Правила применения
Если вы грамотно рассчитали площадь покрытия, то вы сможете выбрать идеальные инструменты для работы высокого качества. Если площадь поверхности очень большая, то для работ самым лучшим инструментом станет валик. Посредством него вы сможете равномерно наносить лакокрасочные материалы без потеков, и для поверхностей с небольшой площадью и окрашивания небольших по габаритам элементов лучше использовать кисточку. При нанесении краски эпоксидного типа требуется соблюсти ряд определенных правил, чтобы работа была высокого качества:
До нанесения эпоксидной краски поверхность важно обезжиривать. Удалите с нее следы нефтепродуктов и жира, а очищать поверхность требуется растворителем или моющими средствами.
Поверхность стоит отшлифовать
Если поверхность небольшая, можно сделать все вручную посредством наждачной бумаги, и на огромных поверхностях потребуются специальные шлифовальные машинки.
Нижний слой можно посыпать мелкофракционным песком, а после того, как отвердеет слой, излишки песка важно удалить, а после нанести новый.
О том, как окрашивать полы в гараже посредством эпоксидными лакокрасочными составами, требуется посмотреть в следующем видеоролике.
( Пока оценок нет )
Олег Сомов/ автор статьи
Смолы специального назначения
В более жестких условиях обычные смолы применять нельзя. Для различных целей создаются материалы специального назначения. В принципе, это те же модифицированные смолы, только их отдельные характеристики повышены в несколько раз.
- ЭА. Можно использовать для заливки напольных покрытий в производственных помещениях. Такой состав востребован в строительстве. Смолой разбавляют конструкционные связующие компоненты.
- УП-610. Входит в состав сверхпрочных стеклопластиков.
- УП-643. Усовершенствованная модель, повышающая теплостойкость и химическую стойкость стеклопластиков.
- ЭХД. Хлорсодержащая смола, ее высокие показатели прочности, теплостойкости, огнеупорности и влагостойкости вводят материал в разряд универсальных компаундов.
- УП-631. Применима в сфере обеспечения пожарной безопасности. Самозатухающие свойства востребованы при монтаже огнезащитных пропиток.
Некоторые марки смол не попали в указанную классификацию. Отдельной группой выступают материалы линейки «Эпоформ». Они адаптированы для заливочных работ и продаются в специализированных магазинах. Среди марок Эпоформ встречаются компаунды с высокими показателями прозрачности, которые используются в изготовлении мебели, бижутерии и прочих декоративных композиций. Смола отлично взаимодействует с растворителем, поэтому позволяет варьировать вязкостью и текучестью.
Что важно знать
Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло
Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:
- При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
- Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
- Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
- В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
- Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.
Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.
Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки
Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.
По составу различают сразу несколько типов смолы:
- Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
- Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
- Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
- Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.
Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.
Эпоксидка и ее потребительские качества
Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:
- Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
- Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
- Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
- Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
- Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
- Небольшой вес в застывшем состоянии.
Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.
Области использования эпоксидки
Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.
Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:
- Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
- Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
- Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
- Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.
В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.
Эпоксидная краска для бетона
Этот материал является одним из лучших решений, для того чтобы покрасить бетонную стену. Посудите сами. Эпоксидные бетонные краски характеризуются высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Они могут наноситься прямо на бетон, цементные стяжки, самовыравнивающиеся массы и другие минеральные субстраты.
ЭП краски прекрасно проявляют себя в любых местах, в том числе в зданиях, где поверхность подвергается механическим нагрузкам, вызванным движением транспортных средств и пешеходов. Большинство эпоксидных красок для бетона обладают паропроницаемыми свойствами, благодаря чему их можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
Эпоксидка для бетона используется в различных типах частных гаражей, многоэтажных автостоянок, промышленных цехов, технических помещений и складов. На рынке также доступны ЭП краски, которые образуют нескользкое покрытие, причем как снаружи, так и внутри здания.
Характеристики эпоксидных красок для бетона зависят от типа смеси и производителя. В основном они поставляются в ведрах емкостью 10 литров, этого достаточно, чтобы покрасить 9-15 м2 поверхности. Хотя есть и более концентрированные краски, 10 литров которых достаточно для покраски 20-25 м2 поверхности. В основном, это зависит от индивидуальных характеристик продукта, нежели от производителя.
Чем хороша наружная эпоксидная краска для бетона?
Эпоксидные бетонные краски для наружных стен обладают немного лучшими защитными свойствами. Краски этого типа устойчивы не только к механическим воздействиям, но и прекрасной устойчивостью к воде, плохим погодным условиям, грязи, пыли и химикатам, а также ультрафиолетовому излучению солнца.
Наружные эпоксидные краски могут быть использованы для герметизации и покрытия террас, эпоксидного покрытия балконов и крепления бетонных конструкций. Такие краски можно наносить на мокрые и влажные поверхности, их даже можно нанести на свежий бетон. Краски для наружного применения обычно имеют выход от 0,1 до 0,5 кг / м2.
Эпоксидная краска для полов
Благодаря таким краскам можно придать полу не только красивый вид, но и надежно защитить его поверхность. Высокая устойчивость к повреждениям и механическим нагрузкам, а также химическим веществам, делают двухкомпонентные эпоксидные краски одними из самых популярных красок для полов.
Краски из эпоксидки сегодня часто используются для отделки полов в автомастерских, автомойках, внутренних парковках, гаражах, технических помещениях, складах и залах с небольшим движением автопогрузчиков.
Что такое эпоксидная двухкомпонентная краска?
Такие краски получили свое название потому, что изготовлены из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Двухкомпонентные краски легко окрашиваются, а также обладают высокой устойчивостью к коррозии.
Однако такие краски нельзя наносить в дождь и на влажные поверхности. Перед покраской поверхность необходимо тщательно очистить, обезжирить и высушить. Главной областью применения двухкомпонентной эпоксидной краски является защита металлических поверхностей от погодных условий, влаги, ультрафиолетового излучения и коррозии.
Подбор правильного оттенка эпоксидной краски для металла
Правильно подобранный оттенок эпоксидной краски для металла может сделать окрашенную поверхность более привлекательной и долговечной. При выборе оттенка следует учитывать различные факторы, такие как особенности окружающей среды, функциональность и эстетические предпочтения.
Один из основных факторов, который необходимо учесть при выборе оттенка эпоксидной краски, — это цветовая гамма окружающей среды. Если металлическая поверхность будет эксплуатироваться на открытом воздухе, то следует рассмотреть оттенки, которые будут гармонировать с природными цветами, такими как зелень деревьев, цветы или окрестные здания. Если же металлическая поверхность будет использоваться внутри помещения, стоит выбрать оттенок, который соответствует интерьеру или общему стилю помещения.
Также необходимо учитывать функциональность окрашиваемой поверхности. Некоторые оттенки могут быть более устойчивы к загрязнениям и повреждениям, в то время как другие могут лучше помогать скрывать поверхностные дефекты. Например, светлые оттенки могут лучше маскировать царапины, в то время как темные оттенки могут быть менее подвержены выцветанию.
Кроме того, при выборе оттенка эпоксидной краски стоит учесть и эстетические предпочтения
Оттенок краски может влиять на восприятие среды, создавая определенную атмосферу или акцентируя внимание на определенных элементах. Например, яркий оттенок может привлечь внимание к металлической поверхности, тогда как нейтральные оттенки могут быть более универсальными и незаметными
В целом, правильно подобранный оттенок эпоксидной краски для металла может улучшить внешний вид окрашенной поверхности и ее функциональность. Следует учитывать цветовую гамму окружающей среды, функциональные потребности и эстетические предпочтения, чтобы выбрать наиболее подходящий оттенок.
Эпоксидная краска: современная технология
Эпоксидная краска – материал, получаемый в результате полимеризации эпоксидной смолы. Технология производства краски отличается большим количеством этапов и строгим соблюдением пропорций. Это позволяет получить материал высокой прочности и износостойкости, который применяется для окраски различных поверхностей.
Эпоксидная краска широко используется для покрытия полов в производственных помещениях, так как обладает защитными свойствами и устойчива к химическим веществам. Также ее используют для окраски металлических конструкций, трубопроводов, судов и автомобилей.
В последнее время эпоксидная краска стала популярна для дизайнерских решений в интерьере. Ее можно наносить на стены, потолки, мебель, создавая эффект бетонной поверхности или камня. Безупречный внешний вид краски дополнительно подчеркивается технологией нанесения. Краска наносится на предварительно зачищенную поверхность, после чего обрабатывается шлифовальной машиной, создавая эффект тонкой и рельефной текстуры.
- Преимущества использования эпоксидной краски:
- высокая прочность и износостойкость;
- устойчивость к химическим веществам и воде;
- устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
- широкий спектр применения;
- долговечность покрытия;
Лакокрасочные материалы на основе поликонденсационных смол
АУ — алкидно-уретановые. На основе этих смол изготавливают краску для различных поверхностей (наружного и внутреннего использования) — окна, двери, садовые постройки, мебель, паркет, металл. В результате получаются прочные, эластичные износоустойчивые покрытия, которые быстро сохнут и хорошо поддаются шлифовке.
УР — полиуретановые. На основе полиуретановых смол изготавливают грунты, лаки, эмали, которые обладают хорошими физико-механическими свойствами (сухой остаток, толщина пленки, шлифуемость, твердость, износостойкость, химическая стойкость, устойчивость к воздействию температур). Также, благодаря непродолжительной сушке, полиуретаны удобны в работе.
ГФ — глифталевые. Промышленность использует глифталевые смолы, модифицированные различными добавками (растительные масла, жирные и смоляные кислоты). В таком виде они обладают хорошей растворимостью
в органических растворителях, совместимостью с другими пленкообразующими веществами. Глифталевые смолы отличаются высокими электроизоляционными свойствами и хорошей водостойкостью, что позволяет широко применять их для изготовления электроизоляционных пластиков, электроизоляционных лаков и лакокрасочных материалов. Глифталевые смолы имеют повышенную теплостойкость (до 150°С).
ФА — фенолоалкидные. Краски с такой маркировкой являются быстросохнущими, стойкими при температурах до 120 — 130°С, обладают влаго- и маслостойкостью, образуют эластичные пленки.
КО — кремнийорганические. Эмали и краски на основе кремнийорганических смол используют там, где необходима защита от высоких температур (окраска и защита дымовых труб, котлов, электрических печей, электродвигателей,
трансформаторов, печей обжига и крекинга на химических заводах, выхлопных труб и глушителей, двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, паропроводов
высокого давления, а также хозяйственных нагревательных приборов).
ФЛ— фенольные. Изначально фенол использовался для производства различного рода красителей, но сейчас от этой практики отказываются.
МЛ — меламиновые. Эту смолу используют в качестве связующего материала при производстве ДСП, слоистых материалов на основе древесины.
ЦГ — циклогексановые. Циклогексан представляет собой бесцветную легковоспламеняющуюся жидкость с характерным запахом моющего средства.
МЧ — мочевинные (карбамидные). Предназначены такие краски для наружных работ. Их можно наносить на металлические и деревянные поверхности (гаражные ворота, ограждения, водопроводные трубы).
ЭП — эпоксидные краски. Это популярный вид лакокрасочной продукции, выделяющийся отличной стойкостью и способности перенести разные нагрузки. Краска на основе эпоксидной смолы может применяться на металлических поверхностях, на дереве, пластике, стекле и других видах материалов.
ПЭ — полиэфирные ненасыщенные, ПЛ — полиэфирные насыщенные краски. Это современный вид лакокрасочных материалов, дающий окрашенным поверхностям привлекательный внешний вид, высокую защиту от коррозии и воздействия атмосферных явлений.
ЭТ — этрифталевые. Краски с такой маркировкой предназначены для защиты неметаллических поверхностей (полимеров, брезентов, каучуковых изделий), прорезиненных и ПВХ тканей от атмосферных воздействий, а также для маркировки резиновых электрических кабелей.
ПФ — пентафталевые. Пентафталевая эмаль представляет собой суспензию пигментов и двуокиси титана в пентафталевом лаке. Сюда же добавляются растворители и вещества, ускоряющие процессы полимеризации.
ЭФ — эпоксиэфирные. Эпоксиэфиры являются пленкообразователями для получения однокомпонентных лакокрасочных материалов холодной и горячей сушки. Лакокрасочные материалы холодной сушки получают с использованием эпоксиэфиров, модифицированных стиролом, ненасыщенными жирными кислотами растительных масел, нитратом целлюлозы. Горячей сушки — на основе эпоксиэфиров, модифицированных меламиноформальдегидными смолами.
Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски
Основным преимуществом эпоксидно-полиэфирных порошковых красок является их устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Они не выцветают и не теряют своего блеска под воздействием солнечных лучей, что позволяет использовать их для покрытия наружных конструкций и изделий.
Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски характеризуются отличной адгезией и прочностью пленки. Они образуют гладкую, прочную и устойчивую к воздействию агрессивных сред сетку на поверхности, которая защищает обрабатываемую деталь от коррозии, царапин и других механических повреждений.
Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски отлично наносятся на различные материалы, включая металлы, дерево и пластик. Они также хорошо сопротивляются влажности и обеспечивают эффективную защиту от ржавчины и коррозии.
Как и другие порошковые краски, эпоксидно-полиэфирные краски экологически безопасны, так как не содержат растворителей и других вредных веществ. Они не выделяют вредные испарения в процессе нанесения и эксплуатации, что позволяет использовать их в закрытых помещениях без опасности для здоровья.
Описание и свойства эпоксидно-полиэфирных порошковых красок
Одним из главных преимуществ эпоксидно-полиэфирных порошковых красок является их отличная адгезия. Они прекрасно сцепляются с металлическими и неметаллическими поверхностями, что обеспечивает прочное и долговечное покрытие.
Кроме того, эпоксидно-полиэфирные порошковые краски обладают высокой устойчивостью к механическим и химическим воздействиям. Они не подвержены сколам, царапинам и трещинам, а также устойчивы к воздействию многих химических веществ, включая растворители и кислоты.
| Свойство | Описание |
|---|---|
| Высокая термическая стойкость | Краски сохраняют свои свойства при высоких температурах, что позволяет использовать их для покрытия поверхностей, подверженных тепловому воздействию. |
| Хорошая стойкость к УФ-излучению | Краски не выгорают и не изменяют своего цвета под воздействием ультрафиолетовых лучей, что делает их идеальным выбором для наружных объектов. |
| Высокая электроизоляционная способность | Покрытия из эпоксидно-полиэфирных порошковых красок обладают хорошей электроизоляционной способностью, что делает их идеальными для использования в электротехнике и электронике. |
| Широкий выбор цветов и эффектов | Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски доступны в широком спектре цветов и различных текстурных эффектов, что позволяет создавать уникальные и декоративные покрытия. |
| Простота нанесения | Краски наносятся методом электростатического распыления и последующей термообработки, что обеспечивает равномерное и качественное покрытие без использования растворителей. |
В целом, эпоксидно-полиэфирные порошковые краски являются оптимальным выбором для широкого спектра промышленных и декоративных приложений. Их отличные свойства обеспечивают прочность, стойкость и долговечность покрытий, которые прекрасно выдерживают эксплуатационные нагрузки и сохраняют свой внешний вид на протяжении длительного времени.
