Эпоксидный клей двухкомпонентный

Эпоксидный клей: особенности подготовки, работы и хранения

Всегда стоит помнить, что эпоксидные составы получают свои эксплуатационные качества лишь после полимеризации, для чего катализатором должен стать специальный отвердитель. Стандартный рабочий процесс включает в себя следующие шаги:

• Предметы и поверхности, подлежащие обработке, очищаются, обезжириваются и при необходимости шлифуются;
• Подготавливается (при необходимости — смешивается) клеящее вещество;
• Осуществляется нанесение вещества на поверхность/предмет, производится фиксация сцепления;
• Выжидается завершение процесса полимеризации и склеенная конструкция готова к использованию.

Подготовка рабочей массы

Все нюансы работы с описываемой клеевой субстанцией излагаются в инструкции к продукту, которую требуется неукоснительно соблюдать. Если говорить о двухкомпонентных составах, то для них стандартными пропорциями будет являться замешивание 1 части катализатора-отвердителя на 10 частей смолы. Процесс должен начинаться именно с добавления отвердителя в смоляную массу, а не наоборот. Тогда, как смола при посредничестве катализатора начнет засыхать, процесс станет необратимым. Отсюда ясно, что полученное средство необходимо применить как можно быстрее, в противном случае оно попросту испортится. Мастера-профессионалы советуют готовить растворы маленькими порциями, ровно под необходимый объем текущей работы.

Техника безопасности

Всегда нужно помнить, что эпоксидные средства станут полностью безопасны для человека только по своему полному отвердеванию. При работе с готовым скрепляющим веществом необходимо придерживаться следующих нехитрых правил:

• Работа должна проводиться в помещении с вентиляцией или там, где имеется возможность проветрить пространство по завершению работ;
• В процессе нужно использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и респиратор;
• Все манипуляции нужно осуществлять в рабочей одежде с длинными рукавами, произведенной из плотного материала;
• Все объекты, контактировавшие со смесью (посуда, емкости и инструменты), должны быть надлежащим образом очищены.

Советы по хранению и удалению «эпоксидки»

Все изготовители рекомендуют хранить такую продукцию в сухом месте, поставив тару/емкость с ней вертикально. Целостность упаковки должна быть соблюдена, в противном случае внутрь может попасть воздух, что негативно скажется на эксплуатационных качествах средства. Хранение возможно исключительно при комнатных температурах. Срок хранения в надлежащей упаковке может составлять от года до трех лет, но в любом случае, с течением времени состав будет утрачивать свои полезные качества. Процесс работы с таким клеем предполагает применение средств индивидуальной защиты, ибо отмыть его чрезвычайно сложно. Если вещество еще имеет жидкое состояние, то его можно отмыть водой с мылом или ацетоном. При окончании полимеризации его можно будет лишь соскоблить. Однако, к застывшей «эпоксидке» допустимо применить следующие способы удаления:

• Разогрев строительным феном или бытовым утюгом – некоторые составы можно размягчить высокими температурами для более легкого удаления;
• Замораживание – при заморозке шов станет очень хрупким и с легкостью отколется от объекта нанесения;
• Использование растворителя – шов смачивается толуолом, этиловым спиртом или анилином, кои попытаются растворить его для более удобного соскабливания.

Основные особенности вещества

Эпоксидные клеи быстрого отверждения после добавления в основной состав отвердителя быстро полимеризуется. Отвердевшая масса отличается следующими качествами:

• морозостойкость (масса легко выдерживает температурный режим до -20⁰С);
• термостойкость (предел температур, при которых клей сохраняет склейку: до +250⁰С);
• хорошая пластичность и эластичность, что обеспечивает высокий уровень прочности склейки;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов, бытовой химии);
• малая усадка;
• водоотталкивающие свойства и высокие показатели гидроизоляции;
• отличное взаимодействие практически со всеми материалами.

Но следует знать и о некоторых минусах такого клея. Например, не все поверхности поддаются склейке – тефлон, силикон и полиэтилен эпоксидка соединить не сможет. Учитывайте и ускоренное время полимеризации, поэтому при наличии огрехов при склеивании, убрать их потом будет очень трудно.

Клей работает не со всеми материалами

Где используется

Благодаря своим высоким техническим качествам, универсальности, эпоксидный клей активно используется в самых разных отраслях современной промышленности. А именно:

• в строительстве для соединения железобетонных конструкций, панелей — клеем заполняют трещины и выбоины в бетоне, с его помощью проводят укладку плиток;
• судостроение использует клеевую субстанцию при монтаже и сборке деталей судов из стеклопластика, пластика и металла, вещество применяется и для повышения гидроизоляционных качеств материалов;
• авиация (конструирование), применяется для склеивания различных деталей, изготовления и монтажа батарей, дополнительной фиксации для теплозащиты;
• машиностроение использует эпоксидный клей для монтажа оснастки, крепления тормозных колодок и различных деталей при сборке машин, для проведения различного ремонта.

Разновидности клея

Специалисты выделяют две крупные группы клеевого эпоксидного состава. Это:

1. Жидкий. Фасуется в тюбики. Такая форма выпуска удобна и проста в использовании.
2. Пластичные бруски. По своей консистенции похож на пластилин или тесто. Также выпускается фасовкой по тубам. После выдавливания масса немного смачивается водой и размягчается руками.

В продаже также можно встретить и различные модифицированные составы. Температурный режим полимеризации таких модификаций колеблется в пределах +60–120⁰С. Такие клеевые субстанции используются для склеивания различных материалов, обладающих стойкостью к растворителям, нефтехимии и маслам.

В бытовом, домашнем использовании распространены несколько марок эпоксидного клея. Они узнаваемы и знакомы практически всем:

• универсальный клей Момент;
• Контакт, предназначенный для герметизации труб, ремонта сантехники;
• для склеивания металлических изделий предназначен клей Холодная сварка.

Вреден ли эпоксидный клей для здоровья

При работе с клеевой субстанцией на основе эпоксидки следует знать, что она представляет опасность для здоровья. При работе с нею обязательными становится использование средств личной защиты: перчаток, маски-респиратора и очков. При попадании клеевой массы в желудок человек рискует столкнуться с серьезным отравлением, а контакт с кожными покровами приводит к развитию аллергических реакций.

Технология склеивания

Хороший результат получают, если правильно подготавливают поверхность к нанесению клея. Поэтому нужно разбираться в особенностях разных оснований. Наиболее часто приклеивают деревянные, пластиковые и металлические элементы, работа с ними будет описана подробнее ниже.

Хороший результат получают, если правильно подготавливают поверхность к нанесению клея.

Пластик

Склеивать в быту, возможно, многие типы пластмассы, но не стоит применять поклейку для полипропиленового и формальдегидного вида. Сначала пластик легко склеиваемого вида подготавливают, улучшая адгезию, требуется обработка наждачной бумагой. После обезжиривается основание, допустимо использовать лишь этиловый спирт. Когда слой нанесен, то создается нагрузка на предмет, чтобы получить хорошую фиксацию, убрать нагрузку можно будет через час-полтора.

Когда слой нанесен, то создается нагрузка на предмет, чтобы получить хорошую фиксацию.

Дерево

Дерево требуется очистить от грязи, после можно будет нанести состав. Инструментом можно выбрать шпатель или кисточку. Равномерно наносится клеевой слой, детали прижимаются, и оставляются до достижения полного застывания.

Детали прижимаются, и оставляются до достижения полного застывания.

Металл

Металл должен быть заранее хорошо очищен, жирные пятна также удаляются, чтобы получить качественную сцепляемость. Ну а потом удобным методом наносится клей на поверхность и соединяют их по описанной выше схеме. Действуют аккуратно, удалить застывшее пятно будет сложно.

Действуют аккуратно, удалить застывшее пятно будет сложно.

Технология склеивания

Процесс подразделяется на этапы — подготовка поверхности к склеиванию, разведение клеевого состава и процедура соединения.

Перед тем как пользоваться эпоксидным клеем, следует провести подготовительные работы. Необходимо очистить поверхности, которые предназначены для соединения. Процедуру проводят заранее, т. к. в процессе работы разведенный клеевой состав может быстро застыть.

Следующий шаг — зачистка склеиваемой площади при помощи наждачной бумаги. Поверхность следует обезжирить и просушить. На производстве это действие осуществляют при помощи дроби, звуковых волн или крупнозернистых волокон. Детали, которые будут склеиваться, подвергаются химической обработке в ванне с кислотой.

Эпоксидный состав наносят на обе поверхности и прижимают, так достигается высокая адгезия. Детали фиксируют в этом положении на 10 минут. Склеиваемый предмет оставляют под нагрузкой. Когда соединение застынет, изделием можно пользоваться. Сохнет эпоксидный клей от нескольких минут до 3 дней.

DoneDeal 5-минутный эпокси-адгезив

Объем: 28 г.

Цена: 480 р.

Вы будете в восторге от этого клея, точно так же, как и другие покупатели. Произведенный в США, DoneDeal 5-минутный эпокси-адгезив пригоден для склеивания различных материалов, будь это дерево, металл или металлическое изделие.

Использование данного продукта из Массачусетса обеспечивает качественное и длительное соединение, но есть одно но…Для того, чтобы детали действительно надолго были соединенными, нужно выдержать время – не менее 12 часов. При этом целесообразно провести тщательную зачистку и обезжиривание поверхности (для этого понадобится спирт).

Эпоксидный клей характеристики

Эпоксидные клея обладают следующими преимуществами:

1. Могут склеивать разнородные материалы и тем самым устраняется гальваническая коррозия.
2. Отверждение может проводиться при невысоки температурах, чаще всего при комнатной.
3. Может быть получено хорошее склеивание матерналов, плохо поддающихся склеиванию, например стекол.
4. Чаще всего отверждение проводится без приложения давления, так как во время отверждения почти не выделяется летучих веществ.
5. Могут быть получены герметичные я химостойкие соединения.
6. Прочность клеевого слоя в довольно широких пределах не зависит от его толщины.

Кроме довольно высокой стоимости и трудностей производства у эпоксидных клеев имеются следующие недостатки:

1. Для получения хорошего склеивания требуется тщательная подготовка поверхности.
2. Для получения высокой прочности требуется хорошая конструкция соединения.
3. Ударная вязкость невысока, особенно у материалов, предназначенных для работы при повышенных температурах.

Эпоксидные клеи в ряде специальных отраслей промышленности используются для приклеивания металла к пластмассе, чаще всего полиэфирных или фенольных пластмасс к алюминию или стали. Количество материалов, которые склеиваются, весьма значительно. Так, например, одной и той же композицией можно склеить между собой полиэфирную пленку, алюминий, медь, железо, магниевые сплавы, медную проволоку, изолированную пластмассой, резину и посеребренню бронзу.

Рецепты некоторых эпоксидных клеёв приведены в таблице (все вещества указаны в весовых частях).

Вещество	Номер рецепта клея
1	2	3	4
ЭД-5, ЭД-6, ЭД-37	100	100	100	100
Дибутилфталат (пластификатор)	15-20	15-20	15-20	10-15
Полиэтиленполиамин (отвердит.)	7-9	7-9	7-9	7-9
Железные опилки	100-150	–	–	–
Алюминиевая пудра	–	5-10	–	–
Портланд-цемент	–	–	30-40	–

Чем отличается клей от эпоксидной смолы

По своей сути эпоксидный клей является смолой, тем не менее, вопрос об отличии нам понятен. Под эпоксидной смолой обычно понимают материал для заливочных работ или компаунд. Клей – та же смола, только имеющая более узкое применение. Во внутреннем строении различия существенные. Если смола представляет собой смесь двух компонентов, то в составе клея их гораздо больше. Перечень пополняется такими добавками, как наполнители, растворители, пластификаторы. Но без глубокого анализа распознать химический состав смеси невозможно, поэтому приходится пользоваться визуальными отличиями эпоксидки от клея.

Прежде всего, отличить эти два материала можно по времени застывания. Как правило, клеевые составы схватываются за несколько часов, причем никто не задается целью изменять время отверждения. Смолы могут полимеризоваться в течение нескольких суток, а специальные добавки способны ускорить или замедлить реакцию полимеризации.

Компаунды должны быть прозрачными, это одно из основных требований к заливочному материалу. С течением времени прозрачность эпоксидных смол не уменьшается, иначе изделие потеряет свой эстетичный вид. Прозрачность клея не является определяющим параметром, поэтому нет смысла усложнять технологию производства различными добавками. Клей имеет желтоватый оттенок, который с течением времени еще сильнее выражается.

Эпоксидная смола имеет более расширенный диапазон применимости. Клей же выполняет свою основную функцию.

Существующие разновидности

Центральный компонент клея – эпоксидная смола. Материал представляет собой синтетический олигомер, которые применяется без дополнительных веществ. Эпоксидная смола выступает незаменимым составляющим лакокрасочных и отделочных материалов. Консистенция смолы зависит от материала, частью которого выступает.

По составу

Рынок эпоксидных клеев представлен двумя группами:

• однокомпонентной;
• двухкомпонентной.

Однокомпонентный состав эпоксидного клея готов к склеиванию после распечатывания емкости для хранения. В состав, помимо эпоксидной смолы, входят органические растворители, предотвращающие полимеризацию. Однокомпонентный состав задействуется при склеивании мелких деталей, герметизации сантехнических швов и соединении труб. Еще одна сфера бытового применения – рукоделие. Нельзя хранить клей в открытом состоянии, т. к. он быстро высыхает, что и является недостатком однокомпонентного эпоксидного клея

Среди плюсов материала важно отметить:

• многоразовое применение;
• простота нанесения;
• доступная цена;
• простота хранения;
• не токсичность;
• прочность после полимеризации.

Застывание однокомпонентного состава происходит при комнатной температуре, поэтому не требуется приборов для нагревания. Двухкомпонентный состав поставляется в двух отдельных тюбиках. Один тюбик содержит вещество на основе эпоксидной смолы, а второй – отвердитель, выполняющий полимеризацию. Отвердитель выпускается в жидком или порошковом виде. Плюсами состава являются:

• склеивание двух разных материалов;
• прочность и эластичность соединения;
• простота нанесения;
• отсутствие вредных выделений.

Двухкомпонентный эпоксидный клей фиксирует детали из металла, древесины, пластика и стекла. Материалы комбинируются в любой последовательности, что не влияет на прочность склеивания

Соединение сохраняет эластичность, что важно при вибрационных нагрузках. Клей наносится небольшим шпателем или палочкой

Перед нанесением на поврежденный участок требуется смешивание двух компонентов. Требуется правильный расчет количества отвердителя, добавляемого к основному составу. Если будет излишек отвердителя, то «живучесть» раствора будет низкой, полимеризация происходит быстро, что усложняет склеивание. Недостаток отвердителя препятствует набору прочности, что приведет к ненадежному соединению деталей.

По консистенции

Клеи различаются не только по составу, но и по консистенции. В зависимости от вязкости клея выделяют:

• гели;
• жидкости;
• пластичные массы.

Гель обладает меньшей текучестью, чем жидкость, поэтому его проще применять на участках с большими повреждениями. Клеи с гелевыми составами расходуются экономнее жидких составов. Глубокие повреждения нуждаются в интенсивной текучести состава для обволакивания места разрыва. Жидкие клеевые составы проще наносятся и самостоятельно покрывают обрабатываемый участок. Время полимеризации жидких клеев больше, чем у гелеобразных. Пластичные массы эпоксидных клеев представляют собой вещество, схожее с пластилином. Компоненты поставляются в отдельных упаковках или в одной. Если это одна упаковка, то отвердитель находится поверх эпоксидного компонента.

Для начала полимеризации отвердитель и эпоксидная часть тщательно разминаются руками. Компоненты смешиваются до однородной массы. После этого есть пятнадцать минут для нанесения клея на место повреждения. Другое название двухкомпонентных эластичных составов – холодная сварка. Пластичный клей подходит для склеивания деревянных, металлических и пластиковых поверхностей. Недостаток метода – выступающая масса клея после полимеризации.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Разница между указанными материалами заключается в том, что эпоксидная смола представляет собой полимер с отвердителями, а клей – массу, которая имеет сложный состав (наполнители, модификаторы).

Среди отличительных признаков следует выделить:

1. Длительность застывания – твердеет около 45 минут, что зависит от марки и предназначения.
2. Цвет – смола прозрачная и не меняет оттенка на протяжении длительного периода, а клеевая масса сначала аналогична, но достаточно быстро желтеет.
3. Область использования – эпоксидка предназначена для заливки, шпатлевки и применяется в качестве покрытия, а клеем можно только производить ремонт изделий и склеивать предметы между собой.

Преимущества и недостатки

Чтобы получить сбалансированный раствор производитель рекомендует добавлять  второй компонент в соотношении 1:10. Все виды клея допускают увеличение концентрации отвердителя до 1:5, поэтому при комплектовании изделия для реализации обычно отвердителя добавляют с некоторым запасом, чтобы у пользователя имелся резерв.

Работа с эпоксидным клеем требует специальной подготовки поверхностей для склеивания. Их очищают от пыли, удаляют влагу. Обезжиривают поверхности, на которые в дальнейшем предстоит нанесение состава.

Приведение в рабочее состояние

Есть один способ длительно хранить готовую смесь. Ее охлаждают до температуры 0…3 °С, а затем помещают в полиэтиленовый пакет. Кладут в холодильник. В таком состоянии можно хранить несколько недель. Только следует помнить, что прочность сохраненного подобным образом эпоксидного клея снижается. Чтобы прочностные свойства соответствовали свежему раствору, нужно нагреть до температуры более 50 °С.

Основным преимуществом эпоксидки большинство считают ее всеядность. Она склеивает самые разнородные вещества между собой. Попутно отмечают следующие свойства:

• при склейке формируется шов, который в дальнейшем не изменяет объем (нет усадки);
• не образуются трещины – это следствие эластичности внутри полимера;
• высокая адгезия к большинству природных и искусственных материалов;
• инертность к агрессивным химическим растворителям, не боится щелочей и масел;
• сохраняет проточность при нагревании до + 300…350 °С;
• не боится охлаждения до – 40 °С;
• готовые стыки можно обрабатывать с помощью разных инструментов, можно выполнять сверление, шлифовать и срезать слой режущими инструментами;
• готовый слой клея можно окрашивать или покрывать лаком;
• эпоксидная смола не проводит электрический ток, используют в качестве диэлектрика;
• процесс полимеризации происходит не только в верхнем слое, он идет во всей массе, отверждение равномерное во всех направлениях;
• добавляя наполнители, можно получать универсальные клеящие смеси;
• шов клеевого слоя не пропускает влагу;
• на открытом воздухе не разрушается, даже УФ излучение неопасно для данного клея;
• при наполнении фрикционными наполнителями можно использовать в системах скольжения.

Конечно, есть и недостатки. Их немного:

• перед применением нужно перемешивать ингредиенты;
• соблюдать технику безопасности;
• соблюдать пропорции;
• работать довольно быстро, чтобы успевать использовать всю перемешанную массу.

Свойства

Область применения эпоксидного клея определяется его физико-химическими свойствами. Разные марки материала отличаются доминированием того или иного показателя, однако можно выделить ряд качеств, присущих любому клеевому составу.

• Теплостойкость. Склеенные детали могут работать и эксплуатироваться в условиях повышенных температур. Смола не меняет своих свойств даже при температуре 250°C градусов.
• Морозостойкость. Нижний предел температурного диапазона достигает -20°C градусов.
• Эпоксидка обладает устойчивостью к химически активным веществам, что позволяет обрабатывать изделия любыми чистящими средствами и прочими средствами бытовой химии.
• Эластичность. При наличии пластификаторов клеевой шов способен удерживать детали, подвергающиеся незначительному смещению.
• Смола не дает усадки после отверждения. Это свойство присуще не только клеям, но и компаундам. В результате отверждения не возникает трещин и разрывов в слоях.
• Шов из смолы не пропускает воду. Иногда эпоксидный клей используют, как универсальный материал для гидроизоляции.
• Адгезия. Полимер в различных его модификациях известен своими высокими показателями адгезии. Таким клеем можно склеивать даже бетон и древесину. Полный же перечень материалов, которые позволяет клеить эпоксидка, весьма объемный, поэтому проще указать исключения.
• Клеевой шов обрабатывается вместе с основным материалом. Его покрывают лаками и красками. Он подлежит шлифовке (в пределах допустимого).
• Не проводит электрический ток, поэтому используется в качестве изолятора.

Эпоксидный клей не является идеальным материалом, так как обладает рядом недостатков. К примеру, высокая скорость отверждения не всегда уместна. За относительно короткое время мастер может не успеть зафиксировать детали, обработать шов, убрать излишки материала и избавиться от случайно попавших капель на поверхность.

Застывший клей невозможно расплавить или растворить. Его убирают только механическим способом. Известно, что эпоксидная смола в виде компаунда абсолютно безвредна для здоровья человека, чего нельзя сказать о клеевом составе. Категорически запрещено приклеивать детали, которые впоследствии будут контактировать с пищей.

Несмотря на высокие свойства адгезии, есть ряд материалов, с которыми клей не работает, это тефлон, полиэтилен, силикон, а также никелевые и хромированные поверхности. Причем дело здесь не только в адгезии. Некоторые материалы при контакте с клеем начинают разрушаться.

Применение

Перед использованием состава Weicon Easy-Mix PE-PP хорошенько обезжирьте и просушите поверхности. Наносить клей можно исключительно из смесителя, который прилагается в упаковке. Максимальная механическая прочность шва для полиэтилена наступает через 4 или 5 часов. Оптимальной для работы является температура воздуха от +21 до +23˚ С.

Эпоксидный клей не предназначен для склеивания полиэтиленовых поверхностей, но фенолформальдегидная смола, входящая в его состав, обладает отличной адгезией к такому материалу.

Применение эпоксидного клея:

Потрите склеиваемые участки наждачной бумагой, обезжирьте и просушите.
Обработайте поверхности хромовым ангидридом (раствор концентрации15—20 %) или бихроматом калия (20—30 %)

Работать с ними нужно предельно осторожно, так как эти вещества очень едкие и являются опасными канцерогенами.
После обработки просушите поверхности.
В соответствии с инструкцией на упаковке приготовьте эпоксидный клей.
Нанесите клеевой состав на обе поверхности тончайшим слоем и сразу же их состыкуйте.
Оставьте на несколько часов, а лучше на целые сутки при температуре от +30 до +45˚ С, чтобы шов окончательно застыл.

Состав эпоксидного клея

Эпоксидный клей предназначен для скрепления любых объектов за счёт своего состава. Его основа, как понятно из названия, это эпоксидная смола. Она способна глубоко проникать в структуру склеиваемых предметов и надежно их фиксировать.

	Доля вещества от массы сухой смолы	Вещество	Свойства
Отвердители	до 15%	Полиамины, аминоамиды, отвердители-модификаторы из полимеров и др.	Изменяют состояние вещества из геля в твердое, определяют прочность соединения
Растворители	3-5%	Кселол, различные спирты или ацетон	Увеличивают скорость затвердевания клея
Наполнители	от 50 до 300%	Порошковые (окиси металлов, алюминий, кремнезем), специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные	Определяют характеристики материала, могут работать отвердителями и/или стабилизаторами
Пластификаторы	до 30%	Эфиры фосфорной или фталиевой кислот	Определяют физические и механические характеристики смеси

Производится данный клей более 80-ти лет и не потерял популярности после начала производства более мощных составов. Однако эпоксидка со временем, также совершенствовалась и сейчас клеить эпоксидным клеем поверхности намного легче, чем десятки лет назад.

В большинстве случаев он имеет двойную структуру – двухкомпонентный состав, который включает два вещества — сам клей эпоксидный и отвердитель, поставляемый в комплекте. Это означает, что при их смешивании образуется клеящий состав способный намного прочнее склеивать объекты, чем эпоксидка в одиночку.

В отвердители производители, также могут добавлять дополнительный компоненты, которые смогут обеспечить ещё более крепкое соединение.

Доля веществ различается и в случае отвердителей она составляет 30%. Ввиду большого спроса на эпоксидный клей компании-производителя стремятся все время улучшать состав, чтобы добиться более удобного применения и крепкого соединения путем изменения пропорций, и добавления новых компонентов.

Для того чтобы не переборщить с веществами, на упаковке написано в каком соотношении следует их смешать.

Виды и марки

Существует несколько классификация эпоксидной смолы. Различные марки объединяются в группы по определенному признаку, параметру. Но большинство из этих классификаций носит чисто технический характер. Например, различают смолы Бисфеноловые, Алифатические, Новолачные, Глицидиловые и Аерилэпоксидные.

Читателю же интересна градация материала в плане его применимости. Приведем примеры конкретных марок, которые можно встретить в продаже. Отметим, что вся продукция отечественного производства сертифицирована по ГОСТ, поэтому имеет строго определенную маркировку, независимо от изготовителя. Исключение составляют импортные смолы.

Эпоксидно-диановые смолы:

• ЭД-22 кристаллизуется при длительном хранении и считается универсальным материалом, но только для промышленного производства.
• ЭД-20 – смола в жидком состоянии, требующая добавления отвердителя. Востребована покупателями по причине низкой стоимости и универсальности.
• ЭД-16 – материал высокой вязкости. Применяется в качестве связующего компонента при производстве стеклопластика.
• ЭД-10 и ЭД-8 изначально находятся в твердом состоянии. Используются в заливочных смесях для радиотехнической промышленности.
• Э-40 и Э-40р относятся к категории эпоксидно-диановых смол для ЛКП. Они входят в состав лаков, эмалей, шпатлевок.
• Э-41 – смола, обладающая аналогичными свойствами (как и Э-40), но может входить в состав клеев.

Полезно узнать > Французская эпоксидная смола Pebeo Gedeo

Эпоксидные модифицированные смолы:

• КДА-2 используется, как электроизолятор, служит связующей основой для стеклопластиков, а также выступает в качестве компонента для клея.
• К-02Т подходит для пропитки и цементации намоточных изделий.
• ЭЗ-111 применяется в качестве заливки радиодеталей, служит основным материалом герметизации трансформаторов.
• УП-563 и УП-599 обладает высокой адгезией. Поставляется на предприятия, где производится стеклопластик. Может выступать в роли заливочного компаунда.
• К-153 – герметизирующий материал.

Смолы специального назначения:

• ЭА обладает пониженной вязкостью и сама является составной частью заливочного компаунда. Ее уникальные свойства позволяют делать пропитку и производить растворители.
• УП-610 обладает повышенной прочностью.
• ЭХД – хлорсодержащая смола, обладает пониженной горючестью, высокой теплостойкостью и атмосферостойкостью. Используется в качестве защитного материала.