Черные саморезы по металлу: в чем их недостаток

Классификация

Саморезы классифицируются на отдельные группы зависимо от разных критериев — типа головки и покрытия, вида наконечника, материала.

По типу головки

Виды крепежа:

Саморезы по металлу с прессшайбой. Предназначены для соединения металлических листов толщиной до 1 см. Благодаря крупной шляпке детали надежно фиксируются.
Полусферические. Крупные крепежные элементы, которые предназначены для фиксации разных металлических заготовок.
Крестообразные. Считаются самыми надежными, универсальными. Для закручивания можно использовать стандартные крестовые биты к шуруповерту. Плотно входят в материал, не нарушая его структуру.
Саморезы с прямым шлицом. Подобные крепежные элементы чаще применяются для соединения деревянных деталей.
Шестигранная головка. Вкручиваются в разные материалы. Для закручивания понадобится специальный ключ или бита для шуруповерта.
Потайная головка. Чтобы закрутить саморез, необходимо заранее просверлить дырку меньшего диаметра

Важно, чтобы шляпка плотно прилегала к материалу, не выступала наружу.
Уменьшенная потайная шляпка. Головка небольшого диаметра

Ее легко спрятать в соединяемом материале.

Саморезы с прессшайбой (Фото: Instagram / anna_schelepneva)

По типу наконечника

Зависимо от типа наконечника, выделяется несколько видов крепежных элементов:

Саморезы по металлу со сверлом. Наконечник у таких крепежей представляет собой сверло, состоящее из двух перьев. Подходит для закрепления металлических листов толщиной до 2 мм.
Крепежные элементы с острым наконечником. На стержне присутствует резьба для удобного вкручивания. Подходит для закрепления листов металла толщиной до 0,9 мм.

По типу покрытия

Виды саморезов:

Фосфатированные — черные метизы. Изготавливаются из углеродистой стали. Проходят дополнительную обработку фосфатами. Подходят для крепежа деталей, находящихся в условиях с повышенным уровнем влажности.
Оксидированные — изготавливаются из углеродистой стали, имеют черный цвет. На металлические поверхности наносится защитная пленка.
Оцинкованные — для изготовления применяется углеродистая сталь. Поверхности покрываются слоем цинка. Применяются для монтажа металлических деталей снаружи, внутри помещений.
Оцинкованные желтые — изделия похожие на стандартные оцинкованные крепежи, но отличающиеся видом.
Без покрытия — подходят для работ внутри помещений при нормальном уровне влажности.

Саморезы разных видов (Фото: Instagram / stroi_s_nami82)

По материалу

Материал:

Углеродистая сталь — сплав на основе углерода и железа, который не дополняется сторонними примесями. Выделяются высоким показателем прочности.
Латунь — сплав на основе меди и цинка. Для изменения технических характеристик может добавляться марганец, свинец, никель, олово, железо. Крепежи из латуни выделяются высоким показателем износоустойчивости, надежности. Материал невосприимчив к длительному воздействию влаги, перепадам температуры.
Нержавеющая сталь — материал, который содержит около 10,5% хрома. У нержавейки повышенный показатель прочности. Материал устойчив к образованию ржавчины.

Разновидности кровельных крепежей, их вес и размеры

Характеристики в соответствии с ГОСТ:

4,8/5,5/6,3х19/29/35/38/51/60/70 – размеры кровельных саморезов (диаметр х длина);
вес зависит от размера и количества штук в упаковке. Например,саморез 4,8х29 (1000 шт. в уп.) весит 5,23 кг;
согласно ГОСТ кровельные крепежи должны иметь правильную длину и диаметр.

Также существуют разновидности крепежа для кровли:

крепежи по дереву;
крепежи по металлу;
оцинкованные крепежи;
окрашенные крепежи.

Саморезы кровельные по металлу

Для изготовления кровельных саморезов по металлу, используют углеродистую сталь. Дополнительно их покрывают цинком, для увеличения защиты от коррозии. Этот крепежный материал укомплектован шайбой с резиновой прокладкой, которая препятствует проникновению влаги к самой резьбе. Он имеет вид сверла с шестигранной головкой.

Используют для крепления материала кровли (металлочерепицы, кровельного железа) к основанию из металла. Сверлить предварительно не нужно.

Саморезы кровельные по дереву

Кровельные саморезы по дереву имеют те же характеристики, что и крепежи по металлу, с одним отличием, что сверло на конце уменьшено.

Применяют для монтажа кровли на деревянное основание. Предварительно сверлить необходимости нет. Проникновение сквозное.

Саморезы кровельные по металлу и дереву окрашенные

Характеристики этих крепежей, такие же, как и у обычных, с единственным отличием, что головка самореза окрашена. Это придает крепежу большей защиты от коррозии.

Для деревянных конструкций выбирают вариант с острым сверлом, а для металла с буровидным.

Выбор крепежа нужно проводить, учитывая определенные факторы:

из какого материала будет кровля;
какой тип стропильной системы;
какое покрытие имеют саморезы, и какого они качества.

Монтаж кровли с использованием саморезов из металла, осуществляют при помощи электроотвертки, шуруповерта или же электрического гайковерта. Крепеж имеет головку, изготовленную под биту (шестигранную насадку) или же под гаечный ключ.

У строителя-любителя, зашедшего в ряды крепежа строительного гипермаркета, разбегаются глаза от разнообразия размеров, форм и материалов саморезов. Ему не всегда понятны различия между черными и желтыми шурупчиками. Они имеют одинаковую длину и диаметр, одинаковый шлиц под крестовую отвертку и с первого взгляда отличаются только цветом и ценой. Как же выбрать подходящий крепеж, не прогадать с надежностью крепления и не переплатить?

Из какого материала изготавливают саморезы

Крепежный элемент состоит из основы и покрытия. Если говорить об основном материале, то саморезы бывают из:

Углеродистой стали. Материал представляет собой сплав углерода и железа. Никаких других примесей в составе нет, поэтому готовые изделия получаются наиболее прочными.
Нержавеющей стали. В этом случае используется сталь, в которой содержится не более 10,5% хрома. Благодаря этому крепеж устойчив к коррозии и обладает хорошей прочностью. Такие саморезы служат верой и правдой долгий срок и отвечают всем гигиеническим требованиям. В связи с этим именно их использую при работе в медицинских учреждениях.
Латуни. В качестве основы выступает медь, в которую добавляется цинк, олово, железо, марганец или свинец. Латунный вариант также считается очень хорошим, так как такой саморез отличается износостойкостью и долговечностью. Латунь отлично выдерживает низкие температуры, обладает свойством не магнититься и не ржавеет.

Также стоит обратить внимание и на то, чем крепежные элементы покрыты. Саморезы могут быть:

Фосфатированными. В этом случае изделие, изготовленное из углеродистой стали, проходит обработку фосфатами. Такие крепежи оптимально подойдут для влажных помещений.
Оксидированными. Также изготовлены из углеродистой стали, на которую дополнительно наносится оксидная пленка. Крепежи этого типа применимы только для помещений с нормальными показателями влажности.

Полезно! Оксидированные и фосфатированные саморезы можно узнать по черному цвету покрытия.

Оцинкованными. Изготавливаются из того же материала, только в качестве покрытия используется уже цинк. Это делает изделия универсальными, так как их можно использовать как внутри, так и снаружи дома. По цвету они могут быть золотистыми, серебряными и черными.

Самый простой вариант – это саморез без покрытия. Такие изделия используются только внутри помещений с нормальной влажностью.

Отличаться изделия могут и по резьбе.

Чем плохи черные саморезы?

Цена крепежных изделий является важным фактором при выборе материала для многих производителей. Стоимость изделий сопоставима со стоимостью гвоздей, но их легче вкручивать в дерево. Черные саморезы выпускаются для различных целей: для кровли, сэндвич-панелей, металла и гипсокартона. Однако стоимость ремонта и замены саморезов в случае брака гораздо выше. Если вы хотите купить черные саморезы для дерева, главное, что вам следует учесть, — это их недостатки

Оксидная пленка, которая покрывает металл, не отличается прочностью. При длительном контакте с атмосферой повышенной влажности (уличный воздух осенью) пленка разрушается, на поверхности крепежа появляется ржавчина. В результате изделия становятся хрупкими, и конструкция, которая на них держится, перестает быть надежной и может даже сломаться без видимых причин.
Любой изгиб или перекос материала, зафиксированного черными саморезами, приведет к поломке стержня крепежа. Попробуйте согнуть изделие без нагрузки: не потребуется много усилий, чтобы вместо целого самореза у вас в руке оказались два обломка с резьбой.
Конструкции значительного веса нельзя фиксировать на такой крепеж. Композит, фанера и любые другие пиломатериалы не удержатся на черных саморезах долго.
Если закручивание производить не слишком аккуратно, может отвалиться шляпка крепежного изделия. Вытащить после этого ножку самореза будет сложно, потребуется вкручивать еще один рядом, а это может нарушить качество конструкции.

Пример неправильного использования крепежа: Доски, прикрученные черными саморезами, разбухли и отвалились от металлического каркаса после года эксплуатации на открытом воздухе. Вам следовало выбрать другой крепеж для стола у реки, а черные саморезы использовать для внутренней обшивки дома гипсокартоном. Мы рекомендуем вам поступить именно так и не переживать из-за неудачного выбора строительных материалов.

Особенности использования саморезов

Пользоваться этими крепежами довольно удобно и просто. Инструкция рекомендует перед вкручиванием шурупа в бетонную стену просверлить отверстие.

Прежде чем шурупы войдут в бетонную стену, необходимо принять следующие меры предосторожности:

Перфоратор, электрическая дрель, шуруповерт;
Сверло для шуруповерта по бетону;

Обычная отвертка . Ее выбор зависит от формы шлица, нанесенного на головку нагеля. Чаще всего он крестообразный или фигурный, отвертка должна иметь такой же тип;
Молоток. Иногда саморезы допускается им вбивать в стену. Но только в ситуациях, когда: нет в наличии специального инструмента, для сверления отверстия; не будет на крепеж существенной нагрузки, например, он будет предназначен для крепления картины.

Как вкрутить нагель

Саморезы используются при установке пластиковых окон, любых деревянных конструкций, различных профилей, рам на бетонное или другое основание. Прежде чем саморез проникнет в бетон, он должен просверлить отверстие в стене.

Пожалуйста, обратите на это внимание:

От края стены расстояние не должно быть меньше 60 мм;
При монтаже пластикового окна, шаг между крепежными элементами выбирается максимум 60 см;
При установке алюминиевого или деревянного окна, максимальный шаг между элементами может составлять 70 см.

После сверления отверстия оно очищается от пыли;
Вставляется дюбель нужного размера. Он может быть пластмассовым или деревянным, главное, чтобы выдерживал крепеж и надежно закреплялся в бетонной стене;
Вкручивается саморез, как показано на фото.

Какие саморезы лучше — белые, черные или жёлтые

Саморезы по дереву и металлу бывают трёх основных цветов. Самые дешёвые, это черные саморезы. Они не имеют антикоррозийного напыления и достаточно быстро ржавеют при воздействии влаги. Со временем такой крепёж приходит в негодность, а конструкция, собранная с его использованием, полностью или частично разрушается.

Не могут похвастаться черные саморезы и своей прочностью на изгиб. При закручивании в твёрдые материалы они нередко ломаются, что весьма опасно. Одному моему товарищу такой осколок самореза прилетел в глаз, после сборки каркаса под гипсокартон. Не нужно, наверное, говорить, чем закончилось все это: дорогостоящая операция и частичная потеря зрения.

Поэтому каждый вид метиза нужно использовать строго по своему назначению. Однажды прикрученная полка к стене, неподходящим саморезом для этого, может отвалиться, не говоря уже про какую-то более серьёзную конструкцию. Ну и, конечно же, не следует пренебрегать техникой безопасности, при работе с тем или иным крепежом.

Очень часто приходится прикладывать немало усилий при закручивании саморезов в твёрдый материал. А ведь если не полениться и просверлить в нем небольшое отверстие под саморез, то выполнить работу можно гораздо лучше. Да, время в таком случае будет потрачено несколько больше, но зато вы не сломаете или погнёте саморез, а сможете его нормально использовать.

Черные саморезы

Производятся из углеродистой стали. Имеют выраженные отличия от других изделий вследствие приобретения темного оттенка. Методы, позволяющие обеспечить такой эффект, разные.

Цинкование с почернением

Другое название – черное цинкование. Принцип создания поверхностного слоя такой же, что и в случае с изделиями других цветов: получают подобный эффект вследствие хроматирования. Однако в результате образуется покрытие толщиной 0,25-1 мкм. Этот параметр определяет степень защиты от ржавления. Причем рекомендуется приобретать крепежные элементы, прошедшие этап промасливания. Однако все равно для эксплуатации за пределами помещений и в комнатах с высоким уровнем влажности их не применяют.

Технология оксидирования

Целью в данном случае также является обеспечение защиты от коррозии. При этом используется метод оксидирования, когда на металле появляется оксидная пленка. По свойствам изделия этой группы превосходят аналоги ранее рассмотренного вида, но ненамного. Так, за пределами помещений их все же не рекомендуется применять. Можно использовать такой крепеж внутри объектов при условии, что уровень влажности будет низким. Улучшает свойства саморезов, опять же, метод промасливания или гидрофобизация.

Фосфатирование саморезов

Преимуществом фосфатирования является образование более надежного защитного покрытия – толщиной 2-15 мкм. Получают его путем нанесения на саморез порошка Мажеф. Он содержит фосфаты железа, фосфора, марганца. Риск повреждения этого слоя невысокий, что обусловлено внутренними процессами – сцепка порошка с металлом происходит на молекулярном уровне. Как результат, повышается механическая прочность крепежных элементов, а также антикоррозионная стойкость. Фосфатированные саморезы также могут подвергаться гидрофобизации для улучшения свойств. Нужно учитывать, что иногда черный цвет получают изделия в результате окрашивания. Они не могут противостоять воздействию влаги.

Таким образом, при выборе крепежных элементов необходимо учитывать, из какого металла они изготовлены, чем покрыты. По цвету можно предположить, какая технология использовалась для защиты саморезов. Если они будут правильно выбраны, увеличится срок службы всей конструкции, т. к. наиболее надежные крепежные элементы не подвергаются влиянию негативных внешних факторов.

Особенности

Термин «саморез» – это сокращение от «самонарезной шуруп». Широкое распространение они получили в 60-х годах XX века. Основная особенность — это то, что перед вкручиванием их в материал нет необходимости предварительно сверлить отверстие.

Черными называют саморезы, покрытые специальным раствором из фосфатов. Для удобства вкручивания в шляпке имеется шлиц: обычно он крестообразной формы, но иногда встречается и прямой. Назначение саморезов – скреплять между собой различные материалы. Все параметры данных изделий отражены в ГОСТах 1145-80 и 27017-86. Эти стандарты определяют форму, материал и шаг резьбы данного крепежа для мягких и прочных материалов.

Плюсы и минусы

Для черных саморезов совершенно неважно, в какую основу «вгрызаться», будь то дерево, гипсокартон или пластик: во всех этих случаях они отлично справятся с задачей. То есть в этом плане они довольно универсальны. Но перед использованием их в ремонте стоит быть готовым к некоторым не очень приятным качествам

Но перед использованием их в ремонте стоит быть готовым к некоторым не очень приятным качествам.

В целом у черных саморезов очень много полезных качеств. Они весьма прочны, удобны в работе, легко входят в мягкие поверхности, недорого стоят. Но, несмотря на все эти отличные качества, есть и плохие стороны.

Рассмотрим основные.

Покрытие не отличается особой долговечностью, и если использовать такой крепеж на улице или в условиях высокой влажности, то он довольно быстро проржавеет. Для предотвращения коррозии его нужно чем-то обрабатывать дополнительно.
Не справляются с усилием на изгиб, практически сразу ломаются.
Предназначены для скрепления конструкций не очень большого веса. Если они внушительные, саморезы, скорее всего, не выдержат и сломаются.
При чрезмерном давлении на шляпку можно испортить шлицы. Выкрутить потом изделие будет очень сложно: придется его высверливать или рядом вкручивать новый саморез.
Если саморез значительной длины, то при вкручивании, скорее всего, погнется. Поэтому предварительно нужно просверлить отверстие.

Однако эти недостатки характерны для дерева и металла.

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Читать также: Циркуляционный насос в системе отопления частного дома

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

Качества самого материала;
Качество саморезов;
Мощность шуруповерта;
Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

На чтение: 7 минут Нет времени?

Саморезы по дереву едва ли уступят по популярности любому другому крепежу. Без них не существовало бы прочной деревянной мебели, каркасных опор, дверных проёмов и многих строительных конструкций, в том числе из гипсокартона (кстати, если вы когда-либо искали специальные крепежи для этих целей, то их нет). Саморез − надёжный, но вместе с тем простой и доступный инструмент. Сегодня в обзоре редакции HouseChief.ru мы расскажем о том, как правильно выбрать саморезы по дереву, а таблицы с размерами и ценой помогут сориентироваться в их многообразии и подобрать правильный вариант для конкретного вида работ.

Читайте в статье

Оцинкованные саморезы.

Имеют характерный белый цвет, используются преимущественно при проведении работ наружного типа.

Могут применятся в разных сферах, в зависимости от конструкции и формы головки.

В качестве основного материала используется углеродная сталь, отличающаяся высоким показателем прочности.

Зачастую, используются для покрытия зданий кровельными листами.

Производители пошли навстречу потребителям, и даже начали выпускать саморезы с цветными шляпками.

То есть, можно выбрать цвет, соотвествующий материалу, который необходимо зафиксировать.

Оцинкованные саморезы могут быть с наконечником-сверлом для металла, острым концом для дерева, пресс-шайбой – для обеспечения плотности прилегания скрепляемых поверхностей.

Можно с уверенностью сказать, что это одна из самых популярных разновидностей, имеющая широкий спектр применения в строительстве.

Теперь вы знаете, какие разновидности саморезов существуют, их функциональные преимущества, когда их целесообразно использовать.

Это поможет Вам не только при выборе в магазине, но и способствует правильному выполнению монтажа.

И даже обычный ремонт станет в разы проще, если подойти к нему со знанием таких деталей.

Технические причины

Использование черных саморезов может иметь ряд технических причин, по которым лучше избегать их использования. Вот некоторые из них:

Коррозия: Большинство черных саморезов не имеют защитного покрытия от коррозии, что может привести к их повреждению и разрушению со временем.
Слабость: Черные саморезы обычно изготавливаются из менее прочных материалов, что может снизить их сопротивление и надежность.
Непригодность для наружного использования: В отличие от некоторых других видов саморезов, черные саморезы обычно не предназначены для использования на открытом воздухе или в условиях повышенной влажности.
Скручивание: Из-за своей конструкции черные саморезы могут быть более склонными к скручиванию, особенно при работе с твёрдыми материалами.

В целом, при выборе саморезов важно учитывать их технические характеристики и требования к конкретному применению, чтобы обеспечить максимальную надежность и долговечность соединения

Низкая прочность

При использовании черных саморезов, особенно при работе с тяжелыми материалами или приложении больших нагрузок, существует риск их повреждения или деформации. Такие саморезы могут не держать крепление, что влечет за собой опасность падения, поломки или неудовлетворительного результата в самом лучшем случае.

Кроме того, черные саморезы из-за своей низкой прочности могут приводить к расслаиванию материалов, в которые они забиваются. Так, например, возможно разделение и облупливание древесины при использовании таких саморезов.

Если важна надежность и долговечность конструкции, то стоит обратить внимание на другие варианты крепежа, такие как гальванизированные или нержавеющие саморезы, которые обладают гораздо более высокой прочностью и не имеют проблем с расслаиванием материалов

Преимущества черных саморезов	Недостатки черных саморезов
Эстетически привлекательный внешний вид	Низкая прочность
Хорошая скрытность при использовании	Риск разрушения или деформации
Отсутствие необходимости в окрашивании или замене	Могут приводить к расслаиванию материалов

Возможность коррозии

Коррозия черных саморезов может привести к их разрушению и потере прочности соединения. Кроме того, коррозия может оставлять пятна и следы на поверхности, на которую были закреплены саморезы. Это может негативно сказываться на внешнем виде и эстетических характеристиках изделий.

Преимущества использования стальных грунтованных саморезов	Недостатки использования черных саморезов
Высокая прочность и надежность закрепления	Склонность к коррозии и разрушению
Устойчивость к воздействию влаги	Потеря эстетических характеристик
Долговечность и сохранение свойств со временем	Возможность оставления пятен и следов на поверхности

Поэтому, при выборе крепежных элементов, рекомендуется отдавать предпочтение стальным грунтованным саморезам, которые обладают более высокой защитой от коррозии и сохраняют свои свойства в течение длительного времени. Такой выбор позволит гарантировать надежность и эстетическую выразительность ваших конструкций и изделий.

Снижение надежности крепления

Использование черных саморезов может серьезно снизить надежность и прочность крепления. Это связано с тем, что черные саморезы обычно изготавливаются из углеродистой стали, которая имеет менее прочные свойства по сравнению с нержавеющей сталью или галванизированной сталью.

Углеродистая сталь склонна к коррозии и ржавчине при длительном воздействии влаги или агрессивных химических сред. Это может привести к образованию трещин и ослаблению крепежа, что в свою очередь увеличивает риск отваления или разрушения крепления.

Кроме того, черные саморезы могут быстро выгорать на солнце, что также может привести к потере надежности крепления. Углеродистая сталь плохо сопротивляется ультрафиолету и быстро окисляется под действием солнечных лучей.

Поэтому, для обеспечения максимальной надежности крепления, рекомендуется использовать нержавеющие или галванизированные саморезы, которые обладают лучшей коррозионной стойкостью и прочностью.

Характеристики

Саморез с прессшайбой относится к разновидностям изделий, используемых для работ по металлу. Его производство нормируется требованиями ГОСТов 1144-80, 1145-80, 1146-80, для продукции с наконечником в виде сверла применяются нормативы DIN 7981, DIN 7982, DIN 7983.

Официально изделие именуется как «самонарезающий винт с прессшайбой». Продукция изготавливается из черного или цветного металла, чаще всего в продаже можно встретить оцинкованный саморез или кровельный вариант с цветной шляпкой.

Основные характеристики металлоизделий этого типа:

резьба в диапазоне ST2,2-ST9,5 с мелким шагом;
опорные поверхности головки плоские;
покрытие цинковое, фосфатное, окрашенное по каталогу RAL;
наконечник заостренный или со сверлом;
крестообразные шлицы;
полукруглая шляпка;
материал – углеродистая, легированная, нержавеющая сталь.

Черные саморезы с прессшайбой применяют только для внутренних работ. Оцинкованные и изготовленные из цветных металлов годятся для использования на открытом воздухе. Эти изделия не требуют предварительного высверливания отверстия – саморез заходит в металл и дерево, гипсокартон и поликарбонат легко и быстро.

Как и какую подобрать биту под саморезы?

Всем здравствуйте, дорогие читатели!

Многие из вас пользуются саморезами. Но часто так случается, что купили саморезы, а бита, которая у вас есть — не подходит. Или, если подходит, то не так, как хотелось бы.

Что от этого? От этого портятся шлицы на саморезах, портится материал и много других неприятных последствий.

Поэтому хочу помочь вам советом: как подобрать биту под саморезы?

ЧЕРНЫЕ САМОРЕЗЫ

Саморез ГКЛ-металл (с частой резьбой);
Саморез ГКЛ-дерево (самые распространенные черные саморезы по дереву);
Саморез семечки для гипсокартона, профилей.

Под эти саморезы подходит бита PH2 .

ОЦИНКОВАННЫЕ ШУРУПЫ

Желтые универсальные.
Белые универсальные.

Под этот тип метизов подходит бита PZ . Однако в зависимости от толщины шурупа, номера бит разные:

САМОРЕЗ С ПРЕСС-ШАЙБОЙ

Тут все просто, потому что какой бы длины саморез не был, диаметр всегда одинаковый, соответственно и шляпка одинаковая, соответственно и бита под все одинаковая будет — PH2 .

КРОВЕЛЬНЫЙ САМОРЕЗ

Под кровельный саморез бита идет несколько иная. Точнее, это даже не бита правильно называется, а насадка. И она идет следующих размеров:

Под саморезы диаметром 4,8 и 5,5 мм — насадка 8.
Под саморезы 6,3 мм — 10 насадка.

Вот, в принципе, самые распространенные виды саморезов и биты под них.

Если статья оказалась полезной или простой интересной для вас, то прошу вас поставить лайк. И не забудьте подписаться на канал.

Впереди еще много всего интересного!

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Саморезы черные для дерева и металла

Черными называют саморезы по дереву и саморезы по металлу из-за цвета их покрытия. Такие крепежные детали при монтажных, строительных и отделочных работах закручивают чаще всего в скрытых участках или в посадочных местах конструкций, которые на следующем этапе подлежат нанесению дополнительных покрытий. Например, саморезы-клопы черного цвета используют для соединения металлических профилей между собой, которые затем обшивают гипсокартонными листами (ГКЛ). А черные саморезы tn 25 и саморезы tn 35 с мелким или крупным шагом резьбы после облицовки стен листами обычного, влагостойкого или огнестойкого гипсокартона покрывают гладким слоем шпаклевки.

Черные саморезы имеют фосфатное или оксидное покрытие, способствующее только механической защите крепежных деталей, в отличие от оцинкованных изделий, обладающих еще и электрохимической защитой. Такие виды покрытия отнесены к типу неметаллических органических.

Фосфатные покрытия наносят на крепежные изделия, изготовленные из углеродистых и низколегированных сталей. Процесс фосфатирования саморезов заключатся в получении на поверхности детали стойкого защитного слоя, представляющего собой прочную пленку из кристаллических фосфатов. Фосфатная пленка очень прочно, на молекулярном уровне, связана с поверхностным слоем основного металла. Кроме того этот защитный слой черных саморезов обладает высокой пластичностью и практически не разрушается при деформации крепежа. Самой высокой прочностью обладают пленки с мелкокристаллической структурой. Черные саморезы благодаря пористой поверхности фосфатного покрытия обладают превосходной адгезией. Их поверхность легко впитывает и удерживает смазочные и лакокрасочные материалы, грунтовку, шпаклевку и штукатурку.

Защитные свойства поверхностного покрытия у черных саморезов можно существенно повысить путем дополнительной обработки в растворах хрома, окраской или промасливанием при температуре около 110 градусов по Цельсию. При выполнении гидрофобизирования на поверхности крепежа можно создать тонкую водоотталкивающую пленку. После таких операций существенно усиливаются антикоррозионные и антифрикционные свойства крепежных деталей. В зависимости от того, по какой технологии была выполнена предварительная подготовка подлежащей покрытию поверхности крепежной детали и самой технологии покрытия, защитный слой фосфатной пленки может иметь толщину в пределах от 7 мкм до 15 мкм. А цвет покрытого самореза – от серого до черного.

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм	Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Черные саморезы – описание и почему лучше не использовать их