Ленточный фундамент

Этапы техпроцесса создания ленточных фундаментов (на примере монолитной мелкозаглубленной конструкции)

Устройство фундамента данного типа предполагает выполнение следующих процедур.

1. Предварительных операций, предусматривающих осуществление действий, связанных с:

• подготовкой участка под строительные работы;
• доставкой стройматериалов;
• нанесением разметки осей будущего строения;
• фиксацией размещения ключевых элементов фундамента посредством кольев и уровня.

2. Устройства траншеи, включающего:

• исполнение траншеи ручным способом либо с использованием спецтехники (экскаватора) с выравниванием траншейного дна;
• укладку на траншейное дно песчаной либо мелкогравийной подушки толщиной 12-20 см;
• проверку теодолитом отметок нижней части траншеи;
• выполнение подготовительной гидроизоляции траншеи путем укладки на подушку гидроизолирующего материала либо ее заливки цементным раствором.

4. Монтажа усиливающей фундамент арматуры, предусматривающего:

• осуществление выбора арматурной продукции. Информация о диаметре прутков, их числе, шаге и размещении извлекается из проектной документации. При отсутствии проекта, как правило, 2 ряда вертикальных прутков фиксируют с необходимым (в зависимости от глубины траншеи) количеством горизонтальных рядов арматуры. При этом подлежит соблюдению шаг монтажа в 0.1, 0.15, 0.2 либо 0.25 м;
• формирование арматуры в каркасные конструкции посредством вязки проволокой либо электросварки;
• установку на дно по периметру траншеи прутков, сформированных в каркасы с выдержкой защитного слоя (необходимого расстояния в 3-7 см от центра прутка до крайней точки фундамента).

После заливки бетонным составом, установленная в траншее арматура становится залогом получения фундамента с исключительными прочностными характеристиками.

6. Укладки бутобетона, предусматривающей осуществление:

• предельно точного подбора и подгонки наполнителей-каменных элементов;
• стыковки наполнителей между собой;
• чередования работ по укладке каменных элементов, их уплотнению, заливке между камнями бетонного раствора.

7. Гидроизоляции фундаментов, предполагающей обеспечение:

• снятия опалубочных элементов через 8-10 дней после осуществления заливки бетонного раствора;
• приклеивания рулонного гидроизоляционного материала с помощью битумной мастики на наружные стенки фундамента;
• контроля качества приклеивания гидроизоляционного материала с устранением выявленных недочетов.
• обработки грунта, примыкающего к фундаменту, полимерными связующими.

7. Обратной засыпки, в процессе которой производится:

• организация защиты гидроизоляции при помощи геотекстиля либо дренажных мембран;
• утепление подвальных помещений посредством приклеивания на гидроизоляцию теплоизоляционного материала;
• засыпка песком средних фракций фундаментных пазух;
• ручная утрамбовка песка с обеспечением его пролива водой.

Расчет площади фундамента под дом

На этом этапе определяют, какого размера должна быть подошва здания, чтобы она выдерживала рассчитанную нагрузку и в то же время не продавливала грунт. Если предполагается ставить дом на монолитный фундамент в виде плиты, то он не требует расчета. Его площадь равна габаритам дома – это способствует равномерному распределению нагрузки, плита оказывает достаточное сопротивление грунту.

Минимальную площадь ленточного, столбчатого и свайного оснований обязательно просчитывают по формуле:

S > γ_n* F/ γ_c*R,

где γ_n – коэффициент запаса надежности, принимается 1,2;

F — суммарная нагрузка на подошву, вычисленная ранее;

γ_c– коэффициент, зависящий от сочетания типа грунта и будущего строения и находящийся в пределах 1,0 – 1,4 (например, если ставят каменный дом на пластичную глину, γ_c=1,0; при строительстве любого сооружения на мелком песке γ_c=1,3);

R– расчетное сопротивление грунта при закладке фундамента на глубину от 1,5 до 2 м.

Чтобы рассчитать сопротивление грунта, нужно знать величину удельного сопротивления – она зависит не только от состава почвы, но и от ее пористости и влажности. Расчет любого фундамента базируется на предварительном почвенном анализе участка. Согласно его результатам берут справочное значениеR_о. Его корректируют по формуле:

R=0,005R_о* (100+h/3), в которой h – глубина фундамента.

Расчет количества бетона для фундамента и арматуры для его усиления

Методика определения объема бетонной смеси имеет некоторые нюансы в зависимости от типа фундамента.

• Ленточный. Его объем — это произведение суммарной длины (в том числе под простенками) на глубину и ширину. Для дома размерами 6 х 10 м, с общей длиной простенков 12 м определяют суммарную длину фундамента: (6+10)*2 + 12 = 44 м. При глубине фундамента 1,6 м и ширине ленты 0,4 м его объем (и количество бетона) составит 44 * 1,6 * 0,4 = 28,2 м3.
• Столбчатый. Допустим, для изготовления основания используют бетонные опоры диаметром 0,2 м и длиной 1,5 м. Площадь сечения столба равна 3,14 * 0,22/4 = 0,03 м2. Разделив общую квадратуру фундамента на это число, определяют количество опорных столбов. Его умножают на объем одного столба (0,03 * 1,5 = 0,045 м3) и получают кубатуру бетона для фундамента.
• Плитный. Толщина монолитной плиты варьируется от 15 до 40 см – ее подбирают в зависимости от веса здания. При параметре 40 см и площади дома 60 м2 нужное количество бетонной смеси составит 0,4 * 60 = 24 м3.

• Плита. Для легкого каркасного или щитового дома, стоящего на твердой глине или скальном грунте, подойдет арматура диаметром 10 мм. Если планируется поставить на плиту кирпичный дом, а грунт слабый, то приобретают прутки потолще – от 14 до 16 мм. Каркас обычно делают с шагом 20 см, выполняя два пояса армирования. Связку поясов делают в каждой точке пересечения продольной и поперечной арматуры. Если толщина плиты 40 см, длина связующих прутков составит 30 см (оба пояса удалены от плоскостей основания на 5 см).
• Лента. Она меньше подвержена изгибу, поэтому достаточно арматуры толщиной 10 — 12 см. Ее тоже укладывают в два слоя, каждый из которых заглублен в бетон на 5 см. При ширине фундамента 0,4 м хватит двух продольных стержней в каждом ярусе. Если основание шире, потребуется 3 – 4 линии арматуры. Поперечные элементы и вертикальные связи можно ставить через каждые полметра. Они, как в плитном фундаменте, должны отстоять от поверхностей ленты на 5 см.
• Столбы. Их армируют стержнями толщиной 10 – 12 мм. Вертикальные прутья (2 – 6 штук) равномерно распределяют по объему столба – их длина соответствует длине опоры. Поперечные связи из гладкой арматуры диаметром 6 мм располагают с интервалом 0,4 – 0,5 м по высоте.

Зная нормы расхода арматуры и ее расположение, нетрудно определить, сколько ее нужно для создания основания конкретного дома

Установка опалубки

 Здесь на выбор предлагается использовать либо многоразовую (съемную опалубку), либо одноразовую (несъемную опалубку). Для первого типа применяют металлические листы, толстую фанеру или обрезные доски. Для второго можно использовать пенополистирол, который может сыграть в дальнейшем и роль изоляционного материала. Как известно, данный материал практически нейтрален к влаге и при этом хорошо защищает основу от экстремального воздействия низких температур.

При обоих вариантов не обойтись без подпорок. В зависимости от материала опалубки шаг их колеблется в интервале от 50 до 120 см. В случае работы с котлованом подпорки устанавливаются равномерно с обеих сторон полости, куда в дальнейшем будет заливаться бетон. Высота опалубки должна возвышаться над фундаментом не менее чем на 10-12 см. «Нулевой» уровень фундамента (верхняя точка) помечается маркером на внутренней поверхности опалубки. Это необходимо для выравнивания уровня на завершающем этапе (при выравнивании) формирования фундамента.

Чтобы отметки подчинялись единой плоскости необходимо использования уровня (водяного, лазерного или иного).

Виды ленточных фундаментов и их использование

При строительстве ленточного фундамента могут использоваться несколько видов материалов, соответственно меняется название, есть отличия и в технологии. Что остается неизменным: рытье котлована и подготовка основания. Остальные этапы могут меняться. Коротко типы можно описать так:

• При использовании бетонного раствора и арматуры ленточный фундамент называют монолитным. Все работы происходят на строительной площадке. Сначала в вырытом котловане устанавливают опалубку — сборную конструкцию, которая придает форму бетонному раствору. Затем укладывают и связывают арматуру, после заливают бетонным раствором. При соблюдении технологии срок эксплуатации монолитного ленточного фундамента порядка 100-150 лет. Потому их имеет смысл использовать под сооружения из материалов, срок эксплуатации которых сопоставим с названным промежутком. Времени на все работы уходит много: на сборку опалубки, вязку арматуры, заливку и обработку раствора. Это все занимает недели.
  Если бетон заливается прямо на стройплощадке, получаем монолитный фундамент
• Сборный бетонный ленточный фундамент. Он состоит из отливаемых на заводе железобетонных армированных блоков. Они есть двух типов. Трапециевидные (называют еще подушкой) укладываются вниз, на них в один или несколько рядов устанавливаются стеновые фундаментные блоки (ФБС). Между собой они связываются арматурой, промежутки заливаются раствором. Срок службы фундамента из ФБС — порядка 50-70 лет, что сопоставимо со сроком службы каркасных домов. Работы при таком варианте намного меньше (несколько дней), но в большинстве случаев требуется аренда подъемного оборудования — лебедки для небольших строений или крана для более серьезных проектов. При этом нужно помнить, что прочность сборного фундамента на 20-30% ниже, чем у монолитного, из-за чего их не применяют на пучнистых или просадочных грунтах.

Чтобы быстрее шло строительство, при низком уровне подземных вод ленту собирают из готовых бетонных блоков

• Бутовый ленточный фундамент. Его строят из природного бутового камня. Иногда с использованием бетона, иногда без. При использовании бетона говорят о буто-бетонном фундаменте. Возведение требует большого опыта и высокой квалификации рабочих: камни должны быть уложены правильно, ведь они связываются только раствором. Использоваться такие фундаменты могут на стабильных непучнистых основаниях, в противном случае велика вероятность образования трещин или полного разрушения. Срок службы — как у сборных 50-70 лет.
  Бутовые фундаменты требуют высокого мастерства: камень нужно укладывать так, чтобы дом потом не портескался
• Кирпичный ленточный фундамент. Это частный вариант сборного фундамента. В этом случае чаще всего сначала заливают монолитную ленту с армопоясом по периметру фундамента, а сверху складывают стенку из кирпича. Иногда вместо кирпича используют строительные блоки. Стоит усесть, что и кирпич и строительные блоки гигрокоспичны и имеют не самый большой срок службы. По надежности — это самые проблемные и маложивущие фундаменты: срок их службы 30-50 лет, и это при правильном проектировании и исполнении.

Кирпичный фундамент сегодня не очень популярен: высокая трудоемкость и малый срок службы — вот основные причины

Чаще всего встречается монолитный ленточный фундамент. Хоть имеет он наибольшую трудоемкость, является единой конструкцией, которая способна перераспределять нагрузки. Потому часто используется на пучнистых грунтах. Если почвы сухие и надежные, можно ставить железобетонный сборный фундамент

Он часто имеет большую стоимость, но на возведение требуется меньше времени, что иногда тоже важно

Бутовые и бутобетонные фундаменты применяются в основном в регионах с достаточным количеством подходящего материала — в горных или близких к ним. Там, во-первых, основания для них идеальны, во-вторых, имеются и неплохие специалисты, способные грамотно выполнить работы. В равнинных районах доставка камня нерентабельна, да еще и мастера не найдешь.

Кирпичный фундамент в последнее время делают редко. Несмотря на общедоступность материала, он имеет далеко не самые лучшие характеристики и требует значительных затрат на организацию гидроизоляции, а также утепления. В результате стоимость его намного возрастает. При малом сроке эксплуатации это совершенно невыгодно даже на устойчивых грунтах.

Разметка

Установку опалубки желательно производить после окончания всех работ по армированию фундамента и по закладке связующих элементов с будущими стенами. Это облегчит соблюдение необходимых заглублений арматуры в монолит и соединение концов арматур между собой.

Перед началом опалубочных работ производят разметку по внешним размерам фундамента, его толщине на каждом участке залегания, включая перегородки, и высоте над уровнем земли так, чтобы в дальнейшем можно было собрать точную, прочную и надежную форму для заливки бетонной смеси. При этом отклонение вертикали не должно превышать 5 мм на 1 м высоты, смещение осей опалубки — 10 мм, горизонтали — 3 мм. Разметка для всех видов ленточного фундамента производится однотипно.

Для разметки внешних габаритов фундамента сначала вбивают два колышка по линии одной из сторон с отступом 50–70 см от перпендикулярных к ней стен (рис. а). По ним натягивают бечевку (рис. б) и привязывают на соответствующей высоте фундамента над уровнем земли, выверив горизонталь с помощью гидроуровня (рис. в). Такую же операцию проделывают с противоположной стороны фундамента, определив горизонталь по первым двум колышкам (рис. г). В завершение данного этапа размечают оставшиеся перпендикулярные стороны (рис. д). Аналогичным образом осуществляют внутреннюю разметку по ширине наружных и внутренних стен (рис. е).

Последовательность осуществления разметки под установку опалубки:

• а — закрепление первых колышек;
• б — натяжение бечевки по ним;
• в — определение горизонтали будущего фундамента;
• г — натяжение бечевки для противоположной стороны аналогичным способом;д — разметка перпендикулярных сторон;
• е — разметка по ширине наружных и внутренних стен.

Опалубку можно устанавливать сразу после разметки периметра фундамента и продолжать одновременно с разметкой внутренних размеров, при этом следует воспользоваться двумя способами.

Первым можно добиться удобства выравнивания бетонной смеси по кромке доски (рис. а). Для этого установку опалубки производят, совмещая ее верхний край с натянутой бечевкой, а нижний выравнивая с уровнем земли или немного заглубляя, что нередко бывает затруднительным, особенно на твердых глинистых, каменистых и скалистых грунтах. Противоположную сторону опалубки можно выставлять произвольно по высоте.

Второй способ более универсален и прост как в установке, так в использовании разноразмерных щитов. В данном случае низ опалубки устанавливают по рельефу земли, а заливку бетонной смеси осуществляют по натянутой бечевке (рис. б), для которой проделывают соответствующие прорези в стенках опалубки.

Выравнивание горизонтали бетонной смеси по:

• а — кромке доски;
• б — бечевке.

Бетонирование фундамента

После того как смонтирована и установлена опалубка, связана арматура, можно приступать и к процессу заливки. В тех случаях, когда планируется использовать большое количество бетона, то рациональнее заказать его приготовление и доставку заводу, операторы которого точно знают бетон какой марки нужен для ленточного фундамента – в этом случае гарантируется его качество и соответствие всем требованиям к данному виду строительных материалов.

Но такой вариант возможен лишь при соблюдении следующих условий:

• завод должен располагаться на расстоянии не более чем 50 км или 1 часа (но обязательно следует учитывать марку бетона, погодные условия и другие факторы);
• к участку должны быть проложены подъездные пути, чтобы не возникло проблем с проездом большегрузной техники;
• доступ техники по всему периметру, а кроме того, следует учитывать, что не допускается «сбрасывание» раствора с высоты более 1-1,2 м, в таких случаях используется специально подготовленный желоб или бетононасос.

Именно из-за невозможности соблюдения всех условий, в загородном строительстве часто бетонный раствор изготавливается непосредственно на строительной площадке.

Но учитывая его объемы и необходимость обеспечения непрерывности процесса, ручной вариант не подходит – потребуется купить или арендовать мобильную бетономешалку.

Обязательно заливка ленточного фундамента должна проводиться с уплотнением, для чего используются погружные вибрационные машины. А по окончании работ следует позаботиться о защите от неблагоприятных погодных факторов и накрыть опалубку пленкой.

Фундамент своими руками. Виды фундаментов для частных домов. – здесь больше полезной информации.

Если работы по заливке проводятся в теплое время года, то может потребоваться периодический полив на протяжении недели. В зависимости от температуры воздуха и влажности в среднем требуется от 1 до 3 поливов в день.

Спустя неделю, то есть после набора более 50% прочности бетоном, опалубку можно снимать, но приступать к дальнейшим работам по возведению стен дома допустимо только после набора от 70% прочности и более, а это не ранее, чем через 1,5-2 недели.

Вас заинтересует эта статья – Гидроизоляция фундамента своими руками.

Устройство гидроизоляции и обратная засыпка

Учитывая подземное расположение конструкции, ей требуется защита от воздействия негативных факторов и, прежде всего, от грунтовых и паводковых вод. Это обеспечивает правильно выполненная гидроизоляция ленточного фундамента, для которой применяются различные битумные мастики.

Приступать к нанесению гидроизоляционного состава следует не ранее, чем фундамент наберет более 70% прочности. При этом спустя несколько дней нужно провести ревизию и при обнаружении оголенных или осаливающихся участков, операцию повторяют.

В целях экономии и в тех случаях, когда опасность не столь очевидна, можно ограничиться засыпкой пазух траншеи глиной, которую следует плотно утрамбовать.

А когда гидроизоляция проводилась по всем правилам, засыпка пазух проводится с использованием грунта, но чаще песка, который тщательно утрамбовывается, в том числе и при помощи пролива его водой. Эту работу следует проводить в несколько этапов, чтобы добиться максимального уплотнения.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

• ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
• ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

• первая — длина (9, 12,24);
• вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
• третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТ

Описание хода работ

Шаг 1. Создание проектной документации. На этом этапе проводят все расчетные работы, замеры на местности, определяются с материалами, их стоимостью. Исходя из плана дома, состояния почв, определяют глубину ленточного ж/б основания. Необходимо учесть подведение коммуникаций к дому, расположение уже имеющихся, подземных труб и будущее проектирование разводок.

Шаг 2. Разметка участка. На месте отмечают размеры, углы конструкции, при необходимости натягивают веревку по сторонам с фиксацией на угловые колышки.

Одной из главных особенностей фундамента является его незыблемость, устойчивость и прочность. Поэтому верхний земляной слой снимается до появления твердого пласта. Достаточной плотностью обладают пески, суглинки, каменная крошка, известняки.

При небольшой тромбовке основание можно заливать прямо в траншею. Если же почва рыхлая, то канаву делают несколько шире для установки внутри ямы деревянной опалубки.

Для нанесения точных меток используют строительную рулетку, бечевку с колышками (небольшие палки с заостренным концом, которые устанавливают по углам сооружения), лазерный уровень.

Шаг 3. Рытье траншей. Снимают верхний слой грунта по ширине основания и углубляются на заданную, проектную глубину. Работы выполняются с помощью лопат, экскаваторов.

Шаг 4. Создание подушки. Выкопанная траншея подлежит уплотнению. Если оставить как есть, то стенки осыпятся, раствор будет проникать в грунт, в итоге будет перерасход материала, со временем возможна значительная усадка с изменением параметров фундамента, что может привести к кривизне, неровности стен сооружения.

После рытья необходимо пройтись тромбовщиком по дну траншеи и тщательно спрессовать грунт. На следующем этапе дно засыпают слоем песка, гравия и уплотняют.

Для получения более устойчивого основания песок поливают водой. Толщина подушки составляет до 30 см. Это важная процедура и пропускать ее нельзя. Она служит для равномерного распределения нагрузки, предотвращает движение почв.

Шаг 5. Опалубка и гидроизоляция. Из деревянных досок, щитов собирается прочная конструкция, способная выдержать вес и натиск жидкого, бетонного раствора. Опалубка предназначена для формирования фундамента. В случае разрушения опалубки работы придется начинать заново. Излишняя влага, грунтовые воды, дождевые потоки способны очень быстро разрушить железобетонную конструкцию.

Для изоляции подземной части применяют прорезиновые материалы, рубероид, уложенные в простенок вдоль траншеи с каждой стороны. Водоотталкивающие материалы надежно защищают бетонный фундамент во время застывания и в последующей эксплуатации.

Шаг 6. Сооружение металлического каркаса. Из арматурочных профилей изготавливают скелет всей конструкции путем перекрещивания стержней и их обвязкой проволокой.

Для надежности конструкции ячейки должна быть в пределах 30х30 см. Устанавливают каркас таким образом, чтобы весь металл был погружен в бетон при заливке.

Если эти нормы будут нарушены, металл будет ржаветь, а фундамент потеряет свою прочность. Если вы хорошо владеете сварочным аппаратом, то он пригодится при моделировании конструкции.

Шаг 7. Создание монолитного основания. После всех подготовительных работ замешивается бетонный раствор и заливается во все промежутки траншеи. Особенностью данного этапа является одновременность процесса.

Не должно быть разрывов по времени, разницы в растворах, чтобы не получалось швов, стыков, слоев. Бетон замешивается по одному составу или можно заказать машину готового раствора, который заливается в уже подготовленную траншею.

Шаг 8. Выстаивание. На отвердение отводится от одной до трех недель. Наружный слой покрывают гидроизоляцией, делают отмостку для отвода дождевой воды.

Ленточный фундамент – этапы возведения

Изготовление ленточного фундамента является не такой уж сложней задачей. Но, чтобы правильно выполнить работу, нужно тщательно изучить все нюансы и требования. И начать стоит с составления схемы конструкции.

На ней указываются размеры элементов, что позволит легко провести ее сооружение. По такой же схеме можно рассчитать необходимое количество материалов.

Технология устройства ленточного фундамента выглядит примерно так:

• подготовка основания;
• работа с опалубкой;
• гидроизоляция;
• армирование каркаса;
• бетонирование ленточного фундамента;

Подготовка основания

В процессе геологического изыскания нужно определить следующее:

• тип почвы на уровне подошвы основания;
• уровень грунтовых вод;

После этого вычисляют отметку залегания и толщину монолитной ленты. Когда с геологическими изысканиями будет покончено, приступают к разметке участка. Для этого используют деревянную доску и шнур.

Также можно использовать известковый раствор. С его помощью на земле делают отметку, где будет проходить лента. Чтобы упростить задачу, работу проводят с использованием заранее подготовленной схемы фундамента.

Разметка начинается с одного угла. После этого намечается сторона. Лучше ее делать параллельно забору или дороге. Далее намечается другая сторона и так далее. При этом стоит тщательно проверять углы и диагонали. Это позволит избежать проблем с возведением стен. Допустимая погрешность между диагоналями составляет 2 см.

По нанесенной разметке выполняется рытье котлована или траншей. Первый вариант применяется при сооружении домов с подвальным помещением. Здесь понадобится использование тяжелой строительной техники.

На дне подготовленного котлована или траншеи устраивается песчаная подушка. Толщина насыпа может достигать 50 см. Этот параметр зависит от особенностей грунта. Подушку тщательно уплотняют. Это делают путем вибрирования или поливки водой. Поверх подушки делается подготовленный слой. Для этого проводится заливка тощего бетона толщиной не более 10 см.

Работа с опалубкой и гидроизоляция

Устройство ленточного фундамента проводится с помощью таких типов опалубки:

• съемная, которая изготовляется из деревянных досок;
• несъемная, изготовленная из пенополистирола.

Особенность второго варианта заключается в том, что пенополистирол играет роль тепло- и гидроизоляционного слоя. Опалубка выставляется строго по нанесенной разметке. Она на 10 см возвышается над фундаментом.

Чтобы обеспечить устойчивость конструкции, ее подпирают подпорками с внутренней и внешней стороны. В опалубке укладывается полиэтиленовая пленка, которая предотвратит протекание цементного молочка.

На внутренней стороне опалубки делают отметку верхней точки бетона. Для этого используют маркер. В процессе проведения этой работы используют гидравлический уровень. Это позволит залить бетон равномерно.

Армирование каркаса

Для изготовления каркаса используют три типа арматуры, которые выполняют определенную задачу:

• рабочая продольная арматура диаметром от 12 мм и более;
• горизонтальные хомуты – от 6 мм;
• вертикальные хомуты – от 8 мм.

Для соединения арматуры рекомендовано использовать вязальную проволоку. Что касается сварки, то она обладает низкой прочностью и надежностью. Чтобы облегчить сооружения каркаса, для этого используют специальный вязальный пистолет.

Перед тем как покупать арматуру, необходимо рассчитать, сколько ее потребуется для сооружения каркаса. При этом стоит учесть особенности его конструкции. Расстояние между хомутами в среднем составляет 25 см. В углах и на стыках стен шаг несколько уменьшается. При армировании стоит соблюдать определенные нормы и требования.

Бетонирование ленточного фундамента

Теперь нужно решить, как залить ленточный фундамент? Если он имеет значительные размеры, то лучше заказать готовый бетонный раствор, что позволит залить опалубку за один прием.

При бетонировании стоит придерживаться некоторых правил:

• заливка проводится в один день. Перерыв не должен превышать двух часов;
• сливать бетон с миксера необходимо с разных точек. Если растягивать раствор, то это несколько снизит его качество;
• бетонный раствор можно сбрасывать с высоты не более двух метров;
• бетонный раствор уплотняется с помощью вибратора или путем штыкования.

Заливку ленточного фундамента лучше проводить при среднесуточной температуре, которая составляет около 20°С.

После завершения конструкция накрывается полиэтиленовой пленкой, что позволит притормозить потерю влаги.