Как сделать Вибромотор своими руками: чертеж +схема подключения с электродвигателем

Завершающие работы

После сборки плиты все металлические части необходимо прогрунтовать и покрасить для защиты от коррозии. Подводящий кабель надежно закрепить на управляющей рукоятке, чтобы исключить вероятность наезда на него. Выключатель двигателя должен быть размещен на самой конструкции, чтобы обеспечить возможность аварийной остановки во время работы.

После этого виброплиту, сделанную своими руками, необходимо испытать. Лучше всего для этого подходит свежевскопанная земля. Проверка на насыпном материале не даст опробовать работу на полной нагрузке.

Как видим, сделать вибрационную машину самостоятельно вполне возможно. Но для этого необходимо обладать начальными знаниями и опытом слесарных и сварочных работ.

Очень часто при строительстве разных объектов необходимо утрамбовывать основание из сыпучих материалов под ними, а после заливки – бетонный раствор. Для этих целей на практике широко используется метод вибрационного уплотнения. Он заключается в том, что колебания от работающего оборудования передаются утрамбовываемому слою. В результате процесса частицы уплотняемого материала максимально близко придвигаются друг к другу, а из бетона выдавливается воздух, благодаря чему после его застывания в монолит приобретает свою расчетную прочность из-за отсутствия пустот.

Чтобы эффективно утрамбовывать рыхлый грунт, щебень, гравий либо песок пользуются виброплитами. Залитый бетонный раствор разравнивают, уплотняя его при этом с помощью виброрейки. Но такое оборудование имеет смысл покупать только при регулярных и больших объемах строительных работ. Для редкого бытового применения достаточно легко можно сделать виброплиту своими руками, а изготовить виброрейку – еще проще. Чтобы самостоятельно реализовать проект, предварительно следует ознакомиться с конструкций агрегатов.

Конструкция виброплиты достаточно простая. Она состоит из четырех основных узлов:

• двигателя;
• плиты;
• рамы;
• вибратора.

Двигатель

В качестве привода для самодельного виброинструмента можно использовать:

• электродвигатель;
• бензиновый или дизельный двигатель внутреннего сгорания (ДВС).

Электродвигатель для виброплиты, которую планируется собрать, рекомендуется выбирать мощностью от 1,5 до 2 кВт. При этом скорость вращения должна составлять от 4000 до 5000 оборотов в минуту. Если мощность электромотора будет меньше указанной величины, то это скажется на производительности созданного агрегата в сторону ее понижения.

Электрический двигатель – это самая затратная часть самодельной установки. Для домашнего применения лучше покупать однофазные модификации электромоторов, например, в составе вибраторов ИВ-99Е либо ИВ-98Е, работающие от напряжения 220 V. Электродвигатель можно также снять и со старой неиспользуемой техники, например, со сверлильного станка. Нужно только, чтобы он соответствовал по мощности и оборотам.

Если оснащать самодельную технику электромотором, то для повышения безопасности выполнения работ рекомендуется устанавливать отдельно защиту, например, дифференциальный автомат либо устройство защитного отключения (УЗО).

Самодельную виброплиту можно также оснастить . Если его покупать, то рекомендуется отдать предпочтение одноцилиндровым трехтакным моторам от фирмы Хонда. ДВС от бензопилы или мотоблока тоже подойдет.

Плита и рама

От двигателя движение вибратору передается ремнем — он установлен на шкивах. Изменяя размеры последних (диаметр), можно устанавливать необходимую скорость вибратора. Для ременной передачи подойдет автомобильный ремень. Плита изготавливается из стального либо чугунного листа толщиной 8-10 мм. Над ней располагается вся остальная конструкция. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки 5 на 5 см или большего размера.

Вибратор

Вибратор для виброплиты можно приобрести заводского изготовления либо изготовить самостоятельно различными способами. Один из вариантов самодельного узла вибраций будет рассмотрен в следующем пункте.

Дополнительные конструктивные элементы

Легкие (до 75 кг), универсальные (75-90 кг) и среднетяжелые (от 90 до 140 кг весом) модели техники без возможности дистанционного управления оснащаются ручками из металлических труб. С их помощью оператор задает направление движения.

Для удобства транспортирования агрегаты оснащают также колесами. Их при необходимости можно снять. Чтобы перемещать самодельную плиту, можно взять колеса, например, со старой тачки.

Troubleshooting

Решив попробовать подвигать рукой по максимальной амплитуде, удалось добиться характерного треска и отказа функциональности механизма мотора в локте. Сначала это меня огорчило: ну вот, новая игрушка, только собрана — и уже больше не работает.

Но потом меня осенило: если ты сам её только что собрал, за чем же дело стало? =) Я же прекрасно знаю набор шестерёнок внутри корпуса, а чтобы понять, сломался ли сам мотор, или просто недостаточно хорошо был закреплён корпус, можно не вынимая моторчика из платы дать ему нагрузку и посмотреть, продолжатся ли щелчки.

Вот тут-то мне и удалось почувствовать себя настоящим робо-мастером!

Аккуратно разобрав «локтевой сустав», удалось определить, что без нагрузки моторчик работает бесперебойно. Разошёлся корпус, внутрь выпал один из шурупов (потому что его примагнитил моторчик), и если бы мы продолжили эксплуатацию, то шестерёнки были бы повреждены — в разобранном виде на них была обнаружена характерная «пудра» из стёршейся пластмассы.

Очень удобно, что робота не пришлось разбирать целиком. И классно на самом деле, что поломка произошла из-за не совсем аккуратной сборки в этом месте, а не из-за каких-то заводских трудностей: их в моём наборе вообще обнаружено не было.

Совет: первое время после сборки держите отвёртку и плоскогубцы под рукой — могут пригодиться.

Типы двигателей

От того, какой вид используется в том или ином оборудовании, зависит возможность его применения на разных объектах.

Стоимость виброрейки с двигателем внутреннего сгорания заметно выше, чем у электроинструмента. Зато она автономна, что весьма удобно на больших площадях. По сравнению с электрическими аналогами бензиновые модели гораздо мощнее и эффективнее. Однако выхлоп отработанного топлива загрязняет воздух, поэтому они не подходят для помещений. Бензиновая виброрейка должна быть надежной и достаточно мощной. На профессиональном оборудовании это условие обеспечивается применением оригинальных двигателей японских марок Honda и Mitsubishi.

Плавающая виброрейка для уплотнения бетона с электроприводом проста и ее легко выйдет сделать своими руками, если есть под рукой двигатель мощностью до 1,5 кВт. Этого будет достаточно для укладки и выравнивания стяжки толщиной до 200 мм.

Чтобы сделать виброрейку своими руками, понадобятся:

• двигатель с пускателем;
• вибрационная установка;
• металлическая арматура, уголки;
• угловой профиль 75 мм, швеллер или труба диаметром от 40 мм в качестве правила;
• трехфазный силовой кабель и резина для изоляции ручек;
• шуруповерт, болты, ключи, сварочный аппарат.

Читать также: Перовые сверла по дереву размеры

Для изготовления рейки лучше брать именно трубу, так как в этом случае инструмент можно будет передвигать при укладке в обоих направлениях, а не разворачивать всю конструкцию целиком.

1. Из трубы сварить рамку, соединяя отдельные куски сваркой с предварительной подрезкой на 45°. Можно просто приваривать их под прямым углом друг к другу или параллельно через несколько жестких перемычек, но на концы придется ставить заглушки, чтобы раствор не забивался внутрь.

2. Выгнуть из арматурных стержней ручки и приварить их к профилю рейки. Противоположный конец арматуры обтянуть толстой пористой резиной, чтобы уменьшить влияние вибраций на человека.

3. Между направляющими профиля сварить небольшую площадку из листового железа под мотор.

4. В центре установить двигатель и зафиксировать его с помощью пары уголков. При этом нужно стараться максимально точно соблюсти симметрию, иначе процесс превратится в каторжный труд из-за плохой управляемости.

5. Отцентрировав двигатель по двум осям, сделать на площадке разметку и смонтировать вибратор, закрепив его болтами с пружинными шайбами (гроверами).

6. Смонтировать пускатель для двигателя на каркасе, а лучше – на одной из ручек, надежно прикрепив провод к арматуре.

Цены на узкопрофильный инструмент умеренными не назовешь, относительно доступна только простая электрическая виброрейка. Поэтому при покупке нужно учесть все нюансы предстоящей работы, чтобы не ошибиться с выбором

Особенно стоит обратить внимание на наличие регулируемого частотного преобразователя. С его помощью изменяется частота вибрации для укладки раствора разной плотности. В случае когда площадь обрабатываемой поверхности может изменяться, лучше заплатить дороже, но приобрести телескопическую рейку

В случае когда площадь обрабатываемой поверхности может изменяться, лучше заплатить дороже, но приобрести телескопическую рейку.

Надежность бетонного покрытия зависит не только от качественных строительных материалов и правильных пропорций смеси. Максимальная прочность и долговечность стяжке придается основательным уплотнением. Воздушные полости и пустоты в застывшей массе снизят качество, сократят срок применения.

При заливке небольшой площадки или опалубки хозяйственной постройки воздух выпускается путем прокалывания цементной массы штырем (например, обрезком арматуры). Но при устройстве пола в комнате, прокладке дорожного покрытия, бетонировании паркинга или других аналогичных площадок использование ручного метода проблематично и высокое качество основания не гарантируется. Быстрее и проще утрамбовать поверхность своими силами помогает специальная планка с небольшой амплитудой интенсивных колебаний.

Конструкции любой мощности и сложности эффективны, если укладывать и выравнивать бетон слоем до 20 см. Стяжка большей толщины уплотняется послойно.

Изготовление вибратора из дрели своими руками

Чтобы сделать устройство самостоятельно, нужно отыскать дома старую дрель или перфоратор, а потом основное его вращательное движение превратить в колебательное. Необходимыми материалами, инструментами и знаниями стоит запастись заранее.

Выбор материала для сборки вибратора

Чтобы сделать вибратор для бетона своими руками из перфоратора, достаточно найти инструмент мощностью минимум 1 кВт. Понадобятся прочный наконечник из нержавеющей стали и насадки с эксцентриком, а также еще некоторые детали.

Что нужно для сборки вибратора:

• Металлический стержень сечением 15 миллиметров
• Трубка из нержавеющей стали сечением 40 миллиметров и длиной 55 сантиметров
• Втулка и два качественных подшипника
• Кусок стержня из металла прямоугольной формы
• Гнущийся армированный шланг, выполненный со слоем гидроизоляции (либо прочная трубка из резины)
• Внутренний стержень для трубки – вполне подойдет тросик от спидометра

Инструменты и материалы

Чтобы самому сделать вибратор для бетона, понадобится такой инструмент: ножовка, электрическая либо газосварка, сверла по металлу, стержень прямоугольного сечения.

Последовательность сборки

Всю конструкцию собирают в определенном порядке. Сначала нужно найти нержавеющую стальную трубку диаметром 3-4 сантиметра и длиной до 60 сантиметров. Чтобы сделать внутренний стержень, берут металлический прут сечением 12-15 миллиметров, который будет двигать всю систему в сторону и создавать вибрационные колебания.

После того, как подготовлены металлическая трубка и центральная деталь, их нужно совместить: на одном конце прута сверлят отверстие, благодаря которому будет прикреплен к устройству привод. Чтобы сердечник ходил без трения, берут несколько хороших подшипников, в средине их располагают круглую часть конца прута. Потом его продевают внутрь трубки, а подшипники забивают до упора с обеих сторон.

Если конец прута со стороны носовой части сильно выдается вперед, его обрезают до 5-10 миллиметров. А подшипники защищают с обеих сторон самодельной крышкой из металла, чтобы исключить возможность попадания вовнутрь грязи и пыли. На подшипники будет приходиться серьезная нагрузка, поэтому они должны быть максимально качественными.

Ко второму концу гибкого стержня крепят втулку, которая призвана плотно закрыть вращательный элемент прибора.

Этапы изготовления

До того, как сделать вибратор для бетона своими руками из дрели, необходимо тщательно изучить каждый из этапов процесса. Вибрирующую насадку на дрель сделать не так уж и сложно.

Последовательность действий:

• Разрезание болгаркой стального стержня круглого диаметра на две одинаковые части.
• Приваривание отрезков к пруту прямоугольного сечения по обеим сторонам.
• Установка подшипников на дебаланс с обеих сторон.
• Помещение конструкции в стальную трубку.
• Обрезка круглого прута с одной из сторон точно вровень с трубой.
• Вырезка крышки для рабочего торца наконечника из листа металла, приваривание ее.
• Просверливание в конце, который выходит из наконечника, двух отверстий для состыковки с валом: одно должно быть вдоль оси вращения, точно по центру, диаметром и глубиной в 1.5 сантиметра, второе – делают перпендикулярно первому диаметром в 4 миллиметра и через 7 миллиметров от края.
• В меньшем отверстии нужно сделать резьбу для зажимного винта.
• Трос (стержень) помещают в резиновую трубу, предварительно смазав, по сторонам оставляют запас до 5 сантиметров.
• Соединение вибронаконечника и вала.
• Одевание шланга на вибробулаву, фиксация хомутом.
• Обрезка второго конца вала до необходимой длины, закрепление в патроне дрели таким образом, чтобы мог вращаться лишь трос, а шланг оставался неподвижным.
• Защита пластиковым кожухом вибронаконечника.
• Подключение электродрели к сети, проверка работоспособности вибратора.

Как сделать самому: пошаговая сборка

Рассмотрим процесс, как самому сделать самодельную виброплиту для уплотнения грунта. Порядок действий:

С помощью болгарки вырезается плита (основание). Размер выбирается исходя из собственных представлений, рекомендуется придерживаться среднего значения 60*40 см. По краям делаются надрезы на расстоянии 7 см (спереди) и 5 см (сзади), на глубину около 5 мм. По линии надрезов края отгибают вверх на 25°, чтобы плита не цеплялась за грунт и не вязла. На верхнюю часть плиты привариваются два куска швеллера, усиливающие основание и края. Необходимо следить за тем, чтобы они находились в одной плоскости. С задней стороны в швеллерах сверлятся или прожигаются сварочным электродом отверстия для крепления двигателя. При необходимости предварительно приваривается металлическая площадка с монтажными отверстиями. Установка двигателя производится с использованием резиновых подушек. Устанавливаются проушины для крепления рукоятки. Ротор с эксцентриком изготавливается отдельно и устанавливается на плиту в готовом (собранном) виде. Он представляет собой вал, установленный в ступицы. Одна из них глухая, вторая — проходная. Сквозь нее проходит отрезок вала, на который устанавливается шкив. Необходимо обеспечить соосность шкивов, иначе приводные ремни придется менять каждую смену. Натяжное устройство крепится к раме в удобном для использования месте. Обычно оно устанавливается в середине, между шкивами, в точке максимального провисания ремня

Важно обеспечить размещение всех шкивов и натяжного ролика в одной плоскости. Рекомендуется закрыть вращающийся ротор защитным кожухом, чтобы исключить возможность травм

Устанавливается рукоятка, производится пробный запуск виброплиты, проверяется работоспособность. Устраняются обнаруженные неполадки или изъяны, вносятся необходимые поправки.

Запуск виброплиты в эксплуатацию возможен только после полного устранения всех недостатков. Редко кому удается с первого раза получить ожидаемый результат, но после исправлений обычно установка начинает работать в нужном режиме. Основная настройка заключается в определении оптимальной величины эксцентрика и выборе скоростного режима работы.

Самодельная виброплита, какой бы она ни получилась, обеспечит значительно лучший результат, чем попытки утрамбовать слой засыпки вручную. Все обнаруженные недостатки будут устранены, по мере эксплуатации появятся дополнения или улучшения конструкции. Окончательный результат способен потягаться с промышленными образцами, если не опередить их по эффективности и качеству работы.

Основным преимуществом самодельных устройств является возможность в любой момент исправить или изменить конструкцию, внести дополнительные элементы. С готовыми виброплитами такие действия невозможны, поскольку конструкция подобных технических средств редко позволяет вносить изменения. Качество и скорость трудоемких операций с сыпучими материалами заслуживают усилий и времени, затраченных на создание самодельных установок.

Инструкция по изготовлению вибростолов

Если вы не готовы потратить деньги на агрегат, который пригодится вам единожды, но желание сэкономить на покупке тротуарной плитки высоко, стоит попытаться изготовить вибростол своими руками. Что же необходимо, чтобы изготовить вибростол своими руками:

• чертеж;
• четыре стальные трубы;
• уголок (швеллер);
• металлический лист для изготовления столешницы;
• болгарка или электроножницы для работы с металлическими элементами;
• вибромотор на 220 В нужной мощности и четыре болта для его закрепления;
• сварочный аппарат;
• дрель.

В том случае, если все необходимое есть у вас в наличии, можно приступать к изготовлению вибростола своими руками.

1. Оптимальные размеры основания стола — 70 смx70 см, однако каждый мастер вправе изготовить стол таких размеров, которые соответствуют его потребностям. Чем больше объем производства, тем, соответственно, шире должна быть вибрирующая поверхность стола и мощнее двигатель. Основание легко сделать из металлического уголка (достаточно 50×50 мм) или швеллера. Отдельные элементы его можно соединить при помощи электросварки или болтов. В последнем случае конструкция получится разборной. Это удобно, если вы собираетесь перемещать ее с одного объекта на другой. Однако болты имеют свойство расшатываться, поэтому жесткость конструкции уменьшится.
2. К готовому основанию необходимо присоединить ножки из стальных труб. Для придания устойчивости агрегату к ним либо приваривают металлические пластины, либо закапывают их в землю и заливают цементным раствором. Первый вариант используют, если требуется передвижная конструкция. Во втором случае стол будет стационарным.

При изготовлении ножек нужно учесть три момента:

• вибромотор не должен касаться земли;
• высота ножек должна быть такой, чтобы мастеру было удобно работать, не нагибаясь;
• все 4 ножки должны быть строго одинаковых размеров, иначе столешница будет располагаться под углом и бетонная смесь станет вытекать при вибрации.

После того, как вы подготовили основание, пора приступать к изготовлению столешницы. Для этого в каждый угол, а также в центр основания необходимо закрепить шесть стальных пружин. Приобрести их можно на авторынке. Пружины от мопеда, разрезанные на две части, отлично подойдут для изготовления вибростола. Также пригодны пружины от амортизаторов или клапанов автомобильного мотора.

В качестве рабочей вибрирующей поверхности часто используют лист стали с бортиками, к которому снизу прикреплен вибромотор. Место, в котором его следует закрепить, отмечено на чертеже. На столешнице располагают формы, в которые и заливают бетон. Другой вариант конструкции рабочей поверхности — стальная рама с листом ОСБ, ДСП или фанеры внутри.

Соединить столешницу и станину можно разными способами:

• пружину одним концом приварить к рабочей поверхности, а другим — к основанию (неразъемное соединение);
• один конец пружины электросваркой закрепить на столешнице, а другой вставить в стакан высотой, равной трети пружины, установленный на станине;
• можно поменять местами места крепления пружины и расположения стаканов.

Вибродвигатель закрепляют на столешнице неподвижно. Если использовать модели ИВ-98 или ИВ-99, то вибрация получится очень сильной. Рабочая поверхность в этом случае должна быть из стального листа толщиной не менее 10 мм или иметь утяжеление (бетонные балласты).

Этого не потребуется, если взять самый обыкновенный электродвигатель и установить на нем самодельный эксцентрик вместо шкива. Впрочем, можно отрезать отдельные его части или просверлить в нем несколько отверстий, произведя таким образом его разбалансировку.

Расположить вибродвигатель можно тремя способами:

• в горизонтальной плоскости (вибрация тогда получится горизонтальной);
• в вертикальной плоскости (с горизонтальными колебаниями);
• под углом в 45 градусов к столешнице (для получения вибрации во всех плоскостях).

Как видите, конструкция проста и изготовить вибростол своими руками вполне реально. Было бы желание.

Робот из консервных банок

Красивый робот получается из консервных банок. Нужно вставить одну банку в другую. Руки и ноги сделать из металлических крышечек, которыми закрываются стеклянные поллитровые бутылки с напитками. Просверлив в центре каждой крышечки отверстие, их нужно стянуть между собой на проволоку, закрепив концы. Спереди на корпус робота прикрутить болтами две такие же крышечки.

На верхней банке вырезать отверстие – рот, прикрутить два болта – глаза. А уши сделать из кругов из фольги, закрепив их по бокам так, чтобы они торчали в разные стороны.

Не забудьте сделать фото вашей работы поэтапно и выложите на свою страничку в соцсеть. Пусть посетители позавидуют вашим умениям, а, может, даже переймут неординарный опыт.

https://youtube.com/watch?v=MZsCP3sr8KE

Инструкция по изготовлению

Сделанная своими руками виброплита с электродвигателем позволит хорошо сэкономить, так как промышленные агрегаты обладают достаточно высокой стоимостью. Конструкция инструмента не отличается высокой сложностью, и сделать его самостоятельно можно достаточно быстро. Среди необходимых материалов и запчастей следует отметить:

• Силовая установка — выбирается в зависимости от личных предпочтений. Многие владельцы приусадебных участков решают изготовить своими руками виброплиту электрическую 220 В на основе площадочного вибратора модели ИВ-98Е или любого другого.
• Швеллер — 2 шт.
• Основа для рабочей плиты — листовое железо толщиной не менее 8 мм.
• Мягкие подушки — устанавливаются на ручки инструмента и необходимы для гашения вибрации.
• Крепежные элементы для мотора.
• Колеса — 2 шт.
• Труба.

На стальном листе болгаркой следует сделать 2 надреза с двух сторон глубиной в 5 мм. Они должны располагаться примерно в 10 мм от края симметрично. Затем края листа следует согнуть, придав ему форму лыж, чтобы избежать зарывания плиты в процессе работы. Места надрезов необходимо сварить, зафиксировав тем самым их положение.

Этого нельзя сказать о бензиновом двигателе внутреннего сгорания. Перед началом работ всегда необходимо проверить надежность всех соединений

Крайне важно периодически очищать свечи от нагара, чтобы увеличить срок эксплуатации. Между первой и второй заменой масла не должно пройти более 25 рабочих часов

Последующая замена может выполняться через 80 или даже 100 часов.