Способы применения
Хорошее термостойкое покрытие может получиться только при правильном выполнении подготовительных и основных работ. Прежде всего, поверхность нужно хорошо очистить.
Очистка поверхности
Особое затруднение могут вызвать остатки старой краски, не всегда легко удаляемые жесткой щеткой. Выход из положения можно найти с помощью растворителей, которые нужно наносить на куски ветоши и прикладывать на особо сложные участки.
После пропитывания старых слоев на протяжении двух часов, остатки легко счищаются. На время обработки конструкции растворителями, из помещения лучше выйти, по возвращении его нужно проветрить.
После удаления грязи, остатков старых покрытий, основу нужно еще раз хорошо протереть растворителями для избавления от следов жира и копоти, дождаться полного высыхания.
На некоторые поверхности понадобится предварительно нанести огнестойкий грунт, для обеспечения лучшей механической и термической защиты.
Рекомендации относительно правил обработки термостойкими красящими составами можно получить у консультантов компании-поставщика или в сопроводительных документах.
Нанесение
Содержимое банки, емкости нужно хорошо перемешать, добившись полной однородности и приступить к распределению покрытия с помощью кисти или валика.
Перед повторным нанесением следует в течение минимум двух часов дождаться полного высыхания предыдущего слоя. Во влажных комнатах для этого может понадобиться большее количество времени.
Удобно, когда упаковка представляет собой аэрозоль, из которого без предварительных встряхиваний можно распылять термостойкую эмаль на основу
Обращаем внимание на необходимость правильного хранения баллончика. Его ни в коем случае нельзя нагревать, подвергать механическим нагрузкам
Окрашивание печей и каминов
Типы термостойкой краски для металла
Существует несколько типов термостойкой краски для металла, каждый из которых имеет свою специфику применения:
| Тип краски | Описание |
|---|---|
| Высокотемпературная эмаль | Предназначена для покрытия поверхностей, которые подвергаются высоким температурам, до 800°C. Она обладает отличной адгезией и устойчива к воздействию агрессивных сред и влаги. |
| Жаростойкая краска | Используется для металлических конструкций, которые подвергаются интенсивному нагреву, до 600°C. Она образует прочное и долговечное покрытие, устойчивое к коррозии и обеспечивает защиту от воздействия влаги и химических веществ. |
| Термоустойчивая краска | Рекомендуется использовать на поверхностях, которые подвергаются средним температурам, до 400°C. Она хорошо адаптируется к различным металлическим поверхностям, обеспечивая надежную защиту и декоративное покрытие. |
Каждый из этих типов краски имеет свое применение в зависимости от требований и условий эксплуатации металлических поверхностей. Они отличаются по степени термостойкости, химической стойкости, а также внешнему виду и оттенку.
Преимущества использования термостойкой краски для металла
Первое преимущество термостойкой краски – это ее способность сохранять цвет и эстетический вид даже при экстремальных температурах. Благодаря этому, краска может использоваться на поверхностях, которые подвергаются высоким температурам, без опасности потери внешнего вида.
Второе преимущество заключается в защите металла от коррозии и окисления. Термостойкая краска создает надежное барьерное покрытие, предотвращающее воздействие окружающей среды на металлическую поверхность
Это особенно важно для металлических деталей и конструкций, работающих при высоких температурах (например, в печах, котлах или трубопроводах)
Третье преимущество – устойчивость к механическим воздействиям. Термостойкая краска обладает хорошей адгезией к металлической поверхности и способна выдерживать трение, удары и вибрацию. Благодаря этому, покрытие не облезает и не сколачивается даже при условии интенсивной эксплуатации.
Четвертое преимущество – универсальность применения. Термостойкая краска используется во многих сферах: промышленность, автомобилестроение, производство бытовой техники и другие. Она применяется для покраски металлических деталей, конструкций, оборудования и узлов, которые подвергаются высоким температурам. Благодаря своей высокой термоустойчивости, она обеспечивает надежную защиту металла и подходит для самых сложных условий эксплуатации.
Термостойкая краска для металла – незаменимый продукт для обеспечения долговечности, защиты и эстетической привлекательности металлических поверхностей, работающих при высоких температурах. Благодаря своим преимуществам, она находит широкое применение в различных отраслях, где требуется надежная защита и долговечность металлических конструкций.
Способы применения термостойкой краски для металла
Существует несколько способов применения термостойкой краски для металла:
| Способ | Описание |
|---|---|
| Кистью или валиком | Наиболее распространенный способ нанесения краски на металл. Для этого нужно использовать кисть или валик, чтобы равномерно покрыть поверхность металла термостойкой краской. Этот способ хорошо подходит для небольших поверхностей или для тех случаев, когда требуется точное нанесение краски. |
| Распылением | Термостойкая краска может быть нанесена на металл с помощью распылителя. Этот способ позволяет равномерно покрыть большие и сложные поверхности, а также достичь максимальной адгезии краски к металлу. Для получения наилучшего результата необходимо правильно настроить распылитель и соблюдать рекомендации по расстоянию и углу распыления. |
| Погружением | Для нанесения термостойкой краски на металл также может использоваться метод погружения. В этом случае металлическая деталь погружается в емкость с краской, где происходит равномерное покрытие всей поверхности. После этого деталь вынимается и остается высохнуть. Этот метод наиболее эффективен при обработке крупных или нестандартных деталей. |
Не важно, каким способом будет наноситься термостойкая краска на металл, главное следить за равномерностью покрытия, чтобы достичь надежной защиты от высоких температур и увеличить срок службы металлических конструкций
Способы применения
Хорошее термостойкое покрытие может получиться только при правильном выполнении подготовительных и основных работ. Прежде всего, поверхность нужно хорошо очистить.
Очистка поверхности
Особое затруднение могут вызвать остатки старой краски, не всегда легко удаляемые жесткой щеткой. Выход из положения можно найти с помощью растворителей, которые нужно наносить на куски ветоши и прикладывать на особо сложные участки.
После пропитывания старых слоев на протяжении двух часов, остатки легко счищаются. На время обработки конструкции растворителями, из помещения лучше выйти, по возвращении его нужно проветрить.
После удаления грязи, остатков старых покрытий, основу нужно еще раз хорошо протереть растворителями для избавления от следов жира и копоти, дождаться полного высыхания.
На некоторые поверхности понадобится предварительно нанести огнестойкий грунт, для обеспечения лучшей механической и термической защиты.
Рекомендации относительно правил обработки термостойкими красящими составами можно получить у консультантов компании-поставщика или в сопроводительных документах.
Нанесение
Содержимое банки, емкости нужно хорошо перемешать, добившись полной однородности и приступить к распределению покрытия с помощью кисти или валика.
Перед повторным нанесением следует в течение минимум двух часов дождаться полного высыхания предыдущего слоя. Во влажных комнатах для этого может понадобиться большее количество времени.
Удобно, когда упаковка представляет собой аэрозоль, из которого без предварительных встряхиваний можно распылять термостойкую эмаль на основу
Обращаем внимание на необходимость правильного хранения баллончика. Его ни в коем случае нельзя нагревать, подвергать механическим нагрузкам
Состав и свойства термостойких эмалей
Основа состава термостойких красок – это кремнийорганический лак, в который вводят красящие пигменты и определяющие сферу применения эмали наполнители. В итоге, получается не просто термостойкая эмаль белая или черная, а краска, которая подходит для определенно металла – стали, чугуна, алюминия и так далее.
То есть, наполнители делят сортамент термостойких эмалей на краску для цветных металлов и составы для окраски «черных» сталей и чугунов. Хотя возможны и составы для универсального применения – такая эмаль подойдет к любому металлу.
Присадки отвечают и за «дополнительные» свойства краски. Например, термостойкая эмаль по металлу, в составе которой имеется особая добавка, может «работать» как высококачественное антикоррозийное покрытие, или как влагостойкое покрытие, или как химически стойкое покрытие и так далее.
Еще одна функция термостойких эмалей – тепловая защита окрашенной поверхности – реализуется за счет внедрение в красящий состав алюминиевой пудры, которая сработает как отражатель, рассеивающий инфракрасное (тепловое) излучение. Такими эмалями обрабатывают цистерны со сжиженным газом, металлические крыши, газопроводы и прочие детали.
Правда тепловое излучение такая эмаль уже не рассеивает.
Основные особенности
Стоит отметить, что жаростойкая и термостойкая краска в баллоне является довольно специфическим красочным материалом, используемым в довольно узкой сфере. Безусловно, можно использовать данное средство и для других, не заявленных производителем, работ, но это может привести не только к дополнительным тратам, но и к некачественно выполненным работам. Исходя из этого, хотелось бы посоветовать использовать такой аэрозоль только в тех областях, которые относятся к его прямому назначению.
Выпуск краски в подобных баллонах является оправданным решением, ведь благодаря этому, становится возможным обрабатывать различные поверхности довольно равномерным слоем.
Аэрозоль имеет определенные характеристики, влияющие на выбор:
- Главным моментом, игнорировать который крайне не рекомендуется, является показатель переносимости температуры такими средствами. Дело в том, что аэрозольный тип термостойкой краски по металлу способен выдерживать только определенный нагрев, который указан на баллоне, что напрямую влияет на то, где и в каких целях будет использоваться данное средство.
- Многие производители выпускает данное средство, нанесение которого возможно в определенных температурных показателях. Есть немало красок по металлу, которые способны выдерживать прямой контакт с огнем, но не выдержат повышения температуры сверх нормы. Есть и немного обратная реакция других аэрозолей они могут выдерживать повышенные температурные показатели, но будут разрушаться под воздействием открытого огня.Термостойкая краска бывает разная и выдерживает разные температуры, внимательно относитесь к выбору, что бы обезопасить себя от лишних проблем
- Существует ряд требования и к самой поверхности, на которую будет наноситься аэрозоль. К примеру, согласно рекомендациям, ее нужно предварительно обработать специальной грунтовкой, а только лишь потом краской по металлу. Дело в том, что под воздействием высоких температур, верхняя эмаль может отслаиваться с поверхности, а на ней как раз и находился бы материал. Применение грунтовки предотвратит это.
- Одной из главных особенностей подобных средств, является то, что обладают достаточной пластичностью, даже после полного высыхания. Поэтому, когда под воздействием высоких температур поверхность начинает разбухать или расширяться, нанесенный слой краски не расслаивается и не трескается.
- Стоит отметить, что нанесенная эмаль никак не защищает от воздействия открытого огня, однако, не дает поверхности покрываться ржавчиной.
- Подобная высокотемпературная, термостойкая краска обладает своеобразной светоотражающей функцией.
Покраска
Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:
Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.
Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.
Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.
Характеристики
Компания Elcon появилась на рынке отделочных материалов в 1998 году и сумела завоевать расположение крупных производителей техники. Цветовая палитра, предлагаемая покупателям, довольно обширна и позволяет выбрать наилучшее решение для той или иной поверхности.
Также производитель заявляет о следующих технических характеристиках эмали:
- не требует предварительного нанесения грунтовки;
- температура эксплуатации от -60 до +1000 градусов Цельсия;
- высыхает на отлип через два часа после нанесения;
- сцепление с поверхностью оценивается на 1 балл, поверхность – ровная, без отслаиваемых кусочков;
- ударопрочность – 40 см;
- выдерживает воздействие воды до 100 часов, масла и бензина – от семидесяти двух при температуре жидкости не выше двадцати градусов;
- расход на один квадратный метр – в пределах трехсот пятидесяти граммов на металл и на сто граммов больше – на бетон;
- слабогорючая;
- трудновоспламеняемая;
- не дымная;
- малотоксичная;
- температура применения – не ниже трех градусов Цельсия, без обледенения поверхности;
- время полного высыхания – не менее трех суток;
- устойчива к влажности и колебаниям температуры;
- требует не менее двух слоев нанесения;
- срок эксплуатации – не менее 20 лет;
- растворятся ксилолом и толуолом.
Эмаль Elcon является универсальной и может применяться на разных поверхностях, будь то металл, бетон, кирпич или дерево.
Elcon КО-8101 – это однокомпонентная антикоррозионная кремнийорганическая эмаль. Её используют для окраски металлических приборов, эксплуатируемых в условиях высокой влажности. Область применения: в банях, саунах, для уличных мангалов. Температура применения – не ниже -30 градусов Цельсия.
Сфера использования жаростойких составов
Термокраска применяется для покрытия элементов из металла, которые эксплуатируются при высоких показателях температуры. Также на создаваемые покрытия могут оказывать воздействие другие факторы, приводящие к порче основы. Именно поэтому термостойкий состав выполняет преимущественно защитные функции, а не декоративные.
Такой материал подходит для следующих объектов:
Помещения бань и саун. Отдельные виды используются для обработки поверхностей, другие – для покраски печей.
Выбирая краску для банных печей, важно обращать внимание на ее предназначение, чтобы такое покрытие при нагревании не стало источником токсического отравления
- Мангалы и барбекю. Окрашивание внутренних и лицевых элементов осуществляется для декорирования и защиты от появления ржавчины.
- Камины. Для различных зон можно подбирать наиболее подходящие составы.
- Системы отопления. Они включают в себя котел, трубы распределения и батареи.
Использование специальной термостойкой краски для радиаторов отопления предотвращает растрескивание и пожелтение (для белого цвета) поверхности батареи
Нагревающиеся детали машин, двигателей, электроустановок.
Достоинства термостойкой краски
Термостойкая краска при нагревании не растрескивается, а расширяется вместе с металлом
Эмали сильно отличаются по составу, поэтому отличаются их свойства и назначение. К общим преимуществам можно отнести:
Стойкость к температуре – от +100 до +1000 С. Жаропрочная краска по металлу для печей защищает от ржавчины, так как образует очень плотный гидрофобный слой. Все варианты покрытий устойчивы к химическим агрессорам. Краски для химической промышленности выдерживают воздействие концентрированных растворов кислот и щелочей. Термопокрытие пластично. При нагреве выше +500 С металлы и глина расширяются. Обычная краска при этом растрескивается и защитные свойства слоя снижаются. Термокраски расширяются вместе с материалом. Покрытие устойчиво к царапинам и ударам
Это важно, так как трубы, каминная решетка, решетка мангала подвергаются механическому воздействию. Цветовая гамма термокрасок очень широка
Матовое, гладкое, глянцевое покрытие разных оттенков придает изделию привлекательность. Срок службы зависит от условий эксплуатации
В среднем составляет 10–12 лет.
Есть и недостатки:
- высокая стоимость;
- высокий расход – нередко нужно наносить покрытие в несколько слоев;
- сложность окрашивания – большинство жаропрочных и термостойких эмалей нужно закаливать.
Схема применения термостойких эмалей
Схема применения подобных красящих составов довольно проста: сначала готовится поверхность под окраску, а затем на подготовленный участок наносится несколько слоев эмали.
Подготовка поверхности
удалить ржавчину
В идеале краску наносят абсолютно новый и чистый металл. Но чаще всего термостойкими эмалями красят старые труб и радиаторы системы отопления или другие поверхности, на которых присутствуют следы ржавчины и островки старой краски.
Поэтому процесс окрашивания начинается с удаления этих следов, которые счищаются стальной щеткой или смываются растворителем. Причем особо толстые слои старой краски можно удалить, пропитав их парами растворителя, исходящими из ветоши, уложенной на проблемное место.
После удаления ржавчины и пятен старой краски стоит взяться за общее «обезжиривание» поверхности, которое реализуется за счет протирания трубы или батареи смоченной в ацетоне ветошью. Очищенную и обезжиренную поверхность нужно красить сразу же, пока на нее не упала пыль.
Подготовка краски
Окрашивание начинается с подготовки эмали. Дело в том, что такие красящие составы формируются на основе взвеси твердых частиц в вязкой среде и во время транспортировки и складского хранения эти частицы оседают на дне банки. А качество (да и весь смысл применения) эмали зависит именно от этих осевших частиц.
Поэтому перед окрашиванием эмаль тщательно перемешивают, вплоть до полного «растворения» вязкого осадка на дне банки.
Причем, если в процессе перемешивания эмаль становится чересчур густой, то в банку доливают немного растворителя, он снизит вязкость раствора.
Окрашивание
после грунтовки окрашивание поверхности
Окрашивание эмалью начинается с «грунтовки» поверхности первым слоем и заканчивается процедурой подсушивания и закалки последнего слоя. И далее по тексту мы изложим подробности этого процесса.
Первый слой наносится на металл кисточкой или валиком. Особо стараться в этом случае не нужно. Вы как бы грунтуете краской металл. Причем количество кисточек и валиков, а равно и форма инструмента зависит от сложности рельефа окрашиваемой поверхности. Например, обычную трубу можно покрасить широкой кистью со средней ручкой, а вот для радиатора нужна еще и особая кисть на длинной ручке с изогнутой «щеткой».
После первичного окрашивания нужно сделать паузу на два, два с половиной часа. За это время краска подсохнет и не будет «тянутся» за щетинками кисточки при нанесении следующего слоя.
Второй слой наносят уже более тщательно, закрашивая огрехи первого «грунтующего» слоя эмали. Основная задача данного этапа – это формирование равномерного слоя эмали, обволакивающего всю поверхность трубы или батареи. То есть, пропусков, открывающих доступ к металлу оставаться не должно.
Третий слой накладывают спустя 2-3 часа после завершения второго. Причем третий слой не несет практической нагрузки – с его помощью усиливают колер краски, покрывая проступающие сквозь второй слой полутона и пятна.
Такая операция усиливает стойкость краски – закаленная эмаль может сопротивляться даже воздействию химически активных веществ.
Виды и состав термических ЛКП
Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).
Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.
Краски для температурного режима до +100 градусов
К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.
Для температуры до +650 градусов
Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.
Для температуры разогрева до +1000 градусов
Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.
Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.
Цветовая гамма
Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.
Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.
На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.
Особенности выбора краски для печи
Как выбрать краску для печи
Обычными красками печь не покрасишь: максимальные температуры, которые они выдерживают — 40-50°C. Такое покрытие при первой же топке вздуется, пойдет пузырями, станет на глазах менять цвет, а еще — дымить и распространять «ароматы». Потому однозначно: требуются специальные, выдерживающие высокие температуры составы.
Степень требуемой термостойкости зависит от типа печи. Если это железная банная печь, она нагреваться может до 600-800°C или даже больше: в зоне горения температура выше, но в зависимости от конструкции наружные стенки могут не так сильно греться. Для наружной певоерхности кирпича высокие показатели не нужны: +200°C хватит точно.
Очень важное требование — термостойкая краска для печи должна быть пригодна для внутреннего использования. Для банных печей желательно, чтобы она защищала от повышенной влажности
Терминология
Для покраски поверхностей с высокой температурой подходят жаростойкие, термостойкие и огнеупорные краски. Нельзя применять огнезащитные. Хоть название и похоже, назначение у этой краски другое: при нагреве до определенной температуры (в районе 200°C) она вздувается пузырем, перекрывая доступ кислорода к конструкции, предупреждая таким образом ее разрушение. Эффект полезный, но не в нашем случае.
Жаростойкие составы обычно имеют область применения до +600°C. Ими можно красить металлические детали кирпичных печей и каминов, металлические отопительные печи. Корпус банных печей из металла такими красками покрывать не стоит: местами температура может подыматься до +800°С. Для них есть термостойкие эмали, выдерживающие температуру до +800°С или даже до +1000°C.
Огнеупорная краска по металлу для печей выдерживают присутствие открытого огня. У них рабочая температура еще выше, но для бытового применения такие составы нерентабельны: стоят дорого.
Есть еще высокотемпературные краски. Они применяются для окраски радиаторов системы отопления или некоторых деталей в двигателях. Чаще всего они нормально себя ведут, если нагреваются не выше 200°C. Для печей их можно использовать только из кирпича — для окраски швов или тонировки поверхности кирпичной печи они подойдут.
Есть еще термостойкие лаки. Они нормально переносят нагрев до 250-300°C. Если кирпич обработать таким лаком, поверхность приобретет блеск, цвет станет ярче.
Термостойкий лак разных производителей. Его можно использовать для защиты кирпичной банной печи от влаги
Что будем красить
Чтобы определиться, какой краской красить печь, обратите внимание, для каких поверхностей предназначен состав. Часто область применения обозначена крупными буквами на упаковке. Например: термостойкая краска по металлу
Если область применения обширная, ее указывают более мелким шрифтом, но на банке она должна присутствовать, как и название фирмы. Если этих данных нет — не покупайте. Скорее всего это дешевая подделка, а сочетание сомнительного качества и высоких температур может быть опасным для здоровья
Например: термостойкая краска по металлу. Если область применения обширная, ее указывают более мелким шрифтом, но на банке она должна присутствовать, как и название фирмы. Если этих данных нет — не покупайте. Скорее всего это дешевая подделка, а сочетание сомнительного качества и высоких температур может быть опасным для здоровья.
Краска для банной железной печи кроме стойкости к температуре должна защищать от повышенной влажности. Тогда держаться она будет более продолжительный срок.
Чаще всего встречается термостойкая краска черного, серого и серебристого цвета. Другие оттенки необходимо искать, но они тоже есть: белые, красные, зеленые и синие. Покрытие может быть матовым — без блеска или глянцевым — с разными степенями блеска.
Чаще всего встречается черная матовая термостойкая краска, но у некоторых производителей есть разные цвета и оттенки
Форма выпуска
Выпускаются термокраски в баллончиках или банках. Соответственно, из баллончиков распыляются, из банок могут наносится кисточками, валиками или распыляться при помощи спецоборудования.
Термостойкая краска-спрей обычно имеет объем около 500 мл. В банках чаще всего фасовка по 0,4, 0,8, 2,5 и 5 кг. Есть более крупная фасовка в ведрах — от 5 до 15 кг — и в бочках.
Что удобнее? Дело привычки. Из баллончика при сноровке слой получается более равномерный. В этом случае расход может быть меньше, чем при использовании валика, и тем более, кисти.
Различия по составу
Способность выдерживать температурные воздействия обусловлена составом термостойких эмалей, в основе которого могут содержаться следующие вещества:
- алкидные;
- эпоксидные;
- алкилсиликатные;
- эпоксиэфирные;
- силиконовые.
В списке указаны названия базовых веществ в порядке возрастания устойчивости к нагреванию, в которые для улучшения эксплуатационных свойств могут быть введены пигменты белого, черного или коричневого цвета.
При необходимости получения декоративного эффекта в термостойкие эмали вводят серебристые вещества или наполнители другого цвета, способствующие образованию глянцевой поверхности.
Самой большой стойкостью к повышенным температурам характеризуются композиты, используемые для покрытия промышленных установок. У большинства термостойких эмалей, предназначенных к использованию при максимально высоких температурах, основой являются кремнийорганические вещества.
Отдельную группу составляет пищевая термостойкая эмаль, к которой применяются дополнительные требования по безвредности основных составляющих веществ и продуктов реакций, происходящих при нагревании.
Посуда, покрытая слоем эмали, постоянно контактирует с продуктами питания, при пренебрежении к методам контроля может стать источником отравлений, что не допускается.
Различия по температурному режиму
Эмали с термостойкими свойствами для нагревающихся поверхностей отличаются по составу, способности благополучно переносить те или иные температуры. Диапазон допустимых значений, продолжительность возможного термического действия существенно отличается.
Для удобства потребителей была введена классификация, которая, в связи с богатством русского, использованием множества синонимов, на практике не всегда понятна покупателям.
Однозначно можно сказать, что краска, выдерживающая минимальное нагревание (до 100 °С), непродолжительный период времени (до 200 мин), называется огнеупорной или огнезащитной.
Она образует слой, предотвращающий попадание пламени на конструкцию, ее возгорание, но не в состоянии сохранять защитное действие длительное время при высоких температурах.
Покрытия, способные длительно выдерживать температуру 600 ℃, называют жаростойкими; они чаще всего применяются на практике, в частности для защиты радиаторов водяного отопления.
Особые по составу эмали, способные выдержать 800 ℃ и более высокие значения, вплоть до 1150 ℃, чаще всего называют термостойкими.
Помимо указанных используются термины «жаропрочные», «огнеустойчивые» эмали и некоторые другие
Поэтому всегда кроме названия нужно обратить внимание на более подробные указания на этикетках, из которых станут понятными функции и условия применения
Различия по температурному режиму
Эмали с термостойкими свойствами для нагревающихся поверхностей отличаются по составу, способности благополучно переносить те или иные температуры. Диапазон допустимых значений, продолжительность возможного термического действия существенно отличается.
Для удобства потребителей была введена классификация, которая, в связи с богатством русского, использованием множества синонимов, на практике не всегда понятна покупателям.
Однозначно можно сказать, что краска, выдерживающая минимальное нагревание (до 100 °С), непродолжительный период времени (до 200 мин), называется огнеупорной или огнезащитной.
Она образует слой, предотвращающий попадание пламени на конструкцию, ее возгорание, но не в состоянии сохранять защитное действие длительное время при высоких температурах.
Покрытия, способные длительно выдерживать температуру 600 ℃, называют жаростойкими; они чаще всего применяются на практике, в частности для защиты радиаторов водяного отопления.
Особые по составу эмали, способные выдержать 800 ℃ и более высокие значения, вплоть до 1150 ℃, чаще всего называют термостойкими.
Помимо указанных используются термины «жаропрочные», «огнеустойчивые» эмали и некоторые другие
Поэтому всегда кроме названия нужно обратить внимание на более подробные указания на этикетках, из которых станут понятными функции и условия применения
Советы по выбору
Чтобы достичь наилучших результатов и не потратить деньги в пустую, нужно знать, на что обращать внимание при покупке краски в баллоне. Вот лишь некоторые советы:
Вот лишь некоторые советы:
- Нужно помнить, что для каждого типа поверхности нужен определенный состав используемого окрасочного материала. В частности, акриловые краски подойдут для окраски дерева, стекла или пластика, а для металла нужны составы на основе цинка и алюминия.
- Если того требует дизайн помещения, то можно выбрать различные варианты красок с дополнительными эффектами (вмятины, удары молотком и пр.).
- Нанесенная эмаль должна рассчитываться согласно сведениям, указанным на упаковке (в расчете на один квадратный метр).
В заключении хотелось бы отметить, что людям, впервые столкнувшимся с подобным материалом и такими работами, следует внимательнейшим образом изучить инструкцию еще в магазине. Там будет указано не только то, каким цветом будет нанесенная эмаль, но и необходимый расход вещества, с учетом того, что на 1 м.кв. нужно порядка трех слоев состава.
Стоит отметить, что нанесенная эмаль из аэрозоля хоть и является достаточно универсальным и наиболее предпочтительным веществом для защиты от повышенной влажности, но все-таки это не считается панацеей на все времена. По этой причине, периодически нужно обновлять обработанные поверхности, нанося новые слои.
Свойства термостойких ЛКП
Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:
- способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
- благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
- эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
- покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
- краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
- при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
- полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.
Особенности эмалей
Термостойкие виды эмалей – растворы с несколькими функциями, обеспечивающие сохранность, долговечность, безопасность деталей.
Эти составы помимо основного достоинства – способности без последствий выдерживать нагревание, дополнительно имеют следующие:
- формируют изолирующий слой на поверхности;
- защищают металлические сплавы от окислительных процессов, проявляя антикоррозионные свойства;
- создают покрытие, не реагирующее на химические воздействия.
Термостойкая эмаль в аэрозольной или другой упаковке уменьшает появление статического электричества на изделиях; плотный слой исключает возможность конструкции проводить электрический ток.
Такие виды эмалей предотвращают появление на поверхности окисленных продуктов, не позволяют растрескиваться покрытию при термическом расширении, неизбежном при нагревании.
Составы демонстрируют хорошо выраженную адгезию, они прекрасно наносятся, фиксируются на поверхности. Детали, покрытые качественными термостойкими эмалями, сохраняют вид долгое время, потому что средства имеют повышенную износостойкость.
При обеспечении всех эксплуатационных качеств производителям удается делать краску, не выделяющую токсичных веществ при высоких температурах в указанном диапазоне.
