Цементно-песчаная штукатурка: свойства и сфера применения

Цементно песчаная смесь для штукатурки пропорции. Свойства и характеристики цементной штукатурки

Название смесь получила из-за основного компонента – цемента. В переводе с латинского цемент – это битый камень. Ведь он делается из клинкера и мелкодисперсного гипса. Представляет собой вяжущее искусственное неорганическое вещество, которое при взаимодействии с жидкостью преобразуется в вязкую, пластичную массу. Во влажных условиях цемент набирает прочность, в отличие от гипса или извести.

Состав смеси зависит от его назначения. Цементная штукатурка состоит из цемента, как вяжущего, воды, песка в роли наполнителя. Вместо песка может использоваться известь. Цементная штукатурка имеет такие технические характеристики:

1. Максимально допустимая толщина слоя за 1 проход – 4 см.
2. Материал имеет прочность на сжатие от 6 до 12 мПа.
3. Цементно песчаная штукатурка для внутренних работ имеет марку цемента от М100 до М300.
4. Сцепление на отрыв от 0,3 до 0,4 мПа.
5. Свойство удерживать влагу от 90 до 95%.
6. Расход жидкости – от 150 до 400 мл/к смеси.
7. После замешивания цементная штукатурка может простоять от 30 до 360 минут без потери свойств.
8. Норма расхода сухой взвеси при нанесении на стену слоя в 1 см равна от 12 до 20 кг/м2.
9. Оптимальные температурные условия для нанесения: от +5 до +30 градусов.
10. Морозоустойчивость (свойство замерзать и оттаивать без разрушения) 50 циклов.
11. Приклеивать кафель можно спустя 72 часа.
12. Время высыхания цементной штукатурки – от 2 до 4 дней, все зависит от типа основания. Полное отвердевание слоя происходит спустя 10–30 суток.
13. Показатели паропроницаемости у цементно-песчаной штукатурки – 0,08 мг/мчПа. Стены смогут дышать и в них не будет образовываться конденсат.

Чтобы увеличить подвижность цементной смеси, и она заполняла собой все пустоты, в нее могут добавлять пластификатор. Тогда на поверхности не будут образовываться пустоты.

Общий принцип работы с цементной штукатуркой

Нанесение любого штукатурного состава происходит по единому принципу. Работы выполняются в 3 этапа:

1. Грунтовка. Под этим видом работ подразумевается нанесение на поверхность тонкого слоя раствора цемента. Это действие поможет устранить на стене все трещины, неровности и поры. Штукатурка надежнее, прочнее и на более продолжительное время сцепится с поверхностью. Для ее выполнения достаточно жидкий раствор с силой выплескивать на стену при помощи ковшика. Нет необходимости добиваться ровности.
2. Закладка основного слоя. Суть в разделении штукатурки на слои – она не стекает вниз. На этом этапе нанесение выполняется более густым составом.
3. Финишный слой.

Цементно-песчаная штукатурка по газобетону. Как сохранить естественный баланс влажности

Но зачастую по тем или иным причинам фасадная отделка устраивается в обход основных правил, или, что еще хуже – утепление было произведено листами пенопласта (его паропропускная способность практически равна нулю) без устройства вентиляционного зазора. Это приводит к скоплению влаги в толще стены, которая со временем проявляется в отсыревших углах, сборе конденсата в помещении – а это первые предвестники появления грибковой плесени.

Последствие нарушения паропроницаемости газобетонных стен

Исправить такой серьезный недочет можно только использованием для внутренней отделки материалов, чья способность пропускать пары намного ниже чем у газобетона. Такой способ экранирования предотвратит накопления влаги внутри стен. Лучше всего использовать:

• гидрофобные пропитки ;
• краски с особым составом;
• влагонепроницаемые обои;
• цементно-песчаные штукатурные растворы плотной консистенции.

Но в таком случае значительно повышается важность устройства качественной вентиляции для того, чтобы скапливаемая влага не оседала на стенах и внутри помещения, образовывая парниковый эффект. Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет производить изначально внутреннюю отделку

Ведь проведение ремонта предусматривает большой объем испаряемой влаги, которому просто необходимо выйти наружу, а лучше всего если он это сделает через «голые» газосиликатные стены

Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет производить изначально внутреннюю отделку. Ведь проведение ремонта предусматривает большой объем испаряемой влаги, которому просто необходимо выйти наружу, а лучше всего если он это сделает через «голые» газосиликатные стены.

И еще один маленький нюанс, касающийся сроков проведения обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой чистовой облицовке – обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Поэтому проведение как внутренних, так и фасадных отделочных процессов рекомендуется выполнять не менее чем через полгода после полного возведения коробки здания и устройства крыши. Лучше всего планировать этот этап строительства на весенне – летний период. Как говорилось выше – сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов, через месяц можно приступать к обработке фасада.

Что нужно учесть при работе?

Работающим со штукатурным материалом рекомендуется выполнять определенные правила:

стеновые поверхности грунтуются специальными составами глубокого проникновения, улучшающими адгезию. Предварительно их хорошо просушивают;
для формирования ровного основания на стены крепят маяки;
функции маяков можно предоставить металлическим профилям, укрепленным на шпаклевку. Для изготовления направляющих разрешается применять рейки из древесины, крепя их саморезами. Маяки располагают с шагом, на 10 – 20 см меньшим, чем длина рабочей поверхности правила, которым разравнивается штукатурный раствор;
приготовленную смесь наносят мастерком либо ковшиком;
на высохший обрызг накладывают грунт, работая от поверхности пола к потолку. Затем штукатурку выравнивают правилом, двигая его по маякам. Излишки растворной массы удаляют мастерком, пустотные места заделывают;
для устранения дефектных участков маяки не устанавливают, применяют другие технологические приемы. Нанеся обрызг, раствор распределяют шпателем;
гладкость поверхности обеспечивается накрывкой – третьим слоем штукатурной смеси. Цемент и песок берут соотношением 1 к 1(3);
затирку выполняют по накрывочному слою, пока он полностью не просох. Работают теркой, выполняя круговые движения;
для полного высыхания штукатурному слою требуется от четырех до семи дней при нормальном уровне влажности и соответствующем температурном режиме

После такой отделки стеновая поверхность полностью подготовлена к работе с финишным материалом;
штукатурные смеси наносят ручным или механизированным способом, какой из них предпочтительнее, уточняйте в инструкции от производителя;
чтобы быстро и легко готовить раствор в больших объемах, рекомендуется воспользоваться бетономешалкой;
внутри помещения в момент нанесения штукатурного раствора, сквозняки не допускаются, чтобы исключить образование трещин;
для улучшения качественных показателей раствора, готовящегося в домашних условиях, разрешается добавлять в смесь клей ПВА в соотношении 100 г на 1 литр;
покупая штукатурную смесь, обращайте внимание на дату ее изготовления, сроки и условия хранения.

Процесс выравнивания стен

Первым делом следует выяснить особенности теплопроводности штукатурки цементно песчаной и уточнить, какие показатели характерны для других видов штукатурных смесей. У цементно-песчаных штукатурок самые высокие показатели способности пропускать тепло. Давайте сравним их с другими показателями в таблице, приведенной ниже:

Вид	Показатель
Цементно песчаная стандарт	0,93 Вт/м·град
Известково-песчаный	81
Гипсовый	35
Цементно-перлитовая	3
Гипсо-перлитовая	23
Обмазка глиняно-песчаная	69

При штукатурке кирпичных стен цементно песчаным раствором необходимо выделить несколько этапов:

1. Выставление маяков – даже опытные специалисты используют маяки для выравнивания штукатурными растворами. Они подходят если выполняется как механизированный, так и ручной вариант обработки стен. Маяки устанавливают на расстоянии 1.5 м друг от друга и примерно на 30 см от угла. Ровность проверяется строительным уровнем
2. Первый обрызг выполняется более жидким раствором с помощью шпателя или кельмы. Для кирпича толщина обрызга составляет примерно 6-7мм, а для бетонных потребуется не меньше 3мм
3. Армирующую сетку закрепляют при помощи саморезов по всему периметру и обязательно в центре. Механический процесс заключается в нанесении большого количества смеси для заполнения пространства между маяками. Используя правило смесь разравнивается на основании – материал не пластичный, поэтому все работы выполняются до его схватывания. Высыхать стена на данном этапе может до 7-10 дней. Это поможет сделать облицовку максимально прочной
4. Финишная накрывка фасада выполняется смесями лучшего качества, которые имеют в своем составе различные добавки. Последующая затирка может выполняться шлифовальной машинкой

Если работы проводят внутри дома, то в качестве финишных смесей для стен и откосов применяют шпатлевки. Выбор декоративных шпаклевок велик и поэтому для каждого интерьера можно подобрать свой оттенок. Большинство смесей разрешается красить – это актуально, когда краска подбирается для детских комнат или наоборот для технических помещений. Несмотря на то, что стоимость таких смесей выше, соотношение цены и качества остается на высоком уровне.

Сохнуть штукатурка должна самостоятельно и использовать строительные фены или обогреватели для ускорения этого процесса запрещено. Максимальный срок высыхания зависит от температуры и влажности в помещении. Для одного слоя при температуре в +-20 градусов потребуется примерно 12 часов. Лучше всего шпаклевать при плюсовой температуре в межсезонье.

Для многих, кто выбрал цементно песчаную смесь для штукатурки важна цена. Давайте рассмотрим наиболее популярных производителей:

• Starateli, масса 25кг – 360 рублей
• Knauf универсальная «коттеджная» 25кг — 160 рублей
• Кнауф кладочная, 20кг – 310 рублей
• Волма, дача 25кг – 170 рублей

Перед тем, как посетить строительный магазин, необходимо выяснить какое количество материала понадобится для качественного проведения работ. Именно поэтому вы можете использовать онлайн калькулятор, который дает возможность высчитать количество смеси, как для 1м2, так и для всей площади отделки. Если смета создана правильно, то даже самые кривые стены в скором времени станут идеально ровными.

Особенности штукатурки на основе цемента и песка

Цементно-песчаная штукатурка включает в себя 3 основных компонента:

• песок;
• вода;
• портландцемент, выполняющий функцию связующего элемента.

Портландцемент – один из видов цемента. Эта популярная цементно-песчаная штукатурка выделяется особенной долговечностью и крепостью, а также она не боится влаги. Может использоваться при отделке помещений, в которых наблюдается повышенная влажность или отсутствует отопление. В зависимости от состава заводские присадки и пластификаторы можно использовать в качестве добавок для увеличения следующих показателей раствора:

• пластичность;
• влагостойкость;
• морозостойкость;
• прочность и т.д.

На качество штукатурки положительно влияет присутствие антисептических и противогрибковых добавок. Наполнителем является карьерный и речной песок, если он качественный, то и готовый раствор будет отличаться надежностью и прочностью. Производителями предлагается штукатурка с разным соотношением ингредиентов, чаще всего это 1 часть цемента и 3 или 4 части песка. Однако количество может меняться, на это влияет требуемая прочность, особенности и качество компонентов. Если предполагается наносить основной штукатурный слой, то в состав должен входить песок средней фракции, наличие мелкого приведет к появлению трещин, а крупный добавляется в цементно-песчаную штукатурку только для грубой отделки фасадов. Мелкофракционный песок применяется, когда наступает необходимость нанести завершающий слой для достижения зеркального эффекта.

Кроме главных ингредиентов цементно-песчаная смесь для штукатурки может включать всевозможные добавки. В заводской продукции содержатся полимерные редиспергируемые порошки и сополимеры, благодаря которым повышаются такие качества, как:

• прочность;
• эластичность;
• гидрофобность;
• сопротивляемость к нагрузкам;
• сцепление;
• морозоустойчивость;
• стойкость к истиранию.

Правильный раствор получают при тщательном перемешивании всех вяжущих компонентов с водой. В этом случае составу уделяется первостепенное значение. Идеальной штукатуркой на основе цемента будет та, которая по консистенции похожа на тесто. К некачественному результату приведет излишек или отсутствие какого-либо вещества. При несоблюдении пропорций, если заполнителя мало или его нет вовсе, на стенах появятся трещины.

Технические характеристики

Обращаем внимание, что характеристики разных цементных штукатурок зависят от изготовителя и определенных факторов, но каждый состав отвечает требованиям ГОСТа. К ним относятся:

К ним относятся:

• смеси без добавок представляют собой тяжелые растворы, удельная масса которых в застывшем состоянии варьируется в пределах 1 600 – 1 800 кг на кубический метр;
• максимальный показатель прочности на сжатие – 2.5 – 12 МПа, зависит от марки цементного сырья и пропорций ингредиентов;
• сцепление с основой – не ниже 0.4 МПа;
• максимальный слой за один проход – не более 4 см. Если используется армирующий материал, это значение увеличивается до 7 см;
• растворная смесь, в зависимости от ее состава, сохраняет свои качества от тридцати минут до трех часов;
• показатель морозостойкости составляет 30 – 100 циклов «замораживание-оттаивание»;
• штукатурная смесь на цементной основе хранится от шести месяцев до одного года. При соблюдении должных условий материал не меняет свои физические и механические качества;
• рекомендуемый температурный режим для работы – не ниже пяти градусов тепла. Составами, содержащими специальные добавки, разрешается работать при температуре до минус десяти градусов.

Методы нанесения.

Ручной метод.

Готовый раствор наносят на стены мастерком, шпателем и т. д. Производят оштукатуривание стен движениями снизу-вверх. Если необходимо выполнить нанесение в два слоя, то первый, следует «начесать» крупнозубчатым шпателем, для лучшего сцепления.

На потолке отделку производят шпателем движениями на себя, оштукатуривание потолка, как упоминалось выше, выполняется только в один слой. Схватывание происходит через 2 часа.

Механический метод.

Полумеханическое нанесение на стену производится при помощи пистолета с левого угла вверху, движениями и по направлению сверху вниз. Необходимо распределять смесь полосами длинной 70-80 см и шириной 7см, каждая полоса должна проходить внахлест на другую.

На потолок готовую основу наносят слева направо, начинать следует со стороны противоположной окну. Полученная толщина раствора будет зависеть от скорости передвижения пневмоковша. Соответственно, чем быстрее передвигать пистолет, тем она будет меньше.

Для полной автоматизации процесса используют специальное механическое оборудование, которое позволяет производить работы в больших объемах.

Обзор производителей

Продукция Weber Vetonit TT и ТТ40 имеет универсальное применение, хорошо сцепляется с разными поверхностями. Используют для фасадов и внутри дома. Производитель гарантирует качество, повышенную прочность, есть варианты для ручного и машинного нанесения.

Пластичный раствор Ceresit CT 24 Light завоевал популярность, т. к. подходит для любых оснований. Однако у него несколько снижена паропроницаемость.

Knauf Unterputs – выравнивающий состав универсального применения. Смесь не схватывается в течение 2 часов. Наполнитель средней фракции образует ровную поверхность, которая подходит для сцепления с финишной отделкой. Специалисты отмечают низкий расход.

Основит Профи Стартвэлл РС22Н применяют снаружи и внутри зданий. Слой прочный, длительно сохраняет свойства. Хорошо подходит под плитку, но для покраски потребуется финишная шпаклевка. Повышенная гибкость позволяет применять состав в условиях вибрации.

Основные области применения цементно-песчаной штукатурки

Цементно-песчаная штукатурка является одним из основных материалов, используемых в строительстве, благодаря своим прочным и долговечным свойствам. Ширина области применения данного материала очень широка, и он может использоваться как во внешних, так и внутренних работах.

Одной из основных областей применения цементно-песчаной штукатурки является наружная отделка зданий. Этот материал обладает высокой степенью прочности и защищает поверхность здания от неблагоприятных погодных условий, таких как дождь, снег или ветер. Он также может использоваться внутри здания для отделки влажных помещений, таких как ванная комната или кухня, где требуется материал с высокой влагостойкостью.

Другая область применения цементно-песчаной штукатурки — это укрепление и ремонт поврежденных поверхностей. Благодаря своей прочности и адгезии к основанию, цементно-песчаная штукатурка может использоваться для восстановления старых и поврежденных стен, а также для укрепления и защиты новых стен. Он также может быть использован для ремонта трещин и ям в бетонных поверхностях.

Преимущества цементно-песчаной штукатурки:

• Прочность и долговечность;
• Хорошая адгезия к различным поверхностям;
• Высокая влагостойкость, что делает его идеальным для внутренних и наружных помещений;
• Легкость нанесения и отделки;
• Возможность нанесения на большие поверхности;
• Экономически выгоден, поскольку требует небольших затрат;
• Возможность создания различных текстур и отделок.

Чтобы выбрать подходящую цементно-песчаную штукатурку, необходимо учитывать тип поверхности, условия эксплуатации и требования к внешнему виду

Также важно правильно подготовить поверхность, чтобы обеспечить хорошую адгезию и достичь долговечности отделки

Преимущества готовых смесей для оштукатуривания

Казалось бы, готовые строительные смеси мало отличаются от самодельных, ведь они имеют в своем составе практически те же компоненты: цемент, песок, известь. Однако, финишное качество работ при их использовании несоизмеримо лучше. Ведь песок в такой смеси калиброван и промыт, а всевозможные добавки значительно улучшают или видоизменяют характеристики готового раствора. Последнее достижение науки — это полимерцементная штукатурка, в состав которой включены редиспергируемые полимеры и сополимеры. Эти порошки применяются для модернизации растворной смеси и способствуют

• росту прочности. Эластичная пленка, которую образует полимер обволакивает компоненты раствора и повышая гибкость образованной суспензии способствует росту прочности на растяжение и сжатие.
• увеличению сопротивляемости ударным нагрузкам, которое происходит благодаря пластичности полимера.
• увеличению гидрофобности раствора.
• повышению стойкости к истиранию. Полимерная пленка укрепляет связи между компонентами раствора.
• росту стойкости при циклах замораживания-оттаивания.

Наиболее широко на рынке готовых штукатурных смесей представлены материалы от международной компании Кнауф, давно снискавшей себе заслуженную славу отличного производителя. Цементная штукатурка кнауф практически готова к употреблению, достаточно лишь добавить воду, строго выполняя инструкцию, нанесенную на упаковку в виде пиктограмм. Чаще всего смеси реализуются в бумажных мешках, весом 25 кг, что довольно удобно для применения, особенно при мелком ремонте в малогабаритных квартирах. Благодаря тому, что компоненты смешаны в промышленных условиях, каждая партия имеет одинаковые параметры и характеристики, что позволяет гарантированно получить высокое финишное качество работы.