Укладка рулонной кровли: виды и технические характеристики кровли и ее технология монтажа – Пошагово

Инструменты для выполнения кровельных работ

Эффективная работа кровельщика зависит не только от опыта и уровня его мастерства.

Не только от того, какая технология при укладке крыши им используется.

В очень большой степени эффективность и качество зависят от инструмента, которым пользуется мастер.

С изменением технологий, а также появлением новых кровельных материалов изменяются также и инструменты.

Постепенно кровельщики прекращают использовать инструменты традиционные, переходя к инструментам современным.

Более удобным в использовании и более технологичным.

Соответственно изменяется и внешний вид кровли, и качество ее монтажа.

Основным инструментом, который использует кровельщик, является молоток.

Вернее, набор молотков для работы с металлическими листами.

Молотки нужны для того, чтобы на металлических листах формировать элементы крепления, чтобы забивать или вынимать гвозди.

В набор молотков кровельщика входят:

• молоток фальцевый;
• несколько киянок с разным расположением рукояток. Киянки могут быть как деревянные, так и пластиковые.

Также требуются оправки:

• гребневая оправка;
• оправка-лопатка с резиновыми накладками, необходимая для формирования фальцев;
• фигурная и круглая оправки, которые необходимы для создания криволинейных примыканий;
• оправка – «цапля», которая незаменима при создании соединений типа «конверт».

Не обойтись при укладке кровли без набора специальных ножниц:

• универсальных;
• для сплошной и обычной резки;
• для вырезания радиусов;
• прямого и кривого реза;
• правых и левых ножниц.

Ножницы необходимы при работе с алюминием, оцинкованной сталью, цинком, медью и титаном.

Также потребуются при устройстве кровли инструменты для выполнения измерений:

• линейка;
• рулетка;
• складной метр;
• рейсмус;
• циркуль;
• угольник;
• кернер и пр.

Чтобы инструменты (по крайней мере, основные) всегда были под рукой, кровельщики используют специальный пояс, имеющий множество отсеков для инструмента.

Рулонные материалы для кровли ↑

В наше время наплавляемая кровля производится из полиэстера, стеклоткани и волокна. Ее гидроизоляция повышается за счет многослойного покрытия битумом.

Отличительной особенностью материалов, используемых при обустройстве наплавляемых кровель, является наличие нескольких слоёв, включая основу с нанесенными на неё вяжущими компонентами и защитное покрытие. Сверху кровля покрывается слоем слюдяной, сланцевой или песчаной крошки (мелкой или крупной), иногда покрытие бывает чешуйчатым. Это позволяет повысить устойчивость покрытия, а также сделать более устойчивым к механическим внешним воздействиям или химическим, намоканию и воспламенению. Самый нижний слой покрывается пленкой из полиэтилена, которая легко плавится.

Располагаться эти слои могут в разных сочетаниях, в зависимости от которых производителями предполагается несколько вариантов изготовления наплавляемых кровель, технология укладки которых имеет определённую специфику.

Основа

Свойства покрытия, которые зависят от включенных в ее состав материалов, проявляются так:

• Если в составе есть стеклохолст, то есть нетканый материал, который к тому же биостойкий, который состоит из хаотично расположенных соединений, наделен невысокой стойкостью к разрывам и не очень эластичен, то его советуют смешивать со стеклотканью.
• Если он используется при производстве покрытия, то стоимость такого покрытия будет не очень высокой.

Известные типы наплавляемых покрытий могут различаться по своей основе, в качестве которой чаще всего используются следующие материалы:

Полиэстер, представляющий собой эластичную и достаточно прочную тканую основу. Изготавливаемые из него материалы способны растягиваться с увеличением своего исходного размера почти на треть. Все они имеют стандартную маркировку в виде буквы «Э». Является самым дорогим материалом, но он одновременно и самый прочный, и самый эластичный. Он производится из хаотичных волокон полиэстера.

Дополнительная информация

Наиболее «продвинутые» технологии устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов предполагают использование в качестве основания полиэстера, относительно которого производителями даётся гарантия 25-30 лет. Единственным недостатком таких покрытий является их сравнительно высокая цена.

Вяжущее

Ещё одним важным условием получения качественного наплавляемого покрытия является правильный выбор вяжущего материала, который может изготавливаться из следующих веществ:

•  битумные мастики;
•  вяжущие составы на основе обычного дегтя;
•  комбинированные битумно-дегтёвые смеси;
•  составы на основе резины с битумом;
•  битумно-полимерные вяжущие.

Самыми надёжными вяжущими считаются резинобитумные составы, отличающиеся расширенным диапазоном рабочих температур.

В прошлом рулонные материалы для мягкой кровли наполнялись для вяжущего эффекта битум, а соответственно, покрытие получалось непрочным, неэластичным, недолговечным и быстро теряло полезные свойства. В наше время для модернизации его свойств битум снабдили более качественными и привлекательными модификаторами. Их содержание может доходить до четверти процентов. Они помогают битуму приобрести более высокие и качественные характеристики.

Так, теплоустойчивость такого покрытия достигает 110 градусов, а за счет высокой эластичности кровлю можно использовать на гибкой основе. Наплавляемая рулонная кровля отличается долговечностью, срок службы  покрытия теперь составляет около тридцати лет.

СНИП

Что касается непосредственно кровельных работ, то весь их порядок, а также конкретные положения и правила прописаны в снипе – это совокупность правил и рекомендаций по проведению ремонтных работ,  в котором указаны все необходимые нормы и характеристики.

  Пособие к СНиП II-26-76. Рекомендации по устройству кровель из наплавляемых материалов электроконтактным способом. (782,5 KiB, 1 597 hits)

  ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний (1,3 MiB, 489 hits)

  Гост 30547-97 материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные общие технические условия (взамен гост 4.203-79 2551-75 23835-79 26627-85) (113,5 KiB, 2 013 hits)

Долговечность и прочность

Как для любого кровельного покрытия, рулонная кровля должна обладать такими незаменимыми качествами, как долговечность и прочность.

Долговечность рулонной кровли
– это совокупность таких свойств, как:

• стойкость к перепадам температур;
• стойкость к ультрафиолетовым излучениям;
• стойкость к переменным явлениям замораживания-оттаивания;
• химическая и биологическая стойкость (для специфических условий применения).

При этом долговечность всего покрытия для кровли может существенно отличаться от заявленной поставщиком долговечности выбранного материала. Это связано, прежде всего, с качеством монтажа рулонной кровли и условиями ее дальнейшей эксплуатации. Вследствие этого рекомендуется ремонт рулонной кровли производить с периодичностью 2/3 от срока заявленной долговечности данного материала. К примеру, если заявленный поставщиком срок эксплуатации рулонной кровли составляет 15 лет, то ремонт лучше производить каждые 10 лет. Для того чтобы расчетная долговечность материала была максимально приближена к заявленной поставщиком, необходимо соблюсти все технические нормы укладки рулонной кровли. Определить необходимость ремонта рулонной кровли можно и визуальным осмотром кровли, проводя его не реже одного раза в год.

Прочность рулонной кровли
можно оценить, анализируя механические свойства рулонной кровли. Так для материалов, изготовленных из битума, прочность оценивается усилием, необходимым для разрыва полосы анализируемого материала шириной 5 см, а для полимерных материалов — в кг/см 2 .

Кроме того, рулонная кровля отличается от других видов кровли своей эластичностью и гибкостью.

Эластичность
– важная характеристика материала, указывающая на его свойство обращать в исходное состояние деформации и растяжения. Наиболее уязвимыми местами для разрывов являются швы, стыки зданий (пристройки), которые оказывают различную нагрузку на фундамент. Избежать разрывов рулонной кровли поможет материал, способный максимально растянуться, чтобы избежать деформаций основания.

Здесь очень важно найти компромисс между прочностью и эластичностью, поскольку на практике наиболее прочный материал тот, что менее эластичен. Однако колебания температур приводят к деформации кровельного покрытия, и неэластичный материал рвется в отличие от высокоэластичного, но менее прочного

В свою очередь, эластичный материал очень сильно подвержен механическим влияниям, поэтому непрочен.

Таким образом, деформации основания должны компенсироваться эластичностью покрытия.

Такие известные материалы, как и изопласт, имеют ограниченную способность к деформации, поэтому можно говорить, что эти материалы обладают высокой прочностью.

Не нужно забывать, что под действием солнечных лучей и метеорологических условий любые материалы приходят со временем в негодность, причем быстрее – при высоких температурах, и медленнее – при низких.

Не менее важной особенностью рулонной кровли является ее гибкость
, позволяющая избежать разрывов вяжущего слоя при низких температурах, т.е. показатель гибкости необходим для определения минимальной температуры, при которой возможна укладка кровельного материала в холодное время года

Еще одним показателем, характеризующим рулонную кровлю, является показатель содержания сухого остатка,
т.е. количества вещества, которое остается после высыхания жидкой мастики. Чем меньше этот показатель, тем больше потребуется свежей мастики для создания пленки определенной толщины. Показатель содержания сухого остатка в мастике, имеющейся на рынке, колеблется в пределах 20-70 %. При этом, чем больше этот показатель, тем меньше требуется мастики, что выгодно и экономично для монтажа рулонной кровли. Рынок предлагает также и полимерные мастики без растворителей, способные затвердевать благодаря полимерным компонентам. При этом образуется слой, который после отвердевания не изменяет свою толщину.

На практике контролировать толщину кровельной пленки не представляется возможным, поэтому расход мастики рассчитывается, исходя из показателя содержания сухого остатка. Если же на упаковке не указан данный показатель, то не рекомендуется использовать данный материал.

Работы внутри

После обустройства кровли начинается укладка минеральной ваты между стропил внутри мансарды. Минвату надо распаковать, дать ей немного отлежаться и расправиться, а после нарезать на куски равные межстропильному расстоянию с добавлением 3-4-х см.

Материал должен с небольшим усилием вдавливаться между стропилами, чтобы заполнить собой все пространство.

Поверх минваты к стропилам набивается пароизоляционная пленка, по той же технологии что и снаружи. Далее опять делается зазор для вентиляции, на обрешетку которого монтируется внутренний декор потолка и стен мансарды.

Это может быть гипсокартон под дальнейшую отделку либо вагонка под окраску.

Выводы

В целом утепление кровли по стропилам является довольно трудоемким процессом, но при правильном исполнении в мансарде можно будет жить даже зимой. Главное не забыть об обязательности парогидроизоляции.

Также интересно: профессиональные кровельные работы под ключ http://ck-avtoritet.ru/krovlya/. Превосходное качество и прекрасные цены на весь спектр работ.

Необходимость утепления кровлиКак правильно утеплить плоскую кровлюУтепление скатной крышиМатериалы для утепления скатной кровлиАлгоритм утепления кровли — как укладывать теплоизоляцию

Чтобы крыша могла качественно выполнять свои функции и служить достаточно долго, ее необходимо утеплять. Существует масса материалов и методик монтажа теплоизоляционного слоя, и выбор подходящей технологии всегда осуществляется индивидуально. В данной статье речь пойдет о том, как правильно укладывать утеплитель на крыше частного дома.  

Технология обустройства наплавляемой кровли

Состав кровельного пирога

При устройстве скатной или плоской наплавляемой кровли пирог бывает одинаковым — с утеплением или без, но в нем обязательно есть пароизоляционный слой. Материал для пароизоляции подбирают под используемое кровельное покрытие, так же как и выбирают под него подкладочный ковер.

Совместимость материалов при устройстве новой наплавляемой кровли

Все дело в совместимости качеств и характеристик, потому желательно на кровле использовать все элементы одного производителя. У солидных кампаний даже есть специальные таблицы, по которым можно подобрать требуемый пирог. Один из самых известных в России производителей — фирма Технониколь, их таблица и приведена ниже.

Что под кровельным материалом

Пароизоляция защищает вышележащие слои утеплителя от насыщения влагой, что особенно важно при использовании в качестве утеплителя каменной ваты. Она боится намокания

При повышении влажности сильно снижаются ее теплоизолирующие свойства, а если она замерзнет в мокром состоянии, то при разморозке просто рассыпется в труху и ваша крыша станет холодной

При повышении влажности сильно снижаются ее теплоизолирующие свойства, а если она замерзнет в мокром состоянии, то при разморозке просто рассыпется в труху и ваша крыша станет холодной

Потому при укладке пароизоляции особое внимание уделяют герметичности стыков, правильной разделке проходов

Кровельный пирог утепленной плоской крыши с наплавляемой кровлей

При утеплении плоской кровли надо помнить о необходимости создания уклона в сторону стока или приемных воронок (не менее 1.5%). Такой же уклон сохраняется и при заливке стяжки. Ее минимальная толщина 5 см, марка бетона — не ниже М150. Набравшая прочность стяжка (не менее 28 дней с момента заливки) промазывается битумным праймером, который обеспечивает нормальное сцепление кровельного пирога со стяжкой.

По жестким плитам из каменной ваты допускается наплавление материалов без укладки стяжки. Тогда праймером промазывается поверхность утеплителя, а сверху монтируются слои наплавляемой кровли.

Но не всегда необходимо крышу утеплять. В этом случае слоев меньше (см фото).

Плоская наплавляемая кровля без утепления

При устройстве скатных кыш или сборной стяжке (из плит и листов) кровельный пирог будет таким же, только пароизоляционный слой набивается со стороны помещения, утеплитель закладывается между лаг, а сверху на лаги крепят листы сборной стяжки (толщина листов не менее 8 мм, укладка в два слоя с разбежкой швов).

Технология работ по устройству кровли с помощью рулонных материалов

Наплавляемая кровля

Технология укладки рулонного материала имеет свои особенности. Основные его производители ТехноНИКОЛЬ и Изофлекс. Абсолютное большинство рулонных покрытий наплавляемые. Они не используются на крышах с деревянными перекрытиями и стропилами. Их предназначение – служить покрытием плоских и пологоскатных крыш. Чаще всего в этих целях используют наплавляемый рубероид (еврорубероид). Этот материал состоит из стеклоткани, с обеих сторон покрытой битумом. В отличие от устаревшего варианта с картонной прослойкой, современный рубероид является долговечным и прочным. Как же произвести эти работы по устройству кровли?

Рулонная кровля эластична, и поэтому повреждения на ней минимализированы.

1. Подготовительный этап. Прежде всего бетонную или иную поверхность нужно очистить от мусора и грязи. Желательно, чтобы не оставалось даже мелкого песка. В том случае если производится ремонт крыши, то старое покрытие снимают.
2. Трещины и сколы бетонной поверхности следует устранить с помощью цементно-песчаного раствора.
3. Грунтование основания битумным праймером.
4. Приклеивание рубероида происходит за счет размягчения нижнего слоя полотна. Это можно сделать с помощью газовой горелки или уайт-спирита.
5. Рулонный материал раскатывают таким образом, чтобы его направление было перпендикулярно стоку воды. Начинать укладку следует с нижних частей крыши или от ее края, если кровля не имеет уклона.
6. Прогревая нижний слой материала, рулон постепенно прокатывается вперед. Такое покрытие прослужит не менее четверти века.
7. Правильное склеивание полотен и укрепление углов производится мастиками на основе битума.

Укладка рубероида с помощью битумной мастики

1. Основание, на которое будет укладываться материал, следует очистить от грязи.
2. Подготавливается горячая битумная мастика. Затем ею на расстояние 0,7-1 м промазывается поверхность крыши.
3. Нижний слой рулонного материала производитель обрабатывает тальком во избежание слипания пластов. Поэтому по мере продвижения работ он тщательно выметается вручную щеткой с жесткой щетиной. Это обязательно нужно сделать, иначе сцепление кровли с поверхностью крыши будет недостаточно прочным.
4. Рулонный рубероид постепенно накатывается на то расстояние, которое обработано битумом.
5. Те места, которые легли на мастику, тщательно выравниваются, начиная от середины. Нужно следить, чтобы не было “пузырей”.
6. Когда полотно будет полностью раскатано, по его поверхности нужно пройтись специальным, довольно тяжелым валиком. Это делается для улучшения качества сцепления материала с поверхностью крыши.
7. Следующий рулон укладывается таким образом, чтобы образовался нахлест в 10-15 см.

Монтаж рулонной и мембранной кровли

Установка плоской кровли упрощается тем, что здесь нет нужды возводить стропильную систему – основанием для крыши выступают стены здания. Не нужно уделять особого внимания ветрозащите, так как парусность плоской конструкции минимальна.

Монтаж кровли начинается с установки основания из металла или бетона. На него засыпается щебень и керамзит для обеспечения естественного уклона конструкции.

Далее укладываются пароизоляция в один или два яруса и утеплитель.

Если утеплитель недостаточно жесткий, необходимо уложить дополнительную стяжку, которая будет защищать его от деформации. Последним слоем кровли настилается покрытие Технониколь, которое выполняет функции гидроизоляции и финишного слоя, придающего крыше эстетичный вид.

Чтобы на крыше не скапливалась жидкость, обустраивается система водостоков. В небольших зданиях индивидуального использования монтируются наружные водостоки, состоящие из воронок. Воронки устанавливаются в местах наибольшего уклона крыши.

Пароизоляция наплавляемой кровли

Чтобы уберечь материалы наплавляемой кровли от пара, идущего с чердака здания, в кровельный пирог включают армированное плёночное или специальное наплавляемое полотно (например, бикрост). Второй вариант идеально подходит, если основанием крыши служит железобетонная плита.

Как правило, пароизоляционный слой устраивают на наплавляемой кровле первым. Для фиксации плёночной материи можно использовать строительный степлер или оцинкованные гвозди с плоской головкой. А при креплении наплавляемого пароизоляционного полотна применяют другой метод — склеивание стыков пламенем газовой горелки.

Выбор материала для пароизоляции зависит от основания кровли: по профнастилу лучше использовать полиэтиленовую плёнку, а по бетонной стяжке — битумно-полимерное покрытие

Чтобы обустроить пароизоляцию на наплавляемой кровле, действуют следующим образом:

1. Материал раскатывают на крыше, создавая боковые нахлёсты по 8–10 см, а торцевые (в области соединения полотнищ из двух разных рулонов) – по 15 см.
2. Стыки полос склеивают липкой лентой.
3. Полотно заводят на стену выше уровня теплоизоляции на 10 см.
4. В местах примыкания кровельного основания к вертикальным элементам типа дымовой трубы пароизоляционную плёнку монтируют с запасом в 20 см и тщательно приклеивают.
5. Через каждые полметра зафиксированной пароизоляционной материи прикрепляют горизонтальные бруски, которые обеспечат циркуляцию воздуха между слоями кровельного пирога. Пароизоляционную плёнку под наплавляемую кровлю обычно укладывают самой первой, раскатывая рулоны с нахлёстом и проклеивая их специальной лентой

Подготовка к монтажу

Укладка кровельного ковра производится на сухое основание. Для определения влажности обычно используется прибор – поверхностный влагомер.

Если обустраивается наплавляемая кровля своими руками, можно провести простой тест: на поверхность основания укладывается квадрат полиэтиленовой пленки (1×1м). Если в течение 4-24 часов конденсат не появился, можно приступать к монтажу покрытия.

Снизить влажность основания помогут следующие методы:

• мокрая поверхность протирается ветошью, смоченной в ацетоне, и высушивается потоком горячего воздуха из строительного фена;
• выполняется обдув поверхности тепловыми пушками или сжатым воздухом от компрессора;
• в деформационные швы укладывается греющий кабель.

В местах примыкания основания к вертикальным конструкциям требуется создать галтели – бортики с углом наклона 45° и высотой 100 мм. Для этого используется асфальтобетон, цементно-песчаный раствор либо жесткая минераловатная плита.

грунтовка основания битумным праймером

Поверхность тщательно грунтуется. Для этого применяется готовый битумный праймер, либо самостоятельно готовится грунтовка из битума (БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) с добавкой быстроиспаряющегося растворителя (бензина, нефраса) в соотношении 1:3 или 1:4 по весу. Грунтовка наносится при помощи валика, щетки или кисти.

Ведущие производители рулонных материалов

Число производителей рулонных гидроизоляционных материалов в России составляет несколько десятков. Наиболее известны несколько торговых марок.

«Технониколь»

Крупный российский концерн с множеством зарубежных представительств. Производственную деятельность начал в 1993 году, имея один завод в г. Выборге. К настоящему моменту компании «Технониколь» принадлежат 38 заводов. Имеется собственный научно-исследовательский центр (с 2004 года), позволяющий компании самостоятельно создавать новые, более совершенные материалы и технологии.

В линейке рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов присутствует несколько позиций различного назначения и для различных условий эксплуатации, например:

• «Техноэласт ЭПП» и «Техноэластмост Б» — материалы на полиэфирной основе (повышает влагостойкость) с песчаной присыпкой;
• «Техноэластмост С» — высокопрочный материал, рассчитанный на укладку поверх него асфальтобетона;
• «Техноэласт ЭКП» — укрывной материал со сланцевой присыпкой;
• «Техноэласт-грин» — материал для крыш с газонным покрытием, обладает корнестойкостью (плотная полиэтиленовая оболочка плюс специальная химическая добавка);
• «Техноэласт-фикс ЭПМ» — применяется при отсутствии возможности наплавления или приклеивания (свободная укладка), края в местах нахлёста соединяются термосваркой;

• «Унифлекс — материал общего назначения.

Для наплавляемых материалов опасен перегрев. С продукцией «Технониколь» это исключено: по достижении оптимальной температуры на поверхности проявляется рисунок.

Icopal

Датская компания, основанная в 1876 году. К нынешнему моменту стала одним из крупнейших мировых производителей кровельных материалов. Имеет 37 заводов и 4 научно-исследовательских центра. Торговая сеть включает в себя 95 представительств по всему миру.

Представительство компании Icopal в России открылось в 2003 году. Спустя 2 года во Владимирской области (г. Петушки) открылся завод по производству материалов для кровли с новейшим оборудованием. Выпускается следующая продукция:

• битумно-полимерные рулонные материалы для покрытия кровли и гидроизоляции сооружений;
• ковёр подкладочный для скатных крыш;

• подложка под ламинат и паркет.

Помимо указанных позиций компания Icopal выпускает ПВХ-мембраны:

• армированные — для устройства плоских и эксплуатируемых крыш, защиты мест проходов;
• неармированные — для устройства примыканий.

«Нефтехимпром»

Финансово-промышленная группа, в которую в 1997 году была реорганизована группа компаний «Максим». Включает в себя ряд крупнейших предприятий, среди которых: тольяттинский «Синтезкаучук», ОАО «Новокуйбышевский нефтехимический комбинат», ОАО новомосковский «Оргсинтез».

Для покрытия крыш производитель предлагает мембрану «Кромэл» из синтетического каучука СКЭПТ. До недавнего времени этот полимер у нас не синтезировался и отечественная промышленность не могла предложить достойной альтернативы импортным каучуковым мембранам, например, от компаний Carlisle Syntec Systems и Firestone. Теперь же российские потребители получили возможность применять отечественную полимерную СКЭПТ-мембрану, не уступающую по качеству лучшим импортным аналогам, но имеющую вдвое меньшую стоимость.

Характеристики мембраны «Кромэл»:

• относительное удлинение 250%;
• суточное водопоглощение 0,5%;
• наименьшая температура, при которой материал без растрескивания огибает стержень диаметром 5 мм — -60oС;
• теплостойкость: +120оС.

Производится эта мембрана на Ивановском комбинате искусственной подошвы и Кировском комбинате искусственных кож. Она устойчива ко всем атмосферным факторам, отлично переносит экстремальные температуры и температурные перепады, присущие российскому климату. Огневая нагрузка при горении материала намного ниже, чем в случае с битумными рулонными материалами.

Техничная укладка

Характеристика основы кровельных материалов

Стеклохолст – самый дешевый вариант. Он более прочный по сравнению с картоном и не подвержен гниению. По отзывам российских производителей кровельных и гидроизоляционных материалов – данная группа материалов на основе стеклохолста мало пригодна для применения в качестве верхнего слоя кровельного и гидроизоляционного покрытия. Как правило, при строительстве новых объектов рулонный материал на основе стеклохолста используются в нижних слоях покрытия, а материалы на основе стеклоткани и полиэстера – в качестве верхнего слоя.

Материалы на основе стеклохолстов, производство которых в Западной Европе очень велико (примерно 1/3 рынка), в России на данный момент недостаточно развито. Это объясняется высокой долей материалов первого и второго поколения на картонной основе в структуре производства. Многим производителям нецелесообразно перестраивать свое производства на материалы на не гниющих оснований в виду двух факторов:

• низкая платежеспособность спроса, особенно в регионах;
• наличие собственного производства картона на предприятиях – производителях рулонных материалов.

Стеклоткань в 3-5 раз прочнее стеклохолста и соответственно в 2-3 раза дороже. Эта высокопрочная негниющая основа значительно увеличивает срок службы материала по сравнению с рубероидом, а также снижает риск повреждения кровельного и гидроизоляционного ковра во время эксплуатации.

Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, тоже не гниет и вдобавок позволяет добиться гораздо лучшего сцепления с битумной наслойкой, что в еще большей степени улучшает свойства материала. Кроме того, полиэстер является более эластичным материалом по сравнению с материалами из стекловолокна.

В отличие от стеклотканей с их малым относительным удлинением (2-4%), полиэфирные основы способны удлиняться на 15-30%, обеспечивая сплошную структуру кровельного покрытия в жестких условиях эксплуатации. Расширение применения материалов на основе полиэфирных полотен актуально в России с ее континентальным климатом, частыми и значительными сезонными и суточными колебаниями температур. В Западной Европе на долю рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на основе из полиэстера приходится более половины производимых рулонных кровельных материалов.

Интересным решением при производстве рулонных кровельных материалов является использование в роли основы металлической фольги – алюминиевой или медной. При этом фольга располагается на лицевой поверхности материала и служит не только основой, но и защищает битумный слой от солнечных лучей, создает декоративный эффект. Благодаря этому материалы отличаются высокой долговечностью за счет замедления старения битумного связующего.

В обычных материалах для защиты от солнечного излучения применяются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные песок и слюда, и придают декоративность материалу. Использование рулонных кровельных материалов предполагает устройство многослойного кровельного ковра. Многие компании – производители рулонных кровельных материалов в последние годы начали использовать другой метод, заключающийся в замене всего кровельного ковра одним многослойным композиционным материалом: например, два слоя основы и три слоя битума, который позволяет настилать рулонную кровлю за один раз.

Детали устройства мягкой рулонной кровли

Устройство примыкания к парапетной стене высотой не более 450 мм

Покрытие с профнастилом и теплоизоляцией-основанием под мягкую рулонную кровлю

Покрытие с железобетонными плитами и стяжкой по теплоизоляции

1, 2- основной водоизоляционный ковер: 1- верхний слой – рулонный материал РИЗОЛИН ФС, 2- нижний слой – рулонный материал РИЗОЛИН АС; 3- ;стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона; 4- переходный наклонный бортик (под углом 45º); 5- теплоизоляционный слой;6- пароизоляция; 7- железобетонная плита перекрытия; 8- профнастил

Устройство примыкания мягкой рулонной кровли к стене

1, 2- основной водоизоляционный ковер: 1- верхний слой – рулонный материал РИЗОЛИН ФС, 2- нижний слой – рулонный материал РИЗОЛИН АС; 3- стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона;4-переходный наклонный бортик (под углом 45º); 5- теплоизоляционный слой;6- пароизоляция; 7- железобетонная плита перекрытия;

Раскладка полотнищ кровельного рулонного материала РИЗОЛИН в примыкании, при устройстве мягкой рулонной кровли

Раскладка полотнищ кровельного рулонного материала

Деформационный шов вдоль ската

1, 2- основной водоизоляционный ковер: 1- верхний слой- рулонный материал РИЗОЛИН ФС, 2- нижний слой- рулонный материал РИЗОЛИН АС; 3- стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона; 4-переходный наклонный бортик( под углом 45º); 5- теплоизоляционный слой; 6- пароизоляция; 7- железобетонная плита перекрытия; 9- компенсатор из оцинкованной стали;

Углы внутренние

Шаг 1. Укладка 1 слоя основного водоизоляционного ковра из самоклеящегося рулонного и кровельного материала Ризолин АС.

Шаг 2. Укладка 2 слоя основного водоизоляционного ковра из Ризолина ФС.

Последовательность укладки и раскрой полотнищ рулонного материала при устройстве дополнительного водоизоляционного покрытия из Ризолина ФС в углу парапета

Шаг 3.

Шаг 4.

Шаг 5.

Углы внутренние

Вариант 2.

Углы внешние

Основной водоизоляционный слой

Основной водоизоляционный слой

Дополнительный водоизоляционный слой мягкой рулонной кровли

Сопряжение кровельного ковра с трубами квадратного сечения

Шаг 1.

Шаг 2.

Шаг 3.

Шаг 4.

Шаг 5.

Шаг 6.

Сопряжение кровельного ковра с круглыми трубами диаметром более 100 мм, при устройстве мягкой рулонной кровли

1. Из самоклеящегося рулонного материала (Ризолин АС) вырезают квадрат со стороной, большей диаметра трубы на 300 мм, и разрезают полотнище в центре с образованием лепестков

2. Оклейка трубы нижним слоем основного водоизоляционного ковра (кровельный рулонный материал Ризолин АС)

3. Оклейка трубы дополнительным водоизоляционным покрытием (кровельный рулонный материал Ризолин ФС)

4. Оклейка трубы верхним слоем основного водоизоляционного ковра (кровельный рулонный материал Ризолин ФС)

Рулонные кровельные материалы — что это такое