Шаг обрешетки под поликарбонат

Основные свойства поликарбоната

Схема устройства каркаса теплицы из поликарбоната.

У поликарбоната есть свойства, которые учитываются во время крепежных работ. Поликарбонат на теплице может сжиматься на холоде и расширяться во время высоких температур. Этот факт следует учитывать при монтаже. Учитываю эту особенность поликарбоната, отверстие под саморезы всегда делают больше на 2.5 мм, чем его диаметр. При крепеже нужно следить, чтобы листы и соты были не передавлены во время закручивания самореза.

Листы поликарбоната легко соединяются между собой и с другими материалами с помощью склеивания, сварки, болтов и клепок. Его пилят, сверлят, полируют, обрабатывают фрезой. При сверлении пользуются стандартными хорошо заточенными сверлами. Сверление производят между ребрами жесткости.

Для распиливания листа пользуются циркулярной или ленточной пилой. Можно резать широким острым ножом.

Все листы поликарбоната с двух сторон покрыты пленкой. Белая или прозрачная идет по внутренней стороне листа, который будет обращен внутрь помещения. Эту защитную пленку снимают перед работой. Весь поликарбонат покрыт с внешней стороны пленкой, защищающей от ультрафиолетовых лучей солнца тепличные растения. Она легко травмируется, и поэтому сверху на нее наносят еще одну, съемную пленку, которая не снимается до конца работ. Отличить ее легко, потому что она имеет цвет, как правило, синий или любой другой, но не белый.

Необходимые расстояния, которые соблюдают при креплении поликарбоната

Отверстие для саморезов должно быть удалено от края листа не менее чем на 4 см.
Расстояние между отверстиями составляет 50 см для панелей, имеющих толщину 10 мм. Для листов, у которых толщина 16 мм, достаточно 80 см.
На листе толщиной 4 мм крепление делают через каждые 40-50 см друг от друга, на листе толщиной 6 мм расстояние не должно превышать 60-70 см ни по вертикали, ни по горизонтали.
Для того чтобы шуруп не повредил лист, необходимо заранее в нем сделать отверстия, которые будут на 2-3 мм больше шурупа. Тогда при крепежных работах лист не повредится.

Термошайба и ее устройство

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Самый правильный способ для крепления листов поликарбоната – использовать термошайбы, которые обычно идут в комплекте. Их надевают на кровельные саморезы и вкручивают как обычно.

Термошайба состоит из:

крышки, которая предохраняет шуруп от попадания влаги и ржавчины;
пластиковой шайбы;
уплотнительной шайбы.

Вся эта конструкция надевается на шуруп.

Термошайба чувствительна к изменениям температуры, защищает поликарбонат при ее перепадах. Такое свойство термошайбы продлевает срок службы поликарбоната. На 4-метровую теплицу их понадобится 150 штук. Если длина теплицы 6 метров, то термошайб понадобится 170 штук. Если цена термошайб не включена в комплект, то их покупают отдельно, по средней цене 10 р. за штуку. Это увеличивает себестоимость теплицы и в то же время повышает срок ее эксплуатации. Поэтому траты на термошайбу оборачиваются выгодой для приобретателя.

Оцинкованная лента как способ крепления поликарбоната

Использование оцинкованной ленты – это новый метод крепления, который позволяет делать крепеж поликарбоната без перфорации листа. Он прижимается лентой, и потом несколько из них стягиваются в определенных точках. Использование этого метода имеет свои достоинства и недостатки. Сокращается время монтажа, и теплица выглядит оригинально. Среди недостатков можно назвать легкий демонтаж, который позволяет злоумышленникам быстро снять покрытие с теплицы и унести его с участка. Второй недостаток крепления оцинкованной лентой – уменьшение времени эксплуатации. Через пару лет лента ослабнет и листы начнут болтаться на ветру. Тогда собственнику теплицы придется все укреплять, используя кровельные саморезы с резиновыми уплотнителями.

Использование кровельных саморезов

Кровельные саморезы должны иметь уплотнительную резиновую пресс-шайбу. Выбирают саморезы, чей диаметр составляет 6 мм и более. Если нужно крепить длинные цельные листы, то отверстия делают овальными. Длинная полуось овала должна быть расположена по длине листа, в середине внутреннего канала панели. Использование кровельных саморезов с пресс-шайбой обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Пресс-шайба, которая идет в комплекте с кровельным саморезом, дает возможность равномерно распределить давление на лист покрытия. Такое крепление является надежным. Оно не ослабнет со временем, не требует профилактических работ. Есть гарантия, что листы не уйдут под тяжестью снега и не улетят от сильного ветра.

Как рассчитать количество материала для односкатной крыши

Для верного расчета расходного материала для крыши, имеющей один уклон, необходимо знать размеры ската.

Размеры стропил

Длина стропильной доски зависит от внешнего покрытия, шаг укладки стропильных досок или брусьев. Так, для металлочерепицы рекомендуемый шаг — 30 см, для шифера — 44 см, для кровли с гибким покрытием — произвольный. Кроме того, для крыши с одним уклоном расстояние между стропильными ногами конструкции не должно превышать одного метра. Если брус тонкий, что расстояние между такими досками должно быть меньше.

ВАЖНО! При расчете количества стропильных досок на односкатную крышу важно учитывать материал, который будет являться финишным покрытием кровли. Для каждого покрытия определяются свои особенности стропильной системы

Для каждого покрытия определяются свои особенности стропильной системы.

Размеры стропил

Количество материала для ветровой доски

Расчет заготовок для ветровой доски производится путем определения разности периметра всего ската и нижней части, которая относится к карнизу. Данный показатель и будет являться размером ветровой доски.

Количество материалов для утепления, гидроизоляции, пароизоляции

Количество расходных материалов для обустройства пирога односкатной конструкции рассчитывается, исходя из периметра ската. Если требуется укладывать основу в два или несколько слоев, то, соответственно, количество умножается на число слоев. В зависимости от особенностей укладки того или другого материала, берется небольшой их запас.

Кроме того, необходимо запастись досками для доборных элементов, чтобы обеспечить вентиляцию, водосток, задерживающие снег элементы.

Гидроизоляция

Предварительные указания

Данное руководство не является указанием по устройству обрешетки под сотовый поликарбонат. Это лишь инструкция непосредственно по монтажу поликарбоната. Достаточно понимать, что обрешетка и ее несущие конструкции должны быть достаточно прочными для веса поликарбоната, снеговой и ветровой нагрузки, которые характерны для вашего региона.

Сотовый поликарбонат выпускается следующих размеров: 6000*2100 мм и 12000*2100 мм. Кроме того, необходимо учитывать зазор между листами 15…20 мм. Толщина поликарбоната может варьироваться от 4 до 16 мм. Проще всего требования к геометрическим размерам обрешетки представить в виде таблицы:

Толщина листа, мм	4	6	8	10	12	16
Шаг обрешетки по вертикали, мм	530	715	1060	1060	1060	1060
Минимальный шаг обрешетки по горизонтали, мм	400	650	800	1000	1400	1650
Минимально допустимый радиус изгиба листа, мм	600	900	1200	1500	1800	2800

Эти данные желательно сверить с техническими условиями от производителя сотового поликарбоната, т.к. эти значения могут отличаться в зависимости от материалов, технологий, структуры и т.д. Стропильные конструкции, которые приходятся на стыки листов, должны иметь ширину не менее 40 мм, для прочих обычно достаточно 20 мм. Прогоны или поперечные элементы обрешетки выполняются в теле стропильной конструкции. Это значит, что верхние плоскости прогонов и стропил располагаются вровень и вместе образуют единую несущую поверхность для листов поликарбоната.

Схема монтажа поликарбоната.

Для изготовления несущих конструкций обычно используют стальные профильные трубы со стенкой не менее 2 мм. Из нее изготавливают сварной каркас. Можно использовать деревянные бруски подходящего сечения. Работы по защите от коррозии или обработке деревянных конструкций необходимо завершить до начала монтажа сотового поликарбоната.

Скаты должны иметь уклон не менее 10%. Арочные конструкции изготавливаются с помощью трубогибов для профильной трубы, которые обеспечивают повторяемость результатов. Крайний прогон располагают по краю без выступания стропильных элементов. Если есть коньковое сочленение, то и в коньке должны располагаться прогоны.

Свойства поликарбоната

Сотовый поликарбонат представляет собой светопрозрачный полимерный материал, состоящий из двух листов и перемычек между ними. Перемычки образуют воздушные камеры, благодаря которым поликарбонат обладает определенными тепло- и шумоизоляционными свойствами.

Из поликарбоната можно изготовить своими руками кровлю беседки, зимнего сада, веранды, гаража или другой постройки – это позволит обеспечить естественное освещение помещений. Кроме того, светопрозрачное покрытие дает возможность изготовить привлекательный и функциональный навес или козырек над крыльцом.

Помимо малого веса стоит отметить гибкость поликарбоната – данный материал идеально подходит для создания арочных конструкций и кровель сложной формы. Выполняя монтаж изогнутого заполнения каркаса следует учитывать, что воздушные камеры должны располагаться параллельно оси сгиба

При выборе материала необходимо обратить внимание на толщину и степень жесткости поликарбоната – от этого зависит максимально допустимый радиус изгиба

Чтобы светопрозрачная крыша круглый год могла обеспечивать дневное освещение, требуется грамотно рассчитать угол наклона ската. Поверхность материала достаточно скользкая, и при достаточной величине наклона снег с кровли скатывается под собственным весом. Оптимальный угол наклона необходимо выбрать и для круглой или многогранной крыши купольной формы.

Устройство своими руками светопрозрачной кровли из сотового поликарбоната практикуется в различных климатических зонах. Данный материал устойчив не только к внешним воздействиям, но и к перепадам температур: свойства поликарбоната полностью сохраняются в температурном диапазоне от –40 до +120 °С. В регионах со снежными зимами следует особенно внимательно рассчитывать уклон крыши и расположение стыков плоскостей и арочных конструкций сложной кровли
.

Монтаж кровельного покрытия или козырька над крыльцом можно вести из поликарбоната толщиной от 4 мм до 16 мм. Вес 1 квадратного метра материала зависит от его толщины и составляет от 900 до 2700 грамм. Ударопрочный поликарбонат, устойчивый воздействиям агрессивных сред, характеризуется достаточно длительным сроком использования, но данный параметр напрямую зависит от толщины и качества поликарбоната. Материал эконом-класса рассчитан на 5-8 лет безупречной службы, поликарбонат класса премиум позволяет выполнить устройство кровли с эксплуатационным сроком более 20 лет
.

От чего зависит шаг обрешетки для поликарбоната

Размер обрешетки под поликарбонат зависит от нескольких параметров, которые стоит учитывать, чтобы кровельная система эффективно противостояла снеговым нагрузкам, негативным факторам окружающей среды. Каждый застройщик стремится сэкономить на материалах, сделать качественное сооружение при небольших затратах. Существует несколько вариантов, чтобы уменьшить финансовые затраты при строительстве конкретной конструкции: изготовить редкую основу и использовать материал с большей толщиной либо обустроить обрешетку с частым шагом и применять тонкие полимерные листы.

Но в целях сэкономить часто застройщик сталкивается с такими негативными последствиями, как повреждение конструкции под снеговой нагрузкой. При таком подходе приходится тратиться в 2 раза больше. Поэтому при изготовлении обрешетки под профилированный поликарбонат следует учитывать следующие параметры:

вид исполнения конструкции: арка, наклонная крыша;
геометрические параметры конструкции, включающие длину и ширину пролетов, высоту арки;
прочностные характеристики каркаса определяются материалом;
при монтаже деревянной конструкции следует учитывать возможность ее деформации при эксплуатации;
при использовании металлических профилей в монтаже необходимо применять сварку, однако такая конструкция будет более прочной, чем деревянная;
толщина покрытия определяет лучшую прочность при большей толщине, но при этом вес увеличивается;
использование монолитного поликарбоната выигрывает в прочностных характеристиках по сравнению с сотовым;
стоит учитывать географическое местоположение с показателями количества осадков.

Крепление листов

Для крепления обрешетки используются саморезы, при выборе которых учитывается материал и форма сооружения. Чаще всего это крепежи под плоскую или накидную головку. В некоторых случаях используются термошайбы. Выгода применения последних очевидна:

ножка, благодаря опоре на каркас, противодействует смятию листа;
отсутствуют «мостики холода», которые создаются саморезами;
обеспечивается должный уровень герметичности, а также прочности соединения.

Термошайбы включают защелкивающуюся и уплотнительную крышки, пластик с ножкой. Однако в применении такого крепления есть один недостаток – выпуклая форма, которая может ухудшить перемещение снега. Следовательно, шайбы лучше использовать или для арочных конструкций, или для имеющих значительный запас прочности.

В иных случаях эффективнее применить саморезы с наиболее плоской шляпкой. Тогда скольжение осадков будет без преград.

Выбор и расчет – важная база для конструкции

Как видим на фото, обрешетка из поликарбоната – отличное решение по многим показателям

И важно лишь рассчитать ту конструкцию, которая будет использоваться при конкретных условиях. Тогда эксплуатация может быть безопасной и долговечной, при этом с обеспечением всех качеств поликарбоната, как материала

А значит, цели будут достигнуты

А значит, цели будут достигнуты.

Для расчета необходимо задать ширину и при помощи таблицы определить длину

Приведенные в таблице расчеты – это данные практических измерений, проведенных на испытательных стендах, которые носят рекомендательный характер. Стандартная ширина листа монолитного поликарбоната взята 2,05 метра (205 см), и для удобства деления на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 70 см и 102 см. Все расчетные значения поддаются интерполяции.

Таблица расчета обрешетки несущей конструкции под монолитный поликарбонат

Снеговой регион,	1 снеговой регион (80)	2 снеговой регион (120)	3 снеговой регион (180)	4 снеговой регион (240)	5 снеговой регион (320)	6 снеговой регион (400)
кг/м²

Толщина поликарбонатного	шаг продольной обрешетки, см
листа,	205	102	70	205	102	70	205	102	70	205	102	70	205	102	70	205	102	70
миллиметров	шаг поперечной обрешетки, см
2	45	46	42	41	41	38	38	38	35	34	34	31	28	31	29	30	30	28
3	77	80	89	69	71	73	64	66	65	58	59	57	56	54	52	51	51	48
4	91	102	200	82	88	105	76	80	87	68	71	71	64	65	64	60	61	60
5	104	130	∞	94,1	108	400	87	96	138	79	84	95	73	77	80	69	71	73
6	117	178	∞	106	134	∞	98	116	∞	89	98	150	82	89	107	78	85	92
8	130	600	∞	117	178	∞	109	143	∞	98	116	∞	91	102	245	86	94	125
10	156	∞	∞	140	∞	∞	130	550	∞	116	172	∞	108	141	∞	102	124	∞
12	184	∞	∞	163	∞	∞	150	∞	∞	134	∞	∞	125	275	∞	118	178	∞
Примечание: символ ∞ означает отсутствие поперечной обрешетки

Ветровая нагрузка для Москвы и Московского региона составляет 23 кг/м².

Параметры нагрузок по каждому региону можно найти в сборнике СНиП -85 «Нагрузки и воздействия».

Пример расчета обрешетки для кровли из монолитного поликарбоната с помощью таблицы

Описание условий: В Московской области (3 снеговой регион) планируется построить один навес для автомобиля из монолитного поликарбоната. Для строительства изготовлена металлическая обрешетка.

Длина ската составляет 5 м (500 см). Шаг направляющих (расположенных вдоль ската) равен 110 см.

Задача: Подобрать материал так, чтобы обойтись без поперечных направляющих.

Решение: Для 3 снегового региона возьмем шаг продольной обрешетки 102 см (центральная колонка) и видим, что для толщины листа 10 мм шаг поперечных направляющих (обрешетки) равен 550 см, это значение превышает длину ската кровли. Таким образом, из таблицы видно, что лист поликарбоната толщиной 10 мм можно использовать для устройства данной конструкции.

Для удешевления конструкции без потери надежности можно взять лист толщиной 6 мм. В этом случае при шаге продольных направляющих 110 см, шаг поперечных направляющих будет составлять около 100 см (рассчитывается с помощью пропорции).

Для изготовления обрешетки навеса из монолитного поликарбоната можно использовать следующие материалы:

Крепление листов

ножка, благодаря опоре на каркас, противодействует смятию листа;
отсутствуют «мостики холода», которые создаются саморезами;
обеспечивается должный уровень герметичности, а также прочности соединения.

Выбор и расчет – важная база для конструкции

Как видим на фото, обрешетка из поликарбоната – отличное решение по многим показателям

А значит, цели будут достигнуты.

Расчет обрешетки

Не стоит забывать при проектировании каркаса об экономичности. И поэтому появляется вопрос, сделать частую обрешетку или же выбрать толще пластик. Поскольку металлические изделия обойдутся дороже, стоит использовать разреженную обрешетку. При этом не требуется как минимум одна операция – сварка, в отличие от работы с металлическими конструкциями.

Чтобы рассчитать обрешетку, стоит воспользоваться одной из программ, разработанных непосредственно для этой цели. И подобные программные средства учитывают такие параметры:

регион, где применяется конструкция;
высота арки;
длина, ширина пролета;
толщина материала;
тип кровли.

Сделать расчет шага обрешетки доступно, если воспользоваться специальными таблицами.

Нюансы выбора

В наши дни в магазинах представлен широкий ассортимент самых разных профилированных плит поликарбоната

Чтобы выбрать подходящий материал, в первую очередь следует обратить особое внимание на массу листа — она должна быть меньше, чем у стеклянных конструкций. Помимо того, поликарбонат высокого качества обязательно должен иметь хорошую светопропускную способность и равномерно рассеивать солнечные лучи. В холодном состоянии листы можно изгибать для получения нужной формы без риска повреждения

Правильно изготовленный поликарбонат обладает огнеупорностью, выдерживает сильные ветровые и снеговые нагрузки, отличается прочностью к ударам и не изменяет своих характеристик в условиях высоких и низких температур

В холодном состоянии листы можно изгибать для получения нужной формы без риска повреждения. Правильно изготовленный поликарбонат обладает огнеупорностью, выдерживает сильные ветровые и снеговые нагрузки, отличается прочностью к ударам и не изменяет своих характеристик в условиях высоких и низких температур.

Внимательно осмотрите покупаемый товар — на нем не должно быть вмятин, царапин и сколов. Не допускается наличие воздушных пузырьков, неровностей и расслоения. Ребра жесткости должны располагаться под ровным прямым углом, наличие волнистости указывает на несоблюдение технологии производства.

Работа с поликарбонатными листами

Поликарбонатные листы имеют сверху защитный слой, чтобы его не повредить, с покрытием нужно работать аккуратно. Так как в листах есть пустотелые каналы, с ними нужно работать по определенным правилам. Если конструкция имеет вертикальную плоскость, то канавки, соответственно, должны быть такого же направления или позиционироваться параллельно изгибу или кровельному скату. При соблюдении этих условий материал не будет деформироваться.

Характеристики поликарбоната

Способы резки материала

Если крыша устанавливается при помощи саморезов, то предварительно перед ввинчиванием необходимо проделать отверстие в листе диаметром на 2 мм больше чем размер шурупа. При сверлении применяется сверло, которое используется при проделывании отверстий в листах из цветного металла. Поликарбонат расширяется и сжимается в следствие температурного перепада, поэтому листы должны иметь возможность двигаться — саморезы до упора не закручиваются.

Перед сверлением поликарбонатный лист нужно уложить на ровную плоскость, режущий инструмент должен быть заточенным, острым. Перед резкой с полимерного изделия не нужно снимать защитную пленку, так как в пустоты будет сыпаться пластиковая пыль, которую придется периодически выдувать, что крайне неудобно.

Дышащая лента

Перед монтажом листа из поликарбоната проводится герметизация его краев. На верхний торец наносится алюминиевый скотч с водонепроницаемыми характеристиками, а на нижний – паропроницаемая лента с перфорацией, предупреждающая попадание пыли. Полностью заделывать полимерные листы нельзя.

Советы и рекомендации

Для создания долговечной и прочной конструкции из полупрозрачного кровельного материала необходимо не только использовать материал от проверенных производителей, но придерживаться рекомендуемого шага обустройства обрешетки. Также следует учитывать, что при креплении ячеистого полимера продольные соты должны быть направлены исключительно сверху вниз. Только при таком расположении панелей удастся создать беспрепятственный отток конденсата, скапливающийся в сотах при изменениях ночных и дневных температур. В противном случае в результате застоя воды ухудшится презентабельный вид материала.

Разнообразие каркасов для поликарбонатных крыш

Чтобы сделать обрешетку навеса из поликарбоната, можно задействовать:

Трубную продукцию из сортового металлопроката сечением 20х20 миллиметров. Чтобы соорудить арочную кровлю согласно заданному радиусу, трубы изгибают с помощью роликового станка. Стальной каркас. Его собирают с применением уголков, винтов, болтов и специального крепежа. Для недопущения прогиба элементов каркаса под тяжестью снежных масс шаг ферм не должен превышать 150 сантиметров. Конструкция из алюминиевых комплектующих. Она лучше стального варианта для улицы, поскольку не подвержена коррозийным процессам. Но такой каркас обойдется гораздо дороже, примерно в 2,5 раза. Деревянная опалубка. Для нее используют клееную древесину. Стандартные доски и массивные бруски обязательно поведет, в результате чего листы материала начнут трескаться и деформироваться и в них появятся широкие трещины и щели

Также важно знать, чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу, чтобы крепление было надежным и долговечным

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат – это современный материал, изготавливаемый из полимерного пластика, который имеет ячеистую структуру. Изготавливаются цветные, бесцветные и узорчатые изделия. Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что он пропускает свет.

Материал обладает следующими преимуществами:

Малый вес. Лист поликарбоната весит в семь – восемь раз меньше стекла, имеющего те же размеры. Именно поэтому его достаточно часто применяют при возведении легких конструкций, для которых не требуется мощный фундамент;

Гибкость материала. Поликарбонат нередко применяют при возведении арочного навеса и прочих конструкций, имеющих округлую форму, поскольку он достаточно хорошо гнется. При этом не нужно выполнять предварительную обработку листов. Поликарбонат можно гнуть своими руками, не используя никакие специальные инструменты;

Светопроницаемость. Этот материал способен пропускать до 87 процентов солнечных лучей. Поэтому под крышей из поликарбоната всегда очень комфортно и светло. Также данный материал обеспечивает защиту от ультрафиолетовых лучей;

Прочность. Поликарбонат имеет высокую несущую способность и ударопрочность. Односкатный навес с поликарбонатным покрытием, выполненный самостоятельно, не проломится при граде или весом снежного покрова.

Следует отметить, что материал также обладает неплохой шумоизоляцией. Поликарбонат высокого качества способен прослужить до 25 лет.

Как правильно установить обрешетку под поликарбонат

При установке навеса из поликарбоната необходимо правильно выбрать и установить обрешетку, которая выполняет несколько важных функций.

Обрешетка – это специальная каркасная конструкция, изготовленная из деревянных или металлических элементов, которая служит основой для монтажа поликарбонатных панелей.

Шаг шпонки – расстояние между элементами обрешетки, на котором будет крепиться поликарбонат. Выбор правильного шага шпонки влияет на прочность и надежность всей конструкции навеса.

Чтобы правильно выбрать шаг шпонки, необходимо учитывать несколько факторов:

Толщина поликарбонатной панели. Чем толще панель, тем меньший шаг шпонки необходим. Обычно для поликарбоната толщиной до 10 мм рекомендуется шаг шпонки 30-40 см, для панелей толщиной 10-16 мм – 50-60 см, для панелей толщиной 16-32 мм – 80-100 см.
Нагрузка на конструкцию. Если навес будет использоваться для укрытия снега или других тяжелых материалов, необходимо выбирать меньший шаг шпонки.
Расстояние между опорами навеса. Чем больше расстояние между опорами, тем меньший шаг шпонки рекомендуется выбирать.

При установке обрешетки необходимо следовать следующим рекомендациям:

Закреплять обрешетку на готовый каркас или на двутавровую балку с помощью саморезов или гвоздей.
При креплении обрешетки к металлическим опорам необходимо использовать специальные клипсы или крепежные элементы.
При креплении обрешетки к деревянным опорам рекомендуется использовать антикоррозийные саморезы.
Устанавливать обрешетку перпендикулярно опорам и горизонтально, с учетом выбранного шага шпонки.

Правильная установка обрешетки под поликарбонат обеспечит прочность и надежность всей конструкции и увеличит срок ее службы.

Шаг обрешетки под профилированный, сотовый и монолитный поликарбонат

Основные свойства поликарбоната