. Вы можете использовать акриловые краски, которые легко распространяются и быстро сохнут. Выберите цвета, которые вы бы хотели видеть на вашей резиновой крошке.

При окрашивании используйте кисточку мелкого размера, чтобы получить более точные и четкие линии. Вы можете наносить краску постепенно, слой за слоем, чтобы достичь желаемого оттенка и покрытия. При желании можно также использовать специальные краски для стеклянной поверхности, чтобы придать вашей крошке эффект прозрачности или зеркального блеска.

Вы также можете добавить декоративные элементы к вашей резиновой крошке, чтобы придать ей индивидуальность. Выполните это после окрашивания, чтобы гармонично сочеталась с основным цветом крошки. Используйте мелкие камешки, бусины, шелковую ленту или другие материалы, которые вам нравятся. Просто приклейте их с помощью клея на базовую крошку или внутри ее тела.

Не забудьте дать вашей резиновой крошке достаточно времени, чтобы она высохла полностью после окрашивания и декорирования. Это позволит сохранить краски и материалы в хорошем состоянии, а также предотвратить возможные повреждения при следующем использовании.

Теперь ваша резиновая крошка готова к использованию и пригодна для различных игр и творческих идей!

Оборудование своими руками — DRIVE2

Доброе время суток Всем,Решил написать про то как мы с отцом делали оборудование для извлечения проволки из б/у шин. Так как на Drive только 3дня как за регился не все фото сейчас ссобой (на вахте) через 4дня вахта закончится, выгружу другие фото по оборудованию для переработке пластика.

на 1) фото проволка из посадочного кольца, 2)шины собраные по городу за месяц. 3)финальная часть, осталось прикрутить панельку с пускателем.(тольлко собрал)

насос обычный НШ и Распределитель Р-80, маслобак (газовый балон на 40литров), целиндр от сельхоз техники.

в процессе выдергивания проволки заметил что проволка из колес Белшина и КАМАшина ОМСКшина овальная и зачастую рвется не выйдя и на половину.проволка же из Бриджстоуна, Мешлен, Гудрич, зачастую квадратная как в дворниках ввиде пружинки.из китайских практически не возможно выдернуть проволку по причине усиленной бортовой оплетке.

Дробилка для шин, 4 вала на каждый вал по редуктору Р-250 и мотор по 7.5кВт. 1489об/мин

здесь можно посмотреть работу дробилки.

здесь можно посмотреть работу корда удалителя

прошу прощения за не качественную съемку (сказывается отсутствие операторского опыта)))

Полный размер

Полный размер

Полный размер

И еще немного о бизнесе по переработке покрышек

Итак, вы узнали, как своими руками сделать резиновую крошку, но давайте подробнее ознакомимся с тем, как превратить утилизацию в собственный бизнес. Так как старые покрышки являются отходами, то для работ с ними требуется лицензия. Ее следует оформить за свой счет, и это следует учитывать заранее. Второй пункт – получить пакет документов от санитарно-эпидемиологической станции.

Для того, чтобы получить все бумаги, от вас потребуется:

• Выполнить установку фильтров.
• Выбрать правильно расположение перерабатывающего предприятия. Выполнять переработку стоит как можно дальше от жилого дома, а также социальных объектов вроде школ, детских садов и прочего.

Также обязательно зарегистрируйте фирму в государственном учреждении и налоговой инспекции, заключите договор о поставках электрической энергии и решите вопрос с пожарной безопасностью.

Подбор помещения

Оборудование

В целом оборудование можно разделить на 3 группы:

1. Техника из Европы, которая соответствует всем современным требованиям. Она крайне эффективна и надежная.
2. Оборудование из поднебесной. КНР продукция чаще всего обладает сомнительным качеством, а также непродолжительным сроком эксплуатации. Естественно, если покупать китайскую продукцию от известных брендов, то качество будет прекрасное, то и цена как у европейских инструментов.
3. Средним звеном будет Европой и Китаем станет надежный агрегат, сделанный в России. Стоимость отечественной техники будет ниже в 2-3 раза, и в 2 раза выше, чем в Китае.

Это несколько вариантов для тех, кто не хочет или не может сделать оборудование своими руками. Также хочется отметить, что переработка резины может быть и в крошку, и в дизельное топливо, но для последнего материала потребуются большие денежные вложения. Процесс состоит из сортирования и будущего измельчения сырья, а далее отобранный материал загружают в реактор, который способен извлечь из вторичного сырья топливо, которое может быть жидким, металлическим кордом или газом. Готовый продукт можно использовать для дальнейшей переработки.

Для предприятия, где можно сделать резиновую крошку, потребуются:

• Водитель, имеющий собственное грузовое авто. Также можно закупить свой автомобильный парк и просто нанять водителей.
• Бухгалтер.
• Человек, который помогает заниматься сбытом готовой продукции.

Рентабельность

Перед тем, как выполнить закупку и начать все осуществлять по бизнес-плану, посчитайте все расходы. Покрышки представляют собой практически мусор, но вот оборудование для переработки стоит огромных денег. Общая сумма затрат составит около 3 миллионов рублей, поэтому будет целесообразнее найти инвестора для того, чтобы реализовать бизнес-план. К сумме стоит добавить стоимость очистителей, без которых СанПиН не даст разрешения на работу миниатюрного завода. Расходы на сырье будут минимальными, его можно покупать практически даром. Вы удивитесь, но определенные организации и сами готовы платить за то, чтобы старые покрышки были утилизированы.

Источник

Как производится резиновая крошка?

Когда мы слышим слово «переработка», большинство людей думают о бумаге или пластике. Знаете ли вы, что переработка резины также полезна для окружающей среды? Когда каучук перерабатывается, он превращается в резиновую крошку, то есть в мелкие частицы каучука.

Переработка резины — довольно интересный процесс. Читайте дальше, чтобы узнать, как это делается.

Резиновая крошка лучше для окружающей среды, чем новая резина

Многие люди этого не осознают, но производство резины наносит вред окружающей среде. Резиновая промышленность является одной из основных причин обезлесения. Производители каучука продолжают расчищать тропические леса, чтобы освободить место для каучуковых деревьев. Печально то, что каучуковые деревья не производят даже столько каучука.

Не говоря уже о том, что новая резина также имеет огромный углеродный след. Резина производится в тропиках. Это означает, что каучук должен быть доставлен сюда за тысячи миль для обработки и продажи.

Резиновая крошка намного «экологичнее» новой резины во многих отношениях. Во-первых, он сделан из использованных шин и других резинотехнических изделий. Это здорово, потому что резина не поддается биологическому разложению. Так что, если вы, например, выбросите свои старые шины, они просто останутся на свалке на неопределенный срок. Во-вторых, резиновая крошка производится на месте, поэтому ее углеродный след намного меньше.

Если вы заботитесь об окружающей среде, подумайте о покупке резиновых изделий из резиновой крошки вместо новой резины. Хорошим примером может служить бордюрный пандус BRIDJIT. Каждый бордюрный пандус сделан из 12 легковых шин, превращенных в резиновую крошку.

Изображение предоставлено: TireRecyclingMachines

Процесс производства резиновой крошки начинается с поиска использованной резины. Большой процент резиновой крошки приходится на использованные шины. Около 5 из 6 шин перерабатываются. Компании по переработке шин (или производители резиновой крошки) приобретают бывшие в употреблении шины разными способами. Они работают с различными компаниями, чтобы получить подержанные шины. Чаще всего:

• Шинные магазины
• Автосалоны
• Независимые магазины

Затем компания превращает некоторые или все свои шины в резиновую крошку. Но сначала нужно удалить всю сталь с шин.

Процесс удаления стали

Используемые шины имеют стальную проволоку в брекере и бортах шины. Компания по переработке шин использует мощные редкоземельные магниты для отделения стальной проволоки от шин.

Иногда резиновые шины также имеют текстильное усиление. Компания также должна удалить их. Часто после этого процесса каучук распадается на частицы разного размера. Компании все еще необходимо дополнительно измельчить каучук, чтобы обеспечить частицы одинакового размера.

Два наиболее распространенных процесса производства резиновой крошки

Изображение предоставлено: SemanticScholar

Резиновая крошка бывает разных размеров, от кусочков 3/8 дюйма до ультратонких частиц. Существует несколько различных способов расщепления каучука на мельчайшие частицы. Компании-производители резиновой крошки обычно используют один из следующих двух распространенных методов:

1. Измельчение в условиях окружающей среды
2. Криогенная обработка

1.

Этот процесс является более простым из двух. Вот как это работает:

1. Шины попадают в желоб для сырья. В желобе находится измельчитель, который работает так же, как измельчитель бумаги. Шредер измельчает шину.
2. Крупные куски шин затем отправляются в сепаратор ткани. На этом этапе резина отделяется от стали, текстиля, волокон, пыли и т. д.
3. Кусочки резины проходят через просеиватель. Этот шаг гарантирует, что все посторонние частицы (сталь, текстиль и т. д.) будут отделены.
   1. Если посторонних частиц слишком много, кусочки резины снова проходят через тканевый сепаратор.
4. Кусочки резины измельчаются до тех пор, пока они не достигнут желаемого размера и однородности.
5. Резиновые детали упакованы и подготовлены к отправке.

Некоторые компании производят собственные резиновые изделия из собственной резиновой крошки. Резиновая крошка — идеальный материал для изготовления резиновых ковриков и тому подобного.

Вторичное внедрение

Резиновая крошка обширно применяется в различных сферах производства, реализуется популяции либо употребляется в личных целях. Излишек пришедших в негодность авто покрышек и резиновых изделий обеспечивает неизменное наличие расходного материала.

Стоимость резиновой крошки зависит от поперечника и свойства гранул. Огромным спросом пользуется пылеобразная крошка и гранулки поперечником 2-4 мм. Популярность данного размера обоснована наиболее низкими затратами на создание продуктов и наименьший расход клеевого вещества, стоимость которого превосходит стоимость вторичного сырья в пару раз.

Резиновая крошка употребляется для производства последующих изделий:

• Рулонные покрытия
• Резиновая обувь
• Тротуарная плитка
• Горючее
• Утеплители и уплотнители из резины
• Большие фигуры, вырезанные из бывших в употреблении шин
• Дорожки для личных домов, садовых и дачных участков
• Водоизоляционные и шумопоглощающие покрытия для детских и спортивных площадок
• Резиновые технические изделия
• Асфальтовые консистенции
• Бесшовные резиновые покрытия

В истинное время сфера утилизации считается многообещающей для открытия собственного бизнеса из-за низкой конкуренции и возрастающего спроса на услуги по переработке отходов. Даже при маленьком объеме выполняемой работы, денежные вложения, потраченные на оборудование, окупают себя в маленький срок. Переработка шин в молотилке признана самым экологически неопасным методом утилизации, позволяющим получать прибыль при маленьких денежных вложениях.

Как готовится резиновая крошка в домашних условиях

Бизнес-план составляется во всех деталях, учитываются удаленность к источнику сырья и способ его получения (скупка, самостоятельный сбор), склад сырья и готовой продукции, расположение станка и возможность его обслуживания. Для небольшого производства достаточно задействовать 3 работников.

Технология

Поскольку основное сырье, на которое она рассчитана, это шины и покрышки, то состоит процесс из нескольких этапов (первый и второй зависят от выбранной технологической линии):

• Нарезка и одновременная очистка от механических примесей.
• Заморозка до температур, при которых резина теряет пластичность (-190 °С; используется для промышленных масштабов).
• Пропускание через шредер.
• Калибровка и отсев крошки.
• Применение крошки в дальнейшем.

Инструмент

Станок непосредственной резки состоит из элементов, которые можно либо приобрести, либо изготовить самостоятельно:

• 2 двигателя мощностью 5 кВт;
• дисковые валы в корпусе;
• 2 червячных редуктора;
• шредер;
• автоматика (управление).

• загрузочный бункер;
• направляющая;
• решетка-сито;
• корпус.

Материал

Система для мини-комплекса состоит из прибора нарезки и измельчителя. Конечная фракция представляет собой частицы от 2 до 6 мм, наиболее востребованные — 2-4 мм. После отсева нужного размера остатки могут повторно перерабатываться.

Измельчение покрышек сделает возможным быструю обработку резины в шредере, а также исключит попадание в него металлических элементов. Представляет он собой:

• Стойку на несущей основе и вращающийся механизм с зажимом.
• Нож, расположенный на стойке.

Основа агрегата — коробка с ножами — это то место, где перерабатывается резиновая крошка своими руками в домашних условиях. В движение они приводятся с помощью 5 кВт двигателей, подсоединенных через червячную передачу. Эта самая дорогостоящая часть проекта, повышает ее стоимость и использование ножей по всем правилам инженерно-конструкторского дела, т. е. из легированной W и Mo режущей стали.

Оптимальное передаточное отношение выбирается в диапазоне 25-35. Его повышение будет усиливать износ режущей кромки, а недостаток повышать нагрузку на двигатель и снижать качество продукции.

Для каркаса выбираются профильные трубы диаметра 50 х 70 или 70 х 80 мм. Они должны обеспечить нагрузку оборудования в движении, груза в течение длительного времени.

Бункер загрузки всегда имеет клиновидную форму. Он равномерно распределяет заготовку, а также направляет движение к рабочему органу.

Применение

Это универсальный материал, которым покрываются любые типы поверхностей. Зная, как самому сделать резиновую крошку, можно использовать продукцию для:

1. Собственных нужд.
2. Продажи
3. Организации производства изделий на основании крошки: оказание услуг населению (укладка поверхности, изготовление кровли, дорожек и т. д. под заказ).

Самые распространенные варианты применения продукции далее.

Спорт и дети

Спортивные дорожки, для которых резиновая поверхность повышает сцепление с обувью при беге и ходьбе. Детские площадки покрывают крошкой, чтобы снизить опасность травмироваться: резина не только не скользит, но также смягчает удары при падении.

Декор и практичность на участке

Дорожки садовые покрываются крошкой не только из-за декоративного внешнего вида: они хорошо моются, не растрескиваются, а в зимнее время не скользят при гололеде и небольшом уровне снега.

Водоемы

Самым практичным использованием является оформление поверхностей возле водных источников: бассейнов, искусственных озер и декоративных водопадов.

Бизнес-идея

Резиновая крошка своими руками, изготовление которой можно организовать в подсобном помещении (нет жестких требований по температурному режиму и влагостойкости), может стать отличной основой для старта бизнеса. Переработка отходов приносит предприимчивым владельцам неплохую прибыль, если учесть, что себестоимость готового материала практически нулевая.

Как готовится резиновая крошка в домашних условиях

Бизнес-план составляется во всех деталях, учитываются удаленность к источнику сырья и метод его получения (скупка, самостоятельный сбор), склад сырья и готовой продукции, размещение станка и возможность его обслуживания. Для маленького производства довольно использовать 3 работников.

Разработка

Так как основное сырье, на которое она рассчитана, это шины и покрышки, то состоит процесс из нескольких шагов (1-ый и 2-ой зависят от избранной технологической полосы):

• Вырезка и одновременная чистка от механических примесей.
• Заморозка до температур, при которых резина теряет пластичность (-190 °С; употребляется для промышленных масштабов).
• Пропускание через шредер.
• Калибровка и отсев крошки.
• Применение крошки в предстоящем.

Инструмент

Станок конкретной резки состоит из частей, которые можно или приобрести, или сделать без помощи других:

• 2 мотора мощностью 5 кВт;
• дисковые валы в корпусе;
• 2 червячных редуктора;
• шредер;
• автоматика (управление).

• загрузочный бункер;
• направляющая;
• решетка-сито;
• корпус.

Материал

Система для мини-комплекса состоит из устройства вырезки и измельчителя. Конечная фракция представляет собой частички от 2 до 6 мм, более нужные — 2-4 мм. Опосля отсева подходящего размера остатки могут повторно перерабатываться.

Измельчение покрышек сделает вероятным резвую обработку резины в шредере, также исключит попадание в него железных частей. Представляет он собой:

• Стойку на несущей базе и крутящийся механизм с зажимом.
• Ножик, расположенный на стойке.

База агрегата — коробка с ножиками — это то пространство, где перерабатывается резиновая крошка своими руками в домашних условиях. В движение они приводятся при помощи 5 кВт движков, подсоединенных через червячную передачу. Именно эта дорогостоящая часть проекта, увеличивает ее стоимость и внедрение ножей по всем правилам инженерно-конструкторского дела, т. е. из легированной W и Mo режущей стали.

Среднее передаточное отношение выбирается в спектре 25-35. Его увеличение будет усиливать износ режущей кромки, а недочет увеличивать нагрузку на движок и снижать свойство продукции.

Для каркаса выбираются профильные трубы поперечника 50 х 70 либо 70 х 80 мм. Они должны обеспечить нагрузку оборудования в движении, груза в течение долгого времени.

Бункер загрузки постоянно имеет конусновидную форму. Он умеренно распределяет заготовку, также направляет движение к рабочему органу.

Применение

Это всепригодный материал, которым покрываются любые типы поверхностей. Зная, как самому создать резиновую крошку, можно употреблять продукцию для:

1. Собственных нужд.
2. Реализации
3. Организации производства изделий на основании крошки: оказание услуг популяции (укладка поверхности, изготовка кровли, дорожек и т. д. под заказ).

Самые всераспространенные варианты внедрения продукции дальше.

Спорт и малыши

Спортивные дорожки, для которых резиновая поверхность увеличивает сцепление с обувью при беге и ходьбе. Детские площадки покрывают крошкой, чтоб понизить опасность травмироваться: резина не только лишь не скользит, но также смягчает удары при падении.

Декор и практичность на участке

Дорожки садовые покрываются крошкой не только лишь из-за декоративного наружного вида: они отлично умываются, не растрескиваются, а в зимнее время не скользят при гололеде и маленьком уровне снега.

Водоемы

Самым удобным внедрением является оформление поверхностей около аква источников: бассейнов, искусственных озер и декоративных водопадов.

Бизнес-идея

Резиновая крошка своими руками, изготовка которой можно организовать в подсобном помещении (нет твердых требований по температурному режиму и гидростойкости), может стать хорошей основой для старта бизнеса. Переработка отходов приносит предприимчивым обладателям хорошую прибыль, если учитывать, что себестоимость готового материала фактически нулевая.

Расчет себестоимости

Насколько выгодно продавать изделия из крошки? Для того чтобы узнать это, представим, какова будет цена, которую придется заплатить изначально. Итак, вам потребуется не просто закупить оборудование, дополнительные материалы, наладить поставки самого сырья и подготовить помещение, но также зарегистрировать бизнес, получив обязательную лицензию на ведение профессиональной деятельности. Если хотите, чтобы дела сразу же шли в гору, придется вложиться в рекламу — наружную и в сети Интернет. Одноразовые вложения составят порядка 6-7 миллионов рублей, как минимум, постоянные затраты — от 1 миллиона.

Сколько стоит резиновая крошка? Ответ на этот вопрос зависит от того, продаете вы сырье в чистом виде или в качестве плитки (брусчатки). Первый вариант легче в плане реализации, но стоит понимать, что много денег вы на нем не заработаете. Окончательное покрытие убытков прибылью произойдет не так скоро, как того хотелось бы. Тонна крошки стоит порядка 15-20 тысяч рублей, тогда как всего 1 «квадрат» плитки — уже порядка полутора-двух тысяч. Практикующие производители говорят, что на самоокупаемость процесс выйдет приблизительно спустя год, но некоторым удается прийти к успеху даже раньше — через 6 месяцев.

Источник

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

• сырьевой смеситель;
• вулканический пресс;
• пресс-формы;
• весы;
• тележки-транспортеры;
• формовочные столы;
• сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Бизнес-план

На основании текущего бизнес — плана можно открыть завод по переработке автомобильных шин. На этапе планирования предпринимателем запуска производства резиновой крошки из автошин необходимо разработать бизнес-план с расчетами. Он состоит из:

1. Краткой аннотации.
2. Описания целей и задач проекта.
3. Описания предприятия.
4. Анализа направления переработки и путей дальнейшего развития.
5. Перечня потенциальных покупателей крошки.
6. Оценки конкуренции в данной области.
7. Оценки возможных рисков.
8. Маркетингового плана.
9. Технологического и организационного планов.
10. Состава персонала.
11. Финансового плана.
12. Социальной и экологической ответственности.
13. Условий выхода из бизнеса.

Несколько аспектов бизнес-плана были затронуты выше. Разработка проекта требует от предпринимателя внимательности, дальновидности и достаточно большого количества времени. Ниже рассмотрим примеры некоторых пунктов бизнес-плана.

Персонал

Переработка покрышек и автошин в крошку – процесс несложный с технологической точки зрения. Высококвалифицированные работники могут понадобиться только при устранении неполадок и обслуживании оборудования (например, при затачивании ножей, смене транспортерных лент и электродвигателей). Небольшое производственное помещение могут обслуживать 3-4 сотрудника.

Итак, для открытия бизнеса понадобится персонал:

• 3-4 оператора установок,
• бухгалтер (возможно, на неполный рабочий день),
• кладовщик, осуществляющий прием сырья,
• менеджер по продажам,
• водитель грузовика.

Итого: 7-8 человек.

Финансовый план

Первоначальные вложения (руб.):

• регистрация организации – 10тыс.,
• ряд расходных материалов, печати – 10 тыс.,
• производственные аппараты – 6 млн. 200 тыс.,
• реклама и другое – 50 тыс.

Итого: 6 млн. 270 тыс. рублей.

Расходы за каждый месяц (руб.):

• арендодателю – 80 тыс.,
• коммунальные услуги – 5 тыс.,
• заработная плата сотрудникам – 120 тыс.,
• связь и прочее – 10 тыс.,
• электрическая энергия – 20 тыс.,
• упаковочные материалы – 6 тыс.,
• налоги – 55 тыс.,
• транспорт (бензин) – 30 тыс.

Итого: 326 тыс. рублей.

Доходы

Производственная линия, мощность которой составляет 400 кг сырья за 1 час, обеспечивает переработку ежемесячно 80 тонн автошин. В результате процесса можно получить за месяц: 55 тонн крошки из резины, 10 тонн текстильного материала и 15 тонн корда из металла.

Стоимость 1 кг крошки разного размера составляет 16-17 рублей, 1 кг текстильного волокна – 2 рубля, 1 кг металлической фракции – 2,5 рубля.

Таким образом, ежемесячные доходы составят (руб.):

• прием шин на переработку – 120 тыс.,
• продажа крошки – 895 тыс.,
• продажа корда – 37 тыс.,
• продажа текстиля – 20 тыс.

Итого: 1 млн. 72 тыс. рублей.

Срок окупаемости бизнеса при максимальном использовании производственных мощностей – 8,5-9 месяцев. Чтобы окупались текущие расходы, необходимо перерабатывать минимум 170 кг сырья в час.

Оценка рисков

Переработка автошин в резиновую крошку, как и каждая другая отрасль предпринимательства, имеет определенные риски. Часть из них можно снизить посредством регулярного и правильного обслуживания оборудования, другие риски являются непредвиденными и могут возникнуть:

• при сбоях поставок исходного сырья,
• в случае поломки установок и их простоя,
• при появлении проблем со сбытом продукции,
• в случае порчи конечного продукта в результате нарушения требований его хранения,
• при спаде цен на крошку.

Для минимизации рисков необходимо дублировать каналы поставок сырья и сбыта готовой продукции, сотрудничать с российскими и зарубежными компаниями, расширять сферу предпринимательской деятельности. Так, например, возможна полная переработка шин в крошку и далее в напольные покрытия, использующиеся при строительстве площадок для спорта, стадионов и т.д.

Нельзя сказать, что бизнес по переработке автошин и покрышек в резиновую крошку является простым и не затратным. Однако при правильном подходе к делу данная сфера предпринимательской деятельности будет приносить хороший доход. Кроме того, начать это экологически выгодное дело при наличии уверенного бизнес-плана может помочь государство.

Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки

Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.

Плитки из резиновой крошки

Изготовление смеси

 Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:

• засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
• в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.

Смесь для резиновой плитки

Раскладывание смеси по формам

Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:

1. Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
2. Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
3. Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
4. Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
5. Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
6. Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.

Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное

Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования

Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:

1. Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
2. Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
3. Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
4. Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
5. Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.

Пресс пуансон для резиновой плитки

Способ изготовления №2: горячее прессование

 Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:

• добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
• прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
• запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.

Резиновая плитка — горячее прессование

Контроль качества – измерение и взвешивание

Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:

измеряется толщина; проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках; производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль. Укладка резиновой плитки

Укладка резиновой плитки

Элементарный способ изготовления крошки в небольшом количестве

Для оформления небольшого участка резиновой крошкой мне пригодилось всего две автомобильных шины, ножницы и резак. При реализации данного способа сложностей не возникло. Единственный нюанс в том, что измельчить резину до минимальной фракции крайне сложно. Весь процесс состоял из таких шагов:

1. Я взял две потертых шины от легкового автомобиля, которые уже были не пригодны для эксплуатации.
2. Осмотрел их на предмет наличия гвоздей, колючек и прочих лишних предметов, затем вырезал корд (металлическая арматура).
3. Следом с помощью больших ножниц нарезал заготовки на ленты одинаковой ширины, после с помощью резака измельчил их до максимально возможного размера.

Метод 1: Использование стали

Создание резиновой крошки может быть простым и доступным процессом. Один из методов, который можно использовать, основывается на использовании стальной проволоки.

Вам потребуются следующие материалы и инструменты:

• Стальная проволока;
• Плоскогубцы или кусачки;
• Нож;
• Материал для крошки (например, резиновая пена или силиконовый герметик).

Шаги:

1. Сначала из стальной проволоки с помощью плоскогубцов или кусачек срежьте небольшой кусок проволоки.
2. Согните кусок проволоки в форму, например, в круг или овал. Для этого можно использовать плоскогубцы или просто согнуть проволоку руками. У вас должна получиться основа для будущей крошки.
3. На конце проволоки, который будет служить вам «ручкой» для крошки, можно сделать петлю. Для этого просто заверните конец проволоки.
4. Очистите поверхность крошки от излишков проволоки. Для этого используйте нож. При этом будьте осторожны, чтобы не пораниться.
5. После того как вы создали основу для крошки, вы можете начинать заполнять ее желаемым материалом — таким как резиновая пена или силиконовый герметик. Нанесите материал на основу, заполнив ее полностью.
6. Дайте материалу полностью высохнуть и застыть, чтобы крошка приобрела прочность и стабильность.
7. Ваша резиновая крошка, изготовленная с использованием стали, готова к использованию!

Используя этот метод, вы можете легко создать резиновую крошку своими руками, придав ей форму и размеры, которые вам нравятся. Будьте осторожны при работе с материалами и инструментами, и наслаждайтесь результатом своего творчества!

Как в домашних критериях сделать резиновую крошку?

На исходном шаге нужно приготовить достаточное количество начального сырья, т.е. старенькых авто камер и соответственный режущий инструмент. Для производства покрытия площадью один квадратный метр и шириной 10 мм нужно порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старенькых камер утраты материала по массе малы. Таковым образом, нужно заготовить начальный материал из расчета 8 кг старенькых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно использовать обыденные ножницы либо топор. При желании можно сконструировать особые гильотинные ножницы. В последнем случае, можно организовать вырезку камер довольно острым ножиком.

Изготовка крошки необходимо делать по последующему методу:

• Удалить все железные элементы со старенькой камеры
• Разрезать камеру на тонкие полосы
• Тонкие полосы, приобретенные на шаге 2 измельчить

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс угрозы

Работаем со всеми регионами Рф. Работающая лицензия. Полный набор закрывающих документов. Личный подход к клиенту и эластичная политика цен.

При помощи данной формы вы сможете бросить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение либо получить бесплатную консультацию наших профессионалов.

С ростом количества авто транспорта в итоге роста размера отходов остро встал вопросец экологической ситуации. Раз в год тыщи покрышек вывозятся на свалки и полигоны, где они стают источником негативного действия на окружающую среду.

Авто шины относятся к 4 классу небезопасных отходов из-за выделяемых в процессе разложения канцерогенных и ядовитых веществ, которые разрушают биосферную оболочку. В крайние годы, ужесточились требования утилизации отходов в больших городках, часто проверяется соблюдение техники переработки резиновых изделий.

Правила пожарной сохранности воспрещают складировать шины из-за способности их самовозгорания. Инициативный человек, обладающий базисными познаниями физики и столярными способностями может перевоплотить переработку резиновых отходов в главный источник дохода. Резиновая крошка, получаемая в процессе утилизации, выступает вторичным сырьем в изготовлении продуктов.