Бетонные плиты — виды и характеристики

Способы производства и укладки

Технология вибропрессования тротуарной плитки. Бетонная плитка производится двумя методами: вибролитья (плитка отливается в заготовленные формы) и вибропрессования (с помощью пресса). Изготовленный первым методом материал приобретает гладкую поверхность. А за счет высокой концентрации воды в цементном растворе, имеет пониженную прочность и морозоустойчивость, и как следствие, – короткий срок эксплуатации (до 10 лет).

Организация производства

Формируют плитку на вибростоле, это делает бетон более прочным. При этом используют:

• бетон;
• формы для заливки;
• гидроизолирующие и укрепляющие добавки в бетон;
• красящий пигмент;
• вибростол.

Плитка отливается в формы, установленные на вибростоле. Формы предварительно смазывают маслом, чтобы остатки бетона легче снялись. Впоследствии готовую форму накрывают полиэтиленом и дают «отдохнуть» 2-3 дня. Но окончательное затвердевание бетона происходит приблизительно через 3 недели. Поэтому рекомендуют приступать к строительству дорожек по истечении этого срока.

От чего зависит цена на плиты?

Данные конструктивные элементы имеют различный вес, глубину опирания, габаритные размеры, несущую способность перекрытия.

Цена изделий складывается из множества параметров: начиная от линейных размеров, веса, и заканчивая расчетной возможной нагрузкой.

На конечную стоимость ЖБ плит влияют характеристики материала, используемого при изготовлении:

• марка бетона, выбор которой обусловлен условиями строительства;
• вид арматуры;
• конструкционные особенности плиты, например, наличие монтажных петель и другое.

Стоимость плит разных видов варьирует:

• крупнопустотных — от 3 300 рублей за единицу;
• ребристых — от 8 800 рублей за штуку;
• газобетонных — от 10 000 рублей за кубометр.

Среди ЖБ панелей одного вида цена возрастает с увеличением габаритных размеров и веса изделий.

Итак, бетонные плиты перекрытий — это очень удобный современный строительный материал, предназначенный для создания надежных, прочных конструкций. Множество их типоразмеров позволяет выбрать модель, оптимально соответствующую конкретному проекту и условиям строительства.

Виды бетонных плит перекрытий

Методы армирования бетонных конструктивных элементов зависят от разновидности изделия. Существует 3 основных вида плит перекрытий:

• пустотные и многопустотные;
• ребристые;
• газобетонные или монолитные.

На каждом из них стоит остановиться подробнее.

Многопустотные плиты перекрытий

Изделия данного вида производятся из тяжелого бетона. Внутри конструкций имеются цилиндрические вырезы (воздушные камеры), которые наделяют изделия весомыми достоинствами.

Преимущества:

• облегченная конструкция. За счет применения таких панелей уменьшается вес всего строения, снижается нагрузка на фундамент, что влечет за собой сокращение сроков возведения объекта, трудозатрат и материальных затрат на строительство;
• упрощенная транспортировка и монтаж;
• возможность формирования основания сложной формы;
• увеличенная прочность (за счет внутреннего каркаса, образуемого пустотами) положительно влияет на долговечность и надежность конструкции;
• возможность прятать средства коммуникации в каналах панелей.

Недостатки: имеют меньшую прочность, чем монолитные бетонные.

Армирование. Пустотные плиты армируются по периметру и в верхней части. При их производстве не нужна опалубка.

Вес изделия. При размере 6 метров х 1.5 метра и стандартной толщине 22 сантиметра, масса панели составляет около 3000 кг.

Сферы применения: строительство офисных и развлекательных центров, коттеджей, гаражей, складов.

Монолитные перекрытия

Монолитные бетонные плиты перекрытия — самые тяжелые, в некоторых конструкциях вес достигает 300 кг на 1 квадратный метр, поэтому для этих изделий используются двухслойные связки и ребра жесткости. Для их производства необходимы опалубка и опоры, которые можно арендовать.

Преимущества:

• высокая несущая способность;
• простота монтажа;
• простота изготовления (часто их производят прямо на стройплощадке).

Недостатки:

• невозможность производства в холодный период;
• громоздкость опалубки;
• высокая звукопроницаемость;
• высокая стоимость изделия;
• повышенная продолжительность застывания.

Армирование. Дополнительного усиления требует центр конструкции и места опор. Причем укладывают арматуру внутри основания, где-то в середине, чтобы обеспечить необходимый запас прочности.

Вес изделия. Обычно — 7000 кг.

Область применения: возведение сооружений с массивным каркасом, оборудование теплотрасс.

Ребристые плиты

Данные изделия отличаются П-образной формой профиля, имеют продольные ребра в верхней части. Их нельзя применять для строительства многоэтажных домов, так как они не образуют ровной поверхности.

Достоинства: выдерживают повышенные нагрузки на изгиб.

Армирование. Образуется усиленный каркас из стальных прутьев по одной стороне, которая потом будет служить потолком или полом.

Вес изделия. Величина варьирует от 65 кг до 2650 кг.

Область применения: производственные и подсобные помещения разного назначения, одноэтажные частные строения.

Технико-эксплуатационные характеристики

Существуют разные типы плит, отличия между которыми обуславливаются и размерами, и физическими характеристиками. Среди базовых технико-эксплуатационных свойств выделяют прочность, жесткость, а также изоляционные качества. Что касается прочности, то она напрямую влияет на способность плиты выдерживать расчетные нагрузки, находясь в структуре возведенного здания. Высокая жесткость означает, что даже под высоким давлением конструкция не будет прогибаться. Обычно эта характеристика рассчитывается по пролетам для межэтажных перекрытий – установленная плита не должна прогибаться в центральной точке. К слову, с этой характеристикой связана и трещиностойкость. Качественные железобетонные плиты перекрытия не прогибаются и, соответственно, не деформируются. В результате сохраняется структура даже в условиях значительных нагрузок. Изоляция плиты как минимум должна минимизировать прохождение сторонних шумов. Это не прямая задача, и в дальнейшем ее будет эффективнее выполнять специальный шумоподавляющий материал, но, в зависимости от состава, осуществлять функцию звукоизолятора способна и железобетонная структура.

Достоинства

В силу востребованности бетонная плита в частности и ЖБИ — вообще — сегодня специализированные предприятия по их производству находятся практически в каждом городе, а в случае крупных городов — и не по одному.

Унификация.

Размеры и прочностные характеристики бетонная плита промышленного изготовления обязана подчиняться требованиям государственного стандарта.

Сокращают время строительства.

Примененяется железобетонная плита в виде, межкомнатных перегородок, плит перекрытия, лестничных маршей позволяя сократить время строительства до 60% от классической кирпичной кладки или при использовании блоков.

Достаточно продолжительный срок эксплуатации.

Безусловно, бетонная плита в соревновании с деревянными перегородками — вне конкуренции. При этом она в приоритете и там, где нужна прочность и максимальная огнестойкость.

Отменные эксплуатационные качества.

Бетонная плита может быть идеально ровной и гладкой. Качественное изготовление гарантирует минимальные допуски на отклонение от размеров. Стандартные изделия имеют каналы для прокладки электропроводки и отверстия под инженерные коммуникации. Постоянное усовершенствование технологии изготовления гарантирует хорошие показатели по звуко- и теплоизоляции. Стойкость к воздействию влаги ставит железобетонные плиты в приоритет при выборе альтернативных вариантов.

Железобетонные перекрытия

Складирование плит перекрытия

Плиты перекрытий часто долго хранятся на складах и специальных площадках, где на них пагубно воздействует окружающая среда (влага, перепады температур и т.д.). Бетон, используемый в плите перекрытия – это пористый материал, поэтому он быстро впитывает влагу. Это происходит при хранении изделий на открытых участках. Такое хранение бетонных изделий может привести к необратимым последствиям, так как часто начинается выщелачивание и коррозия бетона, что уменьшает прочность ЖБ изделий. Поэтому, при долгом хранении ЖБ конструкций, нужно накрывать штабели шифером, рубероидом, кровельным железом и другими водонепроницаемыми материалами.

В некоторых случаях восстановление защитного слоя бетона позволяет продлить срок службы железобетонной конструкции.

Для длительного хранения плиты необходимо:

• укладывать в штабели высотой не выше 2,5 м;
• хранить их на ровной площадке в горизонтальном положении;
• для предотвращения повреждения монтажных петель и появление трещин, нужно класть между балками прокладки из древесины.

Место складирования.

При выборе места для длительного хранения ЖБК нужно придерживаться таких правил:

• уложенные изделия не должны перекрывать проезд техники и мешать производству земляных работ;
• при размещении бетонных плит перекрытия и других конструкций нужно обеспечить грузоподъемной техники беспрепятственный доступ ко всем складируемым элементам;
• нужно подыскивать ровную площадку. Если на ней имеется незначительный уклон, то складировать балки нужно поперек него;
• под ЖБК требуется класть прокладки из древесины, чтобы они не врезались в землю, не сырели и не примерзали.

Транспортирование плит перекрытия

Бетонные плиты перекрытия механически повреждаются при транспортировке, поэтому перевозить их автотранспортом и ЖД транспортом требуется по действующим правилам перевозки. Их нужно класть в кузов автомашины штабелями, причем запрещается укладывать более 4 плит в пачку. Грузят и разгружают изделия грузоподъемной техникой опытные стропальщики. При несоблюдении правил перевозки балки могут существенно повредиться, поэтому они станут непригодными к эксплуатации.

Между изделиями требуется всегда класть прокладки из древесины, что позволит предотвратить повреждение монтажных петель. Если ЖБ балки перевозятся автотранспортом, то допускается придавливать штабель бетонными блоками. При транспортировке ЖБ конструкций ЖД транспортом их нужно обязательно увязывать проволокой по разработанным схемам. Это позволяет более безопасно перевозить их на большие расстояния, потому что при такой транспортировке образуется меньше дефектов (появляется меньше трещин, сколов и оголения арматуры). При появлении некоторых дефектов часто помогает восстановление защитного слоя бетона.

Железобетонные плиты от А до Я

История активного использования железобетонных конструкций гораздо короче, чем кажется. Трудно поверить, но первой детали из бетона, внутри которой располагается металлический каркас, всего лишь сто с небольшим лет. Сегодня без них не обходится ни одно строительство домов, мостов, большинства технических сооружений, инженерных коммуникаций и дорог. К нынешнему виду и популярности конгломерат бетона и металла прошел через смелые эксперименты с формами, различные технологии изготовления, вариации с комплектующими и материалами.

Плита перекрытия

Современные ЖБИ изделия — это качество, долговечность, универсальность и оптимальное решение во многих отраслях строительства, а значит поговорить о них — актуально, полезно и познавательно. Начнем мы наш разговор с самого распространенного их вида название которому бетонная плита.

Как укладывать плиты перекрытия на фундамент – виды плит и нюансы технологии

Не всегда начинающие строители имеют полное представление, как правильно уложить плиты перекрытия на фундамент. Несмотря на кажущуюся простоту операции, имеется ряд нюансов.

В монтаже плит перекрытия на фундамент заключается завершение большого этапа строительных работ

Важно знать, что для разграничения цокольной и жилой части строения, используют различные способы монтажа перекрытий:

сооружают цельную плиту из армированного бетона. Для этого производят монтаж опалубочной конструкции, размещают в ней арматурную решетку и выполняют бетонирование. Несмотря на повышенные прочностные характеристики, монолитный вариант отличается увеличенной трудоемкостью и дороговизной, а также требует увеличенного объема бетонной смеси;
возводят перекрытия из стандартных плит, произведенных на заводах ЖБИ. Перекрытие, сформированное из отдельных панелей, устанавливается с использованием грузоподъемного оборудования и обеспечивает необходимый запас прочности

При монтаже следует обратить внимание на горизонтальность поверхности фундамента и тщательно заделать швы.

Повышенной прочностью и используется чаще, чем монолитный вариант обладает сборная конструкция

Они имеют определенные конструктивные отличия:

• полые панели легко отличить по продольно расположенным внутренним полостям. Пустоты имеют круглую или овальную форму. Пустотные плиты отличаются уменьшенным весом, и не создают повышенной нагрузки на фундамент дома. Благодаря наличию внутренних полостей, изделия эффективно шумоизолируют помещение и обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками;
• шатровые плиты имеют характерное П-образное сечение благодаря параллельно расположенным ребрам усиления. Ребра усиления повышают жесткость конструкции, увеличивают прочностные характеристики и позволяют ребристым панелям воспринимать повышенные нагрузки. Отличительная особенность ребристых панелей – повышенная стойкость к воздействию деформаций;
• сплошные плиты не имеют внутренних полостей, что легко определить визуально, взглянув на торец изделия. Цельные панели отличаются увеличенным весом и укладываются на усиленную фундаментную основу. Цельная конструкция, усиленная арматурной проволокой, отличается высокими прочностными характеристиками, однако имеет увеличенную теплопроводность.

Плиты перекрытия имеют конструктивные отличия

Следует тщательно изучить технологию монтажа, и обратить внимание на следующие нюансы:

• отсутствие высотных перепадов. При отклонении от горизонтальности до 50 мм, плоскостность поверхности обеспечивается цементным раствором;
• величину опорной поверхности. Размер зависит от материала стен, и составляет 125 мм для кирпичной кладки и 60 мм для железобетона;
• надежность крепления сборных плит. Для фиксации панелей применяют анкерные крепления или соединяют элементы перекрытия за строповочные проушины;
• консистенцию цементного раствора. Следует применять цементно-песчаную смесь без каменистых включений, вызывающих перекосы плит при установке;
• расстояние между противоположными сторонами фундаментного основания. При проектировании фундамента учитывается стандартная длина плит.

Действующие нормативные документы предусматривают возможность установки перекрывающих плит различными методами:

• путем опирания панелей по ширине изделия на две параллельно расположенные торцевые плоскости фундамента;
• способом укладки изделий на П-образный контур, образованный торцевыми плоскостями фундаментной основы.

С опорами по двум сторонам следует укладывать на фундамент перекрытия

Алгоритм действий по монтажу плит:

1. Выполнение подготовительных мероприятий. Они включают доставку к месту монтажа панелей и их складирование, а также обеспечение горизонтальности фундамента.
2. Осуществление работ по монтажу панелей. Для этого подготавливается грузоподъемное оборудование, необходимые инструменты и завозятся стройматериалы.
3. Производство работ по герметизации внутренних полостей и стыков, а также усиление перекрывающей конструкции с помощью анкеровки или дополнительного армирования.

При выполнении каждой стадии работ имеются определенные нюансы. Остановимся на особенностях каждого этапа.

Определенные нюансы имеются при выполнении каждой стадии работ

Изготовление плит на месте их установки

При такой технологии изготовления бетонных садовых дорожек используют формы, не имеющие дна. Их кладут и закрепляют на подготовленном основании и после этого заливают бетонной смесью за два раза с установкой армирующей сетки. Вместо сетки можно добавлять в бетон армирующие синтетические волокна. Тогда заливка в формы выполняется за 1 раз.

Можно отливать плиты большого размера и без форм, просто устанавливая опалубку желаемой формы. Таким способом изготавливают большие плиты различной конфигурации и получают очень оригинальное покрытие.

Состав компонентов бетонной смеси такой же, как при изготовлении штучных плит для садовых дорожек. А вот сами формы, не имеющие днища, делают из гибкого полосового пластика, тонкой фанеры и других листовых материалов. До момента твердения бетона рекомендуется сделать железнение поверхности. Для этого плиты поверху посыпают сухой цементно-песчаной смесью в соотношении 1:1 или только цементом марки ПЦ300. Слой присыпки — около 2-х мм.

Засыпка швов.

Цементную посыпку необходимо втереть в поверхность бетонных плит при помощи мастерка или широкого шпателя. Для железнения можно использовать смесь цемента с красящим пигментом. Это придаст поверхности плит для садовых дорожек более оригинальный вид и повысит их показатель по износостойкости. Если перед железнением поверхность плит присыпать мелкой мраморной крошкой или похожим материалом, то в зимнее время и после дождя поверхность дорожки не будет скользкими.

После твердения бетона формы или фигурная опалубка снимаются, а швы заполняются сухой цементно-песчаной смесью, гранотсевом, битым кирпичом, цветным щебнем мелкой фракции, мраморной крошкой или просто землей для возможного прорастания газонной травы.

Технология укладки

Последовательность выполнения монтажа определяется в каждом индивидуальном случае. Для работы используется тяжелая грузоподъемная техника. Перед использованием нужно правильно рассчитать вес бетонных плит, их размер, максимально возможную нагрузку. При установке нужно учитывать такие нюансы:

• если укладывается плита перекрытия, то монтировать ее следует на торцы капитальных стен;
• во время работы нужно постоянно контролировать горизонтальность или вертикальность установки панели;
• при строительстве дорожных магистралей требуется тщательная подготовка основания: выемка грунта, обустройство песчано-щебеночной подушки.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применяются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 анкеровка арматуры: Обеспечение восприятия арматурой действующих на нее усилий путем заведения ее на определенную длину за расчетное сечение или устройства на концах специальных анкеров.

3.2 арматура конструктивная: Арматура, устанавливаемая без расчета из конструктивных соображений.

3.3 арматура предварительно напряженная: Арматура, получающая начальные (предварительные) напряжения в процессе изготовления конструкций до приложения внешних нагрузок в стадии эксплуатации.

3.4 арматура рабочая: Арматура, устанавливаемая по расчету.

3.5 защитный слой бетона: Слой бетона от грани элемента до ближайшей поверхности арматурного стержня.

3.8 коэффициент армирования железобетона; Отношение площади сечения арматуры к рабочей площади сечения бетона, %.

3.9 марка бетона по водонепроницаемости; W: Показатель проницаемости бетона, характеризующийся максимальным давлением воды, при котором в условиях стандартных испытаний вода не проникает через бетонный образец.

3.10 марка бетона по морозостойкости; F: Минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по стандартным базовым методам, при которых сохраняются их первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах.

3.11 марка бетона по самонапряжению; Значение предварительного напряжения в бетоне, МПа, создаваемого в результате его расширения при коэффициенте продольного армирования =0,01.

3.12 марка бетона по средней плотности; D: Значение плотности, кг/м , бетонов, к которым предъявляются требования по теплоизоляции.

3.13 массивная конструкция: Конструкция, для которой отношение поверхности, открытой для ее высыхания, м , к ее объему, м , равно или меньше 2.

3.14 морозостойкость бетона: Способность бетона сохранять физико-механические свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании, регламентируется маркой по морозостойкости F.

3.15 механическое соединение арматуры: Соединение, состоящее из соединительной муфты и двух арматурных стержней, воспринимающее усилия сжатия и растяжения.

3.16 нормальное сечение: Сечение элемента плоскостью, перпендикулярной к его продольной оси.

3.17 наклонное сечение: Сечение элемента плоскостью, наклонной к его продольной оси и перпендикулярной к вертикальной плоскости, проходящей через ось элемента.

3.18 плотность бетона: Характеристика бетона, равная отношению его массы к объему, регламентируется маркой по средней плотности D.

3.19 предельное усилие: Наибольшее усилие, которое может быть воспринято элементом, его сечением при принятых значениях характеристик материалов.

3.21 рабочая высота сечения: Расстояние от сжатой грани элемента до центра тяжести растянутой или наименее сжатой продольной арматуры.

3.22 самонапряжение бетона: Напряжение сжатия, возникающее в бетоне конструкции при твердении в результате расширения цементного камня в условиях ограничения этому расширению, регламентируется маркой по самонапряжению .

3.23 соединительная муфта: Устройство с необходимыми дополнительными элементами для механического соединения арматурных стержней с целью обеспечения передачи усилия с одного стержня на другой.

3.24 стыки арматуры внахлестку: Соединение арматурных стержней по их длине без сварки путем заведения конца одного арматурного стержня относительно конца другого.

Производство плит

Как производятся железобетонные плиты? Главное в производстве – бетон. Он получается путем смешения песка и щебня. Этот материал отличается высоким сопротивлением к сжатию, и способен легко растягиваться. Для повышения прочности используется арматура, изготавливаемая из композита и стали. Бетон для арматуры является антикоррозийным средством.

Щебень своего рода инертный материал, с которым цемент не вступает в какую-либо реакцию. Часто носит определение – заполнитель. Способен изменить структуру плиты.

Для производства железобетонной плиты берется щебенка разной фракции и мелкая, и крупная. На выбор влияет назначение изделий и задачи конструктора.

В качестве арматуры может применяться проволока или другая сталь. Арматура делится на два вида:

1. — рабочая, представляющая собой низ плиты, который работает на изгиб;
2. — монтажная – непосредственно скелет всей конструкции.

Оно может быть:

1. Опалубочным — базируется на применении готовых форм с предварительным установлением металлической арматуры и затем заливкой бетоном. Такой способ придает изделию прочность, качество плоскости, тепло и звукоизоляционные свойства, высокие эксплуатационные свойства.
2. Безопалубочным – изготовление проходит на конвейере, по которому беспрерывно перемещается железобетонная лента, накрываемая теплоизоляционным материалом и нагреваемая до нужной температуры. Затем лента разрезается на нужные фрагменты. Плюс данного способа в том, что можно выполнить любые по длине плиты.

Изготовитель обязан придерживаться ГОСТов:

• 26434-85
• 25912-2015
• 25912.0-91
• 25912.1-91
• 25912.2-91
• ГОСТ 25912.3-91

Технологический процесс

Работа начинается с создания чертежа, на основе которого создается изделие.

Процесс можно разделить на следующие этапы:

1. В форму изделия помещается каркас, выполненный из арматуры в виде ребристых стержней, которые предварительно натягиваются с применением электрического тока или домкрата.
2. Происходит крепление стержней на форму.
3. Затем наступает очередь конвейерной линии, стендов специального характера, роликового формирования.
4. Когда структура сформирована, плита подвергается тепловому воздействию в специальных камерах. Это позволяет повысить скорость затвердевания бетона. Плита в течение 10 часов приобретает прочность до 60 процентов, что равняется 25 суткам при обычных условиях.
5. После приобретения прочности, крепления на форме убираются.
6. Стержни сжимают так, чтобы сформировать нужное состояние для плиты.

Каждая компания изготовитель привносит что-то свое в процесс производства железобетонной плиты, чтобы выделиться большей производительностью и более привлекательной ценой.

Условия хранения

• — Хранить только в горизонтальном виде;
• — плиты не должны касаться грунта;
• — необходимо обеспечить надежное основание, которое не будет промокать и гнить;
• — высота основания должна быть достаточной, чтобы в случае проседания, плиты не достали грунт;
• — между плитами укладываются деревянные рейки в строгой последовательности одна над другой на расстоянии до 40 см от края;
• — допустимое количество плит в штабеле 10 штук.

Технология строительства железобетонных каркасных конструкций

Есть разные типы сооружения помещений в зависимости от вида каркаса и этажности.

Сборные конструкции

При расчете каркаса многоэтажного сооружения используется расчетная схема с жесткими связями сдвига. Типы каркасов для высоких сооружений: рамные, связевые, комбинированные. Для перемещения составляющих каркаса при изготовлении в них закладывают монтажные петли или оставляют небольшие отверстия. Железобетонные каркасы сооружают, сваривая стальные детали.

Для сборных каркасов делают железобетонные фундаменты, в которые устанавливают колонны, расстояние между которыми 6 и 12 м. Балки для фундамента делают из бетонов марок 200-400. На укладываемые балки (длинна равняется шагу колонн) опираются несущие стены. Балки укладывают на ступенчатый фундамент таким образом, чтоб верхний уровень на 3 см был ниже уровня пола. Проемы между балками и колонами заливают бетоном. Заполнение проводят бетоном марки 100.

Колонны серии 1.020-1/87.

После фундамента делают гидроизоляцию (защита пола от промерзания и влияния грунтов на балки фундамента). При сооружении больших конструкций необходимо использовать колонны 1.020. Они способны выдержать нагрузку до 500 т (примерно 10 этажей при усилении в стыке). Чтоб изготовить жесткий диск перекрытия, необходимо установить приваренные ригели в одну, которые направлены в одну сторону, и связанные плиты по колонных рядах.

Ячеисто-бетонные блоки лучше всего подходят для наружного стенового ограждения железобетонных каркасных сооружений. Их выкладывают одним рядом, с нулевой жесткостью, что помогает сохранить пластичность фасадов. Наружные стены устанавливают на плиту перекрытия или ригели. Таким образом, нет ограничения по количеству этажей здания.

Если внешние стены сооружаются из мелких блоков, то они могут выкладываться как в один слой, так и многослойно. При конструировании таких строений необходимо следить, чтоб кладка не была опорой для каркаса. Толщину стен выбирают, учитывая теплоизоляционные требования: для жилых домов толщина наружной стены должна быть 50 см (прочность В 2.5, морозостойкость F 25).

Для кладки внутренних стен и перегородок между квартирами и других внутренних элементов также используют ячеисто-бетонные блоки. Эти перегородки проектируются для каждого этажа самонесущими. При планировании толщины стен и перекрытий основным требованием является звукоизоляция (больше 50 дБ), которая определяется согласно нормативным документам. Этот параметр зависит от блоков, раствора, бетона и т. д. Для улучшения звукоизоляции могут использовать заполнение промежутков минплитой (плотность 80-100 кг /м3).

При кладке стен в комнатах, где предполагаемая влажность повышена (например, ванная комната), необходимо использовать защиту для ячеистых блоков от влаги и пара. Отделочные наружные работы необходимо проводить после полного естественного высыхания здания, иначе влажность с блоков будет выходить внутрь помещения.

Расчетной схемой одноэтажного железобетонного каркасного промышленного здания является рама, в которой ригели и колонны скрепляются при помощи шарнирного соединения. При строительстве монолитного каркасного здания в первую очередь делают опалубку, потом делают необходимый раствор и делают заполнения опалубки бетононасосом.

Сборно-монолитные каркасы

Колонны ставятся в отверстие в железобетонной плите. На плиту ставятся многопустотные панели, на них – пролетные панели. Арматурная сетка межколонных панелей сваривается с армопрутьями пролетных панелей, после чего происходит заполнение бетонной смесью.