Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Введение. Опилкобетон. Составы для получения опилкобетона

Итак, чтобы приготовить подобный бетон, необходимы вяжущие материалы (цемент, известь, глина) и заполнитель (древесные опилки). Все компоненты такого бетона (в определенных соотношениях) смешивают и добавляют в них воду, получая опилкобетон. Плотность высушенных блоков из опилкобетона достигает 500 кг/м³, и такие блоки вполне подходят для возведения одно- и двухэтажных зданий (дачных домов, гаражей и других строений). Промышленность давно выпускает карболит и фибролит в виде плит, прессованных из смеси цемента и древесных опилок. Подобные плиты характеризуются хорошими теплозащитными свойствами. Словом, в районах, где много отходов переработки древесины, используя древесные опилки, цемент и воду, можно получать прекрасный стройматериал — опилкобетон. При этом опилкобетон по санитарно-гигиеническим показателям считается самым лучшим строительным материалом из всех «бетонных изделий», а по теплозащитным качествам он даже эффективнее полнотелого обожженного красного кирпича. Множество воздушных пор, образующихся в опилкобетоне, и входящие в его состав деревянные опилки позволяют стенам из опилкобетона надежно сохранять тепло в доме, обеспечивая при этом естественную вентиляцию помещения и поддерживая тем самым в помещении нормальную влажность.

Одним из недостатков высохшего опилкобетона, то есть, в конечном счете, стен из него, является его повышенная гигроскопичность — способность материала впитывать атмосферную и грунтовую влагу. Поэтому при возведении строений из опилкобетона обязательно принимают защитные меры, которые позволяют сохранить стены всегда сухими. Для этого при возведении фундамента и цоколя особо тщательно выполняют горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предусматривают широкие отмостки вокруг строения и достаточные свесы кровель. Наружные стены и цоколь строения оштукатуривают цементно-известковым раствором или облицовывают обожженным кирпичом, а стены внутри здания оштукатуривают или обивают досками, древесноволокнистыми плитами или листами сухой штукатурки.

Обратите внимание, что в опилкобетоне в качестве заполнителя желательно использовать опилки только хвойных пород деревьев (сосна, ель, лиственница), которые в меньшей степени подвержены биологическому разрушению. Опилки, применяемые в качестве заполнителя, должны быть предварительно выдержаны 3…4 месяца на улице, а также выветрены и высушены

Это делается для того, чтобы в результате подобных мер опилки потеряли свою химическую активность.

Цемент с добавкой извести и глины средней жидкости, используемые в опилкобетоне в качестве вяжущих материалов, обеспечивают смеси повышенную пластичность, что облегчает укладку смеси в опалубку и формирование блоков. Основное требование при составлении опилкобетона: масса вяжущих веществ должно быть приблизительно равно массе сухих заполнителей. Для повышения прочности и уменьшения усадки в процессе сушки в опилкобетон добавляют еще песок, примерно 2…3 части (по массе) песка на 1 часть вяжущих материалов. Песок должен быть чистым и не иметь примесей ила и других загрязняющих веществ. Лучшим для любого бетона является горный песок, а вот речной песок менее пригоден, потому что более округлый и хуже сцепляется с остальными компонентами опилкобетона.

Составы для получения опилкобетона весьма разнообразны, отличаются они друг от друга количеством и качеством вяжущих веществ и заполнителей. Одним из определяющих компонентов опилкобетона является цемент. Так, избыток цемента в смеси приводит к удорожанию опилкобетона, а его недостаток снижает плотность опилкобетона, уменьшает его водонепроницаемость и морозостойкость, а также способствует ржавлению стальной арматуры, которая используется при кладке стен из «опилкобетонных» блоков. В таблице 1 приведены составы опилкобетона разных марок. Так, указанные в таблице марки М5 и М10, для которых характерны повышенные теплоизоляционные свойства, применяют в основном для строительства подвалов, а марки М15 и М20 — для возведения наружных и внутренних стен домов.

Таблица 1. Составы опилкобетона
Марка опилкобетона	Составляющие, кг (л)	Плотность кг/м³
опилки	цемент марки 400	песок	известь или глина
М5	200 (800)	50 (45)	50 (30)	200 (140)	500
М10	200 (800)	100 (95)	200 (120)	150 (105)	650
М15	200 (800)	150 (135)	350 (210)	100 (70)	800
М20	200 (800)	200 (180)	500 (300)	50 (35)	950

Выбор утеплителя

Если брать частное загородное домостроение, то наиболее популярными утеплителями сегодня являются пенополистиролы во всех своих видах, и минеральные ваты – тоже в большом ассортименте. Но у этих материалов имеются свои недостатки, например, пенополистирол горюч, а минеральная вата гигроскопична, что подразумевает сложности при ее монтаже.

Правда, некоторые загородные застройщики стараются обходиться вообще без дополнительного утепления, например, применением газобетона, шлакобетона, керамзитобетона или арболита, которые при должной толщине стен сами могут выступать в роли утеплителя. Однако есть некоторые особенности, которые при повышении теплоизоляционных качеств снижают конструктивные качества этих материалов, и наоборот.

Поэтому все же застройщики стараются использовать дополнительное утепление стен, но применяют для этого хоть и гораздо более дешевые средства, тем не менее, такие же эффективные, как и пенополистирол или минвата.

Очень часто в качестве такого утеплителя используются опилки, которые служат основным материалом для изготовления специальных термопанелей. Найти опилки можно на лесопилках вообще бесплатно, соответственно, и утепление получается дешевое, причем без недостатков фабричных теплоизоляционных продуктов.

Опилки – это один из продуктов деревообработки, и кроме них бывают еще стружка и щепа. Щепа обычно используется для изготовления арболита (он же щепобетон), из которого часто возводятся стены домов – как блочные, так и монолитные. В этом случае щепа выступает как армирующий материал, но она не бывает бесплатной и даже дешевой, потому что щепу в основном производят специально, а как отходы он попадается не часто.

Стружка – это уже реальный продукт деревообработки, и тоже, как и опилки, часто раздается с лесопилок буквально даром.

Преимущества и недостатки опилкобетона

К основным преимуществам опилкобетона в сравнении с другими строительными материалами можно отнести:
• легкость — дома из опилкобетона соизмеримы по весу с деревянными сооружениями и не требуют мощных фундаментов;
• простота в обращении — опилкобетон отлично рубится, пилится, не требует использования дюбелей для саморезов;
• высокая скорость строительства — вследствие большого размера блока и низкого процента усадки возможно возведение нескольких этажей сразу;
• хорошая звукоизоляция — уменьшает стоимость работ, не обременяя дополнительными тратами на звукоизоляционные материалы;
• низкая теплопроводность — хотя она несколько выше, чем у арболита и популярного сегодня газобетона;
• вентилируемость — несмотря на то что стены каменные, наполнитель позволяет им дышать не хуже деревянных;
• пластичность — опилкобетон не деформируется при усадке фундамента и падении;
• экономичность — пожалуй, основное достоинство опилкобетона. Из одного куба готовых блоков можно возвести до четырех квадратных метров стены. При этом расход укладочной смеси минимален;
• экологичность — при изготовлении используются только натуральные материалы: портландцемент (М 500 и выше), песок, глина, известь и опилки;
• пожаростойкость — даже при нагреве органические включения не горят, поскольку каждая древесная пластинка внутри блока герметично зафиксирована вяжущим веществом.

При всех упомянутых достоинствах данный материал обладает рядом недостатков, которые могут быть более или менее существенными в зависимости от климатических особенностей вашего региона или выбранного способа строительства.
• Трудоемкость при возведении монолитных конструкций, поскольку раствор приходится укладывать и трамбовать, а не наливать, как в случае с шлакобетоном или керамзитобетоном.
• Сложность в обработке по сравнению с аналогичными материалами (например, арболитом).
• Высокая влагопроницаемость, поэтому наружные стены должны иметь хороший защитный слой (облицовку из более устойчивого к влажности материала). При этом стоит помнить, что рекомендуемая влажность воздуха и внутри помещений из опилкобетона не должна превышать 75%.
• Низкая эластичность — прочность на изгиб и растяжение у опилкобетона хуже, чем, к примеру, у арболита.
• Сложность в отделке — поскольку блоки пористые и хорошо впитывают влагу, перед началом отделочных работ желательно детально изучить технологию штукатурки.

Кроме того, отметим, что удешевление строительства из опилкоблоков происходит только при самостоятельном приготовлении раствора и при неограниченном доступе к наполнителю.

Опилкобетон (арболит) своими руками — состав и пропорции объема ведрами, замес на 1м3

Опилкобетон – это строительный материал, который был создан еще во времена СССР. Этот материал относится к особым видам легкого бетона. Некоторые специалисты называют его арболитом или деревобетоном.

Состав и пропорции замеса в ведрах

Для замеса опилкобетона своими руками нам потребуется:

1. вода (обычная вода из крана или дождевая);
2. древесные опилки;
3. песок (лучше использовать речной песок мелкой фракции);
4. цемент марки 400 (узнайте пропорции бетона из цемента м400).

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами на один замес для возведения стен

• 1 ведро (10 л.) цемента;
• 4 ведра опилок;
• 1 ведро песка;
• 2 ведра воды.

Последовательность действий при замесе опилкобетона

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами, замес на 1м3

• 20 вёдер (10 л.) цемента;
• 80 вёдер опилок;
• 20 вёдер песка;
• 40 вёдер воды.

Общий вес опилкобетона 1м3 равен 800 кг.

Как мы уже говорили, иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью, в таком случае пропорции арболита смотрите в таблице:

Почему выбирают опилкобетон?

Однако, несмотря на все вышесказанное, опилкобетон все равно останется достаточно популярным материалом.

Во-первых, из-за более простого процесса производства. Далеко не у каждого есть возможность приготовить соответствующего размера щепу для производства арболита, опилки же можно найти на любой пилораме.

И в третьих, благодаря его хорошим эксплуатационным характеристикам.

Строительство из опилкобетона

Дом из опилкобетона можно построить из соответствующих блоков или создав опалубку, отлить стены дома, при этом сэкономив и время и средства. Вариант с созданием блоков – довольно длительный, потому что блокам нужно время для набирания прочности. Если вы хотите построить дом более быстро, тогда вас придется соорудить надежную опалубку и заполнить ее приготовленным раствором. Еще один момент – опалубку нужно переставлять не один раз, и с увеличением высоты заполнять ее опилкобетоном будет гораздо труднее. Именно поэтому наиболее привлекательным вариантом является строительство из опилочных блоков.

Как мы уже говорили, возведение дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдение которых является крайне важным. Ведь именно всякие, на первый взгляд, незначительные нюансы, оказывают влияние на эксплуатационные характеристики готового строения, а также на долговечность постройки.

Несколько советов:

фундамент нельзя создавать из опилкобетона, тут понадобится кирпич или настоящий бетон. Фундамент должен быть выше уровня грунта минимум на полметра. Его необходимо качественно гидроизолировать со всех сторон – с боку и сверху. Подобная капитальная гидроизоляция гарантирует полное предотвращение попадания влаги из грунта через бетон в стены здания
армирование углов здания. Идеальным вариантом для двухэтажного здания можно назвать создание бетонных опор по углам здания с заложенной в них арматурой

Для невысокой монолитной постройки углы можно армировать связанным из арматуры угловым горизонтальным каркасом по всей высоте стены
также стоит обратить большое внимание на процедуру армирования оконных и дверных проемов. Стандартным решением является установка армирующего пояса вокруг проема
свес крыши для предотвращения попадания талой и дождевой воды на стены должен иметь ширину не менее 600мм.

Недостатки арболитовых блоков

Каким бы хорошим ни был материал, недостатки все же следует рассмотреть и принять во внимание. Есть несколько сомнительных моментов, которые могут поколебать решимость производителя:

Есть несколько сомнительных моментов, которые могут поколебать решимость производителя:

— 1. обилие высококачественных «гаражных» кирпичей, доступных на рынке.

Их прочность и теплопроводность неизвестна даже производителю. Существуют сложности с поставками завода «Арболит» в регионы. Выше мы писали о самых важных моментах в производстве арболитовых блоков. Как вы понимаете, в кустарных условиях невозможно выполнить некоторые задачи.

— 2. отсутствие геометрической точности.

Геометрическая точность арболитовых блоков уступает другим кладочным блокам из легких бетонов (пенобетон, легкий бетон). Это особенно характерно для работ с высокой долей ручного труда. Отклонения размеров и взаимное расположение поверхностей приводят к необходимости увеличения толщины шва до 10 — 15 мм. Это приводит к замерзанию кладки в швах, чрезмерному расходу материала и снижению скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать теплые перлитовые кладочные растворы, но они более дороги в производстве. В последние годы для улучшения геометрии блоков используются фрезерованные поверхности.

— 3. необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Теоретически, незащищенная каменная кладка может быть проницаема для сильных порывов ветра, но фактическое подтверждение этого явления неизвестно. Покрытые поверхности решают проблему проницаемости.

— 4. высокая стоимость арболитового кирпича.

Это связано с недостаточной автоматизацией производственных процессов, уровнем развития технологий и небольшими объемами производства. В результате стоимость пенобетонных и газобетонных блоков в 1,5 раза ниже.

— 5. ограничения в выборе отделочных материалов.

Для правильного функционирования арболитовой кладки важно использовать только те отделочные материалы, которые «дышат» вместе с ней

Выбор кладочного раствора

Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор. К достоинствам цементного раствора относят возможность исправления несовершенных объемов блоков. Однако недостатком является возникновение так называемых мостов холода. Также при выборе такой смеси блоки обязательно нужно смачивать.

Монтировать стены можно и при помощи специального клея. Он содержит особые составляющие добавки, которые предотвращают утерю тепла сквозь швы. Предельно допустимая ширина шва сообщается производителем на обороте упаковки, однако чаще всего ширина составляет примерно 0,6 сантиметров. Такой раствор будет идеальным выбором в том случае, когда у изделия идеальная форма.

Недостатки

Несмотря на большое количество плюсов, опилкобетону присущи существенные минусы, которые обязательно учитывать перед началом строительства:

• небольшое количество сохраняемого тепла;
• непрочность (при низкой плотности);
• способность впитывать большое количество влаги, что делает здания, построенные из опилкобетона сырыми;
• невысокая устойчивость к морозу (от 25 до 50F).

Учитывая все перечисленные недостатки, не рекомендуется использовать опилкобетон для строительства жилых помещений. Однако он отлично подойдёт для возведения хозяйственных построек: гаража, сарая, беседки, бани.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решил строить по арболитовой технологии, должны вдохновить многочисленные преимущества:

+ 1. 1.

Даже минералы, из которых она изготовлена, не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. даже те материалы, которые не наносят вреда окружающей среде, не выделяют вредных веществ.

+ 3. легкость материала.

Легкость материала и его долговечность не требуют прочного и жесткого основания. Еще одним преимуществом является его сейсмостойкость.

+ 4. простота обработки.

+ 5. простота установки крепежа.

Гвозди и саморезы можно вбивать в арболит, как в дерево.

+ 6. низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной прочности для низкого метода строительства позволяет отказаться от дополнительной изоляции и получить однослойную конструкцию стены.

+ 7. низкая звукопроницаемость.

+ 8. отказ от армирования.

Возможность избежать армирования кладки и монолитных зон в небольших помещениях.

+ Биологическая устойчивость.

+ 10. негорючесть.

Пример расчета материалов

Чтобы узнать необходимое количество данного строительного материала, нужно лишь проделать некоторые вычисления. Разобрать подобный расчет можно на примере жилища 9х14 с высотой 3 метра.

• Чтобы узнать протяженность стен, необходимо сложить: 9 9 14 14=46 метров.
• Далее необходимо узнать площадь стен, для этого нужно протяженность умножить на высоту: 46*3=138 м2.
• От того, насколько широкой будет стена, зависит число блоков, которые помещаются в 1 м2. Если толщина стены 39 сантиметров, то помещается примерно 25 блоков.
• Если ширина кладки 0,39 метров, то необходимо всего 138*25=3450 блоков.

Данные расчеты приблизительны, ведь из протяженности стен не исключили площадь дверей и окон. При расчетах это обязательно необходимо учитывать.

Где взять опилки. Все способы избавления от отходов

Вот основные способы избавления от опилок:

• закапывание в землю;
• сжигание;
• вывоз на свалку;
• использование для собственных нужд;
• продажа различным покупателям;
• передача тем, кто готов их принять.

Закапывание в землю – хороший способ избавления от древесных отходов, если их объем не превышает несколько кубометров . Перегнив, эти отходы превратятся в прекрасное удобрение, которое можно будет использовать для выращивания различных растений.

Если же предприятие каждую неделю производит хотя бы кубометр таких отходов, то уже через 3–5 лет их будет негде закапывать. Кроме того, этот способ утилизации может вызвать вопросы у Росприроднадзора и других контролирующих организаций, в результате чего на предприятие приедут различные комиссии и неизвестно, к какому выводу они придут.

Сжигание подойдет для утилизации небольшого количества опилок, однако можно попытаться сжечь и несколько десятков кубометров.

Проблема в том, что отходы распиливания древесины горят долго и выделяют много дыма, а также раскидывают вокруг себя тлеющие искры, которые могут стать причиной пожара.

Кроме того, сжигание большого объема этого материала привлечет внимание соседей и таких организаций, как МЧС или ГосПожНадзор. В результате начнутся проверки, которые будут выяснять, имели ли вы право сжигать древесные отходы, не нанесли ли ущерба природе или предприятию/человеку

Вывоз на свалку отходов распиливания древесины не требует каких-то специальных разрешений , достаточно заключения договора с предприятием, оказывающим услуги по утилизации бытового мусора.

Однако в этом случае придется платить за прием свалкой каждого кубометра отходов, а учитывая их низкую плотность, сумма набежит немалая.

Поэтому такой способ тоже не лучший вариант для избавления от больших объемов опилок.

Опилки – ценный материал, который можно использовать множеством различных способов.

К примеру, их них получается хороший утеплитель , поэтому зимой в цеху или пилораме будет теплей, а также снизятся расходы на отопление.

Их также можно использовать в качестве топлива для котельной установки, в этом случае вы сможете серьезно сэкономить на энергоресурсах.

Однако сначала придется адаптировать котел или печь для работы на этом виде топлива и хранить опилки в просторном проветриваемом и оснащенном системой пожаротушения помещении.

Продажа различным покупателям является наиболее прибыльным способом избавления от древесных отходов, однако реализовать его можно лишь там, где много людей и предприятий, заинтересованных в получении опилок и нет их поставщика.

Чем больше число поставщиков, тем меньше готовы платить за них потенциальные покупатели, вплоть до того, что порой приходится отдавать даром , лишь заключая договор о безвозмездной передаче материальных активов.

Единственные проблемы, которые возникают при таком способе утилизации, это:

• поиск тех, кто готов принять;
• затраты на доставку материала к ним;
• документальное подтверждение передачи отходов для списания их с баланса предприятия.

Полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Все о полистиролбетонных блоках

На сегодняшний день существует большое количество самых разнообразных строительных материалов. Некоторые из них считаются традиционными и широко известны, в то время как другие применяются для узкоспециализированных целей. В нашем материале мы поговорим о таком материале, как полистиролбетонные блоки, рассмотрим их положительные и отрицательные характеристики, а также ознакомимся с существующими разновидностями.

Плюсы и минусы

Для начала следует отметить тот факт, что полистиролбетонные блоки известны строительному миру довольно давно. Однако материал получил широкое распространение только в 1960-х годах. Это связано с тем, что изначально производство такого материала, как полистиролбетон было довольно сложным и дорогостоящим. Однако с развитием технологий ситуация поменялась. Сегодня пенополистиролбетонные блоки пользуются востребованностью в процессе строительства малоэтажных загородных построек. Материал используется не только в России, но и в других странах мира, например, Соединенные Штаты Америки, Германия, Франция и так далее.

Сырьевыми материалами для изготовления полистиролбетонных блоков являются следующими:

• портландцемент (который по своей сути является типом цемента);
• вода;
• гранулированный полистирол;
• кварцевый песок;
• пластификаторы.

Существует несколько методов изготовления полистиролбетонных блоков, а именно:

• кустарный (или литейный) – этот метод похож на процедуру изготовления неавтоклавного газобетона, так как все необходимые элементы соединяются между собой, заливаются в специально предназначенные формы и содержатся там до твердения;
• вибропрессование (или виброформовка) – данный способ применяется в промышленном производстве, он довольно сложный и длительный.

Полистиролбетонные блоки не являются идеальным строительным материалом. Для них характерен набор индивидуальных характеристик (причем как положительных, так и отрицательных). Таким образом, прежде чем приобретать материал и использовать его в строительстве, необходимо оценить все имеющиеся достоинства и недостатки.

Только при таком подходе вы сможете принять объективное и взвешенное решение.

Для начала рассмотрим имеющиеся достоинства материала.

• Доступность. Полистиролбетонные блоки обладают бюджетной ценой. Благодаря этому материал доступен для покупки практически каждому человеку (вне зависимости от его экономического и социального положения в обществе).
• Низкая теплопроводность. Благодаря этому свойству в процессе возведения дома нет необходимости обустраивать дополнительную изоляцию стен с помощью других материалов.
• Небольшая плотность и маленький вес. В связи с данным свойством материала вы имеете возможность снизить нагрузку на фундамент дома. При этом также уменьшаются материальные и финансовые затраты на транспортировку и кладку.
• Низкое водопоглощение. В связи с данной характеристикой полистиролбетонных блоков вода (и любая другая жидкость) не впитывается в поверхность. Кроме того, с данным свойством сопряжена такая характеристика, как низкая теплопроводность.
• Качественная звукоизоляция. В связи с этим полистиролбетонные блоки можно использовать для сооружения зданий любого предназначения.
• Простая обработка. Чтобы обработать материал, вам не нужно обладать большим количеством специализированных теоретических знаний или практических умений. Полистиролбетонные блоки легко подаются распилке или штроблению.
• Устойчивость к низким температурам. Благодаря морозостойкости, полистиролбетонные блоки используются для строительства в самых разных регионах нашей страны (включая северные).
• Экологическая чистота. Поскольку полистиролбетонные блоки являются безопасными с экологической точки зрения, их можно использовать для самых разных целей.

Пеноблок: плюсы и минусы

Пеноблоки приготовлены из бетонного теста, смешанного с заранее приготовленной технической пеной. Мелкими замкнутыми сферическими порами (0,2–2 мм) насыщена вся толща изделия.

В процессе изготовления пенобетона участвуют:

1. Цементное вяжущее;
2. Пеногенератор;
3. Мпециальный смеситель;
4. Пенообразователь (модифицированный отход других производств или специально синтезируемое вещество).

Информация. Пенобетон изготовлен на цементном вяжущем, поэтому продолжает набирать прочность ещё длительное время.

Особенности пенобетона (можно ли строить баню из пеноблоков)? Пенобетон теплее и легче кирпича, обычного бетона. Каркасная же баня теплее и легче бани из пеноблока: его кладка проводит тепло лучше каркасной стены.

В обработке пеноблок лёгок почти так же, как древесина — его можно пилить, сверлить.

Камень из вспененного цементного теста не горит и не гниёт. Пенообразователь не снижает экологическую чистоту цементно-песчаного камня (не путать с пенополистиролбетоном, в котором поры заполнены ядовитым и горючим полистиролом).

Можно ли сделать баню из пеноблоков? Паропроницаемость пеноблока хороша для смягчения микроклимата в бане, но требует ограничения — из-за наличия капиллярных пор.

Весьма важна защита ячеистых материалов от контакта с водой, в частности облицовка, поскольку они водопроницаемы.

Марки лёгкого бетона по водопроницаемости: W0,4; W0,6; W0,8; W1; W1,2.

Можно ли построить баню из пеноблоков и сразу облицевать? Увы, пенобетонная кладка даёт значительную усадку, с отделкой придется повременить.