Как нанести штукатурку машинным способом своими руками с помощью оборудования: Обзор + Видео

Оборудование для самостоятельного оштукатуривания и затирки стен

Полностью автоматические устройства бывают подвижными и стационарными. В зависимости от этого они перемещаются либо на колесах, либо перевозятся в прицепах. Такое оборудование считается самым громоздким и дорогостоящим, поэтому мы сразу перейдем к более популярным сегодня полуавтоматическим аппаратам.

Пневмолопата (хопер)

Механическая штукатурка стен и потолка с помощью хопера (ковша-хопера) для набрасывания штукатурки пользуется большой популярностью, благодаря простоте работы с оборудованием и низкой стоимости агрегата.

Пневмолопата состоит из стального контейнера, на дне которого располагается 4 сопла для подачи штукатурной смеси и столько же отверстий для воздуха (раствор подается под давлением 4-6 атм). Прибор оснащен удобными ручками. Средний объем ковша составляет 5 литров.

Подключается хопер через шланг к компрессору (на 100 и более литров). Производительность агрегата составляет 35-40 м2/ч.

Пневмопистолет

Картушный пистолет для штукатурки стен механизированным методом – это короткий ствол-форсунка с резьбой для разных насадок. Благодаря этому вы сможете разбрызгивать раствор с разной интенсивностью.

В верхней части пистолета располагается приемная воронка (металлическая или пластиковая). Объем емкости составляет 5 литров. Подключается прибор также к компрессору.

В отличие от пневмолопаты, картушный пистолет позволяет выполнять более широкий спектр работ – не только черновое выравнивание стен, но и фактурный набрызг, а также декоративную отделку.

Штукатурно-затирочные машины

При проведении механизированной штукатурки стен требуется производить затирочные работы. Обычно для этого используют штукатурно-затирочные электрические машины двух типов:

Однодисковые. Чаще всего это модели СО-112, оснащенные одним затирочным диском, который устанавливается на валу агрегата при помощи резиновой подвески. Благодаря этому рабочий диск всегда будет находиться в одной плоскости с оштукатуриваемой поверхностью. Помимо этого однодисковые штукатурно-затирочные машины обладают меньшим весом и более низким уровнем вибрации.

Важно! Машины серии СО-112 работают от переменной сети 200 Гц при напряжении 36 В, подключать оборудование к промышленной сети 50 Гц запрещено. Двухдисковые

Обычно это затирочная машина для штукатурки СО-86, которая оснащена двумя алюминиевыми дисками, работающими в разных направлениях за счет двухступенчатого редуктора. На эти диски крепятся 2 затирочных пласта из пенопласта либо древесностружечного материала. Штукатурно-затирочные машины этого типа обладают большей вибрацией и весом, но более высокой частотой вращения дисков

Двухдисковые. Обычно это затирочная машина для штукатурки СО-86, которая оснащена двумя алюминиевыми дисками, работающими в разных направлениях за счет двухступенчатого редуктора. На эти диски крепятся 2 затирочных пласта из пенопласта либо древесностружечного материала. Штукатурно-затирочные машины этого типа обладают большей вибрацией и весом, но более высокой частотой вращения дисков.

Определившись с оборудованием, стоит обратить внимание на тонкости выбора смеси для оштукатуривания стен механизированным способом

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

В зависимости от типа оборудования, уровень механизации процесса приготовления и нанесения штукатурки может существенно отличаться. Вместе с тем, при выполнении черновой отделки стен по маякам нет необходимости нанимать высокопрофессиональных мастеров-штукатуров. Рабочие гарантированно получат ровную поверхность с высокой адгезией штукатурного слоя к основанию при соблюдении технологий, предписанных инструкциями к оборудованию, а именно:

• подготовка и грунтовка поверхности основания;
• использование штукатурных смесей, предназначенных для машинного нанесения.

Работа с хоппер-ковшом вообще не требует никакого предварительного обучения, она интуитивно понятна

Особенности выполнения штукатурных работ с хоппер-ковшом

Раствор замешивается гомогенной консистенции при помощи бетономешалки или строительного миксера. Желательно, держать замешанную штукатурку в достаточно широкой ёмкости, чтобы можно было удобно зачерпнуть ковшом.

1. Шланг от компрессора подключается к ручке-держателю.
2. Бак заполняется штукатурной смесью.
3. Устройство подносится к рабочей поверхности на расстояние 5-10 см.
4. После нажатия на ручку, клапан подачи воздуха открывается, и раствор распыляется на подготовленную рабочую поверхность.
5. После окончания работ ковш опускается в ёмкость с водой и прочищается сжатым воздухом.

Технология работы с штукатурными станциями

Чтобы работать с штукатурной станцией, необходимо строго следовать инструкции. В противном случае, оборудование может выйти из строя. Некоторые модели имеют свои особенности в настройках, которые зависят от уровня автоматизации. Однако, в большинстве случаев, принцип работы включает следующие этапы:

1. Станция подключается к центральному водопроводу, после чего смесительная камера наполовину заполняется водой.
2. Осуществляется тестовый запуск станции для проверки всех подвижных механизмов и шнеков. Только на воде.
3. В приёмный бункер сухих строительных смесей засыпается соответствующая штукатурка.
4. На панели управления выставляется режим, соответствующий выбранной штукатурной смеси.
5. Готовая смесь подаётся шнековой парой в шланг.
6. Затем, для создания необходимого давления, подаётся вода, требуемая консистенция раствора при этом поддерживается автоматически;
7. При помощи пистолета-распылителя смесь наносится на предварительно подготовленную рабочую поверхность. Затем она выравнивается правилом по маякам.

Процесс работы с штукатурной станцией

Преимущества

Подобные устройства обладают целым рядом преимуществ, первым из которых является низкий расход штукатурного состава, который обеспечивается смешиванием раствора в камере под воздействием воздуха. В итоге материал получается более объемным, и требуется его меньше. Помимо этого, пористая структура материала повышает теплоизоляцию стены.

Следует также сказать, что для проведения работ требуется всего один человек, в редких случаях, когда подразумевается работа с крупным аппаратом, работнику требуется напарник. Следует также сказать, что работы осуществляются в минимальный период времени.

Оштукатуривание можно проводить самостоятельно

Механизированная штукатурка стен под высоким давлением обеспечивает хорошую адгезию с поверхностью стеновой конструкции, то есть все щели и трещины будут заполнены во время нанесения материала.

Смесь, которая была изготовлена в баке для смешивания, отличается однородной структурой и наносится на поверхность равномерным слоем. Замешать в ручную такой состав достаточно тяжело.

Технология машинного нанесения

Преимущества и недостатки машинной штукатурки

• Автоматизация отделочных работ ускоряет процесс отделки стен. В день механическим способом можно отделать площадь, которую бригада строителей штукатурит неделю. Для работы с изделием достаточно 1-2 человек.
• Кроме того, качественно замешанный раствор сохнет быстрее, чем приготовленный вручную.
• Автоматическая подача смеси на стену с постоянным усилием повышает адгезионные свойства раствора. Даже опытные мастера при ручной штукатурке набрасывают раствор на поверхность с различным усилием, в результате на разных участках стены величина сцепления штукатурки с базовой стеной отличается.
• Подача смеси механической штукатурки под большим давлением увеличивает прочность штукатурки. После высыхания в стену можно вбивать гвозди без риска осыпания облицовки.
• Использование специального оборудования избавляет строителей от тяжелой механической работы во время приготовления раствора.
• Механизированная технология позволяет размешивать сухие компоненты. Жидкий раствор можно приготовить непосредственно перед работой, а не про запас.
• Штукатурные работы, выполняемые с помощью специальных машин, стоят дешевле ручной отделки.
• Штукатурка не подвергается усадке.
• Максимальная толщина наносимого на стену раствора за 1 раз — 70 мм.
• Механизмы готовят штукатурные смеси очень высокого качества. Все компоненты перемешиваются в герметичной камере. После процедуры в растворе не остается пузырьков воздуха, а на стенках камеры — неразмешенных компонентов.
• При ручной штукатурке стена покрывается раствором в разное время, покрытие образуется из отдельных лоскутков, часть из которых уже высохла, а другая еще сырая. Между такими частями часто появляются трещины, что снижает прочность штукатурки. После механического нанесения на стене образуется монолитное покрытие высокой прочности, на котором не появляются трещины.
• Механическая штукатурка стен позволяет сэкономить до 30% материала. Экономия обеспечивается за счет подачи в камеру размешивания воздуха, который насыщает раствор и увеличивает его объем. При нанесении трех слоев можно сэкономить 9 кг сухой штукатурки на 1 м2.
• После механической штукатурки поверхность не требует финишной обработки.
• Машинные станции используют не только для отделки стен. С их помощью набрызгивают «шубы», создают наливные полы, выполняют монтаж стяжек и цементобетона.

• Машинные станции для штукатурки стоят дорого. Оборудование выгодно покупать для работы с большими площадями.
• Аппараты требуют постоянного обслуживания.
• После работы шланги необходимо очищать от остатков раствора.
• Во время работы машина громко шумит.

Нанесение штукатурного раствора

Процесс выполнения механизированной обработки должен включать в себя несколько этапов. Точное выполнение технологии ремонта позволит качественно обработать стену.

Стадии работы с агрегатом.

1. Обустройство рабочей поверхности.

   Чтобы обеспечить высокую сцепляемость стройматериала со стеной, следует очистить ее от пыли, грязи, масляных пятен. Поверхность из металла нужно очистить от ржавчины и покрыть антикоррозийной жидкостью. Большие трещины необходимо заделать.

   Поверхность стены и углы следует проверить уровнем. Обязательно выставляются маяки, служащие ориентиром для соблюдения плоскости. Для лучшей адгезии обязательно наносится грунтовка.

2. Организация механизированного агрегата.Машину необходимо собрать, подключать, проверить комплектующие. Если в агрегате предусмотрена емкость для воды, следует ее залить. Раствор засыпается в соответствии с инструкцией.

   Толщину слоя можно регулировать с помощью скорости брызг

3. Непосредственное покрывание перегородки составом.

   Рекомендуется сопло, из которого выходит стройматериал, держать на расстоянии 25 см от стены. Струю направлять под углом 90 градусов к плоскости. Брызги необходимо наносить с нахлестом на предыдущий пласт.

   Наносить раствор необходимо с углов, постепенно перемещаясь на середину. Толщину слоя можно варьировать, используя для этого настройку скорости брызг. Благодаря высокой мощности, отделывать потолок и высокие перегородки можно не используя лестницу.

4. Последующее выравнивание.

Чтобы поверхность была ровная, необходимо стянуть раствор с помощью правила. Разглаживать необходимо сразу во избежание его высыхания. Нужно выждать 20 минут после напыления субстанции.

Потом выравнивают слой, ориентируясь по маякам. Дополнительно используемые инструменты – это гладилки, шпатели разных размеров, затирочные губки. Штукатурка стен контролируется уровнем. Полностью высохшая поверхность будет через 3-4 дня, некоторые требуют не меньше недели.

Разглаживать раствор нужно сразу же

Частые вопросы

Ремонтники-любители и даже начинающие профессионалы в области механизированной штукатурки стен на первых порах задаются множеством вопросов об особенностях и технологии машинной штукатурки.

Профессионалы с многолетним стажем в области строительства и отделочных работ отвечают на самые распространённые вопросы:

Гипсовая штукатурка современная, а цементная устарела, и её не стоит брать?

Вовсе нет. Просто разные виды штукатурных составов хороши для разных работ. Например, цементная штукатурка не подведёт даже в ванной или на фасаде, тогда как для комнат может быть удобнее и лучше по своим свойствам гипсовая смесь. 

Говорят, что грунтовать не обязательно, можно просто смочить поверхность перед нанесением раствора, чтобы стена не впитала влагу из смеси. Это так?

Для получения качественного долговечного штукатурного покрытия грунтовкой лучше не пренебрегать. За счёт грунта штукатурка крепче сцепляется с поверхностью, а при высыхании отличается особой прочностью.

Не обязательно делать многослойное покрытие с ожиданием высыхания слоёв. Не проще ли сразу нанести слой нужной толщины?

Нет, если требуется толстое покрытие, нельзя наносить его одним слоем. Он просто не выдержит нагрузок, будет крошиться, сыпаться и трескаться. 

Можно ли для экономии смеси ввести побольше воды при приготовлении раствора?

Нет, это недопустимо, нужно строго придерживаться пропорций на упаковке. Иначе штукатурка потеряет всякий смыл. Такое покрытие может не застыть должным образом, поплыть и пойти потёками даже несмотря на долгое выравнивание. 

Если взять в аренду штукатурную машину, то можно справиться и одному. Это так?

Нет, это невозможно. В процессе машинной штукатурки должны минимально участвовать 2, а лучше 3 человека. Одному не управиться, затея провальная: пустая трата огромной суммы на ненужную аренду дорогого оборудования. 

Что лучше — ручной или механизированный способ нанесения штукатурки?

Процесс нанесения штукатурки на поверхность стен — один из важнейших этапов строительных работ. Длительное время его особенностью были сложный, трудоемкий процесс приготовления раствора и необходимость использования большого количества высокопрофессионального ручного труда. Отсутствие навыков работы в данной области могло привести к плачевному результату.

Нанесение штукатурки автоматизированным способом уместно не только на больших строительных объектах, но и в обычной квартире. Применение данного способа обеспечивает существенное сокращение сроков выполнения (из-за непрерывности процесса изготовления и нанесения раствора на стены, уменьшения количества наносимых слоев, устранения неровностей), экономный расход материалов, упрощение процесса затирки.

Конечно, полностью автоматизировать процесс, не привлекая ручной труд, невозможно, однако использование машинного способа будет полностью оправданно даже при ремонте одного помещения.

Важно! Спустя 40 минут после замешивания раствора в нем начинаются необратимые процессы затвердения.

Ручной метод предполагает выполнение работ частями, а механизированный — позволяет обработать за один раз гораздо большее количество площади, что обеспечивает более качественный результат. Кроме того, ручное порционное замешивание раствора не может гарантировать создание смеси с идентичным составом, поэтому такая штукатурка будет значительно уступать механизированному варианту.

Плюсы и минусы штукатурки механизированным способом

Главный плюс выполнения штукатурных работ механизированным способом заключается в создании идеального покрытия за кротчайший период времени. Остальные преимущества механической обработки выражены в некоторых факторах:

• возможности применения одного и того же по качеству состава. Автоматическим способом замешивается штукатурный состав, абсолютно исключая труд человека. Раствор получается с постоянным содержанием соответствующих элементов, поэтому его состав никогда не ухудшается, в связи с неправильным замешиванием, и получается ровным, исключая наличие комков;
• уменьшении образования возможных трещин. Во время покрытия стен штукатуркой ручным способом их требуется обрабатывать не один раз. В результате состав может немного подсохнуть, что ухудшает взаимодействие с новой порцией раствора. Если использовать станции, штукатурка с первого раза покроет наибольший участок основания, образуя монолитное покрытие;
• экономии материала. Оценивая плюсы и минусы механизированного метода обработки стен штукатуркой, необходимо учесть факт, что благодаря автоматическому размешиванию, кислород наполняет смесь, и она становится достаточно воздушной, позволяя уменьшить объем используемого материала;
• создании наиболее ровного покрытия, исключая многослойное шпаклевание фасада. Данный фактор тоже позволяет уменьшить расходы на выполнение работ;
• отсутствии отрицательного воздействия на рабочий процесс от применения штукатурных станций.

Машинная штукатурка фасада имеет также и минусы:

• на стены после штукатурки данным способом нельзя нанести плитку. Ведь через некоторое время она отклеится или отколится. Нередко упаковки смеси из гипса имеют надпись, предупреждающую о запрете их использования под плитку. Наносить штукатурку по внутренним углам возможно и очень удобно соответствующими уголками. При составлении сметы, они тоже учитываются;
• затрата масса времени на подготовку и обслуживание штукатурной машины на начальный и конечный этап работы;
• длительная сушка. Поверхность после обработки сохнет семь или восемь дней, в связи с особенным составом смеси;
• трехфазное подключение. Множество штукатурных машин работают от трехфазной электрической сети. Такие имеются в некоторых домах, где жильцы пользуются электроплитой;
• шумная работа машины. Это не даёт производить ремонт вечером и ночью;
• большое потребление электрической энергии;
• исключаются фигурные поверхности.

Выбор штукатурки

Для начала нужно определиться с типом строительной смеси, ведь одни установки подразумевают работу с уже готовыми составами, другие способны сами замешивать раствор. При подборе состава учитывают вид поверхности: некоторые штукатурки считаются универсальными, другие, за счет наличия специальных модификаторов, больше подходят для конкретного материала — бетона, кирпича, ячеистого бетона, пеноблоков и т. д.

При покупке нужно уделить внимание скорости высыхания раствора (она тоже регулируется посредством добавления различных веществ), степени пластичности, прочности. Штукатурка для уличных работ должна обладать морозостойкостью и выдерживать множество циклов замораживания и размораживания. Если не планируется проводить финишное шпаклевание, стоит выбрать для работы гипсовую штукатурку, но только не для влажного помещения

Если не планируется проводить финишное шпаклевание, стоит выбрать для работы гипсовую штукатурку, но только не для влажного помещения.

Оборудование и инструменты

В специализированных отделах представлен довольно большой выбор инструментов и техники, которые помогают механизировать процесс нанесения штукатурки. Среди них можно выделить простейшие ковши для штукатурки, пистолеты и даже автоматизированные станции, и роботы-штукатуры.

Пневмолопата-хоппер

Пневмолопата — это металлический ковш объемом 3-5 л или более с отверстиями для штукатурки внизу. Напротив находятся воздушные сопла в количестве, аналогичном числу отверстий для подачи штукатурного состава. В комплекте есть выдвижная ручка с рукояткой, позволяющая управлять подачей раствора и регулировать рабочее давление (обычно оно составляет 4-6 атмосфер). Отдельно к такому устройству нужно будет купить компрессор с производительностью от 35 куб. м/час и шланг.

В продаже есть две разновидности пневмолопат — потолочные и стеновые, различающиеся формой ковша и положением рукояти. Процесс работы с любым из устройств не слишком сложен по сравнению со штукатурными станциями. Раствор замешивается заранее, зачерпывается хоппером, устанавливается на небольшом расстоянии от стены. Затем после включения машины штукатурка разбрызгивается на основание посредством подачи сжатого воздуха.

Пневмопистолет

Такой пистолет состоит из ствола-форсунки на рукоятке с прикрепленной тарой для штукатурки. Емкость может быть выполнена из металла или пластика и иметь довольно большой размер (до 9-10 л). На ствол крепятся различные насадки, после чего производится нажим на пусковой крючок, и штукатурка начинает подаваться на стену. После повторного нажатия подача строительной смеси прекращается. С помощью пневмопистолета можно осуществлять:

• черновую отделку;
• финишное нанесение раствора;
• фактурный набрызг.

Штукатурные машины и станции

Для значительных объемов работ (на площадях от 30-50 кв. м) штукатурные машины — идеальное решение. Стоимость таких устройств велика, как и аренда, поэтому ими владеют, как правило, только профессиональные строительные бригады. Штукатурные установки имеют сложную конструкцию. Вот их основные узлы:

• бункер для сухой штукатурной смеси;
• емкость для замешивания и хранения готовой штукатурки;
• шнековая система подачи;
• блок управления;
• компрессор.

Штукатурные станции шнекового типа являются на 100% автоматизированными. После замеса штукатурка под давлением проходит в распылитель, а затем — на обрабатываемую поверхность. Пневматические машины требуют заливания уже готовой строительной смеси, которая замешивается мастером в ином оборудовании или вручную.

Обычно отечественные штукатурные станции имеют значительные размеры и отличаются меньшим функционалом, чем импортные. Тем не менее, большинство таких устройств подходят для работы с любыми растворами, а зарубежные машины более «разборчивы». Некоторые штукатурные станции годятся даже для распыления краски, известки, заливки стяжки и наливного пола.

Для работы с небольшими и средними по габаритам и сложности приборами хватит одного оператора, для высокотехнологичных устройств требуется обслуживание большим количеством специалистов. Сразу после завершения процесса оштукатуривания нужно тщательно промывать емкости, шланги, либо включать особые режимы очистки.

Робот-штукатур

Это — разновидность штукатурных станций, которая позволяет наносить раствор на ровные вертикальные основания. Центральная часть прибора перемещается по направляющим, крепящимся к полу и потолку.

Строительная смесь замешивается отдельно, еще до подачи в устройство, поэтому можно применять обычные штукатурки и готовить их миксером. Чаще всего робот-штукатур применяется для отделки зданий не более 7 метров высотой. Также он не подходит для работы с лестничными пролетами, фасадами, неровными основаниями и потолками.

Штукатурно-затирочные приспособления

Дисковые штукатурно-затирочные установки позволяют выравнивать уже обработанные стены, причем процесс оштукатуривания может быть произведен даже вручную. Насадка из пенопласта или ДСП в них соединяется гибким валом с электроприводом — роторным двигателем с небольшим напряжением (42 В) и средней частотой тока (200 Гц). Риск электроудара для оператора отсутствует даже при работе с мокрыми основаниями. В однодисковых затирочных машинах насадка вращается в одном направлении. В двухдисковых устройствах имеется два круга, которые способны вращаться в противоположных направлениях.

Основы технологии проведения штукатурных работ: грунт, накрывка и затирка

Далее по правилам оштукатуривания наносится грунт, а затем выполняется накрывка и затирка.

Грунт.

Грунт считается основным слоем штукатурки. Именно на данном этапе происходит формирование слоя покрытия необходимой толщины.

Обычно толщина грунта варьируется в пределах 10-20 мм, а смесь используется более густая, нежели для обрызга.

Накрывка.

Накрывка — это последний слой штукатурки, благодаря которому окончательно сглаживаются все неровности, возникшие в ходе работ.

Для накрывки рекомендуется использовать раствор с большим количеством извести и мелкого песка. Благодаря этому он становится жирным и очень пластичным.

Затирка.

Затирка – это завершающий этап штукатурных работ. Для её выполнения не используются смеси и растворы, необходимо вручную устранить оставшиеся мелкие дефекты и неровности.

После того как движения по кругу завершены, на обрабатываемой поверхности могут остаться круговые следы.

Для их устранения следует применить так называемую затирку вразгонку, двигая терку вниз и вверх.

Если вам не очень нравится идея с затиркой, можно применить гладилку из листовой стали или деревянный полутерок с прикрепленными полосками мягкой резины. Сначала применяется полутерок, а в завершение — гладилка, которую двигают по поверхности вверх-вниз, а затем вправо-влево. Если необходимо разгладить потолок, гладилку двигают сначала против света, а затем — по направлению к окну, т.е. к свету.

Сначала наносится раствор, затем берется полутерок и прикладывается к нему. Передвигать его следует без нажима, чтобы в результате получилась чистая и точная линия.

Материал для машины

В качестве штукатурки для машинного способа нанесения можно использовать растворы на гипсовой или цементной основе. Главными материалами являются гипс для первого случая и цемент с песком для второго. Также в небольших дозах добавляются отвердители.

Смеси отличаются друг от друга как по свойствам, так и по сфере использования. Штукатурку из цемента в основном применяют для обработки стены или фасада здания. Также за счет высокой влагостойкости такую смесь можно использовать для отделки бассейна. К недостаткам относятся: длительный процесс высыхания и необходимость дополнительных шпаклевочных операций.

Гипсовый раствор в основном применяют для внутренних стен. К его преимуществам можно отнести быстрое высыхание, экономный расход материала и легкость процесса обработки. Также основным преимуществом считается высокий показатель пористости, за счет чего покрытие будет дышать. Это поможет избежать образования плесени и грибков на стенах. Единственным минусом считается непригодность для отделки помещений с высоким показателем влаги. Смеси лучше использовать при температуре не ниже пяти градусов и не выше тридцати.

Этапы штукатурных работ

Применение маяков облегчит нанесение штукатурки, позволит быстрее и качественнее выровнять стены. Чтобы установить направляющие, тщательно промеряют основание, находят его наиболее выпуклый участок, который и будет верхней точкой для нанесения раствора. После закрепления маячков приступают к оштукатуриванию и затиранию стен. Если работы ведутся внутри помещения, полностью исключают появление сквозняков.

Нанесение штукатурки

Вначале штукатурную установку подключают к сети, засыпают в нее порошок штукатурки или вливают готовый состав. После начинают обработку углов, стыков конструкций, и только затем заполняют основную площадь. Насадку устройства удерживают на расстоянии 15-30 см (в зависимости от типа прибора), следя, чтобы штукатурка разбрызгивалась строго перпендикулярно. Каждая новая полоса раствора должна немного перекрывать предыдущую, но не выше, чем отмечено маяками. Чем больше скорость движения насадки, тем тоньше получается штукатурный слой.

Выравнивание поверхности

Нанесенный слой штукатурки выравнивают правилом, если, конечно, работа не ведется при помощи робота-штукатура. Также для этой цели применяют гладилки, шпатели большого размера. Маяки убирают или оставляют внутри (согласно выбранной технологии). Если выясняется, что на некоторых участках слой штукатурки слишком тонкий, «наращивают» его вручную и еще раз разравнивают

Данный этап работ важно произвести сразу после нанесения штукатурки, пока она сохраняет свою текучесть

Подрезание раствора

Через 20 минут после выравнивания делают подрезание раствора при помощи резака (трапецеидального правила), что поможет окончательно сформировать отделку. Вначале прикладывают инструмент к поверхности, немного протаскивают его, как бы срезая тонкий наружный слой. Следят, чтобы за ним не тащился основной слой. В противном случае выжидают еще немного времени и повторяют манипуляции. На ровной плоскости допустимо оставлять колебания не более 2 мм на каждые 2 погонных метра.

Выравнивание поверхности

Еще спустя 20-30 минут приступают к затиранию основания (можно начать этот этап через 2-3 часа, но только после предварительного сбрызгивания стены водой). Для данной цели используют терки, гладилки, затирочные машинки. Если поверхность готовится под покраску, через 6 часов после затирания делают глянцевание — повторное проглаживание мокрым инструментом.

Какую марку лучше использовать.

Механизированная штукатурка стен может проводится смесями зарубежными или отечественного производства. Конечно же, у каждого производителя есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим популярную смесь «Knauf» MP75 и Российский вариант «Основит» Т – 25;

В основании «Knauf» лежит гипс и полимерные добавки, которые придают ей высокоадгезеонные свойства. Она бывает разных цветов: серая, белая, розовая. Свойства её не зависят от цвета, это лишь разные природные примеси гипса.

Этот состав применяется внутри зданий механическим способом. Качество покрытия всегда очень высокое. Покрывать можно кирпич, бетонные и цементно – песчаные стены.

Особенности «Knauf» MP75:

• Экономно распределяется
• Устойчива к трещинам
• Адгезия повышенного уровня

Параметры:

• Слой может быть толщиной от 8 до 50 мм;
• Расход раствора на 10 мм слоя около 10 кг/кв. м;
• Имеет плотность при застывании около 1000 кг/куб. м;
• Высыхает в течении 7 дней;
• Максимальные частицы с фракцией до 1,2 мм;
• Упаковывается в мешок из бумаги по 30 килограмм;

Отечественным представлена большая линейка видов. Одна из них «Основит» Т – 25 в основе которой так же лежит гипс и химические добавки. Штукатурка набрызгивается на бетон, кирпич, газобетон. Механизированная штукатурка стен под покраску, просто идеальный вариант, после неё образуется выровненная плоскость готовая для покраски или поклейки обоев. Стоит отметить, что после её нанесения, шпаклевание можно не делать. Её лучше использовать в комнатах где уровень влажности нормализован. Влажные помещения обрабатывать ей не стоит.

Особенности «Основит» Т – 25:

• Экономно распределяется;
• Устойчива к трещинам;
• Адгезия повышенного уровня;
• Сниженный расход;
• Шумо и тепло изолирующая;
• Хорошая пластичность.

Параметры:

• Слой может быть толщиной от 3 до 80 мм;
• Расход раствора на 10 мм слоя около 9 кг/кв. м.;
• Имеет плотность при застывании около 1000 кг/куб. м.;
• Высыхает в течении 7 дней;
• Максимальные частицы с фракцией до 1,2 мм;
• Упаковывается в мешок из бумаги по 30 килограмм;

Модели

Модели данной торговой марки способны работать с гипсовой, известковой, а также цементной штукатуркой. Габариты имеются самые разнообразные, и каждый сможет подобрать для себя емкость нужной величины

Отдельное внимание заслуживает управление устройством. Производители предусмотрели очень удобную систему индикации, а работает она полностью в автономном режиме. При этом действует система защиты, которая способна предупредить пользователя о неполадках

Из недостатков следует отметить некачественные пистолеты. В некоторых случаях воздух просто не подается в устройство, и в результате разбрызгивание на поверхность не происходит

При этом действует система защиты, которая способна предупредить пользователя о неполадках. Из недостатков следует отметить некачественные пистолеты. В некоторых случаях воздух просто не подается в устройство, и в результате разбрызгивание на поверхность не происходит.

Оборудование для самостоятельного оштукатуривания и затирки стен

Полностью автоматические устройства бывают подвижными и стационарными. В зависимости от этого они перемещаются либо на колесах, либо перевозятся в прицепах. Такое оборудование считается самым громоздким и дорогостоящим, поэтому мы сразу перейдем к более популярным сегодня полуавтоматическим аппаратам.

Пневмолопата (хопер)

Механическая штукатурка стен и потолка с помощью хопера (ковша-хопера) для набрасывания штукатурки пользуется большой популярностью, благодаря простоте работы с оборудованием и низкой стоимости агрегата.

Пневмолопата состоит из стального контейнера, на дне которого располагается 4 сопла для подачи штукатурной смеси и столько же отверстий для воздуха (раствор подается под давлением 4-6 атм). Прибор оснащен удобными ручками. Средний объем ковша составляет 5 литров.

Подключается хопер через шланг к компрессору (на 100 и более литров). Производительность агрегата составляет 35-40 м2/ч.

Пневмопистолет

Картушный пистолет для штукатурки стен механизированным методом – это короткий ствол-форсунка с резьбой для разных насадок. Благодаря этому вы сможете разбрызгивать раствор с разной интенсивностью.

В верхней части пистолета располагается приемная воронка (металлическая или пластиковая). Объем емкости составляет 5 литров. Подключается прибор также к компрессору.

В отличие от пневмолопаты, картушный пистолет позволяет выполнять более широкий спектр работ – не только черновое выравнивание стен, но и фактурный набрызг, а также декоративную отделку.

Штукатурно-затирочные машины

При проведении механизированной штукатурки стен требуется производить затирочные работы. Обычно для этого используют штукатурно-затирочные электрические машины двух типов:

Однодисковые. Чаще всего это модели СО-112, оснащенные одним затирочным диском, который устанавливается на валу агрегата при помощи резиновой подвески. Благодаря этому рабочий диск всегда будет находиться в одной плоскости с оштукатуриваемой поверхностью. Помимо этого однодисковые штукатурно-затирочные машины обладают меньшим весом и более низким уровнем вибрации.

Важно! Машины серии СО-112 работают от переменной сети 200 Гц при напряжении 36 В, подключать оборудование к промышленной сети 50 Гц запрещено. Двухдисковые. Обычно это затирочная машина для штукатурки СО-86, которая оснащена двумя алюминиевыми дисками, работающими в разных направлениях за счет двухступенчатого редуктора

На эти диски крепятся 2 затирочных пласта из пенопласта либо древесностружечного материала. Штукатурно-затирочные машины этого типа обладают большей вибрацией и весом, но более высокой частотой вращения дисков

Обычно это затирочная машина для штукатурки СО-86, которая оснащена двумя алюминиевыми дисками, работающими в разных направлениях за счет двухступенчатого редуктора. На эти диски крепятся 2 затирочных пласта из пенопласта либо древесностружечного материала. Штукатурно-затирочные машины этого типа обладают большей вибрацией и весом, но более высокой частотой вращения дисков

Двухдисковые. Обычно это затирочная машина для штукатурки СО-86, которая оснащена двумя алюминиевыми дисками, работающими в разных направлениях за счет двухступенчатого редуктора. На эти диски крепятся 2 затирочных пласта из пенопласта либо древесностружечного материала. Штукатурно-затирочные машины этого типа обладают большей вибрацией и весом, но более высокой частотой вращения дисков.

Определившись с оборудованием, стоит обратить внимание на тонкости выбора смеси для оштукатуривания стен механизированным способом