Как из дрели сделать циркулярную пилу своими руками + видео и инструкция

Выбор инструмента

Использование дрели в качестве силовой установки станка является очень выгодным и удобным решением. Инструмент можно демонтировать в любой момент и использовать по прямому назначению, кроме того, он пригодится при сооружении станка.

Бытовые дрели укомплектованы электродвигателем небольшой мощности. Поэтому станок с силовой установкой из такого инструмента подходит для обрезания брусков небольшого сечения, распила листов фанеры и OSB.

В качестве привода можно использовать шуруповерт. Однако мощности его мотора будет достаточно только для распила листов фанеры или тонких досок. Поэтому его применение целесообразно только в исключительных случаях.

Пошаговая инструкция по сборке стола для циркулярной пилы

1. Изготовление корпуса. Листовой материал для корпуса раскраивается по размерам: 400 мм на 800 мм. Крепятся детали с помощью саморезов и брусков. Лучше вести сборку, предварительно рассверливая внешние детали короба. В итоге получается прямоугольный ящик без дна и крышки. Верхнюю часть брусков впоследствии используют для закрепления листа фанеры.

2. Подготовка и закрепление верхней части из фанеры. Прорезь отверстия. Сначала из листа фанеры вырезают деталь 800 мм на 80 мм. Далее проводят замеры опорного башмака той пилы, которая будет крепиться на столешнице. На обратной стороне фанеры выполняют разметку. Потребуются 2 центральные оси. Без них не выполнить точную разметку. Затем на фанеру наносят метки, соответствующие размерам опорного башмака. Потом делают такие замеры, которые имеет циркулярка: диаметр нижнего защитного кожуха, его толщина, максимальное расстояние от краев опорного башмака. В соответствии с полученными размерами ставят метки и вырезают с помощью лобзика прямоугольное отверстие.

3. Крепление пилы к фанерной столешнице. Сначала 4 отверстия делают в башмаке. Диаметр — 10 мм. Далее устанавливают инструмент так, чтобы рабочая часть заходила в выпиленное отверстие. Когда пила будет выровнена, надо отметить место отверстий. Метки делают в центральной части. Чтобы инструмент стоял надежно, для крепления понадобятся лемешные болты, имеющие потайную конусную головку (М8). Чтобы их установить, придется позаботиться о качественном углублении шляпки, она может выступать максимум на 1 мм в незатянутом виде.

Фанера просверливается с внешней стороны, диаметр полученных отверстий должен быть 8 мм, а потом следует сделать зенковку под шляпку. Когда отверстия будут готовы, на распиловочный стол для циркулярной пилы устанавливают саму пилу, болты затягивают изнутри с помощью гаек с пластиковыми гроверами или пружинными шайбами.

4. Крепление столешницы к корпусу. Пусковая кнопка. Сначала на расстоянии 30 мм делают отверстия в углах фанерной столешницы. Потом просверливают отверстие в центральной части брусков. Детали соединяют с помощью стальной футорки М8 на18 мм. На боковой части устанавливают обычную кнопку «Старт — пуск». Внутри корпуса прокладывают электросеть, а кнопку на самом инструменте зажимают.

5. Изготовление упорной балки. Простой стол для циркулярной пилы станет намного удобнее, если оснастить его упорной балкой. Чертежи содержат все нужные размеры. Балку можно сделать из фанеры, а закрепить с помощью мебельных направляющих полного выдвижения. Получившаяся балка должна скользить над поверхностью под углом 90° к плоскости реза с незначительным зазором.

6. Упор для продольных распилов. Его делают из алюминиевого карниза. В 150 мм от краев сначала просверливают отверстия для болтов, а потом проводят 2 черты от места крепления болтов до осевой линии. На месте пересечения и далее по направлению к болтам на расстоянии 30 мм делают отверстия в 12 мм. Болты снизу затягивают гайками. А по прорисованным линиям делают тонике прорези, их ширину можно увидеть на фото.

• Серьезный инструмент
• Сборка стационарной конструкции
• Изготовьте другие варианты
• Настольный инструмент

— нужный и полезный инструмент в арсенале домашнего мастера. Особенно она необходима тем, кто много работает с древесиной. Чтобы сделать циркулярную пилу своими силами, достаточно иметь большое желание, необходимые инструменты и уметь работать с металлом.

Плюсы и минусы самодельного распиловочного станка

Преимущества

Возможность сделать уникальный станок нужной мощности и размеров, под свои задачи.

Стоимость сборки может быть минимальной, если есть все исходные комплектующие или их часть.

Мощная самодельная циркулярка способна выполнять грубые и тяжелые работы, которые по силам только промышленному оборудованию, и которые не выдержат бытовые станки. Промышленные циркулярки стоят десятки и даже сотни тысяч рублей. Самодельный вариант обходится во много раз дешевле.

Недостатки

Современные заводские стационарные циркулярки для дома, несмотря на их хлипкость и сравнительно высокую цену, имеют ряд преимуществ. Как правило, все они оборудованы всевозможными степенями регулировки или некоторыми из них.

• глубина строгания;
• наклон диска под углом;
• регулировка оборотов;
• редукторная передача со значительным увеличением оборотов пильного диска;
• продуманные системы защиты.

Выполнить все эти опции полностью на самодельных станках сложно, трудно и дорого. Поэтому для мелких точных столярных работ, для производства мебели лучше подходят заводские станки с полным набором функций. Самодельный вариант хорошо подходит для грубых работ с крупногабаритной древесиной, первичной обработки.

Изготовление столешницы

Работы по изготовлению этой части оборудования проводятся в следующей последовательности: Начинаем с разметки куска фанеры, осуществляемой с тем расчётом, чтобы его края приходились вровень с кромками приготовленного листа железа. После разметки, воспользовавшись ножовкой или электрическим лобзиком, вы можете вырезать фанерную заготовку требуемого размера. При желании можно будет обработать её кромки с помощью фрезы, хотя делать это совсем не обязательно (основное требование, предъявляемое к этому элементу – его надёжность, а не привлекательность).

По завершении указанных операций поверхность столешницы тщательно обрабатывается (затирается) наждачной шкуркой средней зернистости.

Затем на нижней её части предварительно намечается место положения прорези под пильный диск. Для этого необходимо определить размеры подошвы подготовленной к установке циркулярной пилы. Для удобства проведения измерений диск с пилы просто снимается, после чего можно будет без труда определить размеры посадочного места.

Для удобства проведения разметки столешницы диск пилы снимается

По завершении его подготовки следует взять циркулярную пилу и примерить её по месту установки. В случае необходимости производится корректировка положения точек её крепления (одновременно с этим уточняются контуры прорези под пильный диск).

Готовая столешница из фанеры закрывается стальным листом, крепящимся на ней с помощью саморезов. На рабочую поверхность впоследствии можно будет нанести специальную разметку, позволяющую корректировать положение древесной заготовки в процессе её обработки.

Технология изготовления

Используя 20-мм фанеру, вы должны выполнить заготовку для столешницы, руководствоваться при этом необходимо выбранными размерами. Полотно размечается с помощью маркера и линейки, а после распиливается электрическим лобзиком. Кромки необходимо обработать фрезером. Материал зашкуривается.

С нижней стороны столешницы необходимо выполнить разметку для пилы. Для этого полотно переворачивается, а пилу следует установить без диска на предполагаемое место размещения. Так вы сможете разметить параметры подошвы. С помощью фрезера в столешнице делается углубление в пределах от 8 до 10 мм, при этом необходимо следовать посадочному месту, которое было размечено заранее.

Изготовление стационарной циркулярки своими руками из дисковой пилы

На первом этапе надо определить основные технические характеристики. Начинают с уточнения параметров заготовок и объёмов работ. Если предполагается обработка древесины (без распиливания брёвен), достаточно рассчитывать на толщину среза до 5−9 см. Частоту вращения диска стационарной циркулярной пилы выбирают в диапазоне 4−5 тыс. об/мин.

Мощность электромотора советуют ограничить 1−1,2 кВт, чтобы не увеличивать потребление энергии

Однако надо обратить внимание не серийные изделия. В моделях бытового класса устанавливают силовые агрегаты от 1,4 кВт и более. Это позволяет выполнять сложные операции без чрезмерных нагрузок на технику

Дополнительным плюсом будет продление долговечности циркулярного станка по дереву, сделанного своими руками

Это позволяет выполнять сложные операции без чрезмерных нагрузок на технику. Дополнительным плюсом будет продление долговечности циркулярного станка по дереву, сделанного своими руками.

Важно! Обязательно надо учесть особенности сети: напряжение, количество фаз, параметры электропроводки.

Создание чертежей и изготовление своими руками стола для циркулярки

Конструкторскую документацию надо подготовить в обязательном порядке. Не нужно точно соблюдать все требования профильных инженерных стандартов. Однако простейшие чертежи «от руки» помогут правильно подготовить отдельные компоненты и выполнить сборку стационарной циркулярной пилы без ошибок. На их основе получится быстро написать список необходимых приобретений: деталей, инструментов, расходных материалов.

Комбинированное оборудование – стационарная циркулярная пила и фуганок

Для изготовления таких конструкций можно применить древесину твёрдых пород. Её обрабатывать проще, чем металл. Стол циркулярный своими руками делают по высоте будущего пользователя. Надо уточнить габариты с учётом личных предпочтений и максимальных размеров обрабатываемых заготовок.

Установка двигателя, вала, подъёмного механизма для циркулярки

Проще всего взять для основы ручной электроинструмент. В этом варианте основные функциональные узлы сделаны с применением фабричных технологий. Это позволяет без лишних трудностей обеспечить высокое качество обработки, надёжность и безопасность.

Самодельный стол для ручной циркулярной пилы (сборочная схема)

Если выбран вариант с применением отдельных комплектующих, надо обратить внимание на следующие важные детали:

1. Сделать качественный вал и шкивы вместе с ремнями привода самому будет сложно. Проще приобрести готовые изделия хорошего качества.
2. Аналогичным образом поступают при определении с механизмом подъёмного устройства. С его помощью перемещают диск либо столешницу с одновременным сохранением прямого угла между осевыми плоскостями этих частей.
3. Электродвигатель для циркулярной пилы лучше выбрать с питанием от сети 220 V для простоты подключения. Его монтируют на резиновых подушках для снижения уровня вибраций. Следует продумать эффективную защиту от пыли, но не преграждать доступ воздуха для охлаждения.

Монтаж электрических компонентов

Сборку этих частей циркулярной пилы стационарной своими руками выполняют при отключённом питании. Специальными мероприятиями блокируют случайную подачу тока в рабочие цепи. Для создания более совершенных конструкций применяют:

• плавный пуск электромотора;
• защиту силового агрегата от перегрузок (по температуре);
• системы торможения;
• дополнительные аварийные выключатели и блокировки.

Простейший вариант подключения двигателя к сети 220V

Особенности изготовления циркулярной пилы своими руками с двигателем от стиральной машины

Эти моторы не отличаются высокой мощностью. Поэтому придётся применить передаточный механизм, увеличивающий крутящий момент на оси диска.

Функциональный станок можно собрать из подручных средств за несколько часов

Для закрепления опорной планки в нужном положении автор проекта применил две струбцины. Из ДСП от старой мебели сделан достаточно прочный корпус. Внутри закреплён двигатель с ременным приводом на стандартный диск.

Преимущества и недостатки

Зачем же производить эту самоделку, если можно просто вставить в лобзик пилку подлиннее? Чем оправдываются старания?

Ну, во-первых, даже самая длинная пилка электрического лобзика уступает в размере пилке от сабельной пилы. Эта доработка дает возможность распиливать более толстые предметы. Во-вторых, распиливание достаточно толстых брусков упрощает то, что данное изделие позволяет пилить по направлению вниз и в сторону от себя, в то время как лобзик, к примеру, может лишь вперед и от себя.

Конечно, у этой самоделки есть и некоторые недостатки. Например, малая величина амплитуды для достаточно длинного полотна «Сабли». У электрического лобзика менее удобная рукоятка при использовании в качестве преобразованного оборудования.

В любом случае, если использование этого инструмента требуется лишь изредка, тогда он вполне годится в качестве достойной замены оригинала, благодаря которой не придется тратиться понапрасну.

Основные моменты

Внешний вид циркулярной пилы из дрели.

При установке дремеля на место следует учесть, что пила и рабочая поверхность будут находиться на разных уровнях. Исправить данную ошибку можно, отрезав изоляцию для труб длиной в 5,5 см. Данный отрезок помещается в полость выреза циркулярной пилы (вогнутой стороной вниз).

При этом нужно учесть, что выключатель должен быть сверху. Инструмент фиксируется тогда, когда пила находится в одной плоскости и на одном уровне с рабочим столом. В этом случае учитывается и расположение дремеля относительно стола.

При необходимости применяется шлифовальный барабан. С его помощью обрабатывается выемка на левой панели. Подобная процедура проводится для подпорок и скобок (для центровки пилы в вертикальном положении). Срезается только тот контур, который необходим для наклейки отрезков изоляции для труб (в месте нахождения дремеля).

Если сооружаемый агрегат будет использоваться в качестве мини-пилы, тогда потребуется сделать покрытие из оргстекла. Оно будет удерживать инструмент на месте. Данный материал подгоняется под размеры рабочей поверхности.

Первоначально для этого потребуется сделать точные замеры и отрезать по обозначенной линии с помощью ножа. Затем оргстекло ставится на край поверхности и отламывается по борозде излишек. Следующий шаг предусматривает изготовление покрытия для рабочей поверхности с учетом схемы и шаблона циркулярной пилы.

Предохранительный кожух изготавливается аналогичным образом, как и подборки со скобками. При этом одна сторона данного элемента будет применяться в процессе работы в виде мини-пилы, а другая – во время работы в виде фрезы по древесине.

Изготовление стационарного станка из фанеры

Существует множество способов изготовления стационарного стенда для распила дерева, мы рассмотрим один из популярных. Самым недорогим и простым в изготовлении является станок с деревянным столом. Приведем общий алгоритм изготовления, но, стоит учитывать то, что каждый мастер изготавливает его для своих нужд с учетом своих потребностей. Чтобы сделать такой стенд, необходимо выполнить следующие действия:

1. На одном из концов деревянного бруса нанести разметку для скругления углов. Также необходимо разметить отверстия для осей на концах и в центре бруска.
2. По выполненной ранее разметке в центре бруска, с противоположных сторон, коронкой для резки дерева сделать углубления для установки подшипников. Образовавшиеся пазы соединить сквозной перемычкой.
3. В торце и на краю бруса просверлить отверстия по сделанной разметке.
4. В подготовленные пазы запрессовать подшипники качения. Для этого необходимо установить подшипник в посадочное гнездо и через деревянную планку смонтировать их на место.
5. Определить центр крепежной шпильки, которая будет выполнять роль оси.
6. Смонтировать шпильку в посадочное отверстие, точно выставляя ее в центральное положение. Зафиксировать ее положение при помощи гаек и контргаек. Со стороны установки пильного диска установить две профильные шайбы и зафиксировать их положение гайкой.
7. Подготовить небольшой деревянный брус. В одном из его торцов просверлить глухое отверстие.
8. Из листа OSB / фанеры (зависит от того, что вы выбрали) вырезать две прямоугольные заготовки. На угол одной из них, просверленным отверстием внутрь установить брусок. Зафиксировать его положение при помощи шурупов.
9. С помощью метизов соединить между собой подготовленные листы OSB / фанеры.
10. Соединить между собой подвижный брусок с брусом на торцевой стенке будущего стенда.
11. В листе OSB / фанеры, который будет выполнять роль другой торцевой стенки наметить положение продольного паза. Его центр должен совпадать с центром отверстия в торце подвижного бруса.
12. Электролобзиком или другим инструментом вырезать паз.
13. Соединить между собой основание станка и подготовленный лист OSB / фанеры с пазом.
14. После этого, в отверстие в торце подвижного бруса вкрутить шпильку. На выступающий конец накрутить гайку. Для удобства лучше использовать гайку-барашек.
15. Снизу подвижного бруска, симметрично центру установить и зафиксировать прямоугольную панель, вырезанную из листа OSB / фанеры.
16. На край установленной панели смонтировать металлический полухомут. Он необходим для фиксации дрели, которая будет использоваться в качестве привода циркулярки.
17. Из листа OSB / фанеры вырезать рабочую поверхность станка. На одну из внутренних сторон, для облегчения доступа к пильному диску необходимо установить дверные петли.
18. Установить пильный диск на приводной вал.
19. Включить дрель. Медленно опустить рабочую поверхность в горизонтальное положение. При этом вращающийся пильный диск прорежет в плите отверстие, необходимое для работы.

После завершающего этапа  можно приступать к работе. С помощью выступающей шпильки можно регулировать глубину распила заготовок.

Определение параметров сделанной своими руками циркулярки в домашних условиях

Первостепенная задача – выбрать мощность будущей стационарной циркулярки. Обычно для домашнего пользования рекомендуют устройства мощностью до 850 Вт. Если предполагается не выполнение ремонтных работ, а постройка, например, бани или дачи, вследствие чего понадобится распиливать много материала, то можно применить двигатель мощностью 1250 Вт. Устройство с более высоким показателем не рекомендуется, поскольку такие мощные циркулярки требуют не только основательной подставки-стола, но и фиксирования последнего к полу путем крепления или бетонирования.

Важной характеристикой является глубина распиливания. В домашних устройствах она не должна превышать 8 см. На самом деле такого показателя вполне достаточно для распиливания досок, фанеры или древесных плит

На самом деле такого показателя вполне достаточно для распиливания досок, фанеры или древесных плит.

При изготовлении своими руками мини-циркулярки или же полномасштабной распиловочной конструкции обязательно следует учитывать частоту вращения. Если предполагается просто резать доски для изготовления определенных деревянных элементов, то можно ограничиться двигателем с невысокой или средней частотой. Если нужны идеально ровные и чистые спилы, то лучше использовать высокооборотный мотор. Оптимальным показателем для домашнего электроинструмента считается частота 4500 об/мин.

Для циркулярки можно использовать двигатель от стиральной машины

Обязательно следует учесть высоту, на которой будет располагаться пусковая кнопка. Место ее размещения должно быть удобным для нажатия.

Важно! Панель управления самодельной циркулярной пилы обязательно должна быть доступной

Изготовление каретки для циркулярки своими руками

На функционал и качественную работу стационарной циркулярки в значительной степени влияет наличие приспособлений. Одним из таких является каретка. Выполнить ее в домашних условиях совершенно несложно, а вот осуществление торцевания и отпиливания материала под углом 45° значительно упростится.

Сделать данное приспособление для циркулярки можно из листа фанеры следующим образом:

вырезается фанера размером несколько шире, чем стол циркулярки;

Каретку для циркулярки можно изготовить собственноручно

• в нижней части к ней при помощи клея или шурупов прикрепляются направляющие бруски, расстояние между которыми должно равняться ширине стола;
• сверху подобным образом, с применением шурупов или клея, фиксируются упорные бруски.

При помощи направляющих каретка подается по столу на пильный диск, делающий на приспособлении сквозной пропил. Высота бортиков, которая должна быть больше выступающего пильного диска, позволяет сохранять целостность и жесткость каретки. Если стоит задача выполнить распил под углом 45°, необходимо использовать дополнительную планку, которая в данном приспособлении является съемным элементом. Распил выполняется путем прижимания заготовки к расположенной под углом планке.

Чтобы фанерная поверхность каретки легко очищалась от отходов пиления, ее нужно покрыть лаком в несколько слоев.

Фанера должна быть размером немного шире, чем стол циркулярки

Sources:

https://www.interskol.ru/wiki/Wiki_79.html https://specinstrumenta.ru/poleznye-sovety/mini-tsirkulyarnaya-pila-svoimi-rukami.html https://wsesam.ru/text/samodeljnaya-cirkulyarnaya-pila-iz-dreli.html https://ukrlot.com/cirkulyarka_svoimi_rukami.html https://remoo.ru/instrumentyi/cirkulyarka-svoimi-rukami

Изготовление настольного инструмента

Для комфортной работы со станками необходимо предусмотреть кроме уже упомянутых элементов еще и другие, необходимые для нормальной работы инструменты и приспособления:

на рабочей плите для удобства рекомендуется нанести сантиметровую шакалу, «0» которой соответствует стороне диска пилы;для защиты от случайных сколов и щепок рекомендуется над диском предусмотреть установку защитного экрана из прозрачного пластика;для облегчения распила, когда необходимо дополнительное усилие для прижимания доски рекомендуется продумать установку прижимного валика или деревянных прижимных пластин;для облегчения работы и недопущения обратного срыва доски нужно предусмотреть установку упорных пластин.

Процесс производства стола

• Из листа фанеры нужно вырезать столешницу требуемого размера. Разметку наносят на нижнюю область с применением металлической линейки и карандаша. Раскраивают фанеру лобзиком, края при необходимости фрезеруют. Если фанера не ламинированная, плоскость стола зачищаем шкуркой.
• Перекладывают и с нижней части делают разметку для крепления циркулярки ручного типа. Для этого с прибора убираем диск и ставим его подошвой в необходимое место. Осуществляем отметки на столешнице и в основании под крепёж и отверстие для пильного диска. Просверливают отверстия под болты. Они будут скручиваться сверху под столешницу и внизу держаться гайками. Поэтому с края рабочей плоскости отверстия зенкуют, а шляпки болтов заравнивают, чтобы они не выступали.
• В случае если намечается резка материала под разными углами, прорезь под пильчатый круг производится в форме опрокинутой трапеции. Для прямого пиления производится обыкновенный паз. Перед тем как обозначить прорезь и отверстия для крепежа, нужно приложить пилу, откорректировать отметки и только затем вырезать.
• Нанесите карандашом зоны расположения рёбер жёсткости. Их делают из досок и устанавливают внизу в 8−9 см от кромки самой столешницы. Ножки стола нужно фиксировать к рёбрам. Ребра закрепляются саморезами с интервалами 15−25 см, в дополнение проклеиваются ПВА. Саморезы вкручиваются поверх, под столешницу, головки целиком утапливаются. Ребра между собою скрепляются саморезами.
• Ножки делают из бруса либо доски, их протяжённость составит от 100 до 113 см. Значительную устойчивость придадут ножки, расходящиеся вниз. Их фиксируют на крупные болты, скрученные снаружи, внутри укрепляют гайками. Стяжки из бруса упрочат каркас.
• Для того чтобы корректировать высоту стола, внизу прикрепляются гайки, в которые подвинчиваются болты М14. Теперь же можно снизу закрепить пилу, пропустив накопитель в подготовленную прорезь.
• Прикрепляем на стол электророзетку, пускаем от неё электрический кабель и ставим выключатель. Питание к розетке будет передаваться от выключателя. От него протягиваем кабель к ближайшему источнику в мастерской. С поддержкой строительной стяжки фиксируем клавишу ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе круговой пилы в утопленном состоянии.
• Приступим к производству вспомогательных упоров. Для упора потребуется алюминиевая труба квадратного разреза № 30 и 2 винта с гайками-барашками. Отпиливаем кусочек трубы по протяжённости столешницы, в 3 см от края делаем отверстия под винты. С кусочков фанеры выпиливаются 2 прижима. Система готова.
• Для обработки поперёк стола осуществляем салазки из фанеры. Их ровняем относительно кромок стола, придавливаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В участке прохода круга пропиливаем отверстие. Небольшие составляющие можно класть непосредственно внутрь салазок и распиливать. Отвод пыли будет из-под стола, но значительная часть ее при этом будет все же разлетаться вверх, поэтому хорошо дополнить приспособление верхним пылеотводом.

Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

Дополнения к сделанной конструкции

Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.

Монтаж дисковой пилы

Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты, а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.

Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).

Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).